CN1247583A - 水分散性的纤维无纺共形成复合物 - Google Patents

水分散性的纤维无纺共形成复合物 Download PDF

Info

Publication number
CN1247583A
CN1247583A CN98802479A CN98802479A CN1247583A CN 1247583 A CN1247583 A CN 1247583A CN 98802479 A CN98802479 A CN 98802479A CN 98802479 A CN98802479 A CN 98802479A CN 1247583 A CN1247583 A CN 1247583A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
fiber
mentioned
composite structure
water dispersible
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN98802479A
Other languages
English (en)
Inventor
W·S·庞普伦
D·M·杰克逊
P·S·穆米克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kimberly Clark Worldwide Inc
Kimberly Clark Corp
Original Assignee
Kimberly Clark Worldwide Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kimberly Clark Worldwide Inc filed Critical Kimberly Clark Worldwide Inc
Publication of CN1247583A publication Critical patent/CN1247583A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/407—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing absorbing substances, e.g. activated carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
    • D04H1/26—Wood pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/06—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/615—Strand or fiber material is blended with another chemically different microfiber in the same layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/615—Strand or fiber material is blended with another chemically different microfiber in the same layer
    • Y10T442/616—Blend of synthetic polymeric and inorganic microfibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/625—Autogenously bonded

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开一种更普通称作共形成结构的无纺纤维复合物结构。和时下的共形成结构不同,本发明的材料是更具水分散性的,这是因为应用了水降解的增强纤维基体。

Description

水分散性的纤维无纺共形成复合物
发明领域
本发明涉及包括至少两种不同组分的水分散性的纤维无纺复合物结构，其中该复合物是可以水分散的。本发明具体涉及称作水分散性的共形成材料的纤维无纺复合物结构。
发明背景
纤维无纺材料和纤维无纺复合材料已广泛用作制品或制品组成部分，因为它们的制造成本低，而且可以制作成具有专用的特性。一种方法是将热塑性聚合物纤维与一种或多种纤维材料和/或颗粒物混合。使这种混合物聚集成无纺纤维网复合物形式，该复合物再被粘接或处理，形成互相密合的无纺复合材料，该材料的优点是具有各个组分的至少某些特性。例如，1978年7月11日颂布的Anderson等的美国专利No.4 100 324公开一种纤维品，该纤维品大体是木桨和溶喷热塑性聚合物纤维的均匀混合物。1976年7月7日颂布的Braun的美国专利No.3 971 373公布一种无纺材料，该材料包括熔喷热塑性聚合物纤维和分立的固体颗粒物。按照该专利，颗粒物均匀分散，并与无纺材料的熔喷纤维相互混合。1984年1月31日颂布的Kolpin等的美国专利No.4 429 001公开一种吸收性的板材，该板材是熔喷热塑性聚合物纤维和固体超吸附性颗粒物的混合物。超吸收性颗粒物被公开是均匀分散的，并通过物理方法保持在熔喷热塑性聚合物纤维中。1983年6月1日颂布的Minto等的欧洲专利No.0080 382和1985年10月25日颂布的欧洲专利No.0156160也公开一种颗粒物例如超吸附剂和熔喷热塑性聚合物纤维的混合物。1994年9月27日颂布的Georger等的美国专利No.5 350 624公开一种耐磨的无纺纤维构件，这种纤维构件由熔喷纤维基体组成，这种熔喷纤维具有第一外表面、第二外表面和内部分，至少一种其它纤维材料被结合到熔喷纤维基体中。靠近无纺构件各个外表面的熔喷纤维的浓度至少是重量的约60％，并且在内部分的熔喷纤维的浓度小于重量的约40％。很多上述混合物被称作“共形成”材料，因它们是在形成步骤中用两种或多种材料结合成单一构件而形成的。
共形成复合物可以用于各种各样的应用场合，包括水和有机流体的吸收介质、干式、湿式应用的过滤介质、绝缘材料、保护性缓冲材料、密封运输系统以及干、湿应用的擦拭介质。通过应用更简化的构件例如吸收性构件可以在不同程度满足很多上述应用，在该简化的构件中只用纸浆纤维。个人护理吸收性制品例如尿布的吸收芯便是这种情况。由纸浆本身形成的纸浆纤维品倾向于形成无纺纤维网构件，这种构件的机械整体性很差，在打湿时可以高度塌缩。加入熔喷热塑性纤维的共形成构件的出现即使加入量很小也极大地增强了这种构件的特性包括干、湿抗张强度。对于出现的共形成擦拭片也可以看到相同的增强。
加入共形成材料的很多东西或制品一般被认为是特殊用途的一次性制品。这种制品是指一件制品或多件制品只使用有限次数，或在某些情况下只使用一次便抛弃。随着对废物处理的更大的关心，现在正努力提出这样的材料，这种材料例如可以循环利用或可以用除掩埋而外的其它机制方便地处理。对于很多制品特别是个人护理用的吸收性制品和擦拭巾，一种可能的替代处理方法是将其冲入到污水处理系统中。
很多共形成材料比常规材料即熔喷热塑性基体优越的原因正好与这种材料更难于回收或冲走的原因相同。通过使回收的木浆纤维水合和重新浆化可以重复利用很多基于纸浆纤维的制品。然而在共形成构件中，热塑性熔喷纤维不容易散开。熔喷纤维很难与木浆纤维分离，它们基本上保持连续的，因而引起阻塞或损害再回收装置例如再浆化槽。从可以冲走的观点看，流行的看法是，为要被冲走，制品必须用很小的和/或很细的纤维制作，使得在材料放入大量水流中例如在放在马桶的水流中时可以容易地散开成小片，然而由于纤维特性，在用水冲时，材料不能被夹带进入或转移到常规的私用或公用污水处理系统的管道内。很多这种系统特别是很多阴沟支线在其筒内具有很多凸出物例如树根，它会绊住任仍归相当完整性的材料。在共形成材料中的常规的非水降解性的熔喷热塑性纤维便是这种情况。结果，至少对于上述原因，需要一种共形成材料，这种材料具有在回收加工方面以及用非掩埋方法的其它方法例如冲走法进行处理方面得到更多用户拥护的能力。因此本发明的目的是提供这样一种材料。
发明概要
本发明的目的在于一种可触发的水分散性的无纺纤维复合物结构，它利用至少两种不同的组分，其中复合物是水分散性的。这种结构更普遍称作“共形成”材料。水分散性的无纺纤维复合物结构包括熔纺的可触发水降解的增强纤维的基体和多种离散的吸收性纤维，这种纤维配置在熔纺水降解增强纤维内。吸收性纤维包括例如合成短纤维，其平均纤维长度约18mm或更小，具体约15mm或更小，还包括木浆纤维。另外，水分散性的无纺纤维复合物结构还包括在基体中的颗粒材料例如超级吸收剂和/或除臭剂例如活性炭。熔纺水降解增强纤维可以是离子触发的水降解性聚合物例如某些聚酰胺和聚酯。代替或除去多种离散的吸收性纤维以外，水分散性的无纺纤维复合物结构可以包括多种配置在熔纺水降解性增强纤维的基体中并由其保持的颗粒物。本发明的材料可以广泛用在各种干式的或基本上干式的应用场合，例如个人护理吸收性用品如擦拭巾、尿布、训练裤、例假带(Pantiliners)、卫生巾、失禁用品、伤口垫、绷带等。
附图的简要说明
图1是用于生产本发明水分散性无纺纤维复合构件的可能方法和装置的示意侧视部分截面图；
图2是用图1的方法和装置生产的一片无纺纤维复合构件的透视图；
图3是用于生产本发明水分散性无纺纤维复合构件的另一种可能方法和装置的部分示意侧视图；
图4是用于形成聚合物纤维膜样品的压膜附件的上部压板的平面图；
图5是图4上部压板的横截面图；
图6是用于形成聚合物纤维膜样品的压膜附件的下部压板的平面图；
图7是图6下部压板的横截面图。
发明的详细说明
本发明旨在一种无纺纤维复合物结构，该结构具有至少两种可以水分散的不同组分。按照本文的用法，术语“无纺纤维复合物结构”是指特殊纤维或丝构成的结构，在这些纤维或丝中夹有或不夹有颗粒物，这些颗粒物不以可识别的重复方式夹压在其中。在过去已采用技术人员已知的各种方法例如熔喷和熔纺法、纺粘法和粘接疏理的纤维网法制作无纺结构例如无纺纤维网。
按照本文的用法，术语“水分散性”是指一种无纺纤维复合物，这种复合物在放入水性环境中时经过足够的时间便可以分散成较小的片。结果，这种结构件一旦分散后更有利于回收处理或可以冲洗到例如化粪池和市政污水处理系统中。如果需要，这种无纺纤维结构可以作得更具水分散性，或可以通过搅动和/或某种触发装置加速分散，这将在下面进一步说明。实际时间至少部分取决于特定的最终应用设计标准。例如在下面说明的卫生巾实施例中，纤维的分散不到一分钟。而在另外的应用中则要求更长的时间。
本发明的无纺纤维结构包括采用水降解聚合物作的熔纺增强纤维的和一种或多种其它纤维，这些纤维与增强纤维相互混合，形成本发明的无纺纤维复合物结构。所谓“熔纺”是指采用可以产生较长的更连续的纤维(长度一般超过7.5cm)的纤维形成方法形成的纤维，例如用熔吹和纺粘法生产的纤维。所谓“水降解”是指形成纤维和放在大量水中放置足够长时间以后可以分散成较小片的聚合物。在某些情况下，需要进行搅动以使纤维分开。另外，实际时间可以变化或改变，以满足特定的最终应用要求。现在可以设计或选择很多聚合物，使其在若干分钟时间或更短时间内散开。本发明无纺纤维复合物结构的最普通形式一般称作“共形成”材料，该材料包括更长的更连续的熔纺增强纤维，该纤维与较短的吸收性纤维例如人造纤维和木浆纤维或颗粒物例如超吸附剂相互混合。人造纤维其长度一般可达到约7.5cm。有许多现在便可以利用的切短的热塑性合成纤维，它们的一般长度小于约18mm，并可以用各种热塑性的可挤压的聚合物制作，这些聚合物包括但不限于聚烯烃、聚酯以及同聚物、共聚物和这些聚合物的混合物。另外，在共形成结构中可以应用若干不同类型的纤维和/或不同尺寸的这些纤维。吸收性纤维的另一例子是纸浆纤维。纸浆纤维一般用天然材料例如木质和非木质植物制作。木质植物包括例如落叶树和针叶树。非木质植物包括例如棉、亚麻、北非矛草、马利筋、禾杆、黄麻和蔗渣。另外，现在还有合成的木浆纤维，这种纤维可以用在本发明中。木浆纤维的长度一般约为0.5～10mm，其长度和最大宽度比约10/1至400/1。其典型的横截面约为30μm的不均匀宽度，厚度约为5μm。适合本发明的一种纸浆是威斯康星州Neenah市Kimberly Corporation公司的Kimberly-Clark CR-54型木纸浆。另一种纸浆是华盛顿Federal Way路Weyerhauser Corporation公司的NF405型纸浆。
水降解的增强纤维的长度通常超过包括人造纤维和木浆纤维的吸收性纤维的长度。两个这种水降解增强纤维的例子是熔喷纤维和纺粘纤维。制作熔喷纤维的方法是，挤压熔化的热塑性材料通过许多细的通常为圆形的模具毛细孔，形成熔化的线或丝，进入热的高速气流例如空气，该气流拉细熔化热塑性材料的丝，减小其直径。随后高速气流携带熔喷纤维，沉积在一个收集表面上，形成无序分散的熔喷纤维网。熔喷法是周知的，已在各种专利和出版物中进行说明，包括B.A.Wendt，E.L.Boone和C.D.Fluharty的NRL报告4364“超细有机纤维的制造”、K.D.Lawrencc，R.T.Lukas和J.A.Young的NRL报告5265“制造超细热塑性纤维的改进装置”、1972年7月11日颁布的Prentice的美国专利No.3 676 242和1974年11月19日颂布的Buntin等的美国专利No.3 849 241。上述示献整个作为参考包含在本文中。这种熔喷纤维可以作成各种各样尺寸。这种纤维的平均直径通常不超过约100μm，经常不大于15μm。
纺粘纤维的制造方法是，通过喷丝头上许多细的通常为圆形的毛细孔挤压熔化热塑性材料形成丝，然后利用例如非喷射拉伸或喷射流体拉伸法或其它已知的纺粘机构快速拉细挤压丝的直径。纺粘无纺纤维网的生产例示于例如下面专利：Appel等的美国专利No.4340563、Matsuki等的美国专利No.3 802 817、Dorschner等的美国专利No.3692 618、Kinney的美国专利No.3 338 992和No.3 341 349、Levy的美国专利No.3 276 944、Peterson的美国专利No.3 502 538、Hartman的美国专利No.3 502 763、Dobo等的美国专利No.3 542 615和Harmon的加拿大专利No.803 714.所有上述文献均作为参考包含在本文中。
除水降解增强纤维和吸收性纤维例如人造短纤维和木浆纤维之外，本发明的无纺纤维结构还可使用超级吸附性材料。超级吸收性材料是每克吸收性材料在浸入流体中四小时可以吸收至少10g水性液体(例如蒸馏水)并且在受到约10kPa的压力时可以基本上保持所有吸收液体的吸收性材料。超级吸收性材料可以作成各种各样形式，包括颗粒、纤维或絮片，但不限于这些。在本发明中可结合水降解增强纤维和较短的吸收性纤维应用超级吸收性材料。或替代人造短纤维。
由于采用上述熔喷和纺粘法形成的纤维具较大的更连续的特性，所以这种纤维和最后作的包括无纺纤维网的共形成网由于熔吹和/或纺粘纤维的固有韧性而不容易分开。结果，主要为木浆纤维但仍包含较长纤维例如聚烯烃熔喷纤维的共形成材料难以在例如再浆化槽这样的装置中再生。另外，这些较长的更连续的纤维还倾向于套在或缠在阴沟支线的凸出部上，因而使得这种复合材料难于流过污水处理系统。本发明的无纺纤维复合物结构采用水降解的增强纤维，这种纤维可以采用上述的熔喷法和纺粘法制作。
当然，并不是所有聚合物均可用熔纺法例熔喷和纺粘法进行加工，但实施本发明所用的聚合物必须是可熔纺的和水降解的。已经发现特别适于熔纺的水降解聚合物包括在约75～250℃(取决于聚合物的类型)的正常处理温度下在1000S-1的切速下其粘度在20～35000厘泊之间的那些聚合物。这些水降解聚合物在形成纤维并与吸收性纤维例如人造短纤维和/或木浆纤维和/或例如超级吸附剂的颗粒物混合时可以形成称作共形成材料的无纺纤维构件。这些共形成材料具有随后的终端应用，这些应用将使构件受到水性液体包括但不限于普通自来水、废水和体液例如血液和尿的作用。常规共形成无纺纤构件或者单独地用作吸收性制品例如形成擦拭巾的形式，或用作其它吸收性装置的构件，例如个人护理吸收性用品的构件，这些吸收性用品包括尿布、训练裤、失禁用衣物、卫生巾、塞子、伤口贴、绷带等，但不限于这些。因此要求本发明的无纺纤维复合构件可以承受预定应用的恶劣条件，并且在完成特定的使用后，该无纺纤维网复合物结构必须变成水分散的。
某些聚合物仅在受到一定pH范围的大量水性液体的作用时才是水降解的。在此pH范围外它们不能水降解。因此可以选择pH敏感的水降解聚合物，该聚合物在在某个pH范围便如pH3～5范围的水性液体或多种液体中是不能降解的，但在过量水自来水中却可变成降解的。例如可参考Einchel等的美国专利No.5 102 668，此专利已作为参考整个包含在本文中。因此当无纺纤维复合构件受到体液例如尿的作用时，水降解增强纤维不会降解。使用后可将这种无纺纤维复合物结构放在过量的较高pH的液体例如自来水中，自来水将使组成增强纤维的水降解聚合物降解。结果，较长的更连续的增强纤维将开始自动地分散，或通过充分的搅动而分散，使得分离的纤维组分例如木浆纤维可以被再生、循环再使用或可以用水冲走而进行处理。可以用来形成这种纤维的聚合物例子包括丙烯酸酯/丙烯酸或甲基丙烯酸共聚物和混合物，例如由威斯康星州Milwaukee市的ATO-FindleyAdhesives Inc.公司(Atochem.Inc公司的分公司)供应的命名为Findley Blends混合物N-10、H-10、X-10、V-11和U-15的那些混合物。这些材料对于人体pH条件(或当隔离体液时)是稳定的，但是在冲洗期间的马桶水(过量水)中将分散开。
可以用来触发水降解性的另一机理是离子响应性。某些聚合物包括酸基(R-COO-或R-SO3 -)组分，该组分在较高的离子浓度下由于更疏水而保持在一起。在干的状态下，这些聚合物仍然牢实。在离子浓度相当高的水溶液中例如在尿中，聚合物仍保持基本上原封不动。然而当同样的聚合物随后受到离子浓度低的大量水例如马桶中的水的作用时，离子浓度将稀释，聚合物将更具亲水性，因为它们变成聚合电解质，并将开始在水中分散。例如见Varona的美国专利No.4 419403，此专利已作为参考整个包括在本文中。在高离子浓度溶液(例如婴儿或成人的尿，成人月经)中稳定的聚合物可以是磺化的聚酯，例如由田纳西州Kingspoot市的Eastman Chemical CO.公司生产的型为AQ-29、AQ38或AQ55的聚酯。Eastman AQ38聚合物由89％摩尔的间苯二酸、11％摩尔的硫间苯二酸钠、78％摩尔的二甘醇和22％摩尔的1，4环己烷-二甲醇组成，它的标称分子量为14000道尔顿，酸值小于2，羟基数小于10、玻璃过渡温度为38℃。其它例子是聚乙烯醇共聚物与聚丙烯酸或甲基丙烯酸相混合物的混合物、或聚乙烯甲基醚的共聚物与聚丙烯酸或甲基丙烯酸相混合的混合物。Eastman聚合物在高离子浓度的溶液中是稳定的，但如果放在大量水例如自来水中使离子浓度稀释，则将很快分散。
在高离子浓度溶液中稳定的聚合物包括“触发的水分散聚合物”。所谓“触发的水分散聚合物”是指当聚合物受到在正常自来水中的第一浓度水平的触发组分例如硫酸钠或氯化钠离子的作用时，聚合物可以在不到30分钟时间内便分散或散开。然而当聚合物受到通常在体液中例如婴儿或成人尿中的较高的第二浓度水平的同样触发组分的作用时，构成第一组分的聚合物仍保持稳定，不分散。这种第一组分的合适例子例如包括水分散聚酯或聚酰胺聚合物，或共聚物，例如National Starch and Chemical Company公司出售的产品名为70-4395和70-4442的共聚酯聚合物。本发明的发明人已经发现，一种用触发的水分散聚合物作组分的水分散无纺纤维复合件对于在尿中浓度水平的特定激厉组分的存在并不敏感，但对于在过量自来水例如马桶流水中存在的不同的较低浓度水平的同一激厉组分则是很敏感的，从而可以在30min内分散。因此用本发明的聚合物纤维或加入本发明聚合物纤维作的水分散无纺纤维复合物结构在受到体液例如尿的浸袭时不会因分散性而受影响，但当放置在正常的自来水中时则倾向于散开，因为可触发的水分散聚合物分散。
使聚合物在水中变成可降解的另一种方法是利用温度的变化。某些聚合物表现出浊点温度。结果，这些聚合物在特定的浊点温度下将从溶液中沉淀出来。这些聚合物可用来形成纤维，这些纤维在高于某个温度的水中是不溶的，但在较低温度的水中它变成可熔的，可以在水中降解。结果，可以选择和混合一种聚合物，该聚合物在接近体温37℃的体液中例如尿中是不降解的，但在放入温度低于体温的水中例如温度为室温23℃的水中时，该聚合物将降解。这种聚合物的例子是聚乙烯甲基醚，其浊点温度为34℃。当这种聚合物受到体液例如37℃的尿作用时，它不会降解，因为该温度高于其浊点温度(34℃)。然而如果将聚合物放在温度为室温(23℃)的水中，则该聚合物将随时间慢慢进入溶液，因为它现在受到温度低于其浊点温度的水的作用。因而聚合物将开始降解。
还可以考虑聚乙烯甲基醚和共聚物的混合物。其它的可溶于冷水的聚合物包括由日本大阪的Nippon Synthetic ChemicalCompany，Ltd公司提供的编码为Ecomaty AX2000、AX1000和AX300G的聚乙烯醇接技共聚物。
其它的聚合物是仅当受到充分量水作用时才是水降解的。因此这种类的聚合物适用于体积小的水溶液环境例如例假带、轻质失禁用品以及婴儿或成人的擦拭巾。这种材料的例子包括由明尼苏达州Vadnais Heights市的H.B.Fuller Compawy公司提供的NP2068、NP2074或NP2120脂肪聚酰胺。
表1列出这些聚合物的熔体流动和差式扫描量热法(DSC)热分析的有关数据。
                      表1聚合物    零切速的熔      1000S-1切速的熔    DSC的软化温种类     体流动或粘度*  体流动或粘度*     度(范围)H.B.Fuller    410Pa.s                            142℃-158℃Code NP-2120  @204℃H.B.Fuller    95Pa.s                             128℃-145℃Code NP-2068  @204℃H.B.Fuller    290Pa.s       20Pa.s               133℃-145℃Code NP-2074  @204℃        @230℃Nippon-Gohsei MFR＝100                           180℃ECOMATYAX10000Findley Blend 200Pa.s       30Pa.s               117℃N-10，        @140℃        @190℃丙烯酸酯/丙烯酸或甲基丙烯酸Findley Blend 370Pa.s                            131℃H-10，        @160℃丙烯酸酯/丙烯酸或甲基丙烯酸Findley Blend               30Pa.sX-10，                      @190℃丙烯酸酯/丙烯酸或甲基丙烯酸Findley Blend               33.4Pa.sU-15                        @190℃Findley Blend               34.2Pa.sV-11，                      @190℃Eastman       300Pa.s                            120℃-130℃Code AQ38S    @200℃National Starch             40Pa.s               80℃-100℃Code 70-4442                @180℃National Starch             22Pa.s               80℃-100℃Code 70-4395                @180℃*ASTM测试方法D-1238-906(对聚乙烯，在190℃下，2.16kg负载)
在已说明可以用来形成本发明水分散性无纺纤维复合物结构的各种组分之后，下面说明用来形成这种材料的若干种方法的例子。图1示出用于形成本发明水分散性的无纺的纤维网构件的一种方法。在此图中，水分散性的聚合物通过模头10挤压进入由喷头12和13提供的高速高温气体(通常为空气)的初级气流11中，从而将熔触的聚合物拉细形成长的稍许连续的纤维。在这些水降解增强纤维正形成时，初级气流11与次级气流14汇合，该次级气包括特别的木浆纤维或包括颗粒物的其它材料，使得两种不同的纤维材料结合成单一的无纺纤维复合物结构。形成和输送包含木浆纤维的次级气流14的装置可以是Appel的美国专利No.3 793 678中说明的提出专利保护的那种装置。该装置包括常规的采摘辊20，该辊具有采摘齿，以便纸浆板21被撕裂成个别的纤维。纸浆板21沿采摘辊半径由辊22径向输送到采摘辊20。当采摘辊20上的齿将纸浆板21撕裂成个别的纤维后，由此得到的分开的纤维便通过成形喷头或导管23下向送向初级空气流。外壳24包围采摘辊20并在外壳24和采摘辊表面之间形成通道25。充分量的处理空气经管道26输送到通道25中的采摘辊，该处理空气用作一个介质，以便使纤维以接近于采摘齿速度的速度传送通过成形导管23。该空气利用常规装置例如鼓风机提供。
如图1所示，初级和次级气流11和14最好在交汇点彼此垂直，虽然如果需要可以形成其它的交汇角，以改变混合的程度和/或形成结构上的浓度梯度。次级气流14的速度显著低于初级气流11的速度，使得在交汇处形成的总的气流15其流动方向与初级气流11的流动方向相同。两种气流的交汇有些像抽吸作用，因而第二气流14中的纤维当其通过导管23的出口时便被抽吸到初级气流11中。如果要求结构是均匀的，则重要的是两个气流之间的速度差别应使得次级气流以湍流方式与初级气流相结合，使得次级气流中的纤维完全与初级气流中的熔喷纤维混合。一般地讲，初级气流和次级气流之间的速度差别的增加将使两种材料更均匀地结合，而较低的速度和较小的速度差别将会在无纺纤维复合构件上产生组分的浓度梯度。为获得最大的生产率，一般希望初级空气流在喷头12和13内为初始音速，而次级空气流为亚音速。当初级空气流射出喷头12和13时，它立刻膨胀，导致速度降低。
携带熔喷水降解纤维的高速气流的减速使纤维脱离拉力，这种拉力在开头使水降解的聚合物块体形成纤维。当水降解的纤维松驰时，它们能够容易形成小螺旋，并缠住和捕获相当短的木浆纤维或其它吸收性纤维，而在同时两种纤维分散和浮悬在气态介质中。最后的结合件是木浆纤维和水降解增强纤维通过物理截留和机械纠缠形成的紧密的混合物。
水降解增强纤维的拉细可以在这些纤维与纸浆纤维缠结之前和之后进行。为了将合成流15中的纤维混合物转变成无纺纤维结构，使气流15通过一对真空辊30和31的辊隙，该真空辊具有有小孔的表面，该表面连续地在一对固定真空喷头32和33的上面转动。当合成的气流15进入辊31和33的辊隙时，载气便被吸入到两个真空喷头32和33，而纤维混合物由两个辊30和31的相对表面支承和稍为压缩。这样便构成聚集的自支承的无纺纤维复合物结构34，该结构具有相当的整体性，使得可以将其拉出真空辊隙并输送到绕卷辊35上。
因而将木浆纤维约束在聚集增强纤维基体中，不用进一步加工或处理该气流形成的复合物结构。然而如果需要改进无纺纤维复合物结构34的强度，例如在用作擦拭巾时，则可以在复合纤维网或构件34上进行压纹，或者采用加热法和/或压力进行粘接。压纹操作可以利用光滑的和/或有一定图案的粘接辊采用例如超声粘接法和/或机械粘接法实现，该粘接辊可以加热或不加热。这些粘接方法是技术人员周知的。在图1中，复合物结构34穿过超声粘接站，该站包括超声呀光头40，该头对着有一定图案的砧辊41振动。粘接条件(例如压力、速度和功率输入)以及粘接图案可以选择，以获得最终制品所需要的特性。见图2。
可以根据特定的终端用途改变水降解增强纤维和吸收性纤维的相对重量百分数。一般地讲，增加水降解增强纤维的重量百分数将增加最后的无纺纤维复合物结构的总的抗张强度和整体性。
可以用来制造本发明水分散性无纺纤维复合物的另一制造方法示于图3。图3示出用于制造耐磨无纺纤维复合物结构的总的用编号110代表的例示性装置。在制造本发明耐磨无纺纤维复合物结构时，将热塑性聚合物的粒、片等(未示出)加入到一个或多个挤压机114的颗粒物漏斗112中。
挤压机114具有由常规驱动马达(未示出)驱动的挤压螺杆(未示出)。当挤压螺杆由驱动马达转动而使聚合物通过挤压机114时，聚合物便逐渐加热而变成熔化状态。加热热塑性聚合物到熔化状态可以通过许分立步骤实现，当聚合物通过挤压机114的分立加热区域分别移向熔喷模子116和118时，其温度便逐渐升高。熔喷模116和118还可以是另一个加热区域，其中热塑性树脂的温度保持在挤压操作的高温。
每个熔喷模构造成使得两股模子的通常为加热的拉细气流会聚形成一股单一的气流，该气流在聚合物丝射出熔喷模的小孔或多个孔124时，便夹带着这些熔化的水降解聚合物丝并将其拉细。熔化丝被拉细成纤维120，或根据拉细的程度，拉细成小直径的微纤维，该直径通常小于喷丝孔124的直径。因此各个熔喷模116和118具有相应的单一气流126和128，气流中包括夹带的和拉细的聚合物纤维。包含聚合物纤维的气流126和128被准直而会聚在结合区域130。
一种或多种次级纤维132和/或粒子在接合区域130被加入到水降解的热塑性聚合物纤维或微纤维120的两股气流126和128中。将次级纤维132引入到水降解热塑料聚合物纤维120的两股气流126和128被设计成在热塑性聚合物纤维的相结合的气流126和128中产生次级纤维132的分等级的分布。实现这一点的方法是，将包括次级纤维132的次级气流134并合在水降解热塑性聚合物纤维120的两股气流126和128之间，使得所有三股气流以可控方式会聚。
实现这种并合的装置包括常规的采摘辊装置136，该采摘辊具有齿138，该齿适合于将辅助纤维的垫或胎分离成各别的辅助纤维132。输送到采摘辊136的次级纤维的垫或胎140可以是纸浆纤维板(如果需要水降解热塑性聚合物纤维和次级纸浆纤维的两组分混合物)、人造短纤维垫(如果需要水降解热塑性聚合物纤维和次级人造短纤维的两组分混合物)或纸浆纤维板和人造短纤维垫二者(如果需要水降解热塑性聚合物纤维、次级人造短纤维和次级纸浆纤维的三组分混合物)。在例如需要吸收性材料的实施例中，次级纤维132是吸收性纤维。次级纤维132一般选自下面一组纤维，该组纤维包括一种或多种聚酯纤维、聚酰胺纤维、纤维素衍生的纤维例如人造丝纤维、木浆纤维和吸收性纤维、多组分纤维例如包套-芯多组分纤维、天然纤维例如丝纤维、毛纤维或棉纤维，或导电纤维，或两种或多种这种次级纤维的混合物。还可以利用其它类型的次级纤维132例如聚乙烯纤维和聚丙烯纤维，以及两种或多其它类型次纤维132的混合物。次级纤维132可以是微纤维，或次级纤维132可以是宏纤维，其平均直径从约300μm到约1000μm。
次级纤维132的板或垫140由滚筒装置142输送到采摘辊136。在采摘辊136的齿136已经将次级纤维垫140分开成分离的次级纤维132之后，各别的次级纤维132便经喷头144传送到热塑性聚合物纤维流或微纤维120的流中。外壳146包围采摘辊136，并在外壳146和采摘辊136的齿138的表面之间形成通道或间隙148。利用气体管道150向采摘辊136的表面和外壳146之间的通道或间隙148输送气体例如空气。气体导管150大体在喷头144和间隙148的结合处152进入通道或间隙148。充分量地供给气体，以便用作使次级纤维132传送通过喷头144的介质。导管150输送的气流还有助于从采摘辊136的齿138上除去次级纤维132。可以利用常规装置例如鼓风机(未示出)输送气体。还可以考虑加入添加剂和/或其它材料，或夹带在气流中，以处理次级纤维132，或使最后的纤维膜形成需要的特性。
一般地讲，各别的次级纤维132以大约次级纤维132离开采摘辊136的齿138的速度被传送通过喷头144。换言之，次级纤维132在离开采摘辊136的齿138和进入喷头144时一般既保持其离开采摘辊136的齿138的那一点的速度值，又保持那一点的速度方向。这种装置在Anderson等的美国专利No.4 100 324进行了详细讨论，它有助于显著减小纤维的絮凝。
喷口144的宽度沿着大体平行于熔喷模116和118宽度的方向。喷头144的宽度应当约等于熔喷模116和118的宽度。喷口144的宽度通常不应超过正被传送到采摘辊136的板或垫140的宽度。一般地讲，使采摘辊与结合区域130分开的喷头144的长度最好短到装置设计的允许的长度。
可以用常规颗粒物喷射装置代替采摘辊136，以制造包括各种辅助颗粒物的无纺纤维复合构件154。还可以在形成无纺纤维复合构件154之前使辅助颗粒物和次级纤维结合起来加入水降解的热塑性聚合物纤维120中，只要将常规颗粒物喷射系统装在图3所示的系统上。颗粒物可以是例如活性炭、白土、淀粉和/或水解胶体(水凝胶)颗粒物，这种水解胶体通常称作超级吸收剂。
由于在纤维流126和128中的水降解热塑性聚合物纤维在次级纤维132进入纤维流126和128时通常仍处于半熔融状状并有粘性，所以次级纤维132通常不仅可以机械缠接在由水降解纤维120形成的基体内，而且还可以热粘接或接合在水降解纤维上。
为将水降解纤维120和次级纤维132的复合流156转变成无纺纤维复合物结构154，使该结构由其中分布有次级纤维132的相互密合的水降解纤维120组成，将收集装置配置在复合纤维流156的路径上。收集装置可以是通常由辊160驱动的环形带158，该带沿图3的箭头162的方向转动。也可以应用其它技术人员周知的收集装置来代替环形带158。例如可以采用多孔的旋转滚筒。水降解纤维和次级纤维的交汇纤维流在环形带158的表面上被收集形成相互密合的纤维基本，从而形成无纺纤维复合物结构154。直空箱164有助于使基体保持在环形带158的表面上。该真空可以设定在约2.5～10cm水柱高。
无纺纤维复合物结构154是密合的，可以作为自支承的无纺材料从环形带158上取下来。一般地讲，无纺纤维复合物结构154具有充分的使用强度和整体性，无需进行后处理例如进行花纹式的粘接等。然而如果需要，可以应用一对挤压辊和带花纹的粘接辊(未示出)将部分材料粘接起来。虽然这种处理可以改进无纺纤维复合物结构154的整体性，但它也倾向于压缩和致密了该构件。
除上述方法外，还有许多适合于制作各种共形成材料的其它方法。例如，1986年8月5日颂布的McFarland等的美国专利No.4 604313提出一种制作多层共形成材料的方法，该材料在一层中包括熔喷纤维和本浆纤维，在第二层中包括熔喷纤维、木浆纤维和超级吸收性颗粒物。在1990年2月20日倾布的Eschwey等的美国专利No.4 902559公开另一种方法。在该专利公开的方法中，通过一个长的喷丝头纺制环形丝，进入一个通道，由此形成普通称作纺粘纤维的纤维。在此同时将较小亲水性或亲脂性纤维输送到纺粘纤维流中。在上述纤维混合物中还可选择地加入超级吸收性颗粒物。McFarland等和Eschwey等的专利均整个地作为参考包含在本文中。
已经说明各种可用来制造水分散性无纺纤维复合物结构的部件和方法之后，下面说明一系列的例子来例证本发明。注意例1-3不是发明例子，例4和5是可以用在本发明中的可激厉的水分散性聚合物的纤维膜例子，而例6和7是本发明的无纺纤维复合物结构例子。
举例
例1
在例1中用水溶性聚乙烯醇共聚物熔喷纤维和疏松木浆制作无纺纤维复合物结构，基于无纺纤维复合物结构的总重量二者(熔喷纤维/木浆纤维)的重量百分比为20/80、30/70和40/60。聚乙烯共聚物的编码名称为AX10000，由日本大阪的Nippon-Gohsei公司制造。采用ASTM测试方法D-1238，该AX10000共聚物的熔体流速为100g/10min，条件是温度190℃，2.16kg负载。AX10000的软化温度为180℃，但最好在210℃处理，以制造熔喷微纤维。疏松木浆的编码为NF405，从华盛顿Federal Way路的Weyerhauser Corporation公司购得。采用如图3所示的双挤压机和纸浆纤维化系统生产吸收性构件。共形成复合件或者形成在多孔织物载带板上或者形成在纺粘聚丙烯的无纺纤维网载带板上。共形成复合件可选择地直接形成在成形金属网上。共形成吸收性构件的单位面积重量为190g/m2。吸收性构件然后用粘接总面约为20％的加热砑光辊隙单独处理，形成花纹粘接。将共形成的吸收件放在温度为室温的水中并搅动时，该熔喷纤维溶解，而且在不到1min，一般不到30s的时间内，该纤维网散开。已将20/80纤维网发给成年妇女作月经的例假带试验，已发现共形成吸收件能够承受尿和月经的少量流体负载，维持到六小时的时间。
例2
在例2中，用水溶性聚酰胺聚合物熔喷纤维和疏松木浆纤维(熔喷纤维和木浆纤维的重量比为30/70)制作水分散性无纺纤维构件。聚酰胺聚合物的编码为NP2068，从明尼苏达州St.Paul市的H.B.Fuller Company公司购得。NP2068聚合物的粘度在204℃的温度下为95帕斯卡·秒。NP2068聚合物的软化温度范围在128～145℃之间，但是为制造熔喷微纤维最好在210℃进行处理。疏松木浆纤维的编码为NF 405，从华盛顿的Federal Way路的WeyerhauserCorporation公司购得。吸收件的生产方式与例1的生产方式相同。共形成构件形成在多孔织物载带板上。共形成吸收性构件的单位面积重量为190g/m2。在将共形成吸收件放在室温水中并搅拌时，熔喷纤维溶解，并在不到1min，通常在小于30S的时间内熔喷纤维散开。
例3
在第三例子中采用水溶性的聚酰胺聚合物熔喷纤维和疏松木浆纤维(熔喷纤维和疏松木浆纤维的重量比为30/70)制作水分散的无纺纤维复合物结构。聚酰胺聚合物的纺为NP2074，从明尼苏达州的St.Paul市的H.B.Fuller Company公购得。NP2074聚合物的粘度在204℃的温度为290帕斯卡·秒。NP2074聚合物的软化温度范围在133℃-145℃之间，但最好在210℃进行加工，以便制造熔喷微纤维。疏松木浆纤维的编码为NF405，购自华盛顿Federal Way路的Weyerhauser Corporation公司。吸收性纤维的制造方法与例1的制造方式相同。共形成复合物形成在多孔织物载带板上，共形成吸收结构的单位面积重量为190g/m2。在将共形成吸收件放在室温水中并搅动时，该熔喷纤维溶化，并在不到1min的时间内，通常在不到30S的时间内散开。
为进一步显示本发明，用上述例I-III简要说明的水降解共形成材料制作实验性例假带，并与常规的包括共形成材料的例假带进行了对比。常规例假带的结构包括聚乙烯缓冲膜、13g/m2的热压纹聚丙烯纺粘衬和作为吸收心的190g/m2的共形成材料。按吸收心的重量，共形成材料包括30％重量的纤维平均直径约为5μm的聚丙烯熔喷纤维和70％重量的木浆纤维。聚丙烯熔喷纤维和木浆纤维完全地彼此混合，以制作吸收心。为组装例假带构件，使用水基粘合剂使聚乙烯膜复盖于共形成材料的一个侧面上，并将聚丙烯纺粘衬用加热法模压在共形成材料的另一侧面上。将衣物粘接剂条贴在聚乙烯膜缓冲件上以便将制品固定于载用人的内衣上。这种层制作构成对照物，因为它不包含任何水降解的增强纤维，而是代之以应用聚丙烯熔喷纤维作增强装置。在Whitehead等的美国专利No.3 881490和Whitehead的美国专利No.Des 247 368中更详细地说明了这种制品，这两个专利均整个地作为参考包含在本文中。
用例1～3所述的材料也可以作成按上面所述的例假带。采用例I、II和III所述的190g/m2的水降解增强纤维占重量30％而木浆纤维占重量70％的共形成复合件代替对照物中190g/m2的共形成材料。另外，用水降解的膜代替聚乙烯缓冲膜，而且用热熔化粘合剂将缓冲膜固定在共形成吸收心上，而不用水基粘合剂进行固定。
包括对照例假带的所有四种例假带每种20个样品用于马桶冲洗试验。在此试验中，随机地将个别样品放入3.5加仑的马桶中，在冲洗之前使其在马桶中停留30S。包含标准共形成材料的对照样品在20个样品仅冲洗走6个，这表示在3.5加仑的马桶中这些例假带只冲洗走30％。相反，对于用例I～III的水分散性材料作的三种例假带，所有每种材料的20个样均被冲走。结果，这些材料是100％的冲走率。在进行此试验时目视观测的结果是，用例I-III材料的例假带几乎立即地吸收水，然后直接沉到马桶底部。相反，包含聚乙烯纤维(其密度小于1g/m3，而聚乙烯缓冲膜的密度小于1g/cm3)的对照例假带则浮在马桶中的水面上。因此作用在对照制品上的液压驱动力小于作用在实验制品上的力。这就证明了对照制品缺少可冲洗性，因为它不能获得马桶中的起动注水的驱动力。
另外，将对照物和包含例1～3材料的例假带的每种五个样品分开放入流速约为0.6m/s的流水系统中。在不到1min的时间内，例1～3材料的吸收心便完全分散到不能辨认。相反，对照物的吸收心即使在作用30min之后仍基本上保持原封不动。
例4
在例4中应用聚合物膜轧制附件和Carer压机(见图4至7)原料用National Starch 70-4442聚合物制作膜样品，然后进行抗张试验。膜的轧制附件包括固定的下部凹入压板和凸出的上部压板，两个压板均可被电加热和水冷却。将0.03302cm厚的垫片放在膜轧制附件的两个支承壁上便可以控制下部压板的深度。
将上部和下部压板的温度设定在127℃。硅脱模衬放置在下部压板的聚合物样品的下面。在聚合物样品的上面也放置硅脱模片。压板被设定为可施加7.030kg/m2的压力。在达到7.030kg/m2压力时，松开压力，然后再回升到7.030kg/m2的，并保持到压板温度降到约35℃。然后从附件中取出轧制的膜及脱模衬。由此得到的膜样品厚度约为0.0127cm，长度为25cm，宽为20cm。
矩形膜样品被切为具有63.5mm的标准长度和19.05的标准宽度。采用具有潜水钳口和饰面的Liveco Vitrodyne 1000型张应力测试仪测定峰值张应力。钳口分离速度设定在3000μm/s。钳口分开距离定在32000μm。测试选择定位在Auto Return(自动退回)。作用力限制设定在100％。载止频率设定在200Hz。表II中示出的所有厚度和峰值张应力值是基于至少四次测量(n＝4)的平均值。
第一系列样品(样品1)用于在干燥状态下测试峰值张应力。因此样品1的膜在测试前不放入到水溶液中或不承受水溶液介质的作用。
第二系列样品(样品2)用于在浸入2000ml含0.85％NaCl的血库盐水(编目No.B3158-1，购自Barter Healthcare Corp.公司)一分钟之后测试该样品的峰值张应力。
第三系列样品(样品3)用于在浸入包含1.0％硫酸根阴离子的2000ml含0.85％NaCl的血库盐水(编目No.B3158-1)一分钟之后测定该样品的峰值张应力。
第四系列样品(样品4)用于在浸入2000ml的其电阻大于或等于18MΩ的去离子水一分钟之后测试其峰值张应力。
第五系列样品(样品5)用于在浸入2000ml的其电阻大于或等于18mΩ的去离子水30分钟之后测试其峰值张应力。
样品1～7的厚度和峰值张应力的值如下：
                   表II样品No    测量次数    厚度(μm)  峰值张应力MPa1          5        0.322          4.512          5        0.291          4.323          4        0.201          4.434          5        0.326          0.075          5        0.216          0.00
表中所示峰值张应力数值表明，用National Starch 70-4442共聚酯聚合物作的膜样品显著受到溶液中硫酸根阴离子(kosmotrope)的影响，该硫酸根阴离子在较高的浓度例如在婴儿和成人尿液中所具有的浓度下倾向增加张应力强度。然而在存在使硫酸根阴离子浓度低于临界析出浓度(即约为100ppm)的过量水的情况下，共聚酯聚合物(或共聚物)将从溶液中析出，因此降低了膜强度、使该膜容易分散。
例5
在例5中基本上按照“1996年TAPPI无纺会议文集”中的并作为本文参考的方法“湿碎片玻璃纤维在水中分散性的简单测试”，与商售浴室巾相对照地测试了用National Starch 70-4442制作的膜样品在去离子水中的分散性。将5个长1.5英寸(38.1mm)宽1.5英寸(38.1mm)平均重量为0.2525g的膜样品(样品1)放在2000ml KimaxNo.14005号烧杯中的其电阻大于或等于18mΩ的1500ml的去离子水中。将Fisher公司的No.11-498-78H型科学用磁性搅拌器设定在速度挡7，对烧杯中的东西进行搅拌。采用标准记时器测量从开始搅动的时间到开始分散时间的时间间隔，和测量到发生完全分散开时间的时间间隔，开始分散时间被定义为第一片样品膜材料散开或与样品膜其余中分分开的时间，而完全分散开时间被定义为样品膜材料已分散成其直径不超过约0.25英寸(6.35mm)碎片的时间。
用相同的测试方法测试5个购于德克萨斯州Dallas市KimberlyClark Corp.公司的注册商标为Kleenex的高级浴巾(样品2)，该浴巾每个为4.0×4.5英寸(10.2×11.4cm)，平均重量为0.3274g测量到开始分散和到完全分散开的时间间隔。
最后，将National starch 70-4442聚合物作的一片尺寸为1.5×1.5英寸(38.1×38.1mm)重量为0.2029g的膜样品(样品3)放在1500ml的加入0.1％硫酸根阴离子的含有0.85％NaCl的No.B3158-1血库盐水中，然后重复上述测试方法。测量到开始分散和到完全分散的时间间隔。从下面的表3可以看到，在测试的15分钟时间结束后完全没有发生分散。
                      表III样品No.  测量次数    开始分散(S)    完全分散开(S)1         5         57.2             82.42         5         45.2             122.03         1              15分钟后没有分散15分钟后没有分散
在此例中进行测试的结果还表明，利用本发明触发的水分散性70-4442聚合物的纤维在特殊激厉组分例如硫酸根阴离子的浓度达到过量水中的浓度水平时将分散，而当受到浓度达到通常在体液中例如在婴儿和成人尿中浓度的同一种激厉组分的作用时则基本上仍保持不变。另外，分散速度最好与市售浴巾制品的分散速度相当，这种浴巾制品一般用通常的自来水例如马桶用的那种自来水处理。
例6
在例6中用离子触发的水降解共聚酯熔喷纤维和疏松的木浆纤维制作4种水分散性无纺纤维复合物结构，基于无纺纤维复合制品的总重量，上述两种纤维的重量百分比(熔喷纤维/木浆纤维)为35/65、30/70、30/70、25/75。共聚酯的编码为70-4395，由National Starch制造。疏松的木浆纤维其编码为NF405，从华盛顿Federal Way路的Weyerhauser Corporation公司购得。利用例如图3所示的双挤压机和纸浆纤维化系统制作吸收性构件。共形成复合物用约170℃的熔化温度直接形成在成形丝网上。该共形成吸收性结构的单位面积重量为分别为75、190、190和75g/m2。采用加热到温度约40-50℃的砑光辊隙在分开的工作业中带花纹地粘接吸收性结构，其粘接总面积约为20％。当将共形成吸收件放在室温的水中并搅拌时，该熔喷纤维溶解，并在不到15分钟的时内纤维网便分散开。
因此可以看到，本发明的水分散性无纺纤维复合物结构提供了在制品完成其预定使用后需要容易分散在水中的各种各样的应用。还应当注意到，本发明旨在干燥条件下的应用和基本上为干燥的条件下的应用，例如可用于例假带，在例假带上仅吸收少量流体例如仅吸0.25～0.5g流体。本发明不适合在湿的条件下应用，例如不适合用作其上被溶液例如包含磷脂和苯甲酸的溶液饱和的湿擦巾，因为任何低浓度离子的溶液将使复合物破裂。另外，本发明不使用(即基本上没有)非触发的水分散性增强纤维。由Jackson、Munick、Ono、Pomplunand Wang于1996年12月31日提出的题为“与复合系统混合的共形成分散性无纺纤维和制作这种纤维的方法”的共有转让的美国专利申请08/774 417(律师编号12883)所述的发明更适合于湿式应用，此专利要求非触发的增强纤维，并且已整个作为参考包含在本文中。
上面已详细说明本发明，可以明显看出，对本发明可以进行各种改变和变型而不超过以下权利要求书的精神和范围。

Claims (23)

1.一种水分散性的纤维无纺复合物结构，包括熔纺的水降解增强纤维基体和多种离散吸收性纤维，该吸收性纤维配置在上述熔纺水降解增强纤维基体中，其中，上述熔纺纤维还包括水分散性聚合物，该聚合物在存在体液时仍是稳定的，但在去离子水中在不超过30分钟的时间内分散。
2.如权利要求1所述的水分散性的纤维无纺复合物结构，其特征在于，上述吸收性纤维是平均纤维长度约为18mm或更短的合成短纤维。
3.如权利要求1所述的水分散性的纤维无纺复合物结构，其特征在于，上述吸收性纤维是木浆纤维。
4.如权利要求1所述的水分散性的纤维无纺复合物结构，该结构还包括在上述基体内的颗粒材料。
5.如权利要求4所述的水分散性的纤维无纺复合物结构，其特征在于，上述颗粒物材料是超级吸收剂。
6.如权利要求4所述的水分散性的纤维无纺复合物结构，其特征在于，上述颗粒物材料是臭味减小剂。
7.如权利要求1所述的水分散性的纤维无纺复合物结构，其特征在于，上述熔纺水降解增强纤维包括水降解的聚酰胺。
8.如权利要求1所述的水分散性的纤维无纺复合物结构，其特征在于，上述熔纺水降解增强纤维包括聚酯。
9.如权利要求8所述的水分散性的纤维无纺复合物结构，其特征在于，上述熔纺水降解增强纤维包括水分散性共聚酯。
10.如权利要求1所述的水分散性的纤维无纺复合物结构，其特征在于，上述熔纺水降解增强纤维在去离子水中在不到15分钟的时间内分散。
11.一种个人护理吸收性用品，包括如权利要求1所述的水分散性的纤维无纺复合物结构。
12.如权利要求11所述的个人护理吸收性用品，其特征在于，上述用品是擦拭巾。
13.如权利要求11所述的个人护理吸收性用品，其特征在于，上述用品是尿垫。
14.如权利要求11所述的个人护理吸收性用品，其特征在于，上述用品是训练裤。
15.如权利要求11所述的个人护理吸收性用品，其特征在于，上述用品是例假带。
16.如权利要求11所述的个人护理吸收性用品，其特征在于，上述用品是卫生巾。
17.如权利要求11所述的个人护理吸收性用品，其特征在于，上述用品是失禁用品。
18.如权利要求11所述的个人护理吸收性用品，其特征在于，上述用品是伤口敷药垫。
19.如权利要求11所述的个人护理吸收性用品，其特征在于，上述用品是绷带。
20.一种水分散性的纤维无纺复合物结构，包括熔纺的水降解增强纤维基体和配置在并保持在上述基体内的多种颗粒物，其中，熔纺的水降解增强纤维还包括水分散性聚合物，该聚合物具有存在体液时的第一峰值张应力和存在去离子水时的第二峰值张应力，上述第二峰值张应力至少比上述第一峰值张应力小90％。
21.如权利要求20所述的水分散性的纤维无纺复合物结构，其特征在于，上述颗粒物包括超级吸收剂。
22.如权利要求20所述的水分散性的纤维无纺复合物结构，其特征在于，上述颗粒物包括臭味减小剂。
23.一种水分散性的纤维无纺复合物结构，主要由熔纺的可离子触发的水降解的增强纤维基体和多种配置在上述基体中的离散吸收性纤维构成，其中，上述复合物结构在去离子水中可以在不到30分钟的时间内分散。
CN98802479A 1997-02-13 1998-01-29 水分散性的纤维无纺共形成复合物 Pending CN1247583A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/798,751 US5948710A (en) 1995-06-30 1997-02-13 Water-dispersible fibrous nonwoven coform composites
US08/798,751 1997-02-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1247583A true CN1247583A (zh) 2000-03-15

Family

ID=25174174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98802479A Pending CN1247583A (zh) 1997-02-13 1998-01-29 水分散性的纤维无纺共形成复合物

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5948710A (zh)
EP (1) EP0961847B1 (zh)
KR (1) KR20000071009A (zh)
CN (1) CN1247583A (zh)
BR (1) BR9807176A (zh)
CA (1) CA2278233A1 (zh)
DE (1) DE69810274T2 (zh)
WO (1) WO1998036117A1 (zh)
ZA (1) ZA98904B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104169483A (zh) * 2012-04-11 2014-11-26 罗门哈斯公司 可分散的无纺物

Families Citing this family (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6384297B1 (en) * 1999-04-03 2002-05-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water dispersible pantiliner
US5976694A (en) * 1997-10-03 1999-11-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-sensitive compositions for improved processability
BR9916596A (pt) * 1998-12-29 2001-12-18 Kimberly Clark Co Adesivos ativados por calor
SV1999000251A (es) * 1998-12-31 2000-10-16 Pfizer Prod Inc Derivados de 3,3-biarilpiperidina y 2,2-biarilmorfolina ref. pcl0085/82805/bb
US6713414B1 (en) 2000-05-04 2004-03-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6423804B1 (en) 1998-12-31 2002-07-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive hard water dispersible polymers and applications therefor
US6579570B1 (en) 2000-05-04 2003-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6692603B1 (en) * 1999-10-14 2004-02-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making molded cellulosic webs for use in absorbent articles
US6617490B1 (en) 1999-10-14 2003-09-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles with molded cellulosic webs
CA2389223A1 (en) * 1999-10-28 2001-05-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispersible nonwoven materials
US6444761B1 (en) 1999-12-28 2002-09-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-soluble adhesive compositions
US6815502B1 (en) 2000-05-04 2004-11-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersable polymers, a method of making same and items using same
US6599848B1 (en) 2000-05-04 2003-07-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6683143B1 (en) 2000-05-04 2004-01-27 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6444214B1 (en) 2000-05-04 2002-09-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6653406B1 (en) 2000-05-04 2003-11-25 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6429261B1 (en) 2000-05-04 2002-08-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6835678B2 (en) 2000-05-04 2004-12-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion sensitive, water-dispersible fabrics, a method of making same and items using same
US6548592B1 (en) 2000-05-04 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6576575B2 (en) 2000-05-15 2003-06-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispersible adherent article
MXPA03001103A (es) * 2000-09-01 2003-05-27 Kimberly Clark Co Productos para el cuidado personal altamente conformables.
US7732357B2 (en) * 2000-09-15 2010-06-08 Ahlstrom Nonwovens Llc Disposable nonwoven wiping fabric and method of production
US6828014B2 (en) 2001-03-22 2004-12-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same
US6764988B2 (en) 2001-04-18 2004-07-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Skin cleansing composition incorporating anionic particles
US7799968B2 (en) 2001-12-21 2010-09-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sponge-like pad comprising paper layers and method of manufacture
US20030118761A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric articles having improved chemical resistance
AT411270B (de) * 2002-03-26 2003-11-25 Schober Rudolf Verfahren zum herstellen eines vlieses aus wenigstens einem mit bindefasern gemischten, nachwachsenden rohstoff
US7135135B2 (en) * 2002-04-11 2006-11-14 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Superabsorbent water sensitive multilayer construction
US20030219594A1 (en) * 2002-05-23 2003-11-27 Jian Qin Meltblown absorbent fibers and composites and method for making the same
MXPA04012890A (es) * 2002-06-19 2005-03-31 Bayer Chemicals Corp Productos de papel resistentes y dispersables.
US7994079B2 (en) 2002-12-17 2011-08-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Meltblown scrubbing product
US8226622B2 (en) * 2002-12-20 2012-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Interlabial absorbent article with soluble adhesive and time-delayed dispersion
US8211815B2 (en) 2003-06-13 2012-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent structure having three-dimensional topography on upper and lower surfaces
US20040260034A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US7138560B2 (en) * 2003-12-10 2006-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with time-delayed absorbent binder composition
US7514591B2 (en) * 2003-12-10 2009-04-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Interlabial absorbent article with improved flushability characteristics
US7378360B2 (en) * 2003-12-17 2008-05-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water dispersible, pre-saturated wiping products
US20050245157A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabrics comprising strata with differing levels or combinations of additives and process of making the same
US20060142721A1 (en) * 2004-12-29 2006-06-29 Cindy Price Pouch with wiping capability
US7651290B2 (en) 2005-05-09 2010-01-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Device with pull tab activation
DE102005029597A1 (de) * 2005-06-15 2006-12-28 Kelheim Fibres Gmbh In Wasser auflösbares bzw. zersetzbares Faser- und/oder Polymermaterial
US8921244B2 (en) 2005-08-22 2014-12-30 The Procter & Gamble Company Hydroxyl polymer fiber fibrous structures and processes for making same
US7950864B2 (en) * 2005-12-13 2011-05-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Device with internal pull tab activation
US20070147942A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-28 Sojka Marci E Water-dispersible device with pull tab activation
US8986274B2 (en) * 2006-12-08 2015-03-24 Uni-Charm Corporation Absorbent article having joint regions
US8592641B2 (en) * 2006-12-15 2013-11-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-sensitive biodegradable film
US10024000B2 (en) 2007-07-17 2018-07-17 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
US8852474B2 (en) 2007-07-17 2014-10-07 The Procter & Gamble Company Process for making fibrous structures
US7972986B2 (en) 2007-07-17 2011-07-05 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
US20090022983A1 (en) 2007-07-17 2009-01-22 David William Cabell Fibrous structures
US8697934B2 (en) * 2007-07-31 2014-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sensor products using conductive webs
US8329977B2 (en) * 2007-08-22 2012-12-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable water-sensitive films
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
MX2012005109A (es) * 2009-11-02 2012-05-22 Procter & Gamble Estructuras fibrosas que presentan valores de propiedades relevantes para el consumidor.
BR112012010003A2 (pt) 2009-11-02 2016-03-01 Procter & Gamble elementos fibrosos e estruturas fibrosas que empregam os mesmos
EP2496769B1 (en) 2009-11-02 2016-06-08 The Procter and Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
MX346871B (es) 2010-03-31 2017-03-24 Procter & Gamble Estructuras fibrosas y métodos para elaborarlas.
US9273417B2 (en) 2010-10-21 2016-03-01 Eastman Chemical Company Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article
US8907155B2 (en) 2010-11-19 2014-12-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable and flushable multi-layered film
US20130087298A1 (en) * 2011-10-05 2013-04-11 Ronnie Lee Phillips Sensor Wipe For Detecting Surface Conditions
US9327438B2 (en) 2011-12-20 2016-05-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for forming a thermoplastic composition that contains a plasticized starch polymer
US9718258B2 (en) 2011-12-20 2017-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-layered film containing a biopolymer
US8840757B2 (en) 2012-01-31 2014-09-23 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
US9926654B2 (en) * 2012-09-05 2018-03-27 Gpcp Ip Holdings Llc Nonwoven fabrics comprised of individualized bast fibers
US9394637B2 (en) 2012-12-13 2016-07-19 Jacob Holm & Sons Ag Method for production of a hydroentangled airlaid web and products obtained therefrom
EP2971313B1 (en) 2013-03-15 2018-07-18 GPCP IP Holdings LLC Nonwoven fabrics of short individualized bast fibers and products made therefrom
MX367539B (es) 2013-03-15 2019-08-26 Gpcp Ip Holdings Llc Sustrato de limpieza dispersable en agua.
ES2691532T3 (es) 2013-04-17 2018-11-27 Sellars Absorbent Materials, Inc. Artículos dispersables y métodos de fabricación
US9617685B2 (en) 2013-04-19 2017-04-11 Eastman Chemical Company Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
EP3317445B1 (en) 2015-06-30 2020-12-23 The Procter and Gamble Company Enhanced co-formed/meltblown fibrous web structure and method for manufacturing
EP3317447B1 (en) 2015-06-30 2020-10-14 The Procter and Gamble Company Enhanced co-formed/meltblown fibrous web structure and method for manufacturing
WO2017004115A1 (en) 2015-06-30 2017-01-05 The Procter & Gamble Company Enhanced co-formed/meltblown fibrous web
US9944047B2 (en) 2015-06-30 2018-04-17 The Procter & Gamble Company Enhanced co-formed/meltblown fibrous web structure
US20180325755A1 (en) 2015-11-03 2018-11-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Foamed composite web with low wet collapse
EP3371368B1 (en) 2015-11-03 2021-03-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper tissue with high bulk and low lint
US10801141B2 (en) 2016-05-24 2020-10-13 The Procter & Gamble Company Fibrous nonwoven coform web structure with visible shaped particles, and method for manufacture
US11622664B2 (en) 2016-12-08 2023-04-11 The Procter & Gamble Company Fibrous structures having a contact surface
US10722092B2 (en) 2016-12-08 2020-07-28 The Procter & Gamble Company Pre-moistened cleaning pads
CN118223137A (zh) 2017-11-22 2024-06-21 挤压集团公司 熔喷模头尖端组件和方法
WO2022240763A1 (en) * 2021-05-09 2022-11-17 Fitesa Simpsonville, Inc. System and process for preparing a fibrous nonwoven composite fabric

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5500281A (en) * 1994-02-23 1996-03-19 International Paper Company Absorbent, flushable, bio-degradable, medically-safe nonwoven fabric with PVA binding fibers, and process for making the same
CA2222461A1 (en) * 1995-06-30 1997-01-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-dispersible fibrous nonwoven coform composites

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104169483A (zh) * 2012-04-11 2014-11-26 罗门哈斯公司 可分散的无纺物
TWI494396B (zh) * 2012-04-11 2015-08-01 Rohm & Haas 可分散非織物
CN104169483B (zh) * 2012-04-11 2016-12-21 罗门哈斯公司 可分散的无纺物

Also Published As

Publication number Publication date
AU719186B2 (en) 2000-05-04
US5948710A (en) 1999-09-07
DE69810274D1 (de) 2003-01-30
EP0961847A1 (en) 1999-12-08
AU6048898A (en) 1998-09-08
ZA98904B (en) 1998-08-06
DE69810274T2 (de) 2003-11-13
WO1998036117A1 (en) 1998-08-20
EP0961847B1 (en) 2002-12-18
KR20000071009A (ko) 2000-11-25
BR9807176A (pt) 2000-01-25
CA2278233A1 (en) 1998-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1247583A (zh) 水分散性的纤维无纺共形成复合物
CN1113994C (zh) 与一种杂合系统粘结的共形成可分散无纺织物及其制备方法
US6495080B1 (en) Methods for making water-sensitive compositions for improved processability and fibers including same
KR100912978B1 (ko) 그 자리에서 중합된 초흡수제를 갖는 흡수성 재료의 제조방법
JP4746256B2 (ja) 使い捨て可能な不織ワイプ布とその製造方法
US20030114066A1 (en) Uniform distribution of absorbents in a thermoplastic web
KR20180123012A (ko) 천연 섬유 웹층을 포함하는 부직 복합체 및 이의 형성 방법
JP2008542570A (ja) 被成形繊維の布地
JP3129192B2 (ja) 水崩壊性不織布及びその製造方法
EP0835337B1 (en) Water-dispersible fibrous nonwoven coform composites
CN1454954A (zh) 提高了粘合性和减少了粉尘形成的非织造织物
KR100655841B1 (ko) 펄프로 변형시킨 이성분 연속 필라멘트 부직 웹
US20030111758A1 (en) Fully activated bicomponent web with absorbents
JP4430766B2 (ja) 水解性不織布
AU719186C (en) Water-dispersible fibrous nonwoven coform composites
WO2003052190A1 (en) Fully activated bicomponent web with absorbents
MXPA99006085A (en) Coformed dispersible nonwoven fabric bonded with a hybrid system and method of making same
MXPA99006743A (en) Water-dispersible fibrous nonwoven coform composites
DE29624263U1 (de) Wasserdispergierbare, fasrige Coform-Verbundvliesstoffe
JP2019130159A (ja) 吸収性物品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication