CN1238037A - 冷冻设备 - Google Patents

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Abstract

在一种带有壳体的冷冻设备中，所说壳体具有一个被绝热材料(12)包围着的塑料内护板(13)，该内护板在其朝向绝热材料(12)的外侧上设置有一个嵌入到绝热材料(12)内以便借助螺钉状紧固件(31)把结构件夹持在内护板上的加强件(20)，所说加强件(20)至少设置有一个可以受力合理和/或形状合理地安置在内护板(13)的杯状造型区(14)上的夹紧段(21)，一个固定段(27)与该夹紧段相连，所说固定段有一个用于螺钉状紧固件(31)自切削进入的预制孔(30)。

Description

冷冻设备
本发明涉及一种带有壳体的冷冻设备，该壳体具有一个被绝热材料包围着的塑料内护板，该内护板在其朝向绝热材料的外侧上设置有一个嵌入到绝热材料内以便借助螺钉状紧固件把结构件夹持在内护板上的加强件。
在现有技术的冷藏或冷冻设备的绝热壳体中，如果在圈定冷藏或冷冻腔室的内护板的侧面上，要想借助螺钉连接把一些形式为抽拉导轨、排风扇、导风板或蒸发器的结构件固定在内护板上，就要在塑料成型的壳体内护板朝向绝热材料的侧面上设置一些称作后置元件的加强件。这样，在第一个工作步骤中，就要在塑料壳体内护板固定结构件的位置上，设置一个用来标明固定位置的通孔，在第二个工作步骤中，该通孔或者被一个借助摩擦焊接或者超声波焊接安置在内护板上的后置元件所覆盖。在这种固定后置元件技术中，如果焊接过程存在质量缺陷，则以液态原料被加工的绝热材料就可能会经过所说的通孔从内护板的外侧进入到内腔中。在消费品工业中，在巨大的成本压力下所进行的批量生产中，虽然尽最大可能地避免了这样的缺陷，但是并没有完全将其消除。此外，所说的两种焊接方法还存在着下列工艺上的特殊缺点，即所说的超声波焊接方法所用的设备本身非常昂贵，而其本身价格很便宜的摩擦焊接方法则存在一些问题，因为在塑料内护板的深拉过程中，该塑料内护板在其固定位置上的壁厚相当薄但又没有完全消除，这样的壁厚几乎不能使用这种焊接方法来固定所说后置元件。
本发明的任务在于提出一种用于权利要求1的前序部分的加强部件的紧固方法，该紧固方法可以通过简单的结构设计措施来避免现有技术的缺点。
根据本发明，这一任务是这样完成的，即所说加强件至少设置有一个可以受力合理和/或形状合理地安置在内护板的杯状造型区上的夹紧段，一个固定段与该夹紧段相连，所说固定段有一个用于螺钉状紧固件自切削进入的预制孔。
对称作后置元件的加强件来说，本发明的解决方案实现了一种同样适合于在消费品工业中的大比量生产上的可能的紧固方式，这种方式的特点是定位精度高，在某种条件下来说其特点是杯状造型区在内护板上是通过拉深技术成型的。所说的杯状的、作为加强件的定位辅助面的造型区，使得在内护板上用来对加强件进行定位找准的通孔成为多余的，这样，在加强件的安装位置，就可靠地避免了以液态原料引进的绝热材料进入到由内护板所圈定的冷藏或冷冻腔室中。此外，在一种这样对加强件进行紧固的解决方案中，原则上讲已尽最大可能地消除了质量陷落。另外，这种对加强件进行紧固的方法能够用最便宜的生产设备来实现自动化，由此可以取消由生产人员来做的昂贵的手工加工或后续加工。
根据本发明技术主题的一种优选的实施形式，所说的杯状造型区在其杯底上设置有一个定心辅助面，而安置在其外表面上的夹紧段被制成空心栓形状，其中心轴线至少尽最大可能地与预制孔的中心轴线和定心辅助面的中心轴线重合。
由此，可以以特别简单的方式保证所说螺钉状紧固件能够定位可靠地插入到加强件的固定段上的预制孔中，而不需为此使用昂贵且费时的定位装置来标明螺钉状紧固件的插入位置。
根据本发明技术主题的另一种优选的实施形式，所说空心栓由弹性舌片构成，其舌根设置在固定段上。
由一些弹性单体部分形成的空心栓具有这样的优点，即当它根据工艺偏移横截面变大时，它就能够毫无问题地叠放在所说的杯状造型区上。
如果根据本发明技术主题的另一种有利的结构配置，即所说弹性舌片在其舌尖上至少分别设有一个径向布置的止挡元件，该止挡元件倚靠在内护板上，这样，尤其是在全自动化生产过程中，所说加强件在杯状造型区上就可以非常精确地安装在其定位正确的最终位置上。
如果根据本发明技术主题的另一种有利的结构形式，即所说固定段设有一些结构筋，这些结构筋能够形状合理地与绝热材料相配合并防止加强件出现扭转，这样，放置在造型区上的加强件就不会发生扭转。此外，还减轻了所说加强件与造型区的形状连接和/或受力连接的负担。
根据本发明技术主题的另一种优选的实施形式，所说固定段上的结构筋由在其外表面上径向相对于外表面凸起的、沿其纵轴线伸展的筋条构成。
通过固定段的这种构成，在其上形成了一些豁口，用来容纳以液态原料引进并随后硬化的绝热材料，由此，除了其受力合理和/或形状合理地固定在杯状造型区上之外，所说加强件另外还被绝热材料形状合理地支撑着，不仅在螺钉状紧固件的插入方向上而且还在与其相反的方向上。
如果根据本发明技术主题的另一种有利的结构形式，即所说筋条设置在固定段的全长上并且至少大约高度相同地与夹紧段的外表面接合，由此所说固定段在绝热材料中在紧固件的插入方向和其相反的方向上均获得了非常强的支撑和夹持。
如果根据本发明技术主题的另一种有利的结构形式，即在固定段的外表面上布置有四条筋条，这些筋条大约以相等的间隔分布在固定段的圆周上，由此在在紧固件的插入方向和其相反的方向上使施加到绝热材料上的力非常适当和均匀。
如果根据本发明技术主题最后一种优选的实施形式，即将所说的杯状造型区和加强件均制造成圆形横截面，这样就会使所说的杯状造型区和加强件的制造非常简单。通过这样的结构还获得了一种装配合理的解决方法。
在下面的说明书中将借助在附图中简要描述的实施例，对本发明进行阐述。其中：
图1是冷藏或冷冻设备的绝热壳体的放大了比例的水平剖面图，它具有一个内护板，在该内护板上，安装了一个安置在内护板杯状的、朝向绝热层的内护板造型区上的加强件，
图2是相对图1方向的加强件的放大剖面图，
图3是图2的加强件的平面图，
图4是图2的加强件沿Ⅳ-Ⅳ剖面线的剖面图。
在图1中描述了一个未示出的冷藏或冷冻设备的绝热壳体的壳体壁10的剖面，它有一个外护板11、一个通过起泡工艺形成的绝热层12和一个将冷藏或冷冻设备内腔覆盖起来的、通过对塑料板坯进行无切屑成型而形成的内护板13。该内护板设置有一个例如在其无切屑成型过程中形成的、横截面为圆形的杯状造型区14，该杯状造型区插入到绝热材料12中并且在其封闭壁所形成的杯底15的中间有一个基本为锥形的定心辅助面16。所说的杯状造型区14在其封闭壁所形成的外表面17上装备了一个作为所谓后置元件使用的加强件20。该加强件大体制成圆柱形并且设置有一个空心栓状夹紧段21，该夹紧段上横截面为圆形的夹紧开口22搭接到杯状造型区14的外表面17上。所说的形状为空心栓状的夹紧段21的夹紧开口22由作为空心栓侧壁段的弹性舌片23圈定，这些弹性舌片分别由彼此呈90啊(16)诳招乃ǖ耐獗谏涎乜招乃《獗砻嫜由斓睦嗨凭匦蔚某笨 24所形成并且各具有一个圆环扇形横截面。所说弹性舌片23在其作为舌尖的自由端分别设有两个彼此相隔一定距离的、沿径向延伸的止挡元件25，这些止挡元件在加强件20的装配状态下将其外面的、远离夹紧段21的止挡接触面26倚靠在内护板13朝向绝热层12的外面上并以此作为在加强件20装配过程中的定位正确的最终位置的标志。所说的弹性舌片23将其舌根安置在一个与所说夹紧段21相连的固定段27上(见图2)，该固定段的形状大体为圆形的空心圆柱形并且在其外表面上设置有一些彼此相隔相同距离的、径向相对外表面凸起的筋条28，这些筋条基本上在固定段27的全长上延伸并且与夹紧段21的外表面高度相同(见图3)。所说固定段27具有一个一直伸向其自由端附近并沿其中心纵轴线29延伸的盲孔30，该盲孔的经过其中心的纵轴线和经过所说夹紧段21中心的纵轴线均与所说固定段27的中心纵轴线29重合。所说的盲孔30用作自切削圆柱螺钉31的定心装配孔，所说的圆柱螺钉用来把冷却空气导板32安置在内护板13上(见图1)。为了将其固定在内护板13上，所说的冷却空气导板32设有一个缩进的横截面为圆形的固定支管33，该固定支管上区段横截面减小的支管管段34安置在杯状造型区14内用来对冷却空气导板32进行引导和装配支承，并且该固定支管具有一个与紧固螺钉31的外径相适应的通孔35。在拥有通孔35的支管管段34上串接有一个其横截面相对增大的支管管段36，该支管管段设有一个接收孔37，在所说冷却空气导板32的紧固状态下，紧固螺钉31的螺钉头安排在该接收孔中，并且该接收孔在其远离支管管段34的一端可以用一个盖子盖上。为了提高其稳定性，所说固定支管33在其外表面设置有一些与其较短的支管管段36搭接并一直到达较长的支管管段34的支撑筋39，这些支撑筋以彼此相等的角度间隔进行排列，均为90啊￡
所说的加强件20在本实施例中是由塑料压铸件整体形成的，在此，在其固定段27中成型的盲孔30早已在压铸过程中就形成了。有别于本实施例的情况还可以是，在杯状造型区14的外表面17上设置一些沿其轴向伸展的纵向筋条，这些筋条能够形状合理地与设在夹紧段21上用作夹紧槽的敞开缺口24配合，由此，除了受力合理的夹持之外，在紧固螺钉31的插入方向和其相反的方向上，所说加强件20还被扭转稳定地安置在所说的杯状造型区14上。
同样，还可以想象，与所示及所描述的实施例相反，所说加强件20可以由多个加强件20构成，这些加强件的每一个都可以叠放在一个对应布置的杯状造型区14上，这样一来，这种加强件在没有附加措施的情况下就早已在紧固螺钉31的插入方向和其相反的方向上被扭转稳定地夹持在所说的内护板13上了。

Claims (9)

1．一种带有壳体的冷冻设备，该壳体具有一个被绝热材料包围着的塑料内护板，该内护板在其朝向绝热材料的外侧上设置有一个嵌入到绝热材料内以便借助螺钉状紧固件把结构件夹持在内护板上的加强件，其特征在于：所说加强件(20)至少设置有一个可以受力合理和/或形状合理地安置在内护板(13)的杯状造型区(14)上的夹紧段(21)，一个固定段(27)与该夹紧段相连，所说固定段有一个用于螺钉状紧固件(31)自切削进入的预制孔(30)。
2．根据权利要求1的冷冻设备，其特征在于：所说的杯状造型区(14)在其杯底(15)上设置有一个定心辅助面(16)，而安置在其外表面(17)上的夹紧段(21)被制成空心栓形状，其中心轴线至少尽最大可能地与预制孔(30)的中心轴线和定心辅助面(16)的中心轴线重合。
3．根据权利要求2的冷冻设备，其特征在于：所说空心栓由弹性舌片(23)构成，其舌根设置在固定段(27)上。
4．根据权利要求3的冷冻设备，其特征在于：所说弹性舌片(23)在其舌尖上至少分别设有一个径向布置的止挡元件(25)，该止挡元件倚靠在内护板(13)上。
5．根据权利要求1的冷冻设备，其特征在于：所说固定段(27)设有一些结构筋，这些结构筋能够形状合理地与绝热材料(12)相配合并防止加强件(20)出现扭转。
6．根据权利要求5的冷冻设备，其特征在于：所说固定段(27)上的结构筋由在其外表面上径向相对于外表面凸起的、沿其纵轴线(29)伸展的筋条(28)构成。
7．根据权利要求6的冷冻设备，其特征在于：所说筋条(28)设置在固定段(27)的全长上并且至少大约高度相同地与夹紧段(21)的外表面接合。
8．根据权利要求6或7的冷冻设备，其特征在于：在固定段(27)的外表面上布置有四条筋条(28)，这些筋条大约以相等的间隔分布在固定段(27)的圆周上。
9．根据权利要求1的冷冻设备，其特征在于：所说的杯状造型区(14)和加强件20均制造成圆形横截面。
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