CN1247318C

CN1247318C - 防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装方法及其装置

Info

Publication number: CN1247318C
Application number: CN 02102925
Authority: CN
Inventors: 方中予; 杨庆; 杨立中; 王建韬; 陈谦; 罗艺红; 杨金秀
Original assignee: Liuzhou OVM Machinery Co Ltd
Current assignee: Liuzhou OVM Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-01-30
Filing date: 2002-01-30
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2022-01-30
Also published as: CN1435280A

Abstract

一种防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装方法，包括以下步骤：前处理工序，将预应力钢绞线依次按所定长度打开；清洗、风干已打开的钢绞线；调整中心丝长度、松紧度及边丝松紧度；对中心丝和边丝进行预加热；对中心丝、边丝施加合成树脂粉，并加热熔融固化、冷却；涂装后的边丝绕中心丝形成捻合的全涂装防腐预应力钢绞线；捻合后的全涂装防腐预应力钢绞线再经冷却后，收卷成盘。上述涂装方法所用的包括：预处理装置，钢绞线打开装置，中心丝长度、松紧度及边丝松紧度调节装置，预加热装置，涂装装置，钢绞线闭合复扭装置。该方法及装置能解决现有方法中六条边丝张力不均，钢丝相碰、扭绞故障多，涂层与钢丝基体结合力不强，影响产品质量的问题。

Description

防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装方法及其装置

一、技术领域：

本发明涉及预应力钢绞线加工技术领域，具体的说是涉及对钢绞线施加防腐处理的生产工艺及装置。

二、背景技术：

由一条中心丝和多条边丝组成、且每条中心丝和边丝周围都涂有环氧树脂的防腐预应力钢绞线早已面市，其施加防腐处理的工艺方法多种多样，其主要工序均是将钢绞线展开，使钢绞线以打开状态通过喷涂装置、对打开状态下的每一丝进行涂装合成树脂粉后再经加热、冷却、将边丝重新扭缠到中心丝上。ZL93108019.3专利公开的“预应力钢捻线的防锈涂膜形成加工方法及其装置”亦是其中之一。但这些方法中，通常钢绞线打开后的六条边丝在生产过程中呈直线行进，六条边丝的松紧度在涂装过程中不断变化，造成六条边丝张力不均，钢丝相碰、扭绞故障多，且在涂装前没有对打开的钢丝进行预热处理，造成涂层与钢丝基体结合力不强，影响产品质量。

三、发明内容

本发明要解决的技术问题是：对预应力钢绞线在打开状态下的每一丝进行涂装合成树脂的防腐加工过程中，六条边丝张力不均，钢丝相碰、扭绞故障多，涂层与钢丝基体结合力不强，影响产品质量的问题。

为此，本发明的解决方案是：1、通过中心丝长度、松紧度及边丝松紧度调节装置对钢绞线中心丝和边丝进行调整，自动调整钢绞线中心丝与边丝的螺距误差并调整其张力和长度误差，加大对中心丝长度调整的范围，使中心丝在两导向转轮间呈多重蝴蝶结形前进、边丝在调力装置作用下中呈倒S形行进，钢绞线的中心丝和边丝经过调整后，可避免钢丝在喷涂过程中的相碰或扭绞的现象；

2、在涂装前，对钢绞线打开状态下的各钢丝进行预热处理，以提高涂层与钢丝基体的结合力。

其具体技术方案是：

一种防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装方法，其特征在于：除前处理工序外，该方法包括以下步骤：

a、将预应力钢绞线依次按所定长度打开；

b、清洗已打开的钢绞线；并在打开状态下风干；

c、调整中心丝长度、松紧度及边丝松紧度，使中心丝在两导向转轮间呈多重蝴蝶结形前进、边丝在调力装置作用下呈倒S形行进；

d、在钢绞线打开状态下对中心丝和边丝进行预加热；

e、对中心丝、边丝施加合成树脂粉；将打开的部份每一丝进行涂装合成树脂，并加热融溶固化，冷却；

f、涂装后的边丝绕中心丝形成捻合的全涂装防腐预应力钢绞线；

g、捻合后的全涂装防腐预应力钢绞线经再冷却后，收卷成盘。

一种防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装方法所用的装置，它包括：

A、前处理装置：包含除锈装置、清洗、风干装置；

B、钢绞线打开装置：对经过该装置的所定长度的中心丝和绕着中心丝的多根边丝暂时性地缓解；

C、中心丝长度、松紧度及边丝松紧度调节装置：设置在钢绞线打开装置和钢绞线预加热装置之间，所述的中心丝长度调整装置由两个可滑动的导向转轮及弹簧组成，通过弹簧调整两导向转轮间的相对位置来实现对中心丝长度、松紧度的调整；所述的边丝松紧度调节装置由连杆和安装在连杆上的若干个调力装置组成，相邻的两个调力装置安装方向相对，每一个调力装置中安装有弹簧，通过弹簧自动调整钢丝的张力；

D、预加热装置：由一套高频感应加热装置构成、安装在两扩开保持模之间，用于对打开状态下之钢绞线的中心丝和边丝进行预加热；

E、涂装装置：将合成树脂粉体涂复在每根边丝和中心丝的表面上，随即加热和融化施加在所有边丝和中心丝上的合成树脂，然后冷却涂有合成树脂的边丝和中心丝；

F、钢绞线闭合复扭装置：用于绷紧并将涂有合成树脂的边丝围绕着涂有合成树脂的中心丝捻合；

G、冷却、收卷装置：进一步冷却钢绞线后，收卷成盘。

本发明优点：

本发明将表面清洁的钢绞线通过钢绞线连续缓解装置，在钢绞线打开状态下对其中心丝和边丝进行预热、涂装，然后对涂膜材料加热融溶固化，冷却、风干后再将钢绞线复扭成原状。经过涂装后的钢绞线对各种各样的腐蚀环境具有优良的耐蚀性，同时具有与母材钢绞线相同的强度特性及相同的混凝土粘结强度，且其柔软性与涂装前相同。

特别是由于本发明的工艺方法中，通过“中心丝长度、松紧度及边丝松紧度调节装置”对钢绞线中心丝长度、松紧度和边丝松紧度进行调整，即可自动调整钢绞线中心丝与边丝的螺距误差、其张力和长度误差，且对中心丝长度调整的范围大、使中心丝在两导向转轮间呈多重蝴蝶结形前进、边丝在调力装置作用下呈倒S形行进，六条边丝张力均匀，避免了中心丝传递过程中脱离导向转轮传动造成乱丝及喷涂过程中的各条钢丝相碰或扭绞故障的出现；其次，在涂装前对钢绞线打开状态下的各钢丝进行预热处理，达到了进一步地干燥处理、改善了钢丝基体对粉末的吸附性，提高了涂层与钢丝基体的结合力，保证了产品质量。

四、附图说明：

图1：本发明的防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装方法所用装置结构示意图；

图2：边丝松紧度调节装置结构示意图；

图3：调力装置结构示意图；

图4：调力装置的俯视图；

图5：未涂装防腐层前钢绞线结构示意图(截面图)；

图6：涂装防腐层后钢绞线结构示意图(截面图)；

图7：中心丝呈多重蝴蝶结形前进之蝴蝶结形状示意图；

图8：导向转轮结构示意图。

五、具体实施方式：

下面，结合附图及防腐预应力钢绞线的生产工艺过程对本发明的“防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装方法及装置”的特征作进一步的说明。

本发明的“防腐预应力钢绞线的生产工艺过程及所用到的装置如下(参见图1)：

1、前处理工序：对从放线盘1解卷的普通钢绞线2用前处理装置3进行除锈前处理；

2、将钢绞线依次按所定长度打开：通过锥形顶开模4将已前处理的钢绞线打散，在过渡模6和前扩开模8的作用下将钢绞线连续、顺序地解开；

3、清洗已打开的钢绞线、并在打开状态下风干；由安装在锥形顶开模4和过渡模6间的清洗装置5对钢绞线进行清洗；由安装在过渡模6和前扩开模8间的风干装置7对钢绞线进行风干；

4、调整中心丝长度、松紧度及边丝松紧度：中心丝长度、松紧度调整通过安装在前扩开模8和扩开保持模12之间的的中心丝调节装置9进行，使中心丝2a在两导向转轮间呈多重蝴蝶结形(参见图7)前进；边丝松紧度调节通过由安装在连杆11上的2～10个调力装置10构成的边丝松紧度调节装置进行(参见图2、图3)；边丝2b在各调力装置的共同作用下呈倒S形行进，保证每一根钢丝在生产过程中处于张紧状态；

5、在打开状态下对中心丝2a和边丝2b进行预加热；预加热装置13是一套高频感应加热装置，安装在两扩开保持模12之间；

6、通过涂装机对中心丝2a、边丝2b施加合成树脂粉；涂装机14对打开的中心丝、边丝进行涂装合成树脂粉，然后对涂膜材料加热融溶固化，并冷却上述被涂覆的合成树脂层；

7、涂覆后的边丝绕中心丝形成捻合的全涂装防腐预应力钢绞线；在后扩开模15和过渡模6及电机16的作用下将钢绞线捻合；

8、捻合后的全涂装防腐预应力钢绞线再经冷却装置17冷却后，通过牵引机18后由成盘装置19收卷成盘。

设置在钢绞线打开装置和预加热装置之间——并安装在前扩开模8和扩开保持模12之间的上述中心丝长度、松紧度调整装置具有两个可滑动的导向转轮9₁₁、9₁₂导向转轮上有2～8个线槽(参见图8)、并安装有弹簧，通过弹簧调整两导向转轮间的相对位置来实现对中心丝长度、松紧度的调整，所述的边丝松紧度调节装置由连杆11和安装在连杆上的2～10个调力装置10组成，相邻的两个调力装置10安装方向相对，调力装置10的线架拉板29与上、下压板21联成一体，其上均开有细长槽，线架拉板29的一端有穿线孔，U形板I 20固定在上压板的一端，U形板II 28固定在垫板26上，两限位轴24₁、24₂固定在垫板26上、其上均装有能在线架拉板的细长槽内实现自由转动的轴承22，弹簧27安装在U形板I 20和U形板II 28之间，销25穿过连成一体的上、下压板21，线架拉板29及垫板26(参见图2～图4)，图中，23为垫圈。

本方法中未涂装防腐层前之钢绞线结构如图5所示，已涂装防腐层后的钢绞线结构如图6所示，图中，30为合成树脂涂层。

Claims

1、一种防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装方法，其特征在于：除前处理工序外，该方法包括以下步骤：

a、将预应力钢绞线依次按所定长度打开；

b、清洗已打开的钢绞线，并在打开状态下风干；

d、在钢绞线打开状态下对中心丝和边丝进行预加热；

e、对中心丝、边丝施加合成树脂粉；通过涂装机将散开的部分每一丝进行涂装合成树脂，并加热熔融固化、冷却；

2、一种防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装方法所用的装置，它包括：

A、预处理装置：包含除锈装置、清洗、风干装置；

E、涂装装置：将合成树脂粉体涂覆在每根边丝和中心丝的表面上，加热和融化施加在所有边丝和中心丝上的合成树脂，冷却涂有合成树脂的边丝和中心丝；

F、钢绞线闭合复扭装置，用于绷紧并将涂有合成树脂的边丝围绕着涂有合成树脂的中心丝捻合；

G、冷却、收卷装置：进一步冷却钢绞线后，收卷成盘；

其特征在于：

该装置还有一个C、中心丝长度、松紧度及边丝松紧度调节装置：设置在钢绞线打开装置和预加热装置之间的上述中心丝长度、松紧度调整装置(9)具有两个可滑动的导向转轮，导向转轮上有2～8个线槽、并安装有弹簧，通过弹簧调整两导向转轮间的相对位置来实现对中心丝长度、松紧度的调整，所述的边丝松紧度调节装置由连杆(11)和安装在连杆上的2～10个调力装置(10)组成，相邻的两个调力装置安装方向相对，

D、预加热装置：由一套高频感应加热装置构成的预加热装置(13)安装在两扩开保持模(12)之间。

3、如权利要求2所述的防腐预应力钢绞线之防腐层的涂装方法所用的装置，其特征在于：所述的边丝松紧度调节装置中的调力装置(10)的线架拉板(29)与上、下压板(21)联成一体，其上均开有细长槽，线架拉板(29)的一端有穿线孔，U形板I(20)固定在上压板的一端，U形板II(28)固定在垫板(26)上，两限位轴(24₁、24₂)固定在垫板(26)上、其上均装有能在线架拉板(29)的细长槽内实现自由转动的轴承(22)，弹簧(27)安装在U形板I(20)和U形板II(28)之间，销(25)穿过连成一体的上、下压板(21)，线架拉板(29)及垫板(26)。