CN1241049C - 弹性眼镜脚及其制作方法 - Google Patents

Abstract

弹性眼镜脚及其制作方法属于眼镜技术领域，它解决了传统的推板式弹簧眼镜脚中脚体与外壳通过焊接连在一起所导致的机械强度不高、外表不美观等问题。本弹性眼镜脚包括一个脚体、位于脚体端部的外壳、一个弹簧芯子、一个铰链和一个桩头，外壳的前端敞开，外壳中装有弹簧芯子的一部分，弹簧芯子的外端与铰链铰接，上述的脚体与外壳连为一体，铰链与桩头连为一体；同时，脚体的表面无铆点孔。制作时，通过在脚体毛坯的小凸台处铆点，然后用锯片铣刀将铆点凸台铣掉的方法，使眼镜脚上无铆点。本弹性眼镜脚的机械强度高，整体性好，产品美观大方。同时，免焊接的工艺避免了焊接所带来的种种弊病。

Description

弹性眼镜脚及其制作方法

                      技术领域

本发明属于眼镜技术领域，特别涉及一种具有弹性的眼镜脚及其制作方法。

                      背景技术

众所周知，弹性眼镜脚在眼镜中已得到广泛的使用。由于弹性眼镜脚在处于打开位置时还可以再向外转动一个小角度，故弹性眼镜脚能够夹着戴眼镜者的头，使眼镜被牢牢地戴着。

在弹性眼镜脚中，眼镜脚的脚体与铰链是通过一个弹簧芯子而铰接的。弹簧芯子被放置于眼镜脚端部的壳体内。

如图7所示，在传统的推板式弹簧眼镜脚中，脚体1与外壳2之间、铰链3与桩头4之间都是通过焊接连在一起的。在生产过程中，外壳2内装上弹簧芯子5后再与脚体1焊接，故焊接的高温易导致外壳2内弹簧芯子5退火弹性不足，而且焊接会在外壳2与脚体1之间留下焊痕，影响美观。同时，焊接还会产生虚焊、空焊等现象，使眼镜脚的产品质量难以保证。

也有采用脚体与外壳连体的制作工艺，但在此工艺过程中，需要用冲铆来固定壳体内的弹簧芯子，因此会在眼镜脚的外表留有铆点的凹坑，直接影响眼镜脚的外表美观。

                      发明内容

本发明的目的就是为了克服上述问题，提供一种整体机械性能好、外表美观的弹性眼镜脚及其制作方法。

为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：本弹性眼镜脚包括一个脚体、位于脚体端部的外壳、一个弹簧芯子、一个铰链和一个桩头，外壳的前端敞开，外壳中装有弹簧芯子的一部分，且外壳与弹簧芯子之间设有一个防止弹簧芯子脱离外壳的销子，弹簧芯子的外端与铰链铰接，上述的脚体与外壳连为一体，铰链与桩头连为一体；同时，脚体的表面无铆点孔。

上述的弹性眼镜脚的制作方法是通过下列步骤来实现的：

a、毛坯制备：圆形线材牵直下料，冷锻成所需的多段不同直径的毛坯，然后用液压机或者冲床压制出连体脚毛坯，此毛坯上脚体的铆点处有一个铆点小凸台；

b、切断：将毛坯的毛刺去掉后，用锯片铣刀切断，成为铰链(桩头)毛坯与脚体毛坯；

c、脚体钻直孔：脚体毛坯在台钻上钻直孔，然后在铣床上用锯片铣刀铣台阶和槽；

d、脚体铣芯子槽：在铣床上用铣刀铣直孔上端的芯子槽，并将压好的弹簧芯子装入脚体直孔及槽内，在脚体毛坯的小凸台处铆点；

e、脚体铣铆点凸台：用锯片铣刀将脚体毛坯的铆点凸台铣掉；

f、铰链粗滚和铣R：把上述步骤b中产生的铰链毛坯放入滚抛机内粗滚，然后放在铣床上铣R；

g、铰链钻孔和铣槽：将铰链放在台钻上钻螺纹底子和螺丝头沉孔，再在攻丝机上攻丝；

h、铰链与脚体连接：将已加工好的脚体和铰链(桩头)用螺丝连接起来，再进行表面抛光处理，即得弹簧眼镜脚成品。

与现有的弹性眼镜脚相比，本发明提供的弹性眼镜脚具有下列优点：

1、本弹性眼镜脚中脚体与外壳是连为一体的整体结构，通过一次性压制成型，其产品的机械强度高，整体性好。

2、由于本弹性眼镜脚采用了免焊接的工艺，故避免了传统的焊接工艺所带来的种种弊病，如虚焊、空焊、焊瘤和不牢固等缺陷；焊接产生的高温对产品的弹性造成的影响；焊接过程中的环境污染等等。

3、由于本弹性眼镜脚的外表面消除了传统眼镜脚外表面因点铆所留下的凹坑，因此表面无任何铆点痕迹，产品美观大方。

                      附图说明

图1是本弹簧眼镜脚的正视图。

图2是图1沿A-A的局部剖视图。

图3是本弹簧眼镜脚中弹簧芯子的正面结构示意图。

图4是本弹簧眼镜脚中弹簧芯子的侧面结构示意图。

图5是本弹簧眼镜脚的毛坯外形图。

图6是图5沿B向的局部示意图。

图7是传统弹簧眼镜脚的结构示意图。

图8是本弹簧眼镜脚的制作工艺流程图。

图中，1、脚体；11、小凸台；2、外壳；21、销子；3、铰链；4、桩头；5、弹簧芯子；51、本体；52、拉槽小管；53、弹簧；54、封尾小管；55、圆孔；6、螺丝。

                      具体实施方式

如图1和图2所示，本弹性眼镜脚包括脚体1、外壳2、弹簧芯子5、铰链3和桩头4等零件。外壳2位于脚体1的端部，外壳2与脚体1连为一体。外壳2中装有弹簧芯子5的一部分。弹簧芯子5的头部露出外壳2。

如图3和图4所示，本实施例中，弹簧芯子5是由芯子本体51、弹簧53、拉槽小管52和封尾小管54所组成。拉槽小管52、弹簧53和封尾小管54依次套接在本体51上。本体51的尾端打扁，使套接于本体51上的各个零件不会脱离。拉槽小管52上开有一个凹槽52a，一个与外壳2固连的销子21嵌于此凹槽52a内，用于对拉槽小管52的定位。

本实施例中，销子21与外壳2是连为一体的。

本体51的头部有一个圆孔55，此圆孔55用于实现弹簧芯子5与铰链3的铰接。

在本弹性眼镜脚使用过程中，弹簧芯子5是频繁在壳体2内伸缩的。为了防止弹簧芯子5本体51与壳体2内侧及脚体1的摩擦而造成的磨损，上述的拉槽小管52将自凹槽52a位置至本体51头部圆孔55处的本体51包覆于内。由于拉槽小管52是固定不动的，故在弹簧芯子5本体51伸缩过程中，芯子本体51仅与拉槽小管52之间有一定的摩擦，而与外壳2内侧和脚体1没有接触。通常情况下，拉槽小管52与芯子本体51的材料是不同的，故可以将芯子本体51和拉槽小管52的磨损降低到最低限度，从而延长眼镜脚的使用寿命。

如图2所示，当弹簧芯子5插于外壳2内时，通过销子21卡入拉槽小管52的凹槽52a内，使弹簧芯子5不能脱离外壳2。但是，拉动芯子本体51，可以使本体51在一定范围内伸出壳体2。一旦外力消失，芯子本体51就会在弹簧53的弹力作用下缩回。

如图2所示，铰链3与桩头4连为一体(以下统称铰链3)。铰链3上有螺纹孔。通过一个沉头螺丝6穿过铰链3上的螺纹孔和弹簧芯子5头部的圆孔55，使脚体1与铰链3铰接的。

如图8所示，以下对本弹簧眼镜脚的生产制作作详细说明：

a、毛坯制备：本弹簧眼镜脚的材料可采用钛、镍白铜、无镍白铜或者不锈钢等。首先将眼镜脚材料的圆形线材牵直下料，通过冷锻多次变径后，形成多段不同直径的毛坯。然后先用合适吨位的液压机或者冲床压制出连体脚毛坯。本弹簧眼镜脚的毛坯上脚体1的铆点处有一个铆点小凸台11。铆点小凸台11可以位于毛坯上脚体1的背面、侧部或者正面。如图5和图6所示，本实施例中铆点小凸台11位于毛坯上脚体1的背面。最后，把压制好的毛坯放在冲床上切边。如果是纯钛类产品，在切边前还应将毛坯放入液压油桶内加热15分钟左右。

b、切断：将毛坯放入行星式滚抛机桶中滚80分钟，使毛坯的毛刺基本去掉，并用离心机把毛坯表面的水份甩干。接着，将毛坯放入铣床夹具中，用锯片铣刀切断，成为铰链(桩头)毛坯与脚体毛坯。

c、脚体钻直孔：脚体毛坯在高速台钻上钻直孔，台钻主轴转速一般要求在5600转/分钟以上。然后在高速铣床上用锯片铣刀铣台阶和槽，保证高度、角度和槽宽尺寸。通常还要在高速台钻上重新打直孔，目的是消除内孔因铣台阶和铣槽产生的毛刺。

d、脚体铣芯子槽：在铣床上用铣刀铣直孔上端的芯子槽，铣槽时应注意槽深度尺寸的控制。然后将压好的弹簧芯子装入脚体直孔及槽内。最后在脚体1毛坯的铆点小凸台11处铆点。铆点最好是在手摇小冲床上用钢针进行。铆点时应注意其位置对准弹簧芯子上拉槽小管52的凹槽52a中间。铆点的深度应调节适当，过深不仅易将芯子5铆死，影响弹性，而且铣掉凸台后凹坑不能消除；过浅则弹簧芯子5容易拉脱。

e、脚体铣铆点凸台：在铣床上用锯片铣刀将铆点小凸台11铣掉，同时还将铆点凹坑也铣掉。

f、铰链粗滚和铣R：把上述步骤b中产生的铰链毛坯放入滚抛机内粗滚，然后放在铣床上铣R。铣完R后，用剪刀将R边的毛刺剪掉。

g、铰链钻孔和铣槽：将铰链放在高速台钻上钻螺纹底子和螺丝头沉孔，再在手摇攻丝机上攻丝。

h、铰链与脚体连接：将已加上好的脚体1和铰链3(桩头)用螺丝6连接起来，在夹具上扳展开角度和用手扳弹性，再进行表面抛光、清洗、滚光等处理，即得弹簧眼镜脚成品。

Claims (8)

1、一种弹性眼镜脚的制作方法，其特征在于该制作方法是通过下列步骤来实现的：

a、毛坯制备：圆形线材牵直下料，冷锻成所需的多段不同直径的毛坯，然后用液压机或者冲床压制出连体脚毛坯，此毛坯上脚体(1)的铆点处有一个铆点小凸台(11)；

b、切断：将毛坯的毛刺去掉后，用锯片铣刀切断，成为铰链毛坯与脚体毛坯；

c、脚体钻直孔：脚体毛坯在台钻上钻直孔，然后在铣床上用锯片铣刀铣台阶和槽；

d、脚体铣芯子槽：在铣床上用铣刀铣直孔上端的芯子槽，并将压好的弹簧芯子(5)装入脚体(1)直孔及槽内，在脚体毛坯的小凸台(11)处铆点；

e、脚体铣铆点凸台：用锯片铣刀将脚体毛坯的铆点凸台(11)铣掉；

f、铰链粗滚和铣R：把上述步骤b中产生的铰链毛坯放入滚抛机内粗滚，然后放在铣床上铣R；

g、铰链钻孔和铣槽：将铰链(3)放在台钻上钻螺纹底子和螺丝头沉孔，再在攻丝机上攻丝；

h、铰链与脚体连接：将已加工好的脚体(1)和铰链(3)用螺丝(6)连接起来，再进行表面抛光处理，即得弹簧眼镜脚成品。

2、根据权利要求1所述的弹性眼镜脚的制作方法，其特征在于所述的铆点小凸台(11)位于毛坯上脚体(1)的背面、侧部或者正面。

3、根据权利要求1所述的弹性眼镜脚的制作方法，其特征在于所述的步骤d中铆点是在手摇小冲床上用钢针进行。

4、一种采用权利要求1至3任一项所述方法制作的弹性眼镜脚，包括一个脚体(1)、位于脚体(1)端部的外壳(2)、一个弹簧芯子(5)、一个铰链(3)和一个桩头(4)，外壳(2)的前端敞开，外壳(2)中装有弹簧芯子(5)的一部分，且外壳(2)与弹簧芯子(5)之间设有一个防止弹簧芯子(5)脱离外壳(2)的销子(21)，弹簧芯子(5)的外端与铰链(3)铰接，其特征在于所述的脚体(1)与外壳(2)为连为一体的整体结构，铰链(3)与桩头(4)为连为一体的整体结构，均通过一次性压制成型；脚体(1)表面的铆点处平整。

5、根据权利要求4所述的弹性眼镜脚，其特征在于所述的弹簧芯子(5)是由芯子本体(51)、弹簧(53)、拉槽小管(52)和封尾小管(54)所组成，拉槽小管(52)、弹簧(53)和封尾小管(54)依次套接在本体(51)上。

6、根据权利要求5所述的弹性眼镜脚，其特征在于所述的拉槽小管(52)上开有一个凹槽(52a)，一个与外壳(2)固连的销子(21)嵌于此凹槽(52a)内。

7、根据权利要求6所述的弹性眼镜脚，其特征在于所述的销子(21)与外壳(2)是连为一体的。

8、根据权利要求6所述的弹性眼镜脚，其特征在于所述的拉槽小管(52)将自凹槽(52a)位置至本体(51)头部圆孔(55)处的本体(51)包覆于内。

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