CN1237496A - 一种金属密封蝶阀阀座的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蝶阀阀座的制造新工艺，其工艺特点是阀座由煅件热处理后经车、磨工艺加工而成，消除了阀座材料应力。使阀座在蝶阀使用过程中不变形，保持其圆度，并有很好的密封面粗糙度，大大提高了蝶阀的蜜封性能和耐高温性能。而且阀座的厚度和规格可以随蝶阀使用压力的不同和口径的增大任意加工，实现了大口径金属密封蝶阀的生产。
Description
本发明涉及一种阀门的制造方法，特别是关于一种金属密封蝶阀阀座的加工方法。
蝶阀因其结构简单、使用方便、价格低廉等优点而广泛应用于各工业场合，其结构主要由阀体、蝶板、阀座、阀杆等组成，其使用性能的好坏关键取决于蝶板密封面与阀座密封面之间的配合结构。目前，金属密封蝶阀的阀座都是用铁板经模具压制成型，由这种方法制造成型的阀座因铁板未经热处理，加工后在材料应力作用下发生弹性变形，圆度较差。成型后的阀座表面无法再加工，粗糙度差。另外，由于铁板的厚度是有规格标准的，不能随心所欲地随阀门规格和使用压力的变化设计阀座的壁厚，特别对一些大规格蝶阀便无法生产。
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种制造金属密封蝶阀阀座的新工艺方法，使蝶阀阀座成型后不变形、圆度和粗糙度好，而且可以随阀门规格和使用压力的不同随意设计制作阀座的厚度。
实现本发明目的的方案包括以下工艺过程：模煅成型→煅件热处理→上三爪卡盘，夹紧毛坯外圆，粗车平面和内工艺螺纹或内台阶，并保留加工余量→上螺纹心轴或台阶压紧，车外圆和外环形圆槽R1及平面→上工装，车内环形圆弧R2→对内环形圆孤R2表面精研磨。
本发明与现有技术相比的有益效果是蝶阀的阀座由煅件热处理后经车、磨加工成型，使阀座不变形，圆度好，密封面粗糙度好，提高了阀门的密封性能，而且可以根据阀门的规格和使用压力随意加工阀座的相关尺寸，实现大口径金属密封蝶阀的生产。
图1是本发明蝶阀阀座的加工工艺图之一。
图2是本发明蝶阀阀座的加工工艺图之二。
现结合附图和实施例详细描述本发明的技术方案。本发明蝶阀阀座的制造方法是由煅件热处理后经车、磨工序加工成型，具体工艺过程为：煅件经热处理以消除应力，然后上三爪卡盘夹紧，粗车平面和内工艺螺纹或内台阶，并保留加工余量，在工艺螺纹上利用螺纹心轴或在内台阶上利用压板固紧，车煅件外圆和外环形圆槽R1及车平面，如图1所示。按图2所示上工装，车内环形圆弧R2，然后对内环形圆弧R2表面进行精研磨。在图2中，外环形圆槽内的工装为断面是圆的两半圆环，也可以由断面是长方形或与外环形圆槽的槽形相似的两半圆环组成。
Claims (1)
1、一种金属密封蝶阀阀座的制造方法，其特征是由以下工艺过程实现的：
a、模煅成型；
b、煅件热处理；
c、上三爪卡盘，夹紧毛坯外圆，粗车平面和内工艺螺纹或内台阶，并保留加工余量；
d、上螺纹心轴或台阶压紧，车外圆和外环形圆槽R1及平面；
e、上工装，车内环形圆弧R2；
f、对内环形圆弧R2表面糖研磨。
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