CN1243226C - 动态氦罩检漏方法 - Google Patents
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Abstract
一种动态氦罩检漏方法,其检漏装置包括一传输装置、氦罩箱、预抽装置及氦质谱检漏仪,其特征是该检漏方法包括3个连续的工序,其中,工序1是预抽装置依序对被检工件进行预抽真空;工序2是预抽好真空的工件由传输装置传送到氦罩箱,然后由氦罩箱内的传输链条托起,输送到氦罩箱顶端移位,再下降送出氦罩箱外;工序3是被检工件离开氦罩箱送到氦质谱检漏仪处,该氦质谱检漏仪对工件检漏普查;对有报警的工件再进一步用吸咀法或喷吹法确定具体漏孔部位。该方法具有“累积法”特征,可以提高灵敏度几个数量级;该方法投资少,操作简单,便于普及推广应用,有利于提高密封性产品的产品质量,而具实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空技术检漏方法,特别涉及一种工业上大批量密封性产品的动态氦罩检漏方法。
背景技术
目前,工业真空技术检漏方法多种多样,而随着氦质谱检漏仪技术原理的不断完善,特别是引用了逆扩散原理和计算机技术,使氦质谱检漏仪终于成功的应用到工业上来。其各种方法如下:
1、吸咀法:如附图1所示,为吸咀检漏法的装置原理示意图,包括有氦质谱检漏仪11、软管12、吸咀13、被检工件14、充氦软管15及氦气瓶装置16。利用该装置,先将被检工件充入正压氦气(最好先抽真空,再充氦气),然后再用吸咀在被检工件上可能泄漏部位吻吸。
九十年代初期,本发明人成功地研制出在线的“氦质谱正压检漏系统”,把其中的“先抽空,再充氦”改进为“先抽空,再充氦,检漏完毕,回收氦气,重复利用氦气”。,这样的结果,不但不污染环境,还大大降低了成本,大大提高了检漏速度。成为制冷工业功不可没的重要检测手段。该方法的优点是检漏灵敏高,检漏速度快,但还存在缺点,在吸咀未到之处,如有泄漏,容易造成漏检。
2、压力法(真空箱法):如附图2所示,为压力检漏法的装置原理示意图,包括有氦质谱检漏仪21、隔断阀22、真空泵23、被检工件24、真空箱25、充氦软管26及氦气瓶装置27。利用该装置,首先将被检工件充入正压力氦气,并放在一个箱中,将该箱体抽成真空,然后过渡到检漏仪,如果被检工件任意部位有泄漏,氦检漏仪都会报警。该方法又称“真空箱检漏”方法。
九十年代中期,中国制冷行业首先进口日本六工位检测设备,后来多用两工。它把被检工件先充好正压氦气,在一个真空箱中放2~3件,然后快速抽真空、检漏、再取出工件、回收氦气。
这种方法虽然检漏灵敏度高、检漏速度快、能解决吸咀法的不足,但仍存在一定缺点:
(1)一次性投资大,运行费及保养费用高。
(2)被检件材料、形状和体积受到限制。
(3)大厂有能力投资,而小厂受投资能力限制难以普及。
3、氦罩检漏法:如附图3所示,为氦罩检漏法的装置原理示意图,包括有氦质谱检漏仪31预抽真空泵32、隔离阀33、氦气软罩34、被检工件35、绑扎带36、充氦软管37及氦气瓶装置38。该方法检漏灵敏度也很高,比压力法投资小,由于被检工件的外壳全部被氦气所包围,所以它的任意部位有泄漏,氦质谱检漏仪也都会报警。但其缺点是效率低,不适合工业化大生产的要求。
有鉴于此,为了克服上述缺点,本创作人根据自己多年从事本专业的实际经验及技术理念,经研究、开发,而终有本发明产生。
发明内容
本发明是要提供一种动态氦罩检漏方法,以解决使其工业化大批量密封性产品的在线快速检漏,并使其投资少、生产效率高的技术问题。
解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的:
一种动态氦罩检漏方法,其检漏装置包括一传输装置、氦气罩箱、预抽装置及氦质谱检漏仪,其特征是:该检漏方法包括3个连续的工序,其中,工序1是预抽装置依序对被检工件进行预抽真空,预抽好真空的工件封闭后脱开接头;工序2是预抽好真空的工件由传输装置传送到氦罩箱,然后由氦罩箱内的传输链条托起,输送上升到氦罩箱顶端移位,再下降送出氦罩箱外;工序3是被检工件离开氦罩箱送到氦质谱检漏仪处,该氦质谱检漏仪对工件进行检漏普查,该氦质谱检漏仪对没有漏孔的工件不报警,检漏完毕;该氦质谱检漏仪对有漏孔的工件有报警,再进一步用吸咀法或喷吹法确定具体漏孔部位;
该氦罩箱的氦气入口设在罩体顶端,由供氦软管供氦气;
该氦罩箱内氦气浓度平均值≥5%;
该氦罩箱架设于该传输装置上,该传输装置的进工件口与出工件口装设有防止氦气扩散的隔离垂帘;
该传输装置为悬挂链或传送带加悬挂链;
该氦罩箱高4~14米,其形状为圆形、方形、工形、圆拱桥形或方拱桥形;
该预抽装置包括有1台或多台真空泵;
该氦质谱检漏仪为1台或多台。
本发明利用氦罩箱架设在传输装置上,传输装置的链条将被检工件托起,运动上升再水平移位,并下降送出氦罩箱,传输至氦质谱检漏仪处检漏,从而解决了工业化大批量密封性产品的在线快速检漏,并使其投资少、生产效率高的技术问题。
本发明操作简单方便,其优点是:
1、检漏灵敏度特别高,该方法除了具有氦罩检漏法本来检漏灵敏度高的优点而外,还具有“累积法”的特征,使检漏灵敏度在原有基础上,再提高二个数量设级左右。
2、氦浓度要求可以特别底,由于该方法检漏灵敏度特别高,所以对氦罩箱内的氦浓度要求可以大大降低,只要≥5%的氦气浓度,普通氦质谱检漏仪仍然能满足检漏要求。
3、检漏速度可以更快,由于该方法三个工序是动态连续运行,其检漏速度可以超过压力法,从根本上克服了氦罩法的缺点,“检漏速度快”成为动态氦罩检漏法最显著的特征之一。
4、应用更广泛,由于被检工件外围不是真空室,所以固定被检工件上任意多孔材料都不限制,这比压力法应用更广泛。制冷行业中的室内机、室外机、窗机和电冰箱都可以整体检漏,而压力法则不可以。复杂工件的汽车蒸发器、冷凝器、水箱以及压机外壳、四通阀、截止阀等等也都可以大批量检漏。
5、该方法投资少,操作简单,便于普及推广应用,有利于提高密封性产品的产品质量,而具实用性。
附图说明
图1为吸咀检漏法的装置原理示意图。
图2为压力检漏法的装置原理示意图。
图3为氦罩检漏法的装置原理示意图。
图4为本发明动态氦罩检漏法的装置结构示意图。
图5为本发明的流程图。
具体实施方式
如图4所示,为本发明动态氦罩检漏法的装置结构示意图。包括有一传输装置41、预抽装置42、隔离垂帘46、被检工件43、氦罩箱44、充氦软管45、检漏接头装置47及氦质谱检漏仪48。该方法的流程如图5所示,该动态氦罩检漏方法的流程包括3个连续的工序,其中,工序1是预抽装置42依序对被检工件43进行预抽真空,预抽好真空的工件43封闭后脱开接头;工序2是预抽好真空的工件43由传输装置41传送到氦罩44,然后由氦罩箱44内的传输链条托起,输送上升到氦罩箱44顶端移位,再下降送出氦罩箱44外;工序3是被检工件43离开氦罩箱44送到氦质谱检漏仪48处,该氦质谱检漏仪48对工件43进行检漏普查,该氦质谱检漏仪48对设有漏孔的工件43不报警,检漏完毕;该氦质谱检漏仪48对有漏孔的工件43有报警,再进一步用吸咀法或喷吹法确定工件43的具体漏孔部位;
该氦罩箱44的氦气入口设在罩体顶端,由供氦软管45供氦气;
该氦罩箱44内氦气浓度平均值≥5%;
该氦罩箱44架设于该传输装置41上,它的进工件口与出工件口装设有防止氦气扩散的隔离垂帘46;
该传输装置41为悬挂链或传送带加悬挂链。
该氦罩箱44高4~14米,其形状为圆形、方形、□形、圆拱桥形或方拱桥形;
该预抽装置42包括有1台或多台真空泵;
该氦质谱检漏仪48为1台或多台。
该方法利用“累积”检漏法原理,把检漏灵敏度再提高两个数量级左右,该方法只要使用普通氦质谱检漏仪就可以满足灵敏度要求。
该方法节约投资,与压力法投资相比较,如表1所示。
表1压力法与动态氦罩检漏法投资比较表
检漏方法与投资内容 | 压力法(真空箱检漏法) | 动态氦罩检漏法 | ||
设备投资项目 | 费用(万元) | 设备投资项目 | 费用(万元) | |
1氦气供给与回收系统2真空箱2个3粗抽真空设备4精抽真空设备5管道及阀门6氦质谱检漏仪7自动控制设备8机柜等 | 2515302020251015 | 1预抽真空设备2台2氦罩箱3自动控制设备4氦质谱检漏仪5机柜等 | 8153257 | |
合计 | 160 | 58 |
由此可见,动态氦罩检漏法的设备投资费用为压力法设备投资的1/3左右。
另外压力法设备所耗功率35kw/h左右,而动态氦罩检漏法的设备所耗功率口5kw/h。
检漏速度取决于氦质谱检漏仪的检漏速度,单台一般每件20~40秒。
该方法不限制被检工件之外的材料,对被检工件的外型、体积的限制皆比其他方法小,如制冷行业中的空调机的室内机、室外机、窗机,以及电冰箱等都可以整体检漏,更适宜复杂工件小体积,如汽车蒸发器、水箱、压机外壳,以及四通阀、截止阀等等。
该方法投资少,操作简单,性能可靠,便于普及推广应用,有利于提高密封性产品的产品质量,而具实用性。
综上所述,本发明的检漏方法其功效有明显的提升,具有先进性、实用性,符合发明专利各要件,故依法提出发明专利申请。
Claims (3)
1、一种动态氦罩检漏方法,其检漏装置包括一传输装置、氦罩箱、预抽装置及氦质谱检漏仪,该检漏方法包括预抽装置依序对被检工件进行预抽真空,预抽好真空的工件由传输装置传送通过氦罩箱,再用氦质谱检漏仪对工件进行检漏,其特征是:该氦罩箱架设于该传输装置上,该传输装置的进工件口与出工件口装设有防止氦气扩散的隔离垂帘,预抽好真空的工件由传输装置的进工件口进入氦罩箱,然后由氦罩箱内的传输链条托起,输送上升到氦罩箱顶端,水平位移,再下降经出工件口送出。
2、根据权利要求1所述的动态氦罩检漏方法,其特征是:该氦罩箱的氦气入口设在罩体顶端,由供氦软管供氦气。
3、根据权利要求1所述的动态氦罩检漏方法,其特征是:该氦罩箱内氦气浓度平均值≥5%。
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