CN1241722C - 砖石钻孔工具 - Google Patents

Abstract

适用于和一电锤一起使用的砖块或者岩石钻孔工具，具有一个在工具的前端处的钻头(4，104)，一个向前延伸的切削板(6，106)固定或者形成在钻头中，在该钻头的圆周外围上形成第一和第二相对的轴向延伸的通道(36，38，136，138)。该工具在工具的后端处具有一个夹紧杆(2，102)，适应于固定到一个电锤工具架中；并且具有一个在钻头和夹紧杆之间延伸的中间螺旋传送段(10，110)。该中间螺旋传送段包括至少四个由相应的螺旋延伸的腹板分隔开的螺旋延伸的沟槽(14a-d，114a-d)。第一轴向延伸的通道从钻头朝前的面轴向向后延伸进入到四个沟槽的两个之中，第二轴向延伸的通道从钻头朝前的面轴向向后延伸到四个沟槽的其它两个之中。在使每条轴向延伸的通道进入到四条沟槽的两条的情况下，基本上增强了工具的传送能力。

Description

砖石钻孔工具

技术领域

本发明涉及一种用于电锤的钻孔工具，尤其是一种砖块或者岩石的钻孔工具。

背景技术

砖石钻孔工具通常包括一个带有硬质合金切削板和任意侧面切削板的钻头、一个与该钻头相邻的单导向或者多导向的螺旋形传送螺旋体。在传送螺旋体的远离钻头的端部通常有一个夹紧杆，该夹紧杆可以可拆卸地固定在一个电锤的工具架中。这种砖石钻孔工具通常由一个电锤所驱动，而电锤可以同时对钻孔工具施加旋转的驱动，并对钻孔工具的后端施加重复的轴向冲击。

在砖石钻孔工具中，传送螺旋体的主要功能是将由硬质合金切削板所破碎的钻孔材料、例如灰尘和碎屑传送出去。重要的是钻孔工具的性能，即将巨大体积的破碎材料、例如灰尘和碎屑传送出所钻的孔，这是因为这帮助钻孔工具进入到所钻的孔中。良好材料的传送性能也帮助钻孔工具在所钻的孔中不受堵塞，该堵塞会损伤钻孔工具，并损伤驱动钻孔工具的电锤。如果具有良好的材料传送特性，那么钻孔工具的寿命也会提高。传送螺旋体也表现出在所钻的孔中引导钻孔工具的功能。

传送螺旋体一般包括一条或者多条螺旋地围绕钻孔工具延伸的沟或者槽。每一条沟槽在每一个侧面由一个相应的螺旋延伸的腹板来确定界限。每一个腹板具有一个朝向工具夹紧杆的传送表面，该表面输送破碎的材料。腹板径向朝外的表面在所钻的孔中引导钻孔工具。

有许多用于提高传送螺旋体的传送特性的提议，例如WO99/29998，其中提倡除了钻孔工具的主要的腹板和沟槽之外，使用辅助腹板和/或沟槽。

将破碎材料传送出所钻的孔，关键的是从产生破碎材料的钻头的朝前的面处的硬质合金切削板将破碎的材料传送到传送螺旋体的沟槽入口处。为了这个目的，一般围绕钻头形成基本上轴向延伸的通道，用于将破碎的材料从切削板输送到传送螺旋体的沟槽入口。例如在EP657617和DE197 03 994中已经提到，其中为了这个目的提供了较高容积的通道。DE195 37 900和DE200 21 710建议了改善这种通道的设计。

发明内容

本发明的目的是提供钻孔工具的一种改善的设计，该设计显著改善了钻孔工具的切削特性和使破碎材料从钻头的前端传送到传送螺旋体的沟槽前部入口的传送。

根据本发明的第一方面，提供一种适用于和电锤一起使用的砖块或者岩石钻孔工具，该钻孔工具包括：

在工具的一个前端的一个钻头，其中固定或者形成一个向前延伸的切削板，在钻头的圆周的外围上形成第一和第二相对的轴向延伸的通道；

在工具后端处的、适用于固定在电锤的工具架中一个夹紧杆；和

在钻头和夹紧杆之间延伸的中间螺旋传送段，该传送段包括至少四个由相应的螺旋延伸的腹板分隔开的螺旋延伸的沟槽；

其特征在于，该工具还包括以下特征：

切削板形成有一个中心凿刻的圆顶和一对从凿刻圆顶径向向外延伸的切削边，其中每一条切削边具有一个后减压面，在减压面和工具纵向轴线之间的锐角从每条切削边的径向内端到径向外端增加地变化，例如从切削边的径向内段向径向外段增加；和

第一轴向延伸通道从钻头的一个朝前的面轴向向后延伸到至少四个沟槽中的多个之中，第二轴向延伸通道从钻头的朝前的面轴向向后延伸到至少四个沟槽的不同的多个之中。

在使用如上述方案特征部分中所限定类型的切削板时，该工具的切削作用产生较高体积的破碎材料。在确保每一个从钻头的朝前的面轴向向后延伸的通道进入工具的螺旋传送段的一个以上沟槽的情况下，工具的破碎材料传送特性足以去除由切削板所产生的破碎材料。因此，通道的结构支持切削板的切削作用。在轴向延伸的通道和沟槽之间的分界面保持一个可以传送破碎材料的较高的容积。将沟槽分隔开的腹板使从通道向后传送破碎的材料变得容易，每一条通道延伸到沟槽中。为了使破碎材料容易通过这些腹板的朝后传送的面进行这种输送，分隔多个沟槽的腹板可以在相应的轴向延伸的通道的圆周中间位置中结束，每一个通道延伸到沟槽中。

可以布置有在钻孔工具的螺旋传送部分上形成的四个沟槽和四个腹板，这样第一轴向延伸的通道延伸进入到四个沟槽的两个中，第二轴向延伸的通道延伸进入到四个沟槽的剩余的两个之中。在这种情况下，如果将一对沟槽分隔开的腹板在相应的轴向延伸的通道的圆周中间位置处结束，而每一条通道延伸进入到沟槽中，那么对于破碎材料的传送可以得到改善。

切削板可以由一种硬质合金材料形成，并且可以横向穿过钻头，以第一通道形成在切削板的第一轴向平行的横边的侧面，第二通道形成在切削板的相对的第二轴向平行的横边的侧面。每一条切削边可以形成切削板的相应切削面43，143和相应的后减压面46，146之间的界线。切削面和工具纵向轴线之间的锐角可以沿着切削边变化，例如从切削边的径向内段到径向外段增加。圆顶可以是椭圆形的，椭圆的主轴基本上平行于切削板的切削边而延伸。

为了给输送破碎材料提供足够的容积，同时保持钻头的强度，两个轴向延伸的通道可以一起遍布钻头的圆周表面的34％和70％之间。对于较大直径的工具，例如直径约为16-40毫米的工具，这个范围最好是在40％和60％之间。也就是说，轴向延伸的通道可以具有其直径在钻头直径的40％和85％之间的基部。对于较大直径的工具，例如直径约为16-40毫米的工具，这个范围最好在40％和60％之间。

通道的表面可以如此形成：它们基本上平行于工具的纵向轴线。为了给输送破碎材料提供足够的容积而且同时保持钻头的强度，通道可以是凹入的。

为了改善钻头辅助刀具的切削特性，例如一种硬质合金可以固定或者形成于钻头前端处。例如，一个辅助刀具可以沿着旋转方向跟在切削板的每一个切削边的后面。在这种情况下，如果在每一个辅助刀具和由所述辅助刀具跟在后面的切削板的切削边之间的钻头的圆周外围上形成另一个辅助的轴向延伸的通道，那么另外的破碎材料可以向后输送，这样每一个辅助通道从钻头朝前的面轴向延伸到至少四个沟槽中的至少一个之中。

该腹板可以具有相同的直径，在这种情况下每个腹板可以形成有一个径向朝外的、用于在所钻的孔中引导钻孔工具的表面。可替换的是，该腹板可以包括至少两个主腹板和至少两个与该主腹板相比直径减小的辅助腹板，在这种情况下，主腹板可以分别形成有一个径向朝外的、用于在一个所钻的孔中引导钻孔工具的表面。辅助腹板可在其径向外缘极限处变尖。在具有辅助腹板的地方获得较好的破碎材料传送特性，在这些地方，这些腹板分隔多个沟槽，腹板在相应轴向延伸的通道的圆周中间位置中结束，每一个通道延伸到沟槽中，这些腹板是辅助腹板。这些腹板具有朝后的破碎材料传送表面，包括上述的主或辅助腹板的腹板可以具有基本上垂直于工具纵向轴线延伸的传送表面。

根据本发明的第二方面，提供适用于和一个电锤一起使用的砖块或者岩石钻孔工具，包括：

一个在工具前端处的钻头，其中固定或者形成一个向前延伸的切削板，并在钻头的圆周外围上形成第一和第二相对的轴向延伸的通道；

在工具后端处的一个夹紧杆，适用于固定在电锤的工具架中；

在钻头和夹紧杆之间延伸的中间螺旋传送段，该传送段包括至少四个由相应的螺旋延伸的腹板分隔开的螺旋延伸的沟槽；

其特征在于，第一轴向延伸的通道是凹入的，并从钻头的一个朝前的面轴向向后延伸到至少四个沟槽的多个之中，第二轴向延伸的通道是凹入的，并从钻头的该朝前的面轴向向后延伸到至少四个沟槽的不同的多个之中。

在确保将从钻头朝前的面向后轴向延伸的通道是凹入的，并分别送入工具的螺旋传送段的一个以上沟槽中的情况下，工具的破碎材料传送能力明显提高。使通道凹入，为输送破碎材料提供了充足的容积，并保持了钻头的强度。

本发明的第二方面可以包括如上所述关于本发明的第一方面的相同辅助特征。尤其是一个根据本发明的第二方面的钻孔工具可以包括上述关于本发明第一方面的切削板的设计。

附图说明

现在借助于附图示例性地描述根据本发明的工具的实施例，附图示出：

图1示出了根据本发明的第一种实施例的钻孔工具的透视图；

图2示出了图1的钻孔工具的前端的视图；

图3示出了通过图1的截面A-A的横截面；

图4示出了通过图1的钻孔工具的螺旋传送段的纵截面；

图5示出了图1的钻孔工具的钻头的第一透视图；

图6示出了图1的钻孔工具的钻头的第二透视图；

图7示出了根据本发明的第二种实施例的钻孔工具的透视图；

图8示出了通过图7的钻孔工具的螺旋传送段的纵截面；

图9示出了通过图7的截面A-A的横截面；

图10示出了图7的钻孔工具的前侧的视图；

图11示出了图7的钻孔工具的钻头的第一透视图；和

图12示出了图7的钻孔工具的钻头的第二透视图。

具体实施方式

图1至图6示出了根据本发明的钻孔工具的第一种设计。钻孔工具的这种类型特别适合于具有16毫米和40毫米之间直径的工具。该钻孔工具在其后部具有一个夹紧杆段2，该夹紧杆段可以拆卸地固定在电锤的工具架中。该工具在其前端具有一个钻头4，其中安装一个主硬质合金切削板6和一对辅助的硬质合金切削刀片30。该工具具有一个在夹紧杆段2和钻头4之间延伸的中间螺旋传送段10，围绕着该中间螺旋传送段延伸有四条螺旋腹板12a-d和相应的螺旋槽14a-d。图1的钻孔工具具有公称直径30毫米。

如在本领域中已知的，在图1中示出的夹紧杆构造为一SDS-Max式夹紧杆。该夹紧杆包含一对相对的轴向闭合的凹槽16，其中通常接收电锤工具架的闭锁元件，以致于可以受限制地互换与工具架相关的钻孔工具。此外，夹紧杆由三条轴向延伸的凹槽18所形成，它们在其后端分别开口，沟槽后端在夹紧杆段2的后端处终止。三条开口凹槽18中的两条在图1中示出，第三条凹槽没有示出，但是在夹紧杆段2的与已经示出的这两条缝的相对的侧面上形成。当钻孔工具固定在一个电锤的工具架中时，在该工具架上形成的相应的花键嵌入到开口的凹槽18中，以便从工具架向钻孔工具传输旋转驱动。

钻孔工具的传送螺旋体段10具有四条排出槽或者沟14a-d，它们围绕钻孔工具以每圈80毫米的螺距β螺旋地延伸。每一条沟槽14a-d在每一侧上由一个相应的螺旋延伸的腹板12a-d所限定。每一个腹板具有一个传送表面20，该传送表面朝向工具的夹紧杆的方向，并且沿着基本上垂直于钻孔工具纵向轴线的方向延伸，沿着该传送表面运送破碎的材料。该腹板的径向朝外的表面22在所钻的孔中引导该钻孔工具。该腹板的直径为27毫米，沟槽的底部直径为15.5毫米。相对的沟槽14a和c总计遍布钻孔工具的螺旋传送段的外部圆周24的36％，相对的沟槽14b和d总计在圆周上遍布钻孔工具的螺旋传送段的外部圆周24的45％。每一条腹板的径向的外部表面22遍布钻孔工具的螺旋传送段的外部圆周24的4.75％，这相应于腹板的宽度α为4.06毫米。

钻头从图2、5和6中可以得到最好地理解，其形成一个横向狭缝，在该狭缝中例如通过蒸(braising)而固定一个硬质合金切削板6。该钻头具有一个为27毫米的直径D。切削板6轴向延伸超出向前的车削平面8，径向延伸超出钻头中横向狭缝的两端，直径达30.46毫米。

沿着旋转方向R跟在切削板6后面的钻头的两部分分别形成有一个轴向延伸的第二通道26a、26c。第二通道26a，26c从钻头的向前的面8向一个相应的沟槽14a、14c入口延伸，如可以在图5和6中所见。每一个第二通道26a、26c的基部具有为23毫米的直径δ，每一个第二通道在圆周上遍布钻头的圆周28的6.5％。

沿着旋转方向跟在第二通道26a、26c后面的钻头的两部分形成有基本上径向延伸的狭缝，该狭缝在其径向外端开口，在其径向内端闭合，例如通过蒸而将一个辅助的切削刀片30固定到每一个狭缝中。辅助的切削刀片30径向向外延伸到与切削板6相同的直径处，与切削板6相比轴向凹进。每一个辅助切削板30沿旋转方向R以角度56°跟在切削板6的后面。每一个辅助切削板30具有一个切削边32和后侧面部分34。

沿旋转方向R跟在辅助切削板30后面的钻头的两部分分别形成凹入的、沿轴线延伸的主通道36、38。第一主通道36从朝前的面8向着四个沟槽中的两个14a、14b的入口延伸，第二主通道38从该朝前的面向着四个沟槽中的其余两个14c、14d的入口延伸。每个通道36、38遍布钻头的圆周28的22.75％。这意味着两个通道总计遍布钻头的圆周28的45.5％，但是这个比例可以在40％至60％的范围内进行变化。每个通道的基部直径是13.58毫米，这接近钻头直径的50％，但是这个比例可以在40％至60％的范围内进行变化。因此，每一个主通道36、38的容积足够有效地将破碎材料从钻头的朝前的面8运送到钻孔工具的四个沟槽中的两个的入口处。在保持钻头强度的情况下，通道36、38的凹入的形状为移走破碎材料提供了较高的容积。这种每个主通道36、38分别将破碎材料传送到两个沟槽中的布置大大改善了从钻头朝前的面8向传送沟槽14a-14d输送破碎材料，并且显著地减少了堵塞的发生率，并使钻孔工具易于进入到一个钻好的孔中。通道36、38具有径向朝外的表面，该表面平行于钻孔工具的纵向轴线X。选择通道36、38在钻头上的圆周位置，以便每一个通道如同轴向向后延伸地与沟槽14a-d中的两个相交叉，并如此光滑地延伸进入沟槽14a-14d中的两个之内。图5和6的箭头示出破碎材料从主通道36进入到沟槽14a和14b中的输送。

腹板12b位于两个沟槽14a和b之间，通道36延伸到该沟槽内。腹板12b在通道36的后端的圆周中间部结束。这样腹板12b提供一个输送破碎材料的输送表面，该表面与通道36的中间部分相连，以致将破碎材料向后输送出通道。类似地，腹板12b将沟槽14c和d分隔开，通道38延伸进入沟槽14c和d中，腹板12在通道38的后端的圆周中间部分结束。

切削板6的凿刻表面由一个中心圆顶50而形成，该圆顶作为一个光滑的椭圆的凸起而形成，该凸起与工具的纵轴线X重合地定位。一个切削边44从圆顶50沿着切削板6的两个半体径向向外地延伸。在切削板的每个半体中，切削边44确定了一个切削面43和一个后减压面46之间的界线。切削面43以与钻孔工具的纵向轴线X成第一角度φ、沿着从切削边44顺旋转方向R的延伸方向、从切削边44轴向向后地倾斜。减压面46以与钻孔工具的纵向轴线成第二角度θ、沿着从切削边44逆旋转方向R延伸的方向、轴向向后地倾斜。第一个角度φ小于第二个角度θ。随着从中心圆顶50向外移动，切削面43和减压面46与钻孔工具的纵向轴线的角度φ和θ从临近圆顶50的中心区域向切削板的径向外围区域增加。这可以在图5中看出。角度θ的增加沿着切削边44是连续的，角度φ的增加也是一样。

切削板的这种设计产生了每单位时间的较高破碎材料的体积；通道36、38使用每个通道将破碎材料注入到两个沟槽中，这可以使破碎的材料有效地从切削板的区域内移去。因此，切削板6的特性不由会于破碎材料的存在而过度损坏。

图7到12示出了根据本发明的钻孔工具的第二种设计。钻孔工具的第二种设计更加适合于具有较小钻孔直径的钻孔工具，例如在3.4毫米至16毫米的范围之间。该工具在其后端具有一个夹紧杆段102，该加紧杆段可以可拆卸地固定在一个电锤的工具架中。该工具在其前端具有一个钻头104，在该钻头中固定一个主硬质合金切削板106。该工具具有一个在夹紧杆段102和一个钻头104之间延伸的中间螺旋传送段110，围绕着该传送段延伸出四条螺旋腹板112a-d和相应的螺旋槽114a-d。图7的钻孔工具具有直径D₁为5.8毫米。

如在本领域中已知的，在图7中示出的夹紧杆构造为一个SDS-P1us式夹紧杆。该夹紧杆包含一对相对的轴向闭合的凹槽116，其中通常接收电锤工具架的闭锁元件，以致于可以受限制地互换与工具架相关的钻孔工具。此外，夹紧杆由两条相对的轴向延伸的凹槽118所形成，它们在其后端分别开口，在夹紧杆段102的后端处终止。当钻孔工具固定在一个电锤的工具架中时，在该工具架上形成的相应的花键嵌入到开口的凹槽18中，以便从刀具向钻孔工具传输旋转驱动。

钻孔工具的传送螺旋体段110具有四条排出槽或者沟14a-d，它们围绕钻孔工具以27.3毫米的螺距β螺旋地延伸。每一条沟槽14a-d在每一侧上由一个相应的螺旋延伸的腹板12a-d所限定。形成为主腹板112b、122d的两个腹板具有一个径向朝外的外围表面122，该表面在所钻的孔中引导钻孔工具。该主腹板的直径是5.8毫米。该腹板中的两个形成辅助腹板112a、112c，它们在其径向外端处形成一个尖点。辅助腹板的直径D₂为3.8毫米或者接近主腹板112b、112d的直径的65％。每一个主、辅助传送腹板112a-d具有一个传送表面20，该传送表面朝向工具的夹紧杆的方向，沿着该传送表面运送破碎的材料。沟槽114a-d的基部直径d₁为3.3毫米。沟槽114a和d与114c和b的每一对由一个辅助腹板112a、112c所分开，四个沟槽总计在圆周上遍布钻孔工具的螺旋传送段的外部圆周124的74％。每一个主腹板112b、112d的径向外表面122遍布钻孔工具的螺旋传送段的外部圆周124的6.5％，这相应于腹板宽度α₁为1.9毫米。

钻头从图10至12中可以得到最好的理解，其形成有一个横向狭缝，在该狭缝中例如通过蒸来固定硬质合金切削板106。该钻头具有直径D为5.8毫米。切削板106轴向延伸超出钻头的向前的面108，径向延伸超出钻头中横向狭缝的两端，直径达6.285毫米。

钻头的两部分到切削板106的每一侧面分别形成有主轴向延伸的通道136，138。第一主通道136从钻头朝前的面108向四个沟槽中的两个114a、114d的入口延伸，第二主通道138从钻头朝前的面向着四个沟槽中的两个114b、114c的入口延伸。每一个通道136、138遍布钻头圆周128的26％。这意味着，两个通道总计遍布钻头圆周的52％，但是这个比例可以在34％和70％之间变化。每一个通道的基部直径是3.7毫米，这接近钻头直径的64％，但是这个比例可以在40％和85％的范围中变化。因此，每一个主通道136、138的容积足够有效地将破碎材料从钻头的朝前的面运送到钻孔工具的四个沟槽中的其它两个中的入口。这种每个主通道136、138分别将破碎材料传送到两个沟槽中的布置大大改善了从钻头朝前的面向传送沟槽输送破碎材料，并且显著地减少了堵塞的发生率，并使钻孔工具易于进入到一个钻好的孔中。通道136、138具有径向朝外的表面，该表面平行于钻孔工具的纵向轴线X。选择通道136、138在钻头上的圆周位置，以便每一个通道、如同轴向向后延伸地与沟槽114a-d中的两个相交叉，并如此光滑地延伸进入沟槽114a-d中的两个之内。图11和12的箭头示出破碎材料从主通道136进入到沟槽114a和114b中的输送。

辅助腹板112a位于两个沟槽114a和d之间，通道136延伸到该沟槽内。辅助腹板112a在通道136的圆周中间部位结束。这样，辅助腹板112a提供一个输送破碎材料的输送表面，该表面与通道136的中间部分相连，以致将破碎材料向后运出通道。同样地，腹板112c将沟槽114c和b分隔开，通道138延伸进入该沟槽中，腹板112c在通道138的圆周中间部分中结束。有辅助腹板处最好使该腹板在相应的通道的中间部分中结束，因为这提供了一个较大的体积，通过该体积破碎材料可以在通道和相关的沟槽之间穿行。

切削板106与上述的切削板6形状相似，但是与其相比尺寸较小。特别地，切削板106形成有一个中心的凿刻圆顶150和一对从凿刻圆顶径向向外延伸的切削边144，每一个切削边在切削板的切削面143和后减压面146之间形成一个边界，并且在减压面和工具的纵向轴线之间的锐角θ从每条切削边的径向内端到径向外端增加。

切削板的这种设计产生了每单位时间的较高体积的破碎材料；两个通道136、138使用每个通道将破碎材料送入到两个沟槽中，这可以使所破碎的材料有效地从切削板的区域内移去。因此，切削板106的特性不由会于破碎材料的存在而过度损坏。

Claims (36)

1.适用于和一电锤一起使用的一砖块或者岩石钻孔工具，包括：

在工具的一个前端处的一个钻头(4，104)，其中固定或者形成一个向前延伸的切削板(6，106)，在钻头的圆周的外围上形成第一和第二相对的轴向延伸的通道(36，38，136，138)；

在工具后端处的、适用于固定在电锤的工具架中的一个夹紧杆(2，102)；

在钻头和夹紧杆之间延伸的中间螺旋传送段(10，110)，该传送段包括至少四个由相应的螺旋延伸的腹板(12a-d，112a-d)分隔开的螺旋延伸的沟槽(14a-d，114a-d)；

其特征在于，该工具还包括以下特征：

切削板形成有一个中心凿刻的圆顶(50，150)和一对从凿刻圆顶径向向外延伸的切削边(44，144)，其中每一条切削边具有一个后减压面(46，146)，在减压面和工具纵向轴线之间的锐角(θ)从每条切削边的径向内端到径向外端增加地变化；和

第一轴向延伸通道从钻头的一个朝前的面(108)轴向向后延伸到至少四个沟槽中的多个中，第二轴向延伸通道从钻头的朝前的面轴向向后延伸到至少四个沟槽的不同的多个中。

2.根据权利要求1的工具，其中将多个沟槽分隔开的一个或者多个腹板(12b，12d，112a，112c)分别在相关的轴向延伸的通道(36，38，136，138)的圆周中间位置结束。

3.根据权利要求1的工具，其中有四个沟槽，第一轴向延伸的通道延伸到四个沟槽中的一对中，第二轴向延伸的通道延伸到四个沟槽中的剩余一对中。

4.根据权利要求1的工具，其中切削板(6，106)横向穿过钻头(4，104)延伸，第一通道(36，136)形成在切削板的第一轴向平行的横边的侧面，第二通道(38，138)形成在切削板的相对的第二轴向平行的横边的侧面。

5.根据权利要求1的工具，其中每一条切削边形成为在切削板的相应切削面(43，143)和一个相应的后减压面(46，146)之间的一个界线。

6.根据权利要求5的工具，其中在工具的切削面(43，143)和纵向轴线之间的锐角(φ)从每一个切削边(44，144)的径向内端向径向外端增加。

7.根据权利要求1的工具，其中圆顶(50，150)是椭圆形的，椭圆的主轴基本上平行于切削边(44，144)延伸。

8.根据权利要求1的工具，其中两个轴向延伸的通道(36，38，136，138)总计遍布钻头的圆周表面(28，128)的35％至70％之间，具体而言，对于直径在16mm至40mm之间的工具，是在40％至60％之间。

9.根据权利要求1的工具，其中轴向延伸的通道(36，38，136，138)具有直径在钻头直径的40％至85％之间的基部具体而言，对于直径在16mm至40mm之间的工具，具有直径在钻头直径的40％至60％之间的基部。

10.根据权利要求1的工具，其中通道(36，38，136，138)的表面基本上平行于工具的纵向轴线(X)。

11.根据权利要求1的工具，其中辅助刀具(30)固定或者形成于钻头的前端(8)处。

12.根据权利要求11的工具，其中辅助刀具(30)分别沿旋转方向(R)跟在切削板(6)的切削边(44)的后面。

13.根据权利要求12的工具，其中在钻头的圆周外围上、在每一个辅助刀具(30)和由所述辅助刀具跟在后面的切削板(6)的切削边(44)之间形成另一个辅助的轴向延伸的通道(26)，每一个辅助通道从钻头朝前的面轴向延伸到至少四个沟槽的至少一个(14a和c)中。

14.根据权利要求1的工具，其中至少四个腹板(12a-d)具有相同的直径。

15.根据权利要求14的工具，其中每一个腹板(12a-d)具有一个径向朝外的、用于在所钻的孔中引导钻孔工具的表面(22)。

16.根据权利要求1的工具，其中至少四个腹板包括至少两个主腹板(112b和d)和至少两个与主腹板相比直径减小的辅助腹板(112a和c)。

17.根据权利要求16的工具，其中主腹板(112b和d)分别具有一个径向朝外的、用于在所钻的孔中引导钻孔工具的表面(122)。

18.根据权利要求16或17的工具，其中所述辅助腹板(112a和c)在其径向外缘极限处变尖。

19.根据权利要求14至16中任一项的工具，其中一辅助腹板(112a，c)将沟槽分隔开，每一个轴向延伸的通道(36，38，136，138)延伸到该沟槽中，该辅助腹板终止在相应通道的圆周中间部分中。

20.适用于和一电锤一起使用的砖块或者岩石钻孔工具，包括：

一个在工具前端处的钻头(4)，其中固定或者形成一个向前延伸的切削板(6)，并在钻头的圆周外围上形成第一和第二相对的轴向延伸的通道(36，38)；

在工具后端处的一个夹紧杆(2)，适用于固定在电锤的工具架中；

在钻头和夹紧杆之间延伸的中间螺旋传送段(10)，该传送段包括至少四个由相应的螺旋延伸的腹板(12a-d)分隔开的螺旋延伸的沟槽(14a-d)；

其特征在于，第一轴向延伸的通道是凹入的，并从钻头的一个朝前的面(8)轴向向后延伸到至少四个沟槽的多个之中，第二轴向延伸的通道是凹入的，并从钻头的该朝前的面轴向向后延伸到至少四个沟槽的不同的多个之中。

21.根据权利要求20的工具，其中将多个沟槽分隔开的腹板或者多个腹板分别终止在相关的轴向延伸的通道的圆周中间位置中。

22.根据权利要求20或者21的工具，其中有四个沟槽，第一个轴向延伸的通道延伸到四个沟槽中的一对中，第二个轴向延伸的通道延伸到四个沟槽中的剩余的一对中。

23.根据权利要求20的工具，其中切削板(6)横向穿过钻头(4，104)延伸，第一通道(36，136)形成在切削板的一个第一轴向平行的横边的侧面，第二通道(38，138)形成在切削板的一个相对的第二轴向平行的横边的侧面。

24.根据权利要求20的工具，其中切削板形成有一个中心凿刻的圆顶(50)和一对从该凿刻圆顶(50)径向向外延伸的切削边(44)，其中每一条切削边具有一个后减压面(46)。

25.根据权利要求24的工具，其中减压面(46)和工具的纵向轴线之间的锐角(θ)从每一条切削边(44)的径向内端到径向外端增加地变化。

26.根据权利要求24或者25的工具，其中每一条切削边在切削板的相应切削面(43，143)和一个相应的后减压面(46，146)之间形成一个界线。

27.根据权利要求26的工具，其中在切削面(43)和工具纵向轴线之间的锐角(φ)从每一条切削边(44)的径向内端到径向外端增加地变化。

28.根据权利要求24的工具，其中圆顶(10)是椭圆形的，椭圆的主轴基本上平行于切削边(44)。

29.根据权利要求20的工具，其中两个轴向延伸的通道(36，38，136，138)总计遍布钻头的圆周表面(28，128)的35％至70％之间，具体而言，对于直径在16mm至40mm之间的工具，是在40％至60％之间。

30.根据权利要求20的工具，其中轴向延伸的通道(36，38，136，138)具有直径在钻头直径40％至85％之间的基部，具体而言，对于直径在16mm至40mm之间的工具，具有直径在钻头直径40％至60％之间的基部。

31.根据权利要求20的工具，其中通道(36，38，136，138)的表面基本上平行于工具的纵向轴线(X)。

32.根据权利要求20的工具，其中辅助刀具(30)固定或者成形于钻头的前端(8)处。

33.根据权利要求32的工具，其中辅助刀具(30)分别沿旋转方向(R)跟在切削板(6)的一切削边(44)的后面。

34.根据权利要求33的工具，其中在钻头的圆周周边上、在每一个辅助刀具(30)和由所述辅助刀具跟在后面的切削板(6)的切削边(44)之间形成另一个辅助的轴向延伸的通道(26)，每一个辅助通道从钻头的朝前的面轴向延伸到至少四个沟槽中的至少一个(14a和c)之中。

35.根据权利要求20的工具，其中至少四个腹板(12a-d)具有相同的直径。

36.根据权利要求35的工具，其中每一个腹板(12a-d)具有一个径向朝外的、用于在所钻的孔中引导钻孔工具的表面(22)。

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