CN1245742A - 一种废弃物处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废弃物处理系统。主要利用本发明之系统,改善以焚化方式处理垃圾的设备。本发明的特点在于利用第二道锅炉的余热,通过热交换器加热油料,并通过热油管送至集槽,使进入集槽中的水加热至250±30℃后杀菌,并洗涤软化废弃物,经粉碎变成细小均匀物,再经辗压及注水清洗使其中的有机物顺水排出,一般废弃物送云焚化,多余的则固化储存,并回收燃烧的高热发电,进一步防止污染,将第一道焚化炉与第二道焚化炉相连,使废气燃烧并加热油料后送到集槽,最后的废气经除尘净化后排空。

Description

一种废弃物处理系统

本发明涉及一种废弃物处理系统，特别是一种能改善以焚化方式处理垃圾的设备的废弃物处理系统。

在物质生活长足进步的今天，垃圾量也在不断增加，因此，如何处理大量的垃圾，确保人类的生存环境，已成为当今社会所必须重视的课题。

对于垃圾的处理有许多方式，例如卫生掩埋法，燃烧法等。由于燃烧法对处理大量的垃圾最有效，且能有效缩小占地面积，在寸土寸金下，也较为经济，因此成为一种时代趋势。

常用的燃烧法所使用的设备主要是焚化炉，由于用焚化炉燃烧垃圾会产生大量的高温废气，不但废气中的有害物质易形成二次公害，而且大量热能的排放，将造成能源的浪费，因此，如何有效利用大量含热废气，以及改善燃烧垃圾流程中的设备，确已成为重要的课题。

为了提供一种有效且更佳的燃烧垃圾的设备，本发明的发明人基于多年的产业经验，研究出一种能使垃圾的燃烧更加有效，且更有效利用能源的废弃物处理系统。

本发明提供的一种废弃物处理系统，包括：

进料组：其主体为一集槽，集槽周边设有与导热油管连通的数根导热分管，集槽

内部设有一连通的水管，借导热分管产生的摄氏250±30℃的高温使进

入集槽的水加热，以便对垃圾进行初步杀菌；集槽上部设有与集槽连通的进

料斗，以便垃圾由该进料斗进入集槽；集槽下部连通设有集水槽，用于盛放

来自集槽内的废水，以便进行下一步污水处理；集槽下部连通设有一粉碎机

组，以便切削废弃物，使之成为细小均匀的粉碎物后，送往倾料斗；

输料组：衔接于倾料斗后部，包括数个输送带和辗轮，以使垃圾由输送带逐渐传

输，并经辗轮辗压后，缩小垃圾的体积，同时不断注水冲刷辗压过程榨出的

有机物，并使之先行排出；由于垃圾量有时过大，因此，可将部分来不及焚

化的废弃物送往固化成形机，以便让垃圾固化成块，再置放于一静置场，待

空挡时再将其送往焚化；第一燃烧组：设于输料组后部，包括一储存槽，用于接受输料组所运送的垃圾；

第一焚化炉；在储存槽与第一焚化炉之间设有一螺旋输送带，用于将储存槽

的垃圾输送到第一焚化炉；第一焚化炉侧边设一鼓风机，该鼓风机与进料组

和输料组的抽气管相连通，以便将进料组和输料组热蒸发的弥漫热气和臭气

抽入第一焚化炉中，用于提供热能，节省燃料，并使集槽附近产生负压，以

便降低集槽内的臭气；第一焚化炉顶部设一气体排放管，该气体排放管与锅

炉连通，以便将燃烧垃圾之热能用于煮沸锅炉内的水，该气体排放管的长度

视废气滞留时间的长短而定；锅炉顶部设有一气体排放管和一蒸气管，其中

气体排放管与第二燃烧组相连通，蒸气管则与第一发电机组相连，以便利用

热能发电；第二燃烧组：与第一燃烧组的气体排放管相通，包括一炉体，该炉体内部贯穿两

预热交换器，来自气体排放管的热气先由一预热交换器进行预热至摄氏40

0℃，再由另一预热交换器的第二燃烧室进入炉体内部；炉体与一重油燃烧

机相连，通过重油燃烧产生的高温(约摄氏1000℃)，使气体排放管内

热气所含的有机物质经高温再次燃烧；炉体尾端连接一锅炉，用于将锅炉加

热，锅炉的热能通往一热交换器，利用热交换器加热油料，使油料产生高温，

并通过导热油管，将高温油料送至进料组集槽内的周边导热分管，其余废气

则由排放管经除尘器使废气温度控制在摄氏150℃排放；另通过蒸气管送

至第二发电机组，以便利用热能发电。

本发明的特点在于：

1，所设进料组，可通过高温导热油管使进入集槽的水加热，初步杀菌，以利卫生。另集槽下部连通的集水槽，可用于收集集槽的废水，以便进行废水处理。

2，所设输料组的辗轮可压缩垃圾的体积，同时在辗压过程中充分注水，彻底清洗压榨出的有机物。

3，所设第一燃烧组，可通过抽气管使鼓风机与进料组和输送组连通，可将进料组和输料组蒸发、弥漫的热气和臭气抽入焚化炉中，提供热能和燃烧所需的气体，并使集槽附近产生负压，降低垃圾臭味四处弥漫，同时节省燃烧的耗用。又可利用燃烧垃圾的余热煮沸锅炉中的水，并通过蒸气管与第一发电机组相连，利用热能发电，有效节约能源及发电。

4，所设第二燃烧组是为防止第一道焚化未完全燃烧的有毒物质，通过重油燃烧产生的高温，使气体排放管内热气所含的有害物质经高温再次燃烧。且燃烧的废气，经蒸气管进入第二发电机组，利用热能发电，有效节省能源。

图1为本发明系统之平面图；

图2为本发明系统之进料组结构图；

图3为本发明系统之第二燃烧组结构图。

图中，1为进料组，其中11为进料斗，111为大型废弃物料斗，112为一般家庭废弃物料斗，113为油压机械粉碎，12为集槽，13为进水管，131为水塔，14为倾料斗，15为第一集水槽，16为第二集水槽，17为粉碎机组；2为输料组，其中21为输送带，22为辗轮，23为固化成形机，24为静置场，25输料组的注水管；3为第一燃烧组，其中31为储存槽，32为螺旋输送带，33为第一焚化炉，331为导烟管，91、92为抽气管，34为鼓风机，35为锅炉，351为气体排放管，352为蒸气管，36为第一发电机组；4为第二燃烧组，其中41为炉体，42为预热交换器，421为燃烧室，422为废气入孔，设有64个孔，43为预热交换器，431为废气入口，432为废气管，44为重油喷嘴，45为第二发电机组，46为热交换器，461为导热油管入口，462为导热油管出口，47为锅炉，48为排放管，49为除尘器，93为污泥出口，94为导热油管，941为导热分管，942为导热油入口，943为导热油出口，95为蒸气管，96为油泵，8为密闭气罩。

实施例

进料组1的主体为一集槽12，其上部设有锥形进料斗11，进料斗11与集槽12连通，以使垃圾可由进料斗11进入集槽12中，111可装入大型废弃物，112装入一般家庭废弃物，113为油压粉碎机械；集槽12周边设有由导热油管94所连通的数根导热分管941，942为导热油管入口，高温油料通过油泵96从此口进入各导热分管941中，943为导热油管出口，集槽12内部连通设有进水管13，该进水管13通过水塔131供水，由导热分管941产生的约摄氏250±30℃的高温使进入集槽12的水加热，初步杀菌。集槽12下部连通设第一集水槽15和第二集水槽16，以使集槽12内的废水渗落进入第一集水槽15和第二集水槽16，集槽12下部连通设有粉碎机组17，使废弃物的体积经切削和粉碎变小、变均匀后送往倾料斗14，集槽12内的污泥由污泥出口93排出。

输料组2衔接于倾料斗14后部，包括数个输送带21和辗轮22，以使垃圾由输送带21逐渐传输，并经辗轮22辗压后，缩小垃圾的体积，同时该输料组2内设有注水管25，通过注水管25不断注水冲刷辗压过程榨出的有机物，并使之先行排出；由于垃圾量有时过大，因此，可将部分来不及焚化的废弃物送往固化成形机23，以便让垃圾固化成块，再置放于静置场24，待空挡时再将其送云焚化。另进料组1和输料组2通过密闭气罩8进行密闭。

第一燃烧组3设于输料组2后部，包括储存槽31，用于接受输料组2运送来的垃圾，还设有第一焚化炉33；在储存槽31与第一焚化炉33之间设有螺旋输送带32，用于将储存槽31的垃圾输送到第一焚化炉33，在第一焚化炉33侧边设有鼓风机34，该鼓风机34与进料组1和输料组2的抽气管92和91相连通，以便将进料组1和输料组2热蒸发的弥漫热气和臭气抽入第一焚化炉33中，用于提供热能，节省燃料，并使集槽附近产生负压，降低集槽12内的臭气；第一焚化炉33顶部设有气体排放管331，该气体排放管331与锅炉35连通，以便将燃烧垃圾之热能(约摄氏900±50℃)，用于煮沸锅炉35内的水，气体排放管331的长度视废气滞留时间的长短而定，锅炉35顶部设有气体排放管351和蒸气管352，其中气体排放管351与第二燃烧组4相连通，蒸气管352则与第一发电机组36相连，以便利用热能发电。

第二燃烧组4与第一燃烧组3的气体排放管351相通，包括一炉体41，该炉体41内部贯穿两预热交换器42、43，来自气体排放管351的热气先由废气入口431进入预热交换器43进行预热至摄氏400℃，经管道432由废气入孔422(64个孔)进入预热交换器42的第二燃烧室421，再进入炉体41内部，炉体41与重油喷嘴44相连，通过重油喷嘴44使重油燃烧产生高温(约摄氏1000℃)，对气体排放管351内热气所含的有机物质进行高温再次燃烧；炉体41尾端连接有锅炉47，用于将锅炉47加热，锅炉47的热能通往热交换器46，油料自进料组1集槽12上的导热油管出口943，经导热油管94从入口461进入热交换器46，利用热交换器46加热油料，高温油料经出口462，通过油泵96与导热油管入口942相连，使油料送至进料组1的集槽12内的周边导热分管941(导热油管94处于可回流状态)，其余废气则由排放管48经除尘器49使废气温度控制在摄氏150℃排放。另通过蒸气管95送至第二发电机组45，以便利用热能发电。

Claims (5)

1，一种废弃物处理系统，其特征在于它主要包括：进料组：

其主体为一集槽，集槽周边设有与导热油管连通的导热分管，集槽内部设有一连通的水管，集槽上部设有与集槽连通的进料斗，集槽下部连通设有集水槽，集槽下部还连通设有一粉碎机组，粉碎机组连通一倾料斗；输料组：

衔接于倾料斗后部，包括数个输送带和辗轮，并与固化成形机相连，固化成

形机与一静置场相连；第一燃烧组：

设于输料组后部，包括一储存槽，第一焚化炉，在储存槽与第一焚化炉之间

设有一输送带，第一焚化炉侧边设一鼓风机，该鼓风机与汇集进料组和输料

组的抽气管相连通，使进料组和输料组内产生负压，第一焚化炉顶部设一气

体排放管，该气体排放管与锅炉连通，锅炉顶部设有一气体排放管和一蒸气

管，其中气体排放管与第二燃烧组相连通，蒸气管则与用热能发电的第一发

电机组相连；第二燃烧组：

与第一燃烧组的气体排放管相通，包括一炉体，该炉体内部贯穿预热交换器，

炉体与一重油燃烧机相连，借重油燃烧产生的高温使第一燃烧组的气体排放

管内的热气中的有机物得到再燃烧，炉体尾端连接一锅炉，锅炉与一热交换

器相连，该热交换器与进料组集槽的导热油管相连，加热油料供集槽灭菌用，

热交换器与排放管、除尘器相连，另锅炉通过蒸气管与利用热能发电的第二

发电机组相连。

2，根据权利要求1，其特征在于进料组集槽下部的集水槽可设两个。

3，根据权利要求1，其特征在于输料组内设有能不断注水冲刷辗压过程中榨出的有机物的注水管。

4，根据权利要求1，其特征在于设于第一燃烧组内的储存槽与第一焚化炉之间的输送带为螺旋输送机。

5，根据权利要求1，其特征在于第二燃烧组的炉体内的预热交换器设有两个，一个使来自第一燃烧组的废气加热到摄氏400℃，另一个内设有燃烧室，使加热的废气中的有机物再次燃烧。

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