CN217297639U - 一种含油污泥微波反应器 - Google Patents
一种含油污泥微波反应器 Download PDFInfo
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Abstract
一种含油污泥微波反应器，属于油田含油污泥无害化处理设备技术领域。该反应器具有操作简单，投资少，占地小，能耗低，处理后的油泥含油率低等特点。减速电机的输出轴与螺旋输送器的螺旋轴连接，减速电机作为动力源带动螺旋输送器作业，螺旋输送器前段设置进料筒，并在进料筒上安装第一锁料器，螺旋输送器后段设置出料筒，并在出料筒上安装第二锁料器，螺旋输送器中段均布安装有多个微波发生器，在螺旋输送器连续输送含油污泥的过程中，微波发生器对含油污泥进行热解处理，螺旋输送器中段处安装有温度传感器。本实用新型解决了现有的含油污泥处理装置操作复杂、工作量大、占地大、投资大、能耗高、处理后的污泥含油率不达标等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于油田含油污泥无害化处理设备技术领域，具体涉及一种含油污泥微波反应器。
背景技术
油污泥处理的最终目的是使其减量化、资源化、无害化、目前废矿物油常用的处理方法有：溶剂萃取法、热化学洗涤法、焚烧法、生物法、调剂及综合利用等。常用的处理方法对比见下面附表。
国内目前油泥主要处理方法对比
由上表可以看出，只有焚烧法与热解处理是较成熟的有机固废处理技术，均具有处理彻底、不受规模限制等特征。焚烧法由于在燃烧过程中会产生二哑英、NOx等有毒有害气体，燃烧温度高一般在1100度以上处理成本高又不能回收原油。因此，主要用于没有资源回收价值的危险固体废弃物的最终处置。热解析工艺是间接加热，热交换温度在400-600度，可回收原油和不凝气，间接燃烧产生的热量大部分实现了回收，处理后的干渣实现了无害化、资源化、减量化的目标，是最佳的油泥处理与处置技术。
热解析技术原理是利用高温气化作用。将包括油类组份在内的各种挥发性物质挥发，从而实现废弃物的净化处理。根据加热方式不同，热解析技术有直接加热型和间接加热型两类。直接加热型指加热介质与被加热物质直接接触加热，一般用于土壤修复等低挥发性物质含量的固体废弃物的处理与处置。对系统的气密性要求非常高。对于高挥发性物质含量的固体废弃物如油泥效果比较好。间接加热，加热介质可以为蒸汽、导热油、熔盐等，缺点是设备复杂、加工难度高、需要单独配锅炉系统。
实用新型内容
针对上述背景技术存在的问题，进而提供一种含油污泥微波反应器，该反应器具有操作简单，投资少，占地小，能耗低，处理后的油泥含油率低等特点。
本实用新型所采取的技术方案是：一种含油污泥微波反应器，包括减速电机、第一锁料器、进料筒、温度传感器、螺旋输送器、第二锁料器、出料筒及多个微波发生器；所述减速电机的输出轴与螺旋输送器的螺旋轴连接，减速电机作为动力源带动螺旋输送器作业，所述螺旋输送器前段设置进料筒，并在进料筒上安装第一锁料器，螺旋输送器后段设置出料筒，并在出料筒上安装第二锁料器，所述螺旋输送器中段均布安装有多个微波发生器，在螺旋输送器连续输送含油污泥的过程中，微波发生器对含油污泥进行热解处理，所述螺旋输送器中段处安装有温度传感器。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型解决了现有的含油污泥处理装置操作复杂、工作量大、占地大、投资大、能耗高、处理后的污泥含油率不达标等问题。该反应器具有操作简单，工作量小，占地小，投资少能耗低，污泥含油率满足标准的要求等特点。此外，本实用新型通过热解后的油气给含油污泥预热，不仅能够有效利用油气的热量，同时又能够给油气冷凝。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型俯视图；
其中：1、减速电机；2、第一锁料器；3、进料筒；4、微波发生器；5、温度传感器；6、螺旋输送器；7、输气通道；8、第二锁料器；9、出料筒；10、隔热层；11、预热筒。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的做进一步详细的描述。
参照图1、图2所示，一种含油污泥微波反应器，包括减速电机1、第一锁料器2、进料筒3、温度传感器5、螺旋输送器6、第二锁料器8、输气通道7、出料筒9、预热筒11及多个微波发生器4；
螺旋输送器6为现有技术，为带有螺旋叶片、螺旋轴和外筒的输送机构，
减速电机1的输出轴与螺旋输送器6的螺旋轴连接，减速电机1作为动力源带动螺旋输送器6作业，
螺旋输送器6设置前中后三段。
螺旋输送器6前段设置进料筒3，并在进料筒3上安装第一锁料器2，螺旋输送器6后段设置出料筒9，并在出料筒9上安装第二锁料器8，螺旋输送器6中段均布安装有多个微波发生器4，在螺旋输送器6连续输送含油污泥的过程中，微波发生器4对含油污泥进行热解处理，
预热筒11套装在螺旋输送器6前段外侧，且位于进料筒3后方，输气通道7将含油污泥热解后产生的油气引入预热筒11内，为螺旋输送器6前段内的含油污泥进行预热。
其中：出料筒9与螺旋输送器6的螺旋叶片尾端之间设置一定距离，使该处形成没有螺旋叶片的腔室，以便热解后的含油污泥进行固气分离，在出料筒9和螺旋叶片尾端之间的螺旋输送器6的筒壁上设置出气口，输气通道7的进口端与螺旋输送器6的出气口连通，输气通道7越过螺旋输送器6的中部与预热筒11的进料口连通。
输气通道7中部为水平设置的圆形管道，且该圆形管道从进到出逐渐缩径设置。根据伯努利定理可知，采用此种方式来减小气体流通的面积，能够增大气体流通的速度。
预热筒11下端设置为锥形部，收集冷凝的油气。
螺旋输送器6的筒壁外侧、预热筒11的筒壁外侧以及输气通道7的外侧均覆盖有隔热层10。
螺旋输送器6中段处安装有温度传感器5，用于监测螺旋输送器6内的温度。
工作过程：含油污泥由进料筒3进料，再由螺旋输送器6不断向后输送，在输送的过程中，微波发生器4对其热解，螺旋输送器6将含油污泥输送至螺旋输送器6后段后，由于此处没有螺旋叶片，此处的腔室用于静置含油污泥，便于油气分离，在此空腔内的含油污泥由前方不断输送的含油污泥推动，直至含油污泥的泥渣从出料筒9排出，而油气从输气通道7引入预热筒11，给螺旋输送器6前段内的含油污泥预热后，在预热筒11内冷凝，再由预热筒11排出。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种含油污泥微波反应器，其特征在于：包括减速电机(1)、第一锁料器(2)、进料筒(3)、温度传感器(5)、螺旋输送器(6)、第二锁料器(8)、出料筒(9)及多个微波发生器(4)；所述减速电机(1)的输出轴与螺旋输送器(6)的螺旋轴连接，减速电机(1)作为动力源带动螺旋输送器(6)作业，所述螺旋输送器(6)前段设置进料筒(3)，并在进料筒(3)上安装第一锁料器(2)，螺旋输送器(6)后段设置出料筒(9)，并在出料筒(9)上安装第二锁料器(8)，所述螺旋输送器(6)中段均布安装有多个微波发生器(4)，在螺旋输送器(6)连续输送含油污泥的过程中，微波发生器(4)对含油污泥进行热解处理，所述螺旋输送器(6)中段处安装有温度传感器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥微波反应器，其特征在于：所述含油污泥微波反应器还包括输气通道(7)及预热筒(11)，所述预热筒(11)套装在螺旋输送器(6)前段外侧，且位于进料筒(3)后方，所述输气通道(7)将含油污泥热解后产生的油气引入预热筒(11)内，为螺旋输送器(6)前段内的含油污泥进行预热。
3.根据权利要求2所述的一种含油污泥微波反应器，其特征在于：所述出料筒(9)与螺旋输送器(6)的螺旋叶片尾端之间设置一定距离，以便热解后的含油污泥进行固气分离，在出料筒(9)和螺旋叶片尾端之间的螺旋输送器(6)的筒壁上设置出气口，所述输气通道(7)的进口端与螺旋输送器(6)的出气口连通，所述输气通道(7)越过螺旋输送器(6)的中部与预热筒(11)的进料口连通。
4.根据权利要求3所述的一种含油污泥微波反应器，其特征在于：所述输气通道(7)中部为水平设置的圆形管道，且该圆形管道从进到出逐渐缩径设置。
5.根据权利要求4所述的一种含油污泥微波反应器，其特征在于：所述预热筒(11)下端设置为锥形部，收集冷凝的油气。
6.根据权利要求5所述的一种含油污泥微波反应器，其特征在于：所述螺旋输送器(6)的筒壁外侧、预热筒(11)的筒壁外侧以及输气通道(7)的外侧均覆盖有隔热层(10)。
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| CN202221235419.1U CN217297639U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种含油污泥微波反应器 |
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| CN217297639U true CN217297639U (zh) | 2022-08-26 |
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| CN202221235419.1U Active CN217297639U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种含油污泥微波反应器 |
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| CN (1) | CN217297639U (zh) |
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2022
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