CN1238651C - 有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置。包括成型定径焊接机构，挤出复合机构，定径冷却成型机构，其特征挤出复合机构中的是空心芯模一端悬空穿过成型模腔，挤出复合机构前有通过筒形钢骨架的孔洞在钢骨架内外表面都同时粘附粘结剂的粘结剂涂装机构，粘结剂涂装机构中有装在粉末回收护罩箱和/或流化床上的一端伸入箱内的喷粉枪和/或进粉器，在粘结剂涂装机构的前和/或后有对钢骨架和/或粘粉钢骨架加热的加热器，挤出复合机构中有与空心芯模连通的对复合管内壁冷却的内冷却定径套，冷却介质通过空心芯模与外界连通。采用本装置生产出的复合管承压能力高，防腐能力强，耐热性能高，成本低，使用范围广。

Description

有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置

技术领域：

本发明涉及一种具有孔洞的金属骨架作增强体，在骨架内外表面挤出复合物聚合物材料形成金属骨架增强的塑料复合管的生产装置，特别涉及的是一种在有孔洞的金属骨架的表面挤出复合物材料之前预先涂装粘结剂层的塑料复合管的连续生产装置。

背景技术：

现有的以有孔洞的金属骨架作增强体，在此骨架上挤出复合聚合物材料作为连续体将骨架包覆而成为钢塑复合管的生产技术的方法和装置以及相应的专利有不少的报道和公开，如英国专利GB2255、148A92.10.28，中国专利申请号94104509.9、申请号98119383.8、申请号99232026.7申请号99232162.X和99232214.6申请号99114790.1申请号00222720.7和00132035.1申请号99112221.6申请号01113962.5。

这些公开的技术方案是用带孔洞的钢板经过纵向的卷曲成筒型并焊接为筒型金属骨架，或是螺旋卷绕成筒型并焊接为筒型金属骨架，或是在纵向分布的经向钢筋上螺旋缠绕纬向钢筋，经焊接为筒型金属骨架，或是在螺旋缠绕的纬向钢筋外周上纵向分布经向钢筋经焊接为筒型金属骨架，将金属骨架推送入或牵引入与塑料挤出机连接的有熔融塑料流道和成型腔的聚合物复合模头或成型腔模具内，熔融的聚合物连续体穿过金属骨架的孔洞在金属骨架的内外表面形成内外层并将骨架包覆。经过对包覆有金属骨架的管壁的冷却定型，就生产出了金属骨架增强的钢塑复合管道。这种管道即有金属管道的较高的承压能力，又因具有塑料的内外壁且通过金属骨架的孔洞将内外壁连为一体，有较好的防腐性能和管道连接性能，与金属管道和纯塑料管道比较，有更好的综合性能，在化工、输油、输送燃气、输送压力和腐蚀性介质上取得广泛的应用，是一种较好的结构性复合管道。但是，具备该领域专业技术的人员知道，钢及铝等金属骨架的表面是极性表面，而防腐能力较强的聚合物如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃材料的界面是非极性表面，在聚合物熔融包覆金属骨架，经冷却定型后，金属骨架与聚合物连续体的界面实际上仅是一种包覆，界面并没有真正的亲合力即没有粘结形成一体，应该说并没有成为真正的复合结构或者说复合材料，因此也影响了该管道的更大范围的应用，甚至有腐蚀介质通过切断的管端的金属骨架与聚合物的界面渗透入金属骨架，腐蚀金属骨架，进而穿破金属骨架上的塑料外层而使管道失效的危险。为了解决这个问题，人们不得不采用与马来酸酐或丙烯酸酯接枝的聚合物来作包覆金属骨架的聚合物连续体，或是采用能与金属表面亲合的其它聚合物材料来作聚合物连接体。但这种二元或三元共聚的能与金属材料表面亲合或粘结的材料要么价格昂贵，要么达不到聚丙烯或聚乙烯这种材料的使用性能，一般的工程用管不能采取这些方案。为此人们又采用了较为经济的方案，用15至30％的重量比的乙烯与马来酸酐或丙烯酸酯接枝的聚合物与聚乙烯或聚丙烯共混改性来作为连续体使用，虽然这个方案可以与金属骨架的表面产生亲合力即粘结，但由于加入的比例仍较高，仍然影响该管道的使用温度和耐腐蚀能力，特别是聚合物连续体的成本仍较高，管道缺乏竞争力而不能扩大应用范围。特别是管径较大，管壁厚的管道因加入接枝聚合物量大，成本高更无法与其它管道竞争。因此需要有更经济可行的方案来解决金属骨架增强复合塑料管的金属骨架与聚合物连续体的界面亲合力即粘结问题。上述专利中仅有申请号99112221.6的专利在方法中提到了利用先复合有有机物层的钢板来制作筒形金属骨架再挤出复合聚合物连续体的方法，以及在挤出复合聚合物连续体之前先对筒形金属骨架加复合层或喷涂有机物复合层的方法，但就如何进行或用何种装置和何种有机物复合层来完成没有披露，更没有提及如何加工、喷涂和涂装粘结剂，并将其如何去涂覆、涂装、喷涂包覆有孔洞的金属骨架，使聚合物连续体通过粘结剂层将骨架粘结复合为复合材料的详细报道，特别是装置的报道。

已有技术有关于在钢管或铝管、钢管内外壁上涂覆或涂装粘结剂层后再挤出涂覆聚合物层或将聚合物成品管与粘结剂层粘结后形成复合管的报道，但这种复合管不同于有孔洞的金属骨架与聚合物的复合管，这种与没有孔洞的金属管复合的复合管，虽然承压能力很好，管道防腐能力也强，但聚合物层与金属管的线性膨胀系数差一个数量级，在受热环境使用或受冷环境使用时，聚合物层会比中间层的金属管道有明显的伸长或缩短，使管端的金属管道裸露而使防腐失效，加之管件与管道的连接仅靠外层薄薄的一层聚合物连接，不管是热熔连接或是机械夹紧连接，都没有连接强度，对于管网来说承压能力与管道承压能力是不等同的，连接处是最薄弱的并且不耐久、不安全，这种管道由于不同材料的不同数量级的线性膨胀系数差实际应用效果并不好。

但有孔洞的金属骨架的钢塑复合管，因聚合物包覆金属骨架，聚合物利用骨架上的孔洞形成内外壁，实际管壁上的聚合物的内外层是通过孔洞铆接連为一体的，这种被骨架的孔洞锁住的聚合物内外层在冷热环境下使用时，线性膨胀系数与金属骨架的线性膨胀系数是同一个数量级，这是这种管道获得的很重要的一个性能，这种钢塑复合管没有上述那种与没有孔洞的金属管复合的聚合物层与金属管的不同线性膨胀系数的问题，这个性能使该种管得到更广泛的应用。特别是骨架内外层的聚合物通过骨架的孔洞铆接为一体，当管道被管件热熔连接时，连接处的强度不是仅由外层聚合物承担，而是通过外层及孔洞中的聚合物与内层聚合物连接为一体，加之金属骨架的强度参与，这种连接强度完全等同于该钢塑复合管的强度，比没有孔洞的金属复合管管网连接强度高很多，综合性能和防腐性能也好很多，所以两种不同结构的金属复合管虽然都存在在金属表面涂覆或涂装粘结剂层来增加与聚合物的复合性，但管的结构不同，方法不同且生产装置更不相同，因有孔洞骨架的粘结剂涂覆或涂装是靠粘结剂穿过孔洞而与金属表面粘结和涂覆的。没有孔洞的金属管是分别在金属管的内外壁涂覆粘结剂层复合聚合物层，且内层和外层被金属管分隔来成为一体。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种能解决金属骨架增强复合塑料管中的金属骨架聚合物连续体的界面亲合力问题，能生产出承压力高，防腐蚀能力强，耐热性能高，成本低，使用范围广的复合管的有孔洞筒形钢骨架表面涂装粘结剂层的钢塑复合管连续生产装置。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明有孔洞钢骨架表面喷涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置包括有孔洞筒形钢骨架的成型定径焊接机构，穿过筒形钢骨架的孔洞在其内外表面形成包覆钢骨架的聚合物连续体的挤出复合机构，复合管的定径冷却成型机构，挤出复合机构中有至少一个含成型模腔和与成型模腔连通的熔融聚合物通道的模头，与模头中的成型模腔同轴的空心芯模，其特征在于空心芯模一端悬空穿过成型模腔，挤出复合机构前有能通过筒形钢骨架的孔洞在钢骨架内外表面同时都粘附粘结剂的粘结剂涂装机构，粘结剂涂装机构中至少有装在粉末回收护罩箱上的一端伸入箱内的喷粉枪和/或进粉器、和/或装在粉末回收护罩箱内的流化床，在粘结剂涂装机构的前或后有对骨架和/或粘粉骨架加热的加热器，挤出复合机构中有与空心芯模连通的对复合管内壁冷却的内冷却定径套，冷却介质通过空心芯模与外界连通。

上述的粘结剂涂装机构有通过电缆或液体电缆与喷粉枪或流化床箱内的电极连接而对粘结剂粉末作用静电的静电发生器。

上述的粘结剂涂装机构前有芯轴夹紧机构，空心芯轴的另一端固定在成型定径焊接机构或芯轴夹紧机构上。

上述的挤出复合机构中与空心芯模连通的对复合管内壁冷却的内冷却定径套有与外界连通的抽真空的通道。

上述的挤出复合机构中的模头为二个，其中一个模头中的熔融聚合物流道和成型模腔中挤出的聚合物通过成型模腔内的定径环套在筒形钢骨架上形成聚合物内层，另一个模头中的熔融聚合物流道和成型腔中挤出的聚合物通过成型模腔内的定径环套在筒形钢骨架上形成聚合物外层。

上述的挤出复合机构中的二个模头中的成型模腔连成一体。

上述的筒形钢骨架的成型定径焊接机构包括机架，装于机架上的使带孔洞的钢板纵向卷制成筒形骨架的至少一组成型轮和/或成型套组成的成型器，将成型的筒形骨架整形定径的至少一组定径轮和/或定径套组成的整形定径器，将定径筒形骨架接缝焊接而成筒形钢骨架的电焊机。

上述的筒形钢骨架的成型定径焊接机构中有机架，位于机架前端的径向放线架，装于机架上的含筒形支撑电极的芯轴，空套在芯轴上的纬向放线架，受电动机带动的绕线盘，空套在芯轴上的受电动机带动的作旋转运动的转盘，转盘上以芯轴为对称轴且在与筒形支撑电极相对应位置上有至少一对分别与电源正负极连接的焊轮。

上述的筒形钢骨架的成型定径焊接机构中有机架，装在机架上的受电动机带动的在芯轴上缠绕纬向钢筋的含纬向放线盘的纬向转盘，推动纬向钢筋轴向运动的凸轮或纬向钢筋螺旋成型器，以芯轴为中心轴沿周向装在机架上的径向放线盘，固定焊盘，分别压在径向钢筋和纬向钢筋上的压焊轮和焊极导电器的电焊机。

上述的成型定径焊接机构中有机架，位于机架上的用于螺旋卷绕成型有孔洞钢板筒形骨架的主轴，装于主轴上的保证筒形骨架内径的内辊，通过轴承装在机架上的转盘，与转盘连接的辊筒，套在主轴上的与电动机连接的孔网板带料盘，与内辊配合卷压孔网板带成型为筒形骨架的压辊，随转盘转动的推动内辊与压辊配合而形成的筒形骨架轴向运动的凸轮或挡块，装在转盘上的过电环和与过电环配合的装在机架上的电刷，随转盘旋转的电焊机。

上述的成型定径焊接机构中有机架，装在机架上的使带孔洞的钢板带被夹送的至少一对带动力的夹辊组成的钢带推送机，沿筒形骨架周向分布的能使钢板带螺旋对接卷曲为筒形的至少三根旋转的外辊，电焊机。

上述的挤出复合机构前设置有将筒形钢骨架分切为一段段定长的筒形钢骨架的切断机构，夹紧空心轴，防止芯轴向窜动的芯轴夹紧机构，由带动力的至少一对压辊或履带组成的将分段定长的筒形钢骨架推送进挤出复合机构内的推送机构。

上述的挤出复合机构中的空心芯模插入筒形钢骨架内随螺旋成型的筒形钢骨架转动，支撑在成型定径焊接机构上的空心芯轴的尾部有与内部冷却介质和真空管道连接的旋转式连接头。

参见图1～图32，成型定径焊接机构将孔网钢板带或钢丝螺旋缠绕成有孔洞的筒形钢骨架，粘结剂涂装机构通过筒形钢骨架上的孔洞在其内外表面利用对骨架的加热及静电和/或流化床涂装粘结剂粉末，使钢骨架内外表面都粘附粘结剂和涂覆粘结剂，挤出复合机构在其内外表面形成并包覆钢骨架的聚合物延续体，定径冷却成型机构将其冷却定径而形成有孔洞筒形钢骨架内外表面喷涂或涂覆有粘结层的钢塑复合管。粘结剂可采用乙烯与马来酸酐或丙烯酸酯接枝的共聚物，或在乙烯或丙烯上接枝有极性键的其它共聚物。而聚合物层材料是高密度聚乙烯或交联聚乙烯或聚丙烯。

本发明装置解决了金属骨架增强复合塑料管的金属骨架与聚合物连续体的界面亲合力即粘结问题。在挤出复合聚合物连续体以前采用粘结剂涂装机构在有孔洞钢骨架上喷涂或涂覆粘结剂，使聚合物连续体通过粘结剂将骨架复合为有孔洞骨架的钢塑复合管。该复合管承压能力高，防腐蚀能力强，耐热性能高，成本低，使用范围广。

附图说明：

图1为本发明结构示意图1。

图2为成型定径焊接机构、粘结剂涂装机构、挤出复合机构位置图。

图3为粘结剂涂装机构另一结构示意图。

图4为粘结剂涂装机构再一结构示意图。

图5为加热器的另一位置图。

图6为本发明结构图2。

图7为本发明结构图3。

图8为图7中钢丝螺旋缠绕筒形钢骨架成型定径焊接机构示意图。

图9为筒形焊接支持电极结构示意图。

图10为筒形焊接支持电极与转盘位置图1。

图11为筒形焊接支持电极与转盘位置图2。

图12为三相电源与焊轮位置图1。

图13为三相电源与焊轮位置图2。

图14为筒形钢骨架的成型定径焊接机构结构示意图。

图15为图14中纬向钢筋放线盘与纬向钢筋螺旋成型器位置图。

图16为图15中的A向视图。

图17为筒形钢骨架的成型定径焊接机构结构示意图。

图18为图17的B-B剖视图。

图19为压焊轮位置图。

图20为筒形骨架成型定径焊接机构的结构示意图。

图21为粘结剂涂装机构和两个具有单独成型腔的内外双层聚合物成型机构位置图。

图22为两个单独成型腔组成的内外双层聚合物成形机构结构示意图。

图23为发明装置结构示意图4。

图24为图23的俯视图。

图25为本发明装置结构示意图6。

图26为图25的俯视图。

图27为钢骨架螺旋成型机构结构示意图。

图28为内外双层聚合物挤出成型机构结构示意图。

图29为螺旋缠绕筒形钢骨架成型焊接机构结构示意图。

图30为图29的C向视图。

图31为钢骨架螺旋对接卷曲为筒形焊接成型机结构示意图。

图32为图31中的D向视图。

具体实施方式：

实施例1：

图1～图5，给出了本发明实施例1图。按复合管成型工艺先后次序设置有成型定径焊接机构1、粘结剂涂装机构2、挤出复合机构3、定径冷却成型机构4、对骨架和/或粘粉骨架加热器5。

参见图2，筒形钢骨架的成型定径焊接机构是由机架6，装在机架上的能使带孔洞的钢板7纵向卷制成筒形骨架由多组成型轮组成的成型器成型机构8，能将成形的筒形骨架进一步精确整形定径的由多组定轮组成的定径机构9，焊接电机10，筒形骨架定径套11组成。粘结剂涂装机构中有粉末回收护罩箱12，位于粉末回收护罩箱内的流化床13，安装在粉末回收护罩箱上的两只进粉喷枪(或进粉器)14，可以向骨架喷粉以使粉末粘附在骨架内外表面，喷枪(或进粉器)有粘结剂粉末的供粉管道及电极可对通过喷枪的粉末发生静电负电极作用，喷枪或进粉器通过电缆或液体电缆连接静电发生器15，流化床内有带静电或不带静电的粘结剂粉末16，当喷枪(或进粉器)喷粉(或进粉)时，可以利用静电发生器发生的静电通过电缆对置于喷枪(或进粉器)上的负电极放电对粉末作用并形成静电的负电极也可采用如图3所示的对置于流化床内的静电负电极放电(图3中序号17、18分别为微孔板、密封装置)，以使粉末穿过钢骨架孔洞利用骨架接地的正电极作用在内外表面都粘附粉末，也可以不利用静电发生器，采用图4所示的只利用流化床使粉末穿过骨架孔洞在内外表面都粘附粉末，或者是静电发生器和流化床都同时采用。静电发生器也可以微型化，置于喷枪或进料器内，称为枪内供电式，不需要高压电缆就可直接通过枪内的静电发生器的电极对通过的粉末作用静电，带静电的粉末与上述装置中的粉末一样一般也带负电，钢骨架接地的电极一般为正电极，粉末的静电作用使粉末较容易穿过骨架的孔洞，在其内外表面都易粘附和熔融粘附。涂装机构也可以不设置静电发生器来对通过喷枪或进粉器的粉末作用静电，而是利用喷粉枪的选材设计使粉末通过喷粉枪时产生的摩擦静电而使粉末带静电来实现摩擦静电涂装。挤出复合机构3中有含模套定径环19的成型模腔20，与成型模腔20连通的熔融聚合物通道21的模头22，位于模套内的具有定位凸台的空心芯模23，与空心芯模连通的可抽真空的对复合管内壁冷却的内冷套24，冷却介质和真空管道通过空心结构与外界连通。空心芯模23的一端悬空穿过成型模腔而另一端与涂装机构中空心芯轴连通后被固定在成型机构上，让筒形金属骨架能顺利导入模腔等中，并在空心芯模凸台作用下准确定位，在高压聚合物流体压力下骨架不移位，保证了复合管外层复合均匀。图2中的序号25为钢塑复合管。在涂装机构前的加热器5，可对骨架先加热后喷粉，使喷粉一边粘附在骨架上，一边熔融包覆在骨架上。也可如图5所示在涂装机构后安装加热器，可对已粘附粉末的骨架加热，使喷粉更易流动，穿过孔洞的粉末更易在内表面粘附熔融包覆骨架。

实施例2：

图6给出了本发明实施例2图。本实施例2基本与实施例1同。不同处是粘结剂涂装机构前后都设置有筒形骨架加热器5。分别设置加热器的优点，可以增加涂装粘结剂的厚度使涂装的粘结剂更佳熔融和包覆骨架，可以增加骨架的预热能力，在挤出复合机构的模头内更好的在骨架内外层形成聚合物连续体并与粘结剂和骨架粘结或复合更牢。

实施例3：

图7、图8给出了本发明实施例3结构示意图。本实施例中有钢丝螺旋缠绕筒形钢骨架成型定径焊接机构26，钢丝骨架用粘结剂喷涂机构27，挤出聚合物的挤出复合机构28，复合管的定径冷却成型机构29。成型定径焊接机构26包括机架27，位于机架前端的径向放线架28，装于机架上含筒形支持电极29的芯轴30，空套在芯轴上受电动机带动绕丝转盘31，空套在芯轴上的受电机带动的作旋转运动的焊盘32，焊盘上以芯轴为对称轴且与导电环相对应位置上有一对分别与三相电源33正负极连接的焊轮34。

可如图9、图10、图11所示在圆周可均匀配置张力一致的经向钢丝的筒形焊接支持电极35，其上固定有导电环36，围绕筒形支持电极旋转的至少一对焊轮37。转盘38旋转时其盘上的纬向钢筋通过盘上纬向钢筋导轮和焊轮将筒形支持电极上的径向钢筋缠绕，通过导电环接通的焊接电源与焊轮连通，焊轮施压接触或包覆一定包角的纬向钢丝与径向钢丝的接触时，对接点发出焊接电流，这时焊轮对纬向钢丝与经向钢丝的接触交叉点施压焊接或焊轮离开一定距离仅靠纬向钢丝的缠绕力进行焊接。至少一对焊轮的焊接电流如图12所示分别为正负极，或如图13所示焊轮为正极，筒形支持电极为负极。

图14～图19为筒形钢骨架的成型定径焊接机构结构示意图。包括机架39，装在机架上的受电动机带动的在与支架连接的前部有锥度的利于牵引成型的空心芯轴40上缠绕纬向钢丝含纬向放线盘41的纬向转盘42，推动纬向钢筋轴向移动的纬向钢筋螺旋成型器43，以芯轴为中心轴沿周向装在机架上的径向放线盘44、固定焊盘45，分别压在纬向钢筋和径向钢筋上的三相电源46，正、负极连通的焊极导电器47，压焊轮48。电焊机49。在钢筋上有钢筋压辊50。成型器中有凸轮51。在如图17所示的挤出复合机构所示的模套52内有钢骨架定位环53。钢骨架定位环的内圆周上分布有与径向钢筋数目相同的可以通过径向钢筋的凹槽54。空心芯轴内有穿过空心芯轴到内定径筒的抽真空管和冷却管55。纬向钢丝在螺旋线成型器上螺旋缠绕，被成型器上配置的旋转可推动螺旋缠绕成型的纬向钢丝轴向运动的凸轮将纬向钢筋不断推向钢筋压焊轮48，当压焊轮下的经向钢筋与纬向钢筋接触时，就产生压力焊接而成型为有孔洞的筒形钢骨架。当经向钢筋和纬向钢筋接触时，由于复合管生产装置的牵引机对复合管及经向钢筋的牵引使纬向钢筋之间拉开一定距离而形成孔洞方便在骨架内外层表面上的粘结剂的涂装复合和聚合物的挤出复合。

图20给出了筒形骨架成型定径焊接机构的结构示意图。包括机架56，位于机架上的用于螺旋卷绕成型有孔洞钢板的筒形骨架的空心主轴57，装于主轴上的保证筒形骨架内径的定径内辊58，通过轴承装在机架上的转盘59，套在主轴上通过传动机构与电动机连接的孔网钢板带料盘60，与内辊配合卷压孔网板带成型为筒形骨架的压辊61，随转盘转动的推动内辊与压辊配合而成形的筒形骨架轴向运动的凸轮62，装在转盘上的过电环63和与过电环配合的装在机架上的电刷64，随转盘旋转的电焊机65，通过辊筒支架66与转盘连接的辊筒67，支辊68一端装在辊筒支架上。

可采用如图21、图22所示的在骨架内外表面分别不同的且为内外双层聚合物挤出复合机构69，包括与挤出内层聚合物的挤出机70连通的在已喷涂粘结剂的带孔口的筒形骨架71上挤出内层聚合物的流道72和包括模套内的定径环73的内层模头74，包括与挤出外层聚合物的挤出机75连通的在复合内层聚合物的筒形骨架上挤出外层聚合物的流道76和包括模套内的定径环77的外层模头78。筒形骨架经过挤出复合机构后成了具有内外不同性能和形态聚合物层的钢塑复合管。

实施例4：

图23、图24给出了本发明实施例4图。筒形钢骨架的成型定径焊接机构79中有机架80，装在机架上的使带孔洞的钢板(带)被夹送的多对带动力的夹棍组成的钢带推送器81，沿筒形骨架周向分布的能使钢板(带)螺旋对接缝曲卷为筒形的多根旋转的外辊82和电焊机83。在成型定径焊接机构后依次排列有对旋转的筒形钢骨架切断机的切断机84，夹紧穿过涂装机构和挤出复合机构的芯轴85的防止芯轴轴向窜动的芯轴夹紧机构86、87，由带动力的多对滚轮组成的将分段成一段段的筒形钢骨架88推送进粘结剂涂装机构的推送机构89，带加热器的粘结剂涂装机构90，挤出聚合物的挤出复合机构91，复合管的定径冷却成型机构92，芯轴上有水、气、抽真空接头93、94。钢带推送机81前有放卷机95。

实施例5：

图25、图26给出了本发明实施例5图。筒形钢骨架的成型定径焊接机构96中有机架97、钢带推送器98，沿筒形骨架周向分布的能使钢带螺旋卷曲为对接缝式的筒形的多根旋转的外辊99，电焊机100，挤出复合机构101，空心芯轴102是插入筒形钢骨架内随螺旋成形的钢骨架转动。芯轴支撑在成型定径焊接机构上的尾部有与内部冷却介质和真空管道连接的旋转式连接接头103。在粘结剂涂装机构后依次有聚合物的挤出复合机构104，复合管的冷却成型机构105。

图27为钢骨架螺旋成型机的结构示意图。包括受电动机带动的内辊107、外辊108、电焊机108。

图28为内外双层聚合物挤出成型机构结构示意图。包括含模套109，位于模套内的定径环110、成型模腔111，与挤出内层聚合物的挤机连通的流道112的模头113。含模套114、位于模套内的定径环115与挤出外层聚合物的挤出机连通的流道116，成型模腔117的模头118。两模头的模套和成型模腔连为一体。分别在涂装粘结剂的带孔口的筒形骨架119上涂覆内层聚合物和外层聚合物，使之成为具有内外不同性能和形态聚合物层的钢塑复合管120。

图29、30是螺旋缠绕筒形钢骨架成型焊接机构结构示意图。包括机架121、置于机架上的经向放线架122，空套在芯轴上的装在机架上的受电动机带动的转盘123，中间电极124，装在转盘上的纬向放线盘125与三相电源126连接的焊轮127，焊接电极128的一极同在转盘上。从图示中可以看出纬向钢筋缠绕经向钢筋并焊接为筒形钢骨架，这种结构的焊轮不压在纬向钢筋上，而是靠纬向钢筋对经向钢筋的缠绕力产生焊接压力而使接触点焊接。

实施例6：

图31、32给出了本发明实施例6的结构示意图，本实施例是利用有孔钢板螺旋对接卷曲为筒形焊接的成型定径焊接机构129的至少一对带动力的夹辊组成的钢板推送机130及至少旋转的三根外辊131和等离子电焊机132将卷曲的钢板133的接缝焊接成为筒形骨架134，利用骨架内孔是空心的，在此没有挤出复合机构的空心芯轴，在筒形骨架内表面设置内孔喷枪或进粉器135，在筒形骨架外周设置外表面喷枪或进粉器136及流化床137，粉末回收护罩箱138，静电发生器139与内孔喷枪和外表面喷枪用电缆连接，组成粘结剂涂装机构，在涂装机构前和后都设置加热器5，该机构可以同时在骨架内孔和外表面涂装粘结剂粉末，使粉末熔融和包覆骨架。在已粘附和包覆粘结剂的骨架周向上设置切断机构140，以使骨架被一段段分切后再利用图23、图24的芯轴85和防止芯轴轴向窜动的芯轴夹紧机构86、87，筒形钢骨架的推进机构89，挤出复合机构91，复合管的定径冷却成型机构92，芯轴上的水，气抽真空接头93、94来对已涂覆粘结剂的筒形钢骨架进行挤出复合包覆聚合物和定径冷却成型为钢塑复合管。

Claims (13)

1、有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，包括有孔洞筒形钢骨架的成型定径焊接机构，穿过筒形钢骨架的孔洞在其内外表面形成包覆钢骨架的聚合物连续体的挤出复合机构，复合管的定径冷却成型机构，挤出复合机构中有至少一个含成型模腔和与成型模腔连通的熔融聚合物通道的模头，与模头中的成型模腔同轴的空心芯模，其特征是空心芯模一端悬空穿过成型模腔，挤出复合机构前有能通过筒形钢骨架的孔洞在钢骨架内、外表面同时都粘附粘结剂的粘结剂涂装机构，粘结剂涂装机构中有装在粉末回收护罩箱和/或流化床上的一端伸入箱内的喷粉枪和/或进粉器，在粘结剂涂装机构的前或后有对钢骨架和/或粘粉钢骨架加热的加热器，挤出复合机构中有与空心芯模连通的对复合管内壁冷却的内冷却定径套，冷却介质通过空心芯模与外界连通。

2、如权利要求书1所述的有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于粘结剂涂装机构有通过电缆或液体电缆与喷粉枪或流化床内的电极连接而对粘结剂粉末作用静电的静电发生器。

3、如权利要求1或2所述的有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于粘结剂涂装机构前有芯轴夹紧机构，空心芯轴的另一端固定在成型定径焊接机构或芯轴夹紧机构上。

4、如权利1或2所述的有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于挤出复合机构中与空心芯模连通的对复合管内壁冷却的内冷却定径套有与外界连通的抽真空的通道。

5、如权利要求1或2所述的有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于挤出复合机构中的模头为二个，其中一个模头中的熔融聚合物流道和成型模腔中挤出的聚合物通过成型模腔内的定径环套在筒形钢骨架上形成聚合物内层，另一个模头中的熔融聚合物流道和成型腔中挤出的聚合物通过成型模腔内的定径环套在筒形钢骨架上形成聚合物外层。

6、如权利要求5所述的有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于挤出复合机构中的二个模头中的成型模腔连成一体。

7、如权利要求1或2所述的有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于筒形钢骨架的成型定径焊接机构包括机架，装于机架上的使带孔洞的钢板纵向卷制成筒形骨架的至少一组成型轮和/或成型套组成的成型器，将成型的筒形骨架整形定径的至少一组定径轮和/或定径套组成的整形定径器，将定径筒形骨架接缝焊接而成筒形钢骨架的电焊机。

8、如权利要求1或2所述的有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于筒形钢骨架的成型定径焊接机构中有机架，位于机架前端的径向放线架，装于机架上的含筒形支撑电极的芯轴，空套在芯轴上的纬向放线架，受电动机带动的绕线盘，空套在芯轴上的受电动机带动的作旋转运动的转盘，转盘上以芯轴为对称轴且在与筒形支撑电极相对应位置上有至少一对分别与电源正负极连接的焊轮。

9、如权利要求1或2所述的有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于筒形钢骨架的成型定径焊接机构中有机架，装在机架上的受电动机带动的在芯轴上缠绕纬向钢筋的含纬向放线盘的纬向转盘，推动纬向钢筋轴向运动的凸轮或纬向钢筋螺旋成型器，以芯轴为中心轴沿周向装在机架上的径向放线盘，固定焊盘，分别压在径向钢筋和纬向钢筋上的压焊轮和焊极导电器的电焊机。

10、如权利要求1或2所述的有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于成型定径焊接机构中有机架，位于机架上的用于螺旋卷绕成型有孔洞钢板筒形骨架的主轴，装于主轴上的保证筒形骨架内径的内辊，通过轴承装在机架上的转盘，与转盘连接的辊筒，套在主轴上的与电动机连接的孔网板带料盘，与内辊配合卷压孔网板带成型为筒形骨架的压辊，随转盘转动的推动内辊与压辊配合而形成的筒形骨架轴向运动的凸轮或挡块，装在转盘上的过电环和与过电环配合的装在机架上的电刷，随转盘旋转的电焊机。

11、如权利要求1或2所述有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于成型定径焊接机构中有机架，装在机架上的使带孔洞的钢板带被夹送的至少一对带动力的夹辊组成的钢带推送机，沿筒形骨架周向分布的能使钢板带螺旋对接卷曲为筒形的至少三根旋转的外辊，电焊机。

12、如权利要求1或2所述的有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于在挤出复合机构前设置有将筒形钢骨架分切为一段段定长的筒形钢骨架的切断机构，夹紧空心芯轴、防止空心芯轴轴向窜动的芯轴夹紧机构，由带动力的至少一对压辊或履带组成的将分段定长的筒形钢骨架推送进挤出复合机构内的推送机构。

13、如权利要求1或2所述的有孔洞钢骨架表面涂装粘结剂的钢塑复合管连续生产装置，其特征在于挤出复合机构中的空心芯轴插入筒形钢骨架内随螺旋成型的筒形钢骨架转动，支撑在成型定径焊接机构上的空心芯模的尾部有与内部冷却介质和真空管道连接的旋转式连接头。

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