CN1243126C - 一种由氯酸盐电解制备高氯酸盐的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种由氯酸盐电解制备高氯酸盐的方法，电解的方法是将大于或等于3个以上的电解槽串联成一组，电解槽按位差呈阶梯状排列，电解液从高位槽流入最高位置电解槽，经电解后溢流进入下一位置电解槽继续电解，然后再溢流进入下一个电解槽，经最后一槽电解得到电解完成液，并控制电解终点氯酸钠的转化率在65-85%之间就将电解完成液用于生产高氯酸盐产品。可使电流效率提高15%以上，每吨产品可减少电耗800kw.h，实现了高电流效率下的连续电解，高氯酸盐的产量可提高15%以上。电解周期大大缩短。由于操作控制点减少，也大大降低了生产操作难度。

Description

一种由氯酸盐电解制备高氯酸盐的方法
技术领域：
本发明涉及一种由氯酸盐电解制备高氯酸盐的方法。
背景技术：
现有由氯酸盐电解制备高氯酸盐的方法包括在氯酸盐的饱和溶液中，控制PH值为4-8、控制电解温度为80℃以下的条件，用钛基二氧化铅电极或陶基二氧化铅电极或白金电极作阳极、以不锈钢电极作阴极进行电解，经电解得到的电解完成液用于生产高氯酸盐产品。其电解的方法有单槽连续电解和多槽循环电解，单槽连续电解由于电解槽中氯酸盐的浓度低，电流效率低，且每个电解槽单独控制，因而控制点多，多槽循环电解为间歇式生产，不能连续进行，生产周期长，一般生产周期为240小时以上。这二种方法存在的一个共同的问题是电流效率低，电耗高、产品成本高，这是因为电解过程中氯酸钠的转化率必须达到一定要求，通常在85％以上，一般控制在95％左右，但由于电流的效率随氯酸钠浓度下降而下降，转化率从85％提高到95％的过程中电流效率不到40％，故一般总的电流效率只有60％左右，造成电耗高，这一点在“无机盐工业2001年第一期”中曾进行了报导。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种可大大提高电流效率、降低电耗、降低产品成本、生产控制点少、可以大大缩短生产周期的一种由氯酸盐电解制备高氯酸盐的方法。
本发明的技术方案包括在氯酸盐的饱和溶液中，控制PH值为4-8、控制电解温度为80℃以下的条件，用钛基二氧化铅电极或陶基二氧化铅电极或白金电极作阳极、以不锈钢作阴极进行电解，槽压为3.5-6伏，经电解得到的电解完成液用于生产高氯酸盐产品，其特征在于电解的方法是将大于或等于3个以上的电解槽串联成一组，电解槽按位差呈阶梯状排列，电解液从电解液高位槽流入最高位置电解槽，经电解后溢流进入下一位置电解槽继续电解，然后再溢流进入下一个电解槽，经最后一槽电解得到电解完成液，控制电解终点氯酸盐的转化率在65-85％之间就将电解完成液用于生产高氯酸盐产品，这样生产控制点由原来的每槽一个变成每组一个，同时形成连续电解，从开始电解到流出合格电解完成液的时间为20-36小时，电解周期大大缩短。
由于实施的阶梯式电解和控制氯酸钠的转化率，可使电流效率提高15％以上，每吨产品可减少电耗800kw.h，实现了高电流效率下的连续电解，高氯酸盐的产量可提高15％以上。电解周期大大缩短。由于操作控制点减少，也大大降低了生产操作难度。
具体实施方式：
实施例1
原料氯酸钠的饱和溶液15吨，控制PH值为6、控制电解温度为55℃的条件下，用陶基二氧化铅电极作阳极、以不锈钢电极作阴极，并将六个电解槽串联成一组，电解槽按位差呈阶梯状排列，槽压为5伏，电解液从高位槽流入最高位置电解槽，溢流进入下一位置电解槽继续电解，然后再溢流进入下一个电解槽，控制电解终点氯酸盐的转化率在70％，电解时间为30小时，将电解完成液与氯酸钾反应生产高氯酸钾，母液经处理后返回电解工序再进行电解。这样电解工序生产控制点由原来的6个变成一个，同时形成连续电解，电解周期比原有方法缩短了200小时以上。电耗每吨减少800kw.h，产出高氯酸钾8吨。
实施例2
原料氯酸钠的饱和溶液12吨，控制PH值为7、控制电解温度为65℃的条件下，用陶基二氧化铅电极作阳极、以不锈钢电极作阴极，并将五个电解槽联成一组，电解槽按位差呈阶梯状排列，槽压为4伏，电解液从高位槽流入最高位置电解槽，溢流进入下一位置电解槽继续电解，然后再溢流进入下一个电解槽，控制电解终点氯酸盐的转化率在72％，电解时间为25小时，将电解完成液与氯酸钾反应生产高氯酸钾，母液经处理后返回电解工序再进行电解。这样电解工序生产控制点由原来的5个变成一个，同时形成连续电解，电解周期比原有方法缩短了200小时以上。电耗每吨减少800kw.h，产出高氯酸钾6.5吨。

Claims (1)

1.一种由氯酸盐电解制备高氯酸盐的方法，包括在氯酸盐的饱和溶液中、控制PH值为5-7、控制电解温度为80℃以下、用钛基二氧化铅电极或陶基二氧化铅电极或白金电极作阳极、以不锈钢电极作阴极进行电解，槽压为3.5-6伏，经电解得到的电解完成液用于生产高氯酸盐产品，其特征在于电解的方法是将大于或等于3个以上的电解槽串联成一组，电解槽按位差呈阶梯状排列，电解液从电解液高位槽流入最高位置电解槽，经电解后溢流进入下一位置电解槽继续电解，然后再溢流进入下一个电解槽，经最后一槽电解得到电解完成液，并控制电解终点氯酸盐的转化率在65-85％之间就将电解完成液用于生产高氯酸盐产品。
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