CN1243044A - 带有旋转喂料装置的离心浮选机 - Google Patents

Abstract

本发明的离心浮选机,包括一用于在向下方向移动已充气的细小颗粒矿浆和气泡的旋转向下供给器;一与向下供给器连接的电机,电机使向下供给器以足够的离心力和转速旋转,以将已充气的矿浆分成一含有未浮起的渣料的废物料流和含有气泡的富集有颗粒的泡沫,该气泡携带着所说颗粒的大部分;一绕向下供给器设置的浮选腔,浮选腔具有一置于向下供给器下面的出口,以排放所说泡沫。本发明可高效迅速地回收更多的有价值的细小粒料。

Description

带有旋转喂料装置的离心浮选机

本发明涉及从矿物、尾矿和类似物中分离细小颗粒物，更具体地说，涉及用离心和泡沫浮选方法回收有价值的细小矿物和金属颗粒。

离心机和离心分离机通常用来通过离心力将流体混合物分成高密度和低密度部分，从而将一部分物料与另一部分物料分开。传统的离心机和离心分离机获得了取决于被分离物料的不同程度的成功。但是这些传统的设备费用高，要求较高的能量，会产生极大的湍流及高压排放，并且还要求如矿浆加速器那样复杂的辅助设备。

另一种分离方法是泡沫浮选。在传统的泡沫浮选方法中，一输入流，如由矿浆与一空气流结合并混合形成。传统的泡沫浮选主要通过气泡与矿物颗粒附着来分选物料。气泡与输入流中的疏水物结合，以泡沫的形式浮在表面上，亲水物料不能与气泡结合而沉入底部。而泡沫被从表面上刮出。

泡沫分选是一种公知的将粉碎的细小物料从以水为介质的矿浆或悬浮液中分离出来的方法。希望从矿浆中回收的粒料可以用化学药剂处理，使它们成为疏水的，而且将通常为空气的一种气体以气泡的形式喷入矿浆。气泡与疏水粒料接触，将它们携带至矿浆表面，形成一层稳定的泡沫。含有浮起的粒料的泡沫作为富集或浮选产品被回收，各种亲水物料则被留下而沉入矿浆中，然后被排放。传统的泡沫浮选也取得了不同程度的成功。

用于各种场合的贵金属和有价值矿物均从矿物中提取。十分重要的是，在采矿作业中，以一种经济的方法最大限度地回收贵金属和有价值矿物，而且要以环境允许的和安全的方式来经营采矿。采矿作业需要盛放含有十分细小的贵金属和有价值矿物粒料的尾矿的巨大的存放池，这些贵金属和有价值矿物粒料通常用传统的泡沫浮选及别的传统分离技术是不可能被回收的。

各行业将贵金属和有价值矿物用于不同的目的。例如，精炼油厂和石油化工厂用铂、镍、锑等作为催化剂，以将油转化为分馏物，分馏物用于生产汽油和其他的燃料，以及用作纺织品和塑料的化工原料。当催化剂被用过后，贵金属往往可被回收或再生，以便再次使用。有无数方法用来实现回收贵金属。在回收中，往往需要盛放含有贵金属细小颗粒的尾矿的巨大存放池，而且有价值矿物通常是不可能用传统的泡沫浮选和其他的传统分离技术来回收的。

已经研制出一种离心浮选机，它结合了离心方法和浮选方法，以回收较大量的有价值矿物。虽然该浮选机提供了一种十分有用的设备和方法，但是仍然期望提供一种更快、更经济和再生回收更多的有价值矿物的改进的离心浮选机及方法，希望它们如果不是完全，至少也要克服大部分上述提及的问题。

所提供的一种改进的高效离心浮选机和方法可更容易地回收更多的有价值矿物粒料，如金、铂、银、镍、硫化物和其他的金属、矿石、微量元素、矿砂和石油。本发明的离心浮选机是高效、经济和有效的。这种杰出的离心浮选机能够回收在尾矿中的现有技术的方法和设备不可能回收的十分细小的有价值矿物。

合乎希望的是，这种有利于使用者的离心浮选机利用离心力、重力和浮选组合来迅速地回收微小颗粒，很显然，该浮选机和方法容易使用、可靠、有吸引力，而且能提供比传统分离设备和方法更高的产量和回收率。

为此，本发明的浮选方法利用诸如一空气喷射器，一充气机或最好是一鼓泡器将气泡，最好是空气气泡喷入由细小颗粒构成的矿浆，以便对矿浆进行鼓泡和充气，矿浆和气泡被向下引导，同时最好在一离心向下供给器中进行旋转和离心处理，该供给器可以是一细长的可旋转的导管、管或管道，以将矿浆分成一由未浮起渣料构成的废料料流和含有气泡的富集有颗粒的泡沫，该气泡携并含有大部分要被回收的有价值颗粒物料。废物料流被排放和除去。富集有颗粒的泡沫由泡沫浮选除去和回收。在该最佳方法中，在泡沫升到表面，以及横着径向向外越过一溢流堰进入一排放槽和泡沫洗矿槽之前，所要分选的矿浆从在离心向下供给器的底部的一些排放口沿径向排出。离心向下供给器的底部最好被部分地阻断、封闭和阻塞，以防止废物料流和泡沫从排放口和向下供给器沿向下供给器的垂直轴线垂直向下排放。所要分选的矿浆在从排放口排放时，最好由上下基板(阻流板)阻断和限定，以便加强废物料流和泡沫从离心向下供给器的底部的径向排放。在所示的实施例中，矿浆和气泡在被离心处理和被引入所说离心向下供给器之前向下通过一固定管。如果需要，矿浆和气泡在向下被引入所说固定管之前大体上沿水平方向共同流动。要被分选的矿浆在被喷入气泡之前可向上流动。

本发明的带有旋转供给器的离心浮选机具有一离心旋转向下供给器，以便在一向下的方向上运动和使送入的细小颗粒的矿浆充气和发泡。一与向下供给器以可操作方式配合的电机，例如通过一皮带和皮带轮，或齿轮、轴等使供给器与电机连接，电机使向下供给器以足够的离心力和转速旋转，以将已充气的矿浆分成一含有未浮起的渣料的废物料流和含有气泡的富集有颗粒的泡沫，该气泡携带着颗粒(细粒)的大部分。在该最佳方式中，一环套将该离心向下供给器连接到一在上面的固定垂直管道、导管、或管上。该环套具有皮带接受表面，并最好包括一皮带轮，该皮带轮由一驱动皮带驱动。驱动皮带由一驱动皮带轮驱动，皮带轮与电机连接。

一浮选腔绕旋转向下供给器设置。可在向下供给器下面的浮选腔上设置一出口，以便排放废物料流。浮选腔还可以设置一溢流部分，最好是带有一堰的溢流部分，该堰具有一排放槽，以排放泡沫，以便进一步对其进行加工和回收。

为了防止矿浆和废物料流从离心向下供给器内向下流出，设置一隔板来封闭向下供给器的底部。隔板可以是一平台、圆盘或基板。隔板的跨度(直径或宽度)最好大于向下供给器的跨度。向下供给器可以有一些设置在其底部的处于隔板之上的排放口，用于沿径向排放预分选料流。可以在排放口上方设置一上隔板，用以阻断要分选料流向上流动，从而加强要分选料流的径向排放。

在所示的实施例中，矿浆供给管与向下供给器连通，以将矿浆送入向下供给器中，并且一鼓泡器被设置在矿浆管中，以便在矿浆中喷入气泡。在矿浆被喷入气泡之前，矿浆可以向上流动。矿浆和气泡在向下被引入固定管之前可以上沿水平方向共同流动。

下面结合附图详细描述本发明。

图1是一根据本发明的原理制成的带有一旋转喂料装置的离心浮选机的透视图。

图2是一沿图1的2-2剖线的离心浮选机的剖面图。

参见图1和2，一带有一旋转喂料装置12的离心浮选机10具有一用于回收由矿物、金属、矿石等构成的细小颗粒的装置和分离器。被称为“CFC”或“CFC-Q2”的离心浮选机可具有一固定的矿浆管路14，该管路14包括一个或多个支管或导管。管路14包括一由一在下部的横向水平矿浆供给部分16构成的矿浆供给管、一垂直的鼓泡部分18、一在上部的横向水平部分20和一在上面的固定垂直部分22，该垂直部分22构成一上部垂直管。下部横向水平矿浆供给部分16通过一下部的半圆形弯头24与垂直的鼓泡部分18的下部连接并连通，以将含有细小粒料的矿浆送入垂直鼓泡部分。具有一空气喷射器和充气器的鼓泡器26设置在矿浆管路的垂直鼓泡部分的上部，以将空气泡吹入矿浆中，并对矿浆充气。上部横向水平部分可具有：一与垂直鼓泡部分的上部连接的直径放大部分27；一截头圆锥形收缩部分或管颈28，管颈28通过一垂直连接件或套环30与直径放大部分连接；以及一设置在管颈和一上弯头34之间的直径减少部分32。该上部横向部分在垂直鼓泡部分的上部和上部垂直管之间水平延伸，并通过一上部弯头将它们连通。具有在上面的固定垂直部分的上部垂直管沿垂直轴方向设置，并与旋转供料管连通。矿浆供给管提供含有要被回收的细小粒料的矿浆，并被送入旋转供给管。气泡和充了气的矿浆通过矿浆供给管被泵送到旋转供给管。

旋转供给管12包括一离心旋转的向下供给器，该供给器也称为旋转下导管(downcomber)。该向下供给器由一旋转的垂直管构成。可动的向下供给器绕其垂直轴旋转，并设置在含有上垂直管的在上面的固定部分的底部。向下供给器的上部通过一环状套36以可控制方式与上面的固定部分的下部连接。向下供给器使由细小粒料和气泡构成的充气矿浆向下移动。向下供给器的下部具有多个呈环状设置的孔，例如四个等距孔，这些孔构成用于径向排放矿浆和气泡的径向排放口37-39(见图2)。

大体上是平的无孔下阻流基板40(见图2)用于防止矿浆倾泻，该板用焊接、嵌接或其他的方式固定连接在向下供给器的置于排放口下面的底部下端。下基板具有一圆盘，该圆盘具有最大的直径和横向跨度，所说跨度大于供给器的最大直径，以便提供一个下隔板和平台，其沿向下供给器的径向和周向向外延伸，从而提供一下隔板。该下隔板大体上可阻断、封闭和阻塞在排放口下面的向下供给器的底部，以防止在排放口下面的矿浆和气泡沿供给器的垂直轴线向下垂直排放和流动。

一上环形阻流基板42(见图2)环绕向下供给器设置，并且从在排放口上面的向下供给器的底部沿径向向外延伸。该上阻流基板用焊接、嵌接或其他的方式固定连接在向下供给器的外壁上。该上阻流基板基本上是具有一圆环边缘的平面。该上阻流基板具有一上隔板和平台，以防止矿浆和废物料流从排放口向上排出。上下阻流基板最好相互平行，彼此协同工作，以形成导流片，进而有利于矿浆、废物料流、泡沫和气泡从排放口径向排出。上下阻流基板沿水平方向延伸的距离为向下供给器与浮选腔的垂直壁之间的最小距离的5％-95％，最好为25％-75％。

环套36(见图1和2)配置一从动皮带轮，该轮以可旋转的方式，例如由一滚珠轴承的轴套连接在具有上垂直管的上面的固定部分。环套用焊接、嵌接、螺纹连接或其他固定方式连接在向下供给器上。皮带轮具有一带皮带接纳沟槽的中间部分46(见图1)，以便适合于接纳一传动皮带48。传动皮带与驱动皮带轮50连接，并与之可旋转地配合。驱动皮带轮的直径可以小于、大于或等于从动皮带轮的直径，以便分别使从动皮带轮以减小、增加或相同的转速转动。驱动皮带轮可以具有一外轮缘，该轮缘带有一用于接纳传动皮带的沟槽形中间部分52。驱动皮带轮可以由一垂直可转动轴54与一架空的变速电机56连接。轴54可以用焊接、嵌接或其他方式固定安装在皮带轮的顶部。电机转动轴54，驱动皮带轮、皮带、从动皮带轮和向下供给器，使之具有足够的转速和离心力，以将浮选腔中的矿浆分离成含有未浮起的渣料的废物料流和含有气泡的富集有颗粒的泡沫，该气泡携带着有价值的颗粒(细颗粒)大部分。废物料流和泡沫从在旋转向下供给器的下端的排放口径向向外排出。

浮选腔58(见图2)具有一环绕向下供给器同轴设置的壳体。浮选腔具有一圆环形垂直壁60，该垂直壁带有一垂直部分，在该垂直部分具有一朝内的碰撞表面62和一外表面64。浮选腔的环形垂直壁的垂直壁部分设有一带垂直溢流堰66的上溢流部分和一底部68，该底部与一漏斗形的向上扩展的截头圆锥形废物容纳部分70连接。漏斗形废物容纳部分是倾斜的，并从垂直壁部分向下向内延伸，以形成一倾斜底板。一排放导管具有一废料出口72，该出口以一定的距离设置在向下供给器的排放口和下部基板的下面。在所示实施例中，废物出口是沿垂直轴线设置的，并与向下供给器同轴，从而为由未浮起的渣料构成的废物料流向外流出和排放提供一出口。

浮选腔的上环形壁具有一垂直堰，该堰可以延伸到略低于凸缘的一高度。该堰远离向下供给器设置，并在供给器和堰之间形成一环形通道74(见图2)，以便向上推移含有气泡的富集有颗粒的泡沫，该气泡携带着颗粒物料。具有一倾斜溢流槽76(见图1和2)的泡沫洗矿槽与堰的顶部连接。槽以一倾斜角度从浮选腔的堰的顶部向外向下延伸，以便排放具有含有气泡的富集有颗粒的泡沫，该气泡携带着颗粒物料。一带有凸缘的护板78(见图1)可以槽和堰的顶部设置。为了方便泡沫向下从槽中流动、溢出和排出，堰和浮选腔的环形壁的上边缘80(图2)可以成一倾斜角。相对于槽的堰的最上壁部分的上边缘可以设置在高于槽的位置上。紧靠槽并连接在槽上的槽连接壁部分可以设置在这样的位置，该位置在堰相对于槽的最高位置以下。

在使用时，经调制的矿浆用泵送入矿浆供给管路，矿浆被喷入管路中，并用来自鼓泡器的气泡充气。然后，矿浆和气泡沿水平方向流过矿浆供给管路的横向部分并向下流过固定的上部垂直管道和具有离心旋转向下供给器的旋转供给管路。该旋转离心向下供给器(垂直旋转供给管道)以足够的离心力自旋和旋转矿浆和气泡，以便把在浮选腔内的矿浆分成：(1)一包括带有未浮起颗粒的矿浆废料的渣料废料料流；(2)含有气泡的富集有颗粒的泡沫，该气泡携带着大部分要被回收的细颗粒物料。废物料流由离心力经向下供给器的排放口沿径向向外朝浮选腔的碰撞壁喷射。上下阻流基板能增强和有利于废物料流和泡沫沿径向排放。随着经过下阻流基板的排放，废物料流由于重力的作用而沿着浮选腔的倾斜底壁向下流动，并通过废物出口流入尾矿池。

包含有携带细颗粒的气泡的富集有颗粒的泡沫向上移动，并上升且浮在表面上。然后，泡沫沿径向向外流动，并越过溢流堰的顶部，之后落入洗矿槽中，并在被排入倾斜槽中后集中起来，以备后续工序处理。

该具有一旋转供给器的离心浮选机可用于回收被破碎和很精细研磨的硫化物和非硫化矿物、金属和微量元素。该具有一旋转供给器的离心浮选机特别用于回收有价值细小颗粒，如黄铜矿石(CuFeS2)、方铅矿石(PbS)、闪锌矿石(ZnS)、硫镍铁矿石[(FeNi)S]、辉钼矿石(MoS2)、金(Au)、磷酸盐矿石(P2O5)和煤炭，以及从斑岩铜—金矿石、硫化铜—铅—锌矿石、硫化镍矿石和其他矿石中回收有价值细小颗粒。该具有一旋转供给器的离心浮选机还可以用于从水和其他液体中分离和回收油、石油产品、石化产品和其他碳氢化合物，以及用于分离在废水处理设备、废水净化和处理中将受细颗粒物料污染的悬浮液和液体。

在该具有一旋转供给器的离心浮选机中的矿浆供给流量范围为每分钟1-3升。空气流量(鼓泡器空气喷入量)为每分钟2-10升。具有离心向下供给器的旋转供料装置的旋转为0.1-800转/分钟。在某些情况下，也可以使用其他的矿浆供给量、空气流量和旋转速度。

本发明的离心浮选机的优点在于，可迅速地回收98％的细粒料，该粒料包括许多小于50微米的颗粒和2-10微米的颗粒。

实例1-5

该具有一旋转供给器的离心浮选机以不同的转速及每分钟12升空气流量运行。由于矿物颗粒已经在20微米的范围，故无需再进行研磨。在富集有颗粒物料的泡沫和渣料废料料流中的铅矿物百分比含量被列于下面的表1中，在表1中还列有铅矿物的回收率。

表1

试验结果

具有旋转供给器的离心浮选机

旋转离心向下供给器的转速的影响

试验序号	转速转/分钟	铅含量％		回收率％
					泡沫	渣料
		1	440				84.79	0.11	97.52
2	220			86.1	0.11	97.62
		3	0				60.39	0.58	88.07
4	220			57.96	0.27	94.32
		5	440				82.69	0.28	93.33

空气流量：12升/分钟

从实例1-5的试验中可以明显看出，当最佳速度为220-440转/分钟时，可获得铅矿物的最高回收率，最大的富集度。

实例5-7

该具有1-5实例的旋转供给器的离心浮选机以440转/分钟，及每分钟12升的空气流量进行工作，但采用以如下表2所示的不同研磨(grind)时间。在富集有颗粒物料的泡沫和渣料废料料流中的铅矿物百分比含量被列于下面的表2中，在表2中还列有铅矿物的回收率。

表2

具有旋转供给器的离心浮选机

研磨的影响

试验序号	研磨时间分钟	铅含量％		回收率％
					泡沫	渣料
		5	0				82.69	0.28	93.33
6	15			65.45	0.87	79.08
		7	30				60.88	0.78	82.4

转速：440转/分钟

空气流量：12升/分钟

从试验中可以明显看出，实现铅矿物最高回收百分比的最佳研磨时间为0分钟，即全部物料小于48目。用较短的研磨可在泡沫中获得较高的铅矿物富集度。

实例7-9

实例5-7中的具有旋转供给器的离心浮选机以440转/分钟，及研磨30分钟的方式工作，但供给空气流量不同。在富集有颗粒物料的泡沫和渣料废料料流中的铅矿物百分比含量被列于下面的表3中，在表3中还列有铅矿物的回收率。

表3

具有旋转供给器的离心浮选机

空气流量的影响

试验序号	空气流量升/分钟	铅含量％		回收率％
					泡沫	渣料
		7	12				60.88	0.78	82.4
8	6			82.3	0.9	76.78
		9	3				77.85	1.47	66.34

转速：440转/分钟

研磨时间：30分钟

从本试验中可以明显看出，实现铅矿物最高回收百分比的最佳空气流量是12升/分钟，但6升/分钟的空气流量可在泡沫中实现铅矿物的更高富集度。在这些试验中，所回收的铅矿物颗粒(细粒)92％小于20微米，同时，所回收的铅矿物颗粒(细粒)14％小于14微米。

具有旋转供给器的离心浮选机有利于分离和回收硫化矿物、非硫化矿物、贵金属、以及其他的金属、矿物和细小颗粒物料。用本发明的具有旋转供给器的离心浮选机可以分离和回收各种硫化矿物，如：砷黄铜矿石、斑黄铜矿石、辉铜矿石、黄铜矿石、辉钴矿石、蓝铜矿石、铅矿石、白铁矿石、辉钼矿石、镍黄铜矿石、辉镍矿、黄铁矿石、磁黄铜矿石、闪锌矿石、锑化物、黝铜矿石和方硫镍矿。用本发明的具有旋转供给器的离心浮选机可以分离和回收各种非硫化矿物，如：硫酸铅矿石、磷灰石、石膏、锡石、白铅矿、亚铬酸盐、煤炭、赤铜矿、氟石、拓榴石、石墨、铁-氧化物、孔雀石、monozite、碳酸钾、软锰矿、稀土族、金红石、白钨矿、菱锌矿、滑石、黑钨矿、氧化锌和锆石。用本发明的具有旋转供给器的离心浮选机可以分离和回收各种贵金属，如：金、银、铂。其他种类的硫化物、非硫化物和贵金属也可以用本发明的具有旋转供给器的离心浮选机可以分离和回收。

本发明的具有旋转供给器的离心浮选机众多优点在于：

1、可很好地回收矿物颗粒、金属、微量元素、矿石和其他矿物。

2、具有杰出的回收绝大多数传统方法不可能回收的细小矿物颗粒的能力。

3、可提高有价值细小颗粒的回收率。

4、提高细小颗粒的回收率。

5、更好的离心分离和浮选。

6、更快的矿物浮选动力学特性。

7、更大的细小颗粒的富集和回收率。

8、运行简单。

9、更大的产量。

10、方便。

11、可靠。

12、有利于使用者。

13、经济。

14、高效率。

15、有效。

16、与传统的浮选机相比具有更小的体积。

17、节能。

18、动力消耗低。

虽然已经展示和描述了本发明的实施例，但是应当明白，对于本领域的技术人员而言，在不超出本发明的基本原理的情况下，可以对本发明的部件、构件、设备和工艺步骤，以及布置作出许多改变和替换。

Claims (23)

1、一种离心浮选机，包括：

一用于在向下方向移动已充气的细小颗粒矿浆和气泡的旋转向下供给器，所说颗粒包括选自由矿物、金属、矿石和油组成的颗粒组中的颗粒；

一与所说向下供给器以可操作方式配合的电机，所说电机使所说向下供给器以足够的离心力和转速旋转，以将所说已充气的矿浆分成一含有未浮起的渣料的废物料流和含有气泡的富集有颗粒的泡沫，该气泡携带着所说颗粒的大部分；

一绕所说向下供给器设置的浮选腔，所说浮选腔具有一置于向下供给器下面的出口，以排放所说泡沫。

2、根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，所说向下供给器具有一个垂直可转动的导管。

3、根据权利要求2所述的浮选机，其特征在于，还包括一置于所说可旋转导管上面的并与之连通的固定垂直管。

4、根据权利要求3所述的浮选机，其特征在于，还包括一与所说固定管和所说旋转导管连接的环套；以及一用于转动所说环套和导管的由所说电机驱动的皮带。

5、根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，还包括一与所说向下供给器连通的用于将矿浆送到所说向下供给器的矿浆供给管；以及一带有空气喷射器的充气机，所说空气喷射器与所说矿浆供给管连通，以便对所说矿浆充气，并将气泡喷入所说矿浆供给管中。

6、根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，所说溢流部分具有一排放槽。

7、根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，还包括一隔板，以便防止所说矿浆从所说向下供给器向下流出。

8、根据权利要求7所述的浮选机，其特征在于，所说隔板具有一置于所说向下供给器和所说出口之间的平台，并且所说平台的跨度比所说向下供给器的跨度大。

9、根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，所说向下供给器具有一构成至少一个出口的底部，以便横向排放所说矿浆。

10、根据权利要求9所述的浮选机，其特征在于，还包括一相对于所说向下供给器的底部设置的下基板。

11、根据权利要求10所述的浮选机，其特征在于，还包括一置于所说出口上面的上基板。

12、一种用于回收细小颗粒物料的离心浮选机，包括：

一离心旋转向下供给器，该供给器具有一细长的沿一大体上的垂直轴线设置的垂直可旋转导管，该导管可方便地在向下的方向输送由细小颗粒构成的充气矿浆和气泡，所说颗粒包括选自由矿物、金属、矿石和油组成的颗粒组中的颗粒，所说向下供给器具有一上部和一下部，并且所说下部构成一些沿径向排列的出口，以便在径向方向排放所说矿浆和气泡；

一矿浆管，该管具有一在上面的固定垂直部分，该垂直部分沿所说垂直轴线设置，并置于所说离心旋转向下供给器的上面，所说固定管大体沿垂线方向对准，并与所说向下供给器同轴且连通，以便向下将充气矿浆送入所说离心旋转向下供给器；

一与所说固定管和所说向下供给器连接的环套；

一鼓泡器，该鼓泡器设置在所说矿浆管内，以将气泡喷入所说矿浆，并对所说矿浆充气；

一大体平的下基板，该基板平齐地靠近在向下供给器的下部的下面并置于出口下面，所说基板具有一隔板，该基板的横向跨度大于所说向下供给器的下部的最大直径，以便大体上阻断、封闭和阻塞在排放口下面的向下供给器的底部，以防止在排放口下面的矿浆沿供给器的垂直轴线向下垂直排放；

一驱动皮带轮；

一与所说驱动皮带轮和所说从动皮带轮连接的驱动皮带；

一与所说驱动皮带轮连接的电机，以便以足够的离心力和转速转动所说皮带轮、皮带和向下供给器，从而将在向下供给器中的矿浆分离成一由非浮起的较重的渣料构成的废物料流和含有气泡的富集有颗粒的泡沫，该气泡携带所说颗粒的大部分，所说废物料流和泡沫从所说向下供给器的出口喷出并排出；

一绕所说向下供给器设置的浮选腔，所说浮选腔具有带一碰撞表面的垂直壁部分和一从所说垂直壁部分向下向内延伸的扩展的截头圆锥部分，所说浮选腔在所说向下供给器和下基板的下面形成一废物排出口，所说排出口沿所说垂直轴线设置，以便排放由未浮起的较重的渣料构成的废物料流，所说垂直壁部分具有一带一上溢流部分的垂直溢流堰和一与所说扩展部分相连接的下溢流部分，以及一倾斜的排放槽，该槽以一倾斜角度从所说上溢流部分向下倾斜，以便排放含有气泡的富集有颗粒的泡沫，该气泡携带所说颗粒的大部分。

13、根据权利要求12所述的浮选机，其特征在于，所说矿浆管还包括：

一带一上部和一下部的大致垂直的鼓泡器部分，所说鼓泡器设置在所说矿浆管的垂直鼓泡器部分内；

一在所说垂直鼓泡器部分的上部和所说固定管之间大体水平延伸并与之连通的上横向部分；

一与所说垂直鼓泡器部分的所说下部连接并连通的下横向部分；

所说矿浆管的所说部分选自由管、导管、管道、及前者之间的组合构成的管组。

14、根据权利要求12所述的浮选机，其特征在于，所说电机是一可变速电机。

15、根据权利要求12所述的浮选机，其特征在于，所说浮选腔的垂直壁部分为一圆环形壁。

16、根据权利要求12所述的浮选机，其特征在于，还包括一环绕所说向下供给器并与之固定连接的上环形基板，该基板置于所说排出口之上，所说上环形基板大体上是平的，并从所说垂直供给器沿径向向外延伸，用于防止在所说排放口上方的矿浆向上排放，而且所说上环形基板与所说下基板平行并与之配合，以形成带隔板的阻流板，进而增强矿浆和泡沫从所说排放口径向向外排放。

17、一种回收细小颗粒的方法，其步骤包括：

将空气气泡喷入由细小颗粒构成的矿浆中，所说颗粒选自由矿物、金属、矿石和油组成的颗粒组中的颗粒；

向下引导所说矿浆和气泡，同时对所说矿浆和气泡进行旋转和离心处理，以增强浮选并使矿浆分离成含有未浮起的渣料的废物料流和含有气泡的富集有颗粒的泡沫，该气泡携带着要被回收的颗粒的大部分；

通过泡沫浮起回收所说富集有颗粒的泡沫；

排放所说废物料流。

18、根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所说矿浆和气泡在被离心处理和被引入所说离心向下供给器之前向下通过一固定管。

19、根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所说矿浆和气泡在向下被引入所说固定管之前大体上沿水平方向共同流动。

20、根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所说矿浆在被喷入气泡之前向上流动。

21、根据权利要求17所述的方法，其特征在于：

所说矿浆和气泡被向下引导，同时在一离心向下供给器中进行旋转和离心处理，所说供给器选自由一细长可旋转的垂直管道、一可旋转的垂直管和一可旋转的垂直导管构成的管组中的一种；

所说向下供给器的底部沿其垂直轴线方向被阻断。

22、根据权利要求21所述的方法，其特征在于，还包括的步骤有：

从所说向下供给器的下部的至少一个排放口沿径向排放所说矿浆；

在进行上述步骤的同时，防止所说矿浆从所说向下供给器的排放口垂直向下排放。

23、根据权利要求22所述的方法，其特征在于，还包括的步骤有：在从排放口排放时，将所说废物料流和泡沫阻断在上下基板之间，一增强所说矿浆的径向排放。

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