CN1251273C - 荧光灯的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种荧光灯的制造方法，在块状保持体和块状辅助保持体(2)之间大致平行地配置、夹持、并固定一对引线(3，3)，在突出的引线的前端(3′，3′)上安装电极(4)，将排气管(6)配置成其两端部位于排气管用槽的外部，将电极(4)及排气管(6)插入玻璃管(7)的端部，加热玻璃管的端部附近而使引线被加热夹紧密封的同时，将玻璃管和排气管形成一体之后，通过排气管对玻璃管内进行排气，取下块状保持体和块状辅助保持体，加热密封玻璃管的前端部，切断、除去排气管，从而制造荧光灯。能够提供在引线之间除电极外不存在其它部件，既简单又可靠稳定的荧光灯的制造方法。

Description

荧光灯的制造方法
技术领域
本发明涉及荧光灯的制造方法，更详细地说，涉及在荧光灯内的引线上不设固定珠(玻璃珠)的荧光灯，以及用特定的夹具从引线的保持到玻璃管内的排气能够连贯地进行的荧光灯的制造方法。
背景技术
一直以来，作为省去组装电极的心柱(stem)以降低材料成本，有效利用发光体长度的方法，有周知的无心柱荧光灯的制造方法。例如，在特开平6-290735号公报中，记载了把一对引线用玻璃珠固定起来安装电极，把上述引线夹紧密封在玻璃管端部上的制造方法。而且，还知道这样一种方法，即把一对细长的电极线体用磁石固定后，把一对电极线体的两端分别用固定珠固定，如在特开昭5 4一1111号公报等中记载的那样，将上述一对电极的一侧夹紧密封于放电管中，并且在玻璃管的非夹紧密封一侧的端部进行排气、填充、密封等的方法。
上述的放电灯管中，前者首先将一对引线用任意机构支持后用玻璃珠固定，作为安装电极的组装体，然后用各自的支持机构把组装体、排气管、玻璃管分别握持住，将引线夹紧密封在玻璃管内，接着为了排气作业而进行玻璃管的储备、搬运、输送，经过排气以后的工序，完成放电灯管。后者是将固定珠插通于用单侧面的部分磁铁保持的长尺寸的一对电极线体的多个部位上，并固定起来作为组装体，将上述组装体用另外的机构支持后，将组装体插入细长的两端开口的玻璃管，将一侧夹紧密封，然后输送到其它的工序，在另一侧的玻璃管开口部进行排气等。
但是，上述以往的荧光灯的制造方法有这样的问题：前者，在将电极安装于引线上之前，要有用玻璃珠固定引线的工序，在玻璃管夹紧密封时必须将组装体和排气管的引线分别握持住，在工时和材料两方面的损耗也大，制造工序也变得复杂。而且，由于玻璃珠的存在，发光有效长度也缩短相当于电极高度增高的量。
另一方面，后者由于安装固定珠之前的电极体用部分且仅用单面的磁铁固定，故存在固定力弱，在固定珠插入之前发生电极线体脱落现象，工序损耗增大的问题。而且，还需要有为了将电极线体的组装体夹紧密封于玻璃管上的支持机构，存在着工序复杂化的问题。还存在这样的问题：为了在玻璃管的没有夹紧密封的一侧开口端进行排气等，必须与其它的细径排气管连接等，产生了材料损耗和工序损耗。
发明内容
为了解决上述以往的问题，本发明的目的在于提供一种在引线间不存在固定珠(bead)，简单、可靠、且稳定的荧光灯的制造方法。
为达成上述目的，本发明的荧光灯的制造方法的特征是，它包含以下工序：在备有用于夹持一对引线的2个引线用槽和形成于上述2个引线用槽之间的用于夹持排气管的排气管用槽的块状保持体，和在备有与上述2个引线用槽和排气管用槽相对应的槽的块状辅助保持体之间，将一对引线按彼此隔开、相互平行、引线的两端部突出在上述引线用槽的外部的方式配置、夹持、并固定的工序，
在上述两个突出的引线的前端部之间安装电极的工序，
将排气管按其两端部位于上述排气管用槽的外部的方式配置在上述排气管用槽上的工序，
将从块状保持体和块状辅助保持体之间突出的上述引线及上述排气管插入到玻璃管的端部的工序，
加热上述玻璃管的端部附近，对上述引线进行加热夹紧密封的同时，将上述玻璃管和上述排气管结合成一体的工序，
通过上述排气管对上述玻璃管内的气体进行排气的工序，
取下上述块状保持体和上述块状辅助保持体的工序，
将上述玻璃管的上述排气管加热密封并切断、除去上述排气管的工序。
附图说明
图1A-图1G是表示本发明一实施例的荧光灯的制造工序的说明图。
图2是表示本发明一实施例的块状保持体的轴测外观图。
图3是表示本发明一实施例的盒状体的轴测外观图。
图4是本发明一实施例的荧光管的剖面图。
其中：
1为块状保持体，2为块状辅助保持体，3为引线，3’为引线的突出部，4为电极，5为脚部，6为排气管，7为玻璃管，8、9为槽，10为夹紧密封部，11为拆离部，12为盒状体，13为荧光灯。
具体实施方式
按照本发明，由于在将一对引线用块状保持体及块状辅助保持体确实、牢固地固定保持的状态下，没有玻璃珠或固定珠存在的情况下，可按(1)电极握持、(2)排气管配置、(3)向玻璃管体内插入引线和电极的组装体及排气管、(4)夹紧密封、(5)排气作业的顺序，无浪费地，合适地进行连续的简单工艺流程，故与以往相比能够大幅度地减少工序，降低材料成本，使质量性能稳定。
而且，上述块状保持体及上述块状辅助保持体的至少一个最好由磁性体制成。这是因为这样可以暂时固定金属制引线，提高作业效率。
还有，上述引线用槽及上述排气管用槽最好设在上述块状保持体与上述块状辅助保持体相向的面上。这样便于引线及排气管的固定。
下面，按图说明本发明的实施形式。
图1A-图1G是表示本发明的荧光灯的制造方法的一例的制造工序图，图2是本发明的块状保持体的轴测外观图。图3是本发明的盒状体的轴测外观图(引线未图示)。由像磁铁一样的磁性材料构成的块状保持体1和由耐热金属构成的块状辅助保持体2将2根引线3、3夹持住。辅助保持体2也可以是磁性体。引线3、3为将例如直径在0.5mm以上的铁-镍合金，在铁-镍合金上包覆铜的杜默特(Dumet)线等作为至少一部分构成材料的管灯用引线。符号4为由钨构成的电极，符号5为电极4的脚部，符号6为由钠钙玻璃或其他的玻璃构成的排气管，最好是外径约1.5-5.0mm，壁厚约0.2～0.8mm。符号7为由钠钙玻璃或其他玻璃构成的荧光灯用的玻璃管，符号9为保持引线3的引线用槽。符号8为保持排气管6的排气管用槽，符号10为玻璃管7的夹紧密封部，符号11为排气管6的拆离(tip-off)部，符号12为将一对平行的引线3保持于块状保持体1上，且用块状辅助保持体2夹持，组合成一体的盒状体，符号13为荧光灯。
在玻璃管7的内表面上粘附着适合于各种目的的荧光体(未图示)，在荧光灯13内封入了规定量的封入物，例如从希有气体、水银、各种水银放出用合金、汞齐、汞齐形成用物质、吸气材料等中选出的至少一种。
块状保持体1和块状辅助保持体2为同一形状，在块状保持体1及块状辅助保持体2上，各自设有夹持一对引线3和排气管5的引线用槽9及排气管用槽8。槽的形状没有特别的限定，但为了使夹持力强劲而且容易安装，最好是适合于引线和排气管的直径的、且断面为近似半圆弧状或V字形状。而且，槽设于上述保持体的至少一个面上，在与上述保持体的一个侧面的端面相对的端面方向上设为直线状。
块状支持体及块状辅助支持体可以是全体或一部分由磁性体(磁铁)构成。这样，由于引线被牢固地握持，故可以从引线的握持开始始终如一地进行稳定的组装及荧光灯的制造，具有提高生产性率和使质量稳定的优点。
以下就本实施例的工序，用图1A-图1G说明。
首先，将引线3、3按照有突出部分3’、3’的方式用磁力吸附保持在块状保持体1上平行的引线用槽9内(图1A)，然后，通过块状辅助保持体2将上述引线3夹持使之组合为一体，形成盒状体12(图1B)。接下来，在引线3、3的突出部3’、3’的端部安装电极4的脚5而进行电气上的连接(图1C)。然后，将排气管6以具有突出部的方式插通保持于块状保持体1及块状辅助保持体2的排气管用槽8内(引线3之间)并固定(图1D)。为了防止排气管6下落也可以用其它的机构握持。
接着，将引线突出部3’、3’和排气管6的电极4一侧的突出部从玻璃管7的端部插入到内部(图1E)，然后将玻璃管7的端部用煤气燃烧器等加热熔融，将引线突出部3’、3’夹紧密封而形成夹紧密封部10(图1F)。这里所谓的夹紧密封是指将玻璃管7的端部用煤气燃烧器等加热熔融，在玻璃软化变为流动状态时，从玻璃管7的侧面施加压力而压扁。通过这样的处理，玻璃管7的端部内侧变形，和玻璃制排气管6形成一体。形成夹紧密封部10的时候，为了使排气管6的孔不被阻塞，也可在排气管6内预先插入金属棒，夹紧密封后拔出，或采取其它方法。
然后，由排气管6将玻璃管7内排气，封入各种封入物，最后切断、除去(拆离)排气管6，得到荧光灯13(图1G)。
关于封入物，可以根据目的不同，在上述图1E之前将最初便存在于玻璃管7内的物质，例如吸气材料(如钛、钛和铝的合金)、水银放出合金(如锌-汞合金)、汞齐物质(如铟-铋合金)等预先添加到玻璃管7内。而且，也可以在形成夹紧密封部10后，在排气和封入的过程中按需要将盒状体事先拆离。
在工序图1A及图1B中虽未图示，但状保持体1、块状辅助保持体2或盒状保持体12可用任一机构固定，在必要场所可以保持自由运输、搬送的状态，以适合于批量生产。从工序图1E到图1G，玻璃管7也用适当的机构握持。
根据上述本发明的实施形式，将一对平行的引线牢固可靠地保持的盒状体用于连续生产工序，故从电极组装到排气密封可以顺畅地生产荧光灯。因此，可以防止工序损耗、材料损耗、质量波动等，能够发挥降低成本、提高生产率、提高质量等效果。
本发明的荧光灯的制造方法不局限于上述实施形式及以下实施例所示的材料、尺寸、额定值、形状，可以任意选择最适合的构成。下面，通过实施例具体说明本发明。
实施例1
在将管外径15.5mm，壁厚0.8mm，全长180mm的2根玻璃管桥式连接起来，制作为一根放电电路的W型小型荧光灯13的时候，按图1A-图1G的工序及上述说明的那样制造荧光灯。制得的荧光管的剖面图如图4所示。
在图1E之前向玻璃管7内封入作为水银放出合金的锌-汞合金8mg，作为汞齐物质的铟-铋合金10mg。
比较例1
为了比较，按照用玻璃珠固定引线的以往例(特开平6-290735号)，进行电极组装，将玻璃珠的固定用于以往例(特开昭49-3564号)之中记载的利用夹具对引线的夹持，用和通常的荧光灯制造方法相同的方法制造荧光灯。其结果，本发明一实施例的制造方法与以往的方法相比，有以下优点。
(1)不需要安装玻璃珠的工序；
(2)不需要从安装玻璃珠工序到安装电极工序的转送工序；
(3)不需要带电极的组合引线向夹紧密封工序转送的支持工序；
(4)包括直至夹紧密封、排气等的全行程，在生产效率方面可提高40％。
而且，以往的制造方法中，由于引线的支持不稳定且支持力也弱，因此，产生一对引线不能按正确的间隔被玻璃珠固定，引线从支持夹具上脱落而进行修理作业等不良情况，和电极不能正确地握持于引线上而产生质量不稳定的原因。
对此，本发明的一实施例中无质量波动。
而且，制得的小型荧光灯中，用5000K色温的三波长发光区域型灯，相对于标准8401m的额定值，用以往方法制造的荧光灯为830～8501m，而用本发明的方法制造的荧光灯为840～8601m。
由此结果可以确认由于玻璃管端部不需要玻璃珠而使有效发光长度增加若干，对光通量提高有利。
产业上的可利用性
通过以上的说明，由于本发明的荧光灯的制造方法在从引线的保持到玻璃管内的排气为止，可以连贯地用一个组合盒进行连续生产，故能够进行提高生产率，减少材料损耗，使质量稳定，提高发光光通量等实际应用上的改良。而且，由于本发明的荧光灯的制造方法能够按正确的间隔牢固地保持排气管和引线的状态下夹紧密封，故引线前端的电极能够在稳定的状态下配设于玻璃管内，且还可以省去把排气管事先接于玻璃管上的工时。

Claims (3)

1.一种荧光灯的制造方法，其特征在于，它包含以下工序：
在备有用于夹持一对引线的2个引线用槽和形成于上述2个引线用槽之间的用于夹持排气管的排气管用槽的块状保持体，和在备有与上述2个引线用槽和排气管用槽相对应的槽的块状辅助保持体之间，将一对引线按彼此隔开、相互平行、引线的两端部突出在上述引线用槽的外部的方式配置、夹持、并固定的工序，
在上述两个突出的引线的前端部之间安装电极的工序，
将排气管按其两端部位于上述排气管用槽的外部的方式配置在上述排气管用槽上的工序，
将从块状保持体和块状辅助保持体之间突出的上述引线及上述排气管插入到玻璃管的端部的工序，
加热上述玻璃管的端部附近，对上述引线进行加热夹紧密封的同时，将上述玻璃管和上述排气管结合成一体的工序，
通过上述排气管对上述玻璃管内的气体进行排气的工序，
取下上述块状保持体和上述块状辅助保持体的工序，
将上述玻璃管的上述排气管加热密封并切断、除去上述排气管的工序。
2.如权利要求1记载的荧光灯的制造方法，上述块状保持体及上述块状辅助保持体的至少一方由磁性体构成。
3.如权利要求1记载的荧光灯的制造方法，在上述荧光灯内的玻璃管端部和电极之间没有玻璃珠。
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