内循环式磁控梭织机
技术领域
本发明涉及一种循环式磁控梭织机的构造设计,特别是指一种可提高编织效率的内循环式磁控梭织机。
背景技术
现有的磁控梭织机对于投纬动作是通过在梭子本身或其底面设有磁性体,而在筘座上或其下方设有导梭装置,借由该导梭装置产生磁力,排斥或吸引梭子而带动梭子运动,以达投梭之作用;早期磁控梭织机的梭子系以往复运动完成投梭动作,由于梭子为直线运动,因此当梭子转换运动方向时必须不断将速度降为零,再由零启动,因此造成此类梭织机动量浪费、工作负荷增加,且投纬时间受限而使投梭速度受到限制;故本发明的申请人即研发出「循环式磁控梭织机」,并申请获得台湾第33830号发明专利权及美国第4762153号发明专利权。
请参阅图1所示,为该现有循环式磁控梭织机1的立体示意图,如图所示,该现有循环式磁控梭织机的投伟动作,其主要借由传动轮111旋转来驱使传动齿带113循环移动,且飞梭13则受固设在传动齿带113上磁性导体114吸附带动而在梭道101循环移动,而当该飞梭13移动至筘体20侧端时,可借由设置在机架10上的纬纱摆片16及转轮14达到夹纬动作,致使飞梭13可挟带纬纱进入筘体20形成的导梭道201上而达到投纬的作用,接者,再借由轴杆222转动,即可连动摇臂221并带动筘体20作前後摆动的运动,而达到打纬作用,再者,当该飞梭13移动通过传动轮111或被动轮112时,设置于机架10上之限制滚轮组12可导引飞梭13循着梭道101而移动,避免飞梭13因离心力的影响而脱离设定的路径。
上述循环式磁控梭织机确实已改善往复式磁控梭织机动量浪费、负荷大及投纬速度受限等缺陷,然而,实际使用上仍有未臻理想之处,兹详述如下:
一、构造复杂:现有循环式磁控梭织机由于磁性导体114系设置在传动齿带113的外侧,而飞梭13亦在梭道101的外侧受该磁性导体114的磁力吸附而随传动齿带113作循环移动,因此,该机架10上一方面需在传动齿带113外围适当处设置有供飞梭滑移之梭道101,另一方面亦需在传动轮111及被动轮112外侧的机架10上分别设置有限制滚轮组12,以导引飞梭13可循着梭道101移动,并避免飞梭13因离心力的影响而脱离设定的路径,因此其构造甚为复杂,遂造成组装不易,且制造成本的提高。
二、作动不确实:现有循环式磁控梭织机对于传动轮111与被动轮112间的传动齿带113并无任何支撑物件,由于磁性导体114本身具有重量,当磁性导体114受传动齿带113带动而在传动轮111与被动轮112间移动时,将造成传动齿带113的下垂,此现象在编织大布幅的织布时,因传动轮111与被动轮112之间隔变大而更加明显,如此当传动轮111驱使传动齿带113作高速循环移动下,会使该传动齿带113产生较大幅度的振动,同时,该飞梭13系接触梭道101移动,且通过传动轮111或被动轮112时又会接触到限制滚轮组12,因此对于各机构间时间配合紧密严格的梭织机而言,上述因素皆会造成运转不顺畅而造成机器作动不确实的现象,以致该循环式磁控梭织机无法提高运转速度,造成编织效率大打折扣。
三、维修不易:现有循环式磁控梭织机的循环传动装置11需搭配梭道101及限制滚轮组12,才可使飞梭13随传动齿带113作循环移动,因此,为使梭织机重心降低并减低振动的考量下,该等机构系设于该梭织机的下侧位置上,而该梭织机的下侧位置又系设置主传动机构及打纬机构2作动之处,因此使该处的构造变的相当复杂,各机构所在的空间位置受到相互限制,造成各机构的维修变的相当不易。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内循环式磁控梭织机,以达到构造精简、作动确实、可提高编织效率的功效。
依据上述目的,本发明的技术方案是:一种内循环式磁控梭织机,包含有一可将经纱引出的经纱供料机构,一可将经纱形成开口的运动机构,一可将纬纱投入经纱开口的投纬机构,一可将纬纱打入织口的打纬机构,以及一可将织布卷取收存的卷取机构;其中,该投纬机构具有一机架,一设于机架上的循环传动装置,以及至少一个可随循环传动装置运动的飞梭,同时,该循环传动装置具有两分离枢设在机架上的传动轮与被动轮、一套绕于传动轮与被动轮间无端点的传动带、以及至少一固设于传动带上的磁性导体,并令该传动带可被传动轮驱使而循环移动,且该磁性导体可靠其上的磁力吸附并导引飞梭随传动带作循环移动,其特点是:该传动轮与被动轮的周缘均开设有内凹环沟,且该飞梭系受磁性导体吸附于传动带内侧,并令传动带上的磁性导体带着飞梭进入传动轮或被动轮时,其相对应的内凹环沟可供飞梭藏置其中,以使飞梭确可随传动带作循环移动。
如以上所述的内循环式磁控梭织机,其中,该机架上固设有上、下导梭轨道,且该上、下导梭轨道均形成有供传动带穿置的导槽,并令该上、下导梭轨道的导槽开口两侧的端缘分别固设有朝导槽开口延伸的压片,使该压片与导槽限制传动带的活动范围。
如以上所述的内循环式磁控梭织机,其中,该打纬机构具有一由多个连续排列之筘片构成的筘体,以及一可带动筘体摆动的摆动装置,且该筘片具有一水平边,使筘片组合而成的筘体形成有一平面状的导梭道,同时,该邻接筘体侧端的机架上固设有一分隔块,并令该分隔块的顶面与筘体的导梭道系位在同一平面上,而该分隔块远离筘体的一端则形成一导斜面。
如以上所述的内循环式磁控梭织机,其中,该机架在分隔块的上方设置有一压梭器,且该压梭器是呈平板状,并令该压梭器与分隔块的顶面呈平行。
如以上所述的内循环式磁控梭织机,其中,该机架在分隔块的上方设置有一压梭器,且该压梭器具有两分离枢设于机架上在滚轮,及一套绕于两滚轮间的输送带,并令该输送带与分隔块的顶面呈平行。
如以上所述的内循环式磁控梭织机,其中,压梭器中的一滚轮同轴固设有一导轮,且该导轮与传动轮的转动轴间套绕有一导动带,以使传动轮的动力可传递至滚轮上,并带动输送带循环移动。
如以上所述的内循环式磁控梭织机,其中,该机架在传动带移动脱离传动轮及被动轮的切线外侧分别枢设有至少一抵制轮,且该抵制轮可与传动带相抵触。
如以上所述的内循环式磁控梭织机,其中,该磁性导体具有一重复弯折固设在传动带上的固定片,使该固定片与传动带间形成多个分离的容置空间,并令诸容置空间可分别设置一磁铁于其中。
如以上所述的内循环式磁控梭织机,其中,该传动带为齿形皮带,且该传动带内侧近边缘处凸设有两列多个分离的齿块,同时,该传动轮及被动轮为与该传动带之齿块相啮合的齿形皮带轮,并令该传动带于齿块之间形成可固设磁性导体的平坦面。
如以上所述的内循环式磁控梭织机,其中,该传动带具有至少一直线排列的导引孔,且于导引孔的侧边形成可固设磁性导体的平坦面,同时,该传动轮及被动轮的周缘凸设有多个相对导引孔的导引件,并令该导引件系可穿置于导引孔中。
如以上所述的内循环式磁控梭织机,其中,该传动带为平面带,且该传动轮及被动轮为平面摩擦轮。
如以上所述的内循环式磁控梭织机,其中,该传动带设置在磁性导体处之内、外侧分别间隔固设有若干耐磨耗的摩擦片。
如以上所述的内循环式磁控梭织机,其中,该机架在传动带移动脱离传动轮及被动轮的切线外侧分别设置有一呈斜向置放的辅助滚轮组,且该每一辅助滚轮组均包含有至少两个相邻枢设在机架上的滚轮,并令任两相邻滚轮的枢设位置皆具有一设定的高度差,而诸滚轮均触抵于传动带的外侧面。
由上可见,该传动轮与被动轮的周缘均开设有内凹环沟,且该飞梭系受磁性导体吸附于传动带内侧,并令传动带上的磁性导体带着飞梭进入传动轮或被动轮时,其相对应的内凹环沟可供飞梭藏置其中,以使飞梭确可随传动带作循环移动,且可避免因离心力的影响而使飞梭脱离设定路径,并免除梭道及限制滚轮组的设置,达到构造精简、作动确实、可提高编织的效率。
附图说明
为了对于本发明的目的、功效及构造特征有更详尽明确的了解,兹举较佳实施例并配合图式说明如下:
图1是现有循环式磁控梭织机的立体示意图。
图2是本发明一较佳实施例的侧面剖视示意图。
图3是本发明一较佳实施例的正视断面示意图。
图4是本发明一较佳实施例的传动带部分放大立体示意图。
图5是本发明一较佳实施例的传动轮放大剖面示意图。
图6是本发明另一较佳实施例的传动带及传动轮部分放大立体示意图。
图7是本发明又一较佳实施例的部分放大正视示意图。
图8是发明又一较佳实施例的传动带通过上导梭轨道之剖面示意图。
图9是本发明再一较佳实施例的正视断面示意图。
具体实施方式
首先,请参阅图2所示,系本发明一较佳实施例的侧面剖视示意图,如图所示,本实施例内循环式磁控梭织机主要包含有一可将经纱引出的经纱供料机构3,一可将经纱形成开口的运动机构4,一可将纬纱投入经纱开口的投纬机构5,一可将纬纱打入织口之打纬机构6,以及一可将织布卷取收存的卷取机构30等主要机构,并请同时参阅图3系本发明一较佳实施例的正视断面示意图,其中,该投纬机构5具有一机架50,一设于机架50上的循环传动装置51,以及两个可随循环传动装置51运动之飞梭52等构件,同时,该循环传动装置51具有两分离枢设于机架50上之传动轮511与被动轮512、一套绕于传动轮511与被动轮512间无端点之传动带513、两固设于传动带513上的磁性导体514等元件,并令该传动带513可被传动轮511驱使而循环移动,再者,该机架50上固设有上、下导梭轨道501、502,且该上、下导梭轨道501、502皆形成有供传动带513穿置之导槽503(503′、503″),并令该上、下导梭轨道501、502于导槽503开口两侧之端缘分别固设有朝导槽503开口延伸且耐磨耗之压片504,借由该压片504与导槽503可限制传动带513的活动范围,另外,该机架50于传动带513移动脱离传动轮511及被动轮512的切线外侧分别枢设有多个抵制轮505,且该抵制轮505可与传动带513的外侧面相抵触,以防止传动带513循环移动时因下垂而产生振动。
续请参阅图4所示,系本发明一较佳实施例的传动带部分放大立体示意图,如图所示,本实施例的传动带513系为一齿形皮带,其内侧近边缘处凸设有两列多个分离的齿块515,并令该传动带513于齿块515之间形成可固设磁性导体514的平坦面,其中,该磁性导体514系具有一重复弯折固设于传动带513上的固定片516,使该固定片516与传动带513间形成数个分离的容置空间516’,并令该等容置空间516’可分别设置一磁铁516″于其中,续请配合参阅图5为本发明一较佳实施例的传动轮放大剖面示意图,该传动轮511系为一与该传动带513的齿块515相啮合的齿形皮带轮,其可受一转动轴518驱动旋转,且其周缘系开设有内凹环沟517,又该飞梭52系受磁性导体514吸附于传动带513内侧,并令该传动带513上的磁性导体514带着飞梭52进入传动轮511时,其相对应的内凹环沟517系可供飞梭52藏置其中,以使飞梭52确可随传动带513作循环移动,另外,该被动轮512的构造与传动轮511相同,在此不再赘述。
请再回顾图2及图3所示,该打纬机构6具有一由多个连续排列的筘片61构成的筘体60,以及一可带动筘体60摆动的摆动装置62等组件,该两相邻的筘片61间留置有适当间隙以供经纱31通过,且该筘片61系连续排列固设于一筘座63上而组成筘体60,又该筘体60形成有一平面状的导梭道601,该摆动装置62则具有连固于筘座63两侧的筘脚621,而该筘脚621则固接一可适时转动的轴杆622,使该轴杆622转动时即可借由筘脚621的连动而带动筘体60作前後摆动之运动,而达到打纬作用,再者,该邻接筘体60一侧端的机架50上固设有一分隔块53,另一侧端的机架50上则固设有一合并块55,并令该分隔块53与合并块55之顶面531、551与筘体60形成的导梭道601系位在同一平面上,而该分隔块53与合并块55远离筘体60的一端则形成一导斜面532、552,又,该机架50于分隔块53的上方设置有一压梭器54,且该压梭器54系具有两分离枢设于机架50上的滚轮541、542,及一套绕于两滚轮541、542间的输送带543等元件,并令该输送带543与分隔块53的顶面531呈平行,且其中一滚轮541同轴固设有一导轮544,且该导轮544与传动轮511的转动轴518间套绕有一导动带545,以使传动轮511的动力可传递至滚轮541上,并带动输送带543循环移动,另外,在该分隔块53与合并块55近筘体60形成的导梭道601的上方机架50上分别设置有一压轮56,同时,在分隔块53的上方机架50另设有一纬纱摆片57。
如此,本发明内循环式磁控梭织机作动时,飞梭52系可随着循环传动装置51的磁性导体514的磁力吸附而受传动带513导引作循环移动,由于该飞梭52受磁性导体514吸附于传动带513内侧,当飞梭52通过传动轮511或被动轮512时,飞梭52受离心力作用而往外的运动可受传动带513的限制,亦即离心力仅会使飞梭52更贴附于传动带513上,故可避免因离心力之影响而使飞梭52脱离设定路径,再者,当传动带513牵引飞梭52同步运动至分隔块53所在处时,该分隔块53可伸入飞梭52与磁性导体514间,而将原本吸附一块的飞梭52与磁性导体514予以分离,此时该飞梭52遂沿导斜面532往上移动,再受压梭器54的输送带543抵触,由于该输送带543是呈循环移动状态,又可辅助飞梭52的分隔块53顶面朝筘体60形成的导梭道601水平移动,该飞梭52在进入导梭道601前会通过压轮56下方,该压轮56可转动压迫飞梭52,并配合纬纱摆片57适时下移,使其上的纬纱可受飞梭52夹持,完成夹纬动作,致使飞梭52可挟带纬纱进入筘体60形成的导梭道601上而达到投纬的作用,再当飞梭52离开导梭道601时,会通过合并块55之顶面551,此时合并块55上方之压轮56又可转动压迫飞梭52,达到松纬的作用(其中该飞梭夹纬及松纬的设计为现有循环式磁控梭织机所具有的构造,在此不另赘述),使该纬纱留置在筘体60上,再者,打纬机构6可藉由轴杆622的有限度的转动,即可连动筘脚621而带动筘体60作前後摆动的运动,达到打纬作用,而前述的飞梭52通过合并块55时借由合并块55上形成的导斜面552,又可使飞梭52与磁性导体514磁附贴合于一块而继续循环移动,另外,该传动带513上固设有两磁性导体514,亦即可带动两飞梭52作循环移动,使传动带513循环移动一周期可完成两次投纬动作。
请同时参阅图6所示,本发明另一较佳实施例的传动带及传动轮部分放大立体示意图,该实施例的构件与上一较佳实施例大致相同,其不同处仅在于该实施例的传动带713系开设有两列直线排列的导引孔715,且在两列导引孔715间形成可固设磁性导体714的平坦面,同时,该传动轮711及被动轮(图中未示出)的周缘系凸设有数个相对导引孔715的导引件716,并令该传动轮711转动时,该导引件716系可穿置于导引孔715中并带动传动带713循环运转。
请参阅图7所示,为本发明又一较佳实施例的部分放大正视示意图,该实施例的构件亦与上一较佳实施例大致相同,惟其不同处在于该压梭器84与分隔块83的顶面平行之平板状,如此亦可使分隔块83将飞梭82与磁性导体814分离时,该飞梭82可受压梭器84抵触限制,而辅助飞梭82在分隔块83顶面朝压梭器84形成之导梭道水平移动,再者,该实施例的传动带813系为平面带,同时,该传动轮811及被动轮(图中未示出)系为平面摩擦轮,并令该传动轮811转动时可藉摩擦力带动传动带813循环运转,再者,该传动带813在设置磁性导体814处之内、外侧分别间隔固设有多个摩擦片815,请同时配合参阅图8,为本发明又一较佳实施例的传动带通过上导梭轨道的剖面示意图,由于磁性导体814及飞梭82具有自重,传动带813在设置有磁性导体814处会产生下垂之趋势,导致此处容易产生较大的振动,于是,当传动带813通过上导梭轨道802时,传动带813容易与压片804接触而产生较大磨耗量,因此本实施例设置有可置换的摩擦片815,可防止传动带813与上导梭轨道802及压片804直接接触,又压片804与摩擦片815接触必产生磨耗,借由适时更换压片804与摩擦片815,遂可防止传动带813与压片之间的磨耗,延长传动带813的使用寿命。
请参阅图9所示,为本发明再一较佳实施例之正视断面示意图,如图所示,该实施例之构件与上述第一个较隹实施例大致相同,唯不同处在于该实施例之机架90系具有两分离之左、右机架90’、90″,且该传动轮911系设置于左机架90’上,而该被动轮912系设置于右机架90″上,同时,该左、右机架90’、90″于传动带913移动脱离传动轮911及被动轮912的切线外侧分别设置有一辅助滚轮组95,且该每一辅助滚轮组95均系包含有至少两个相邻枢设于左、右机架90’、90″上的滚轮951,并令任两相邻滚轮951的枢设位置皆具有一设定的高度差,使该等滚轮951系呈斜向置放,同时,该等滚轮951均触抵于传动带911的外侧面;由于该磁性导体914导引飞梭92通过传动轮911或被动轮912时,若滚轮951是呈平行设置,在编织机高速作动下传动带913移动脱离传动轮911或被动轮912的瞬间,原本应延传动轮911或被动轮912切线方向运动的传动带913容易因离心力的作用而呈斜向移动,该残存的离心力作用会造成无滚轮951支撑处产生传动带913偏斜的现象,较易造成传动带913振动,导致编织机运转不顺畅,因此,本实施例将辅助滚轮组95斜向置放,使滚轮951可导引传动带913于脱离传动轮911或被动轮912的瞬间预先朝离心力作用的反斜方向移动,当该传动带913受残存离心力作用且无滚轮951支撑而产生偏斜时,该传动带913的移动路径恰可回复至所需之水平直线,借以避免传动带913振动,确保编织机运转顺畅。
由上实施例所述,并配合图示说明可知,本发明确实具有下列的优点及功效:
一、构造精简:本发明内循环式磁控梭织机的飞梭系直接受磁性导体的磁力吸附于传动带的内侧作循环移动,故机架上并无需梭道的设置,再者,由于该飞梭系在传动带的内侧作循环移动,其受传动带的限制可避免因离心力之影响而使飞梭脱离设定路径,故机架上亦不必如现有循环式磁控梭织机般需再设置有防止飞梭脱出的限制滚轮组,因此,本发明的构造较为精简,且组装容易,可有效降低制造成本。
二、作动确实:本发明内循环式磁控梭织机在机架上设置有上、下导梭轨道,以供传动带穿置于其中,借由该压片与导槽可限制传动带的活动范围,加上抵制轮与传动带之外侧面相抵触,可防止传动带受磁性导体的重量影响而下垂,并避免其于高速循环移动下产生较大幅度的振动,同时,机架上因无设置限制滚轮组,该传动带通过传动轮或被动轮时可更加顺畅,而使各机构间的作动时间紧密;
三、维修容易:由于本发明内循环式磁控梭织机之循环传动装置并无需搭配梭道及限制滚轮组的设置,即能使飞梭随传动带作循环移动,因此可将质量较轻之循环传动装置与主传动机构及打纬机构区隔而设于该梭织机的上侧位置,如此使该梭织机下侧位置的机构可较为单纯,使传动装置与主传动机构及打纬机构的作动空间位置不会受到相互限制,亦使维修上变得相当容易。
综上所述,本发明借由传动轮与被动轮的周缘均开设有内凹环沟,使该飞梭可受磁性导体吸附于传动带内侧而随其作循环移动,可避免因离心力的影响而使飞梭脱离设定路径,并免除梭道及限制滚轮组的设置,确实达到构造精简、作动确实、提高编织效率的功效。