CN1236219C - 连接装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于装配到元件上的连接装置，特别是用于装配到形成有一系列的留有间隔的环形凹槽的波纹柔性管(146，246，446)上的连接装置，该装置包括第一和第二管状体(10，11)，使用中两者连接在一起，管子容纳在第一管体(10)的开口端中。第一管体具有多个有弹性的凸耳(14)，所述凸耳在其端部具有各自的向内指向的凸起(17)，所述凸起接纳在所述凹槽中的一个中以便夹持管子。两个体能够在下列位置之间相对角移动，即管子由所述凸耳的回弹独自夹持的装置的中性位置，凸耳从管子被释放的开锁位置，及锁紧位置，在该位置凸耳被施加作用力进入与管子锁紧配合状态中，凸耳的运动由从第二管体(11)的端面延伸的成型(29)控制。在另一个实施例中在所述锁紧位置和/或中性位置所述体可以具有转动锁紧装置，和/或锁紧装置，以便当体在锁紧位置时防止凸耳向外运动。

Description

连接装置
技术领域
本发明涉及一种主要与导管或管道一起使用的连接装置，并且特别是与通常用于保护电缆的各种波纹形柔性管一起应用及应用于其它类似的连接装置。然而，本发明的连接装置也可以与除导管或管道之外的元件一起使用，例如，它可以用于将插头和插座组件的元件分别固定在一起。
背景技术
现有技术中有各种与波纹形柔性管一起使用的连接装置。这些连接装置中的几个通常包括布置用于容纳管子端部的管状元件，该元件具有多个弹簧夹，每一个弹簧夹具有凸起，该凸起布置配合在插入的波纹管上的脊部的后面，以便依靠弹簧的偏压将管子固定在管状元件中。在一些情况下，可以通过由适当的工具操纵弹簧夹释放管子。在其它情况下，连接装置包括释放元件，释放元件与所述元件配合并且它是角度上可移动的以便释放弹簧夹的偏压，由此使管子从管状元件卸下。
已经发现所述各种已知连接装置具有一定的缺点。一种情况是，如果波纹管的谷部与各自的弹簧夹的凸起没有适当地对准，尽管管子会被固定在连接装置中，但在一段时间后，由于蠕变，弹簧夹将失去其从该配合位置向内的弹簧偏压。另一种情况是，释放元件存在轴向运动，以至使弹簧夹向外移动。并且已经发现，将释放元件移回装置的锁紧状态会很困难，因为为此不得不压缩管子。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进形式的连接装置。
根据本发明的一方面，一种用于装配到其外表面部分中具有外部凹槽的元件上的连接装置，包括第一管状体，所述第一管状体的端部中的一个是开口的，以便将所述元件的所述外表面部分容纳在与所述开口的端部相通的孔中，第一管体具有多个有弹性的凸耳，所述凸耳在或邻近其端部具有各自的凸起，使用中，所述凸起用于接收在所述元件的所述外表面部分中的所述凹槽中以夹持或保持所述元件，及能够与第一管体连接的第二管状体，当第一管体和第二管体连接在一起时，限定第一管体和第二管体之间两个不连续的相对角度调整位置，所述两个不连续的位置是i)所述元件由所述凸耳的回弹独自夹持或保持的中性位置，以及ii)凸起从所述元件被释放以便允许所述元件从第一管体卸下的开锁位置。
根据本发明的一方面，一种用于装配到其部分的外表面中具有外部凹槽的元件上的连接装置，包括第一管状体，所述第一管状体的端部中的一个是开口的，以便将所述元件的所述部分容纳在与所述开口的端部相通的孔中，第一管体具有多个有弹性的凸耳，所述凸耳在或邻近其端部具有各自的凸起，使用中，所述凸起用于接纳在所述元件的所述外表面中的所述凹槽中以便夹持或保持所述元件，及所述凸耳具有各自的配合装置，能够与第一管体连接的第二管状体，第二管体具有如此布置的多个成型，即所述第一管体和第二管体连接在一起并且在所述元件由所述凸耳的回弹独自夹持或保持的相对位置，第二管体从所述位置到两个其它位置分别是相对角度可移动的，在两个其它位置中的一个，所述成型与所述配合装置配合以便施加实现将凸起锁紧到元件上的作用力，而在两个其它位置中的另一个，所述成型与所述配合装置配合以便施加实现将凸起从元件上释放的作用力由此允许元件从所述第一管体卸下。
根据本发明的一方面，一种用于装配到外表面部分中具有外部凹槽的元件上的连接装置，包括第一管状体，所述第一管状体的端部中的一个是开口的，以便将所述元件的所述部分容纳在与所述开口的端部相通的孔中，第一管体具有多个有弹性的凸耳，所述凸耳在或邻近其端部具有各自的凸起，使用中，所述凸起用于接纳在所述元件的所述外部表面中的所述凹槽中以便夹持或保持所述元件，及能够与第一管体连接的第二管状体，当第一管体和第二管体连接在一起时，限定第一管体和第二管体之间两个不连续的相对角度调整位置，所述两个不连续的位置是i)所述元件由所述凸耳的回弹独自夹持或保持的中性位置，及ii)凸起被防止沿从元件释放的方向移动的锁紧位置。
根据本发明的第一个方面，一种用于装配到具有邻近其端部的凹槽的管道上的连接装置，其包括第一管状体，所述第一管状体使其端部中的一个是开口的，以便将管道的所述端部容纳在与所述开口的端部相通的孔中，第一管体具有多个有弹性的凸耳，所述凸耳在或邻近其端部具有各自的凸起，使用中，所述凸起用于接纳在所述管道中的所述凹槽中以便夹持所述管道，及能够与第一管体连接的第二管状体，当第一管体和第二管体连接在一起时，第一管体和第二管体之间两个不连续的相对角度调整位置的最小值被限定，所述两个不连续的位置是下述位置中的任意两个i)管道由所述凸耳的回弹独自夹持的中性位置，ii)凸起从管道被释放以便允许管道从第一管体卸下的开锁位置，及iii)凸起被防止沿从管道释放的方向移动的锁紧位置。
优选方式是，连接装置具有锁紧装置，当第一管体和第二管体在所述不连续的位置中的至少一个中时，锁紧装置抑制第一管体和第二管体从此处的相对转动。
更优选的方式是，连接装置限定三个不连续的位置并且锁紧装置抑制第一管体和第二管体从锁紧位置和/或中性位置的相对转动。比较理想的方式是，使用中锁紧装置能够通过从连接装置的外部应用工具被释放。
便利的方式是，不连续位置中的一个包括锁紧位置，并且第二管体具有如此布置的多个成型，即所述成型防止凸起从所述管道由凸耳的回弹独自夹持的位置沿释放所述夹持的方向运动。
更便利的方式是，连接装置限定所述三个不连续的位置并且使用中，在所述锁紧位置所述管道由凸耳的回弹独自夹持，并且所述成型防止凸耳产生释放管道的所述夹持的运动。由此，不是将凸耳锁紧到管道上，而是形成仅仅防止凸耳向外运动。
根据本发明的第二个方面，一种用于装配到具有邻近其端部的凹槽的管道上的连接装置，包括第一管状体，所述第一管状体端部中的一个是开口的，以便将管道的所述端部容纳在与所述开口的端部相通的孔中，第一管体具有多个有弹性的凸耳，所述凸耳在或邻近其端部具有各自的凸起，使用中，所述凸起用于接纳在所述管道中的所述凹槽中以便夹持所述管道，及各自的配合装置，能够与第一管体连接的第二管状体，第二管体具有多个成型，即所述第一管体和第二管体连接在一起并且在所述管道由所述凸耳的回弹独自夹持的相对位置，第二管体从所述位置到两个其它位置分别是相对角度可移动的，在两个其它位置中的一个，所述成型与所述配合装置配合以便施加实现将凸起锁紧到管道上的作用力，而在两个其它位置中的另一个，所述成型与所述配合装置配合以便施加实现将凸起从管道上释放的作用力由此允许管道从所述第一管体卸下。
所述第二方面的连接装置可以具有密封装置，以便使用中与容纳在所述孔中的所述管道一起密封。优选方式中，密封装置是容纳在所述第二管体中的单独的元件。作为选择，或作为附加选择方式，密封装置包括第二管体内部的锥形部分，由此所述管道压靠在锥形部分并且靠在其上以固体/流体密封或实质上封接的方式密封。更优选的实施方式是，第二管体向所述两个其它位置的相对角运动分别沿相对的方向。令人满意的方式是，配合装置从凸起各自的自由端轴向延伸。有利的方式是，成型从第二管体内部的自由端轴向延伸，并且方便的方式是，每一个成型设置有各自的内部凸轮表面和外部凸轮表面。
在一种实施方式中，凸耳与第一管体的内部表面留有间隔。而在另一个优选实施方式中，第一管体和第二管体被连接在一起，其中至少第二管体的部分通过第一管体的另一个开口的端部被容纳。
根据本发明的第三个方面，一种用于装配到具有邻近其端部的凹槽的管道上的连接装置，包括第一管状体，所述第一管状体使其端部中的一个是开口的，以便将管道的所述端部容纳在与所述开口的端部相通的孔中，第一管体具有多个有弹性的凸耳，所述凸耳在或邻近其端部具有各自的凸起，使用中，所述凸起用于接纳在所述管道中的所述凹槽中以便夹持所述管道，及各自的配合装置，能够与第一管体连接的第二管状体，第二管体具有多个成型，其设置成使所述第一管体和第二管体连接在一起并且在所述管道由所述凸耳的回弹独自夹持的相对位置，第二管体从所述位置到另一个位置是相对角度可移动的，在所述另一个位置，所述成型与所述配合装置配合以便施加实现将凸起从管道上释放的作用力由此允许管道从所述第一管体卸下，并且具有密封装置，以便使用中与容纳在所述孔中的所述管道一起密封。
优选方式中，密封装置是容纳在所述第二管体中的单独的元件。作为选择，或作为附加选择方式，密封装置包括第二管体内部的锥形部分，由此所述管道压靠在锥形部分并且靠在其上以固体/流体密封或实质上封接的方式密封。
附图说明
下面结合附图通过实施例描述本发明，其中：
图1是根据本发明的第一个实施例的连接装置的第一元件的一端的视图，
图2和图3分别是图1中沿2-2线和3-3线的剖视图，
图4是第一元件的另一端的视图，
图5是第一元件的透视图，
图6是连接装置的第二元件的一端的视图，
图7和图8分别是图6中沿7-7线和8-8线的剖视图，
图9是第二元件的侧视图，
图10是第二元件的透视图，
图11是组装在一起的连接装置的一端的视图，
图12和图13分别是图11中沿12-12线和13-13线的剖视图，
图14是组装在一起的连接装置的透视图，
图15是根据本发明的第二个实施例的组装在一起的连接装置的透视图，
图16是相应于图10的第二个实施例的连接装置的等效元件的视图，
图17是图16中的元件的俯视图，
图18是图15中的组装在一起的连接装置的俯视图，
图19和图20分别是图18中沿19-19线和20-20线的剖视图，
图21是与图19类似的示意剖面图，左手侧和右手侧部分以虚线分别示出了上部元件围绕下部元件沿逆时针和顺时针方向转动的结果，
图22到28是根据本发明的第三个实施例的分别相应于图15到21的缩小比例尺的视图，及
图29到35是根据本发明的第四个实施例的分别相应于图15到21的缩小比例尺的视图，
图36是本发明的第五个实施例的连接装置的第一元件的一端的视图，
图37是图36中沿37-37线的放大剖视图，
图38是图37中沿38-38线的剖视图，
图39是图38中如A所示的圆中的部分的详细视图，
图40是连接装置的第二元件的侧视图，
图41是图40中如箭头B所示方向的视图，
图42是组装在一起的两个元件的与图37类似的视图，
图43是图42中沿43-43线的剖面图，
图44是图43中沿44-44线的剖视图，
图45是图42中沿45-45线的剖视图，
图46是图44中如C所示的圆中的部分的详细视图，
图46a与图46相当，是不同形式的转动锁紧夹的详细视图，
图47和48分别是组装在一起的本发明的连接装置的端部视图和侧部视图，其中波纹管与连接装置配合，
图49是图47中沿A-A线的剖面图，其中连接装置不与密封一起使用，但与图36到图46所示的实施例的转动锁一起使用，，
图50是相应于图49的视图，但包括密封的使用，并且连接装置在其中性位置，
图51是图50中沿B-B线的剖面图，
图52相应于图50中沿C-C线的剖面图，其中连接装置具有锁紧、中性和开锁位置，
图53相应于图50中沿C-C线的剖面图，但其中连接装置仅仅具有中性和锁紧位置，
图54相应于图50中沿C-C线的剖面图，但其中连接装置仅仅具有中性和开锁位置，
图55是图50中沿E-E线的剖面图，
图56到60分别相应于图50，51，52，53和55，其中连接装置在其锁紧位置，
图61到65分别相应于图50，51，52，54和55，其中连接装置在其开锁位置，
图66到70分别相应于图50，51，52，53和55，其中连接装置具有被动锁紧位置并且位于其‘锁紧’位置，
图71是相应于图56的视图，但示出了在第一元件上的不同形式的凸耳，
图72是相应于图50的视图，但示出了图50所示装置的一端配合有波纹管，而另一端与本发明的另一个连接装置配合，
图73是相应于图50的视图，但示出了用作为平型管道的端部配合形成的单独的元件连接到连接装置上的平型管道，及
图74是相应于图50的视图，但示出了容纳在连接装置中的凸耳，该凸耳被连接在插座上，该插座自身部分地容纳在连接装置中并且固定在其中，图中该装置在其中性位置。
具体实施方式
图中示出了根据本发明一个实施例构造的连接装置，图1到5示出了螺母10，而图6到10示出了管体11，螺母和管体每一个都是一体的并且使用中被设置成连接在一起，形成组装装置，如图11到14所示。下面将结合例子描述该装置，该装置装配到波纹管的一端，特别是塑料材料的柔性管，并且在所描述的实施例中，连接装置的两个元件中的每一个都可以是塑料材料。在图示的实施例中，设置密封装置，以便在波纹管和连接装置之间形成固体(即粉末)或流体密封，并且后面将会描述，在本发明的实施例的组装突中，该密封表示为环形的内部锥形的弹性体密封12，弹性体密封12主要容纳在管体11中锥形的环形内表面中。然而，密封效果也可以由所述锥形体表面单独提供，以便使用中插入连接装置的管子以固体/流体密封的方式被压靠在并密封在锥形部分上。尽管如上所述密封12可以取下，而以锥形体表面密封管子，如果需要，或作为替代方式，该装置可以不设置密封12和如上所述的在锥形体表面实现的密封，但在优选实施例中，该装置一般设置有密封12。然而作为选择方式，连接装置可以不设置密封装置。
下面具体参见图1到5，螺母10具有一般的空心圆筒的形式，其一端具有开口，并且其另一端具有指向径向的环形端壁13，端壁13向内延伸较短一段距离，形成有多个一体的、一般为长方形的凸耳，该凸耳设置成基本上沿轴向远离端壁13的方向延伸到该螺母的内部中。如图所示，在该实施例中，具有六个凸耳14，凸耳14在螺母的内部布置为三个均布的凸耳对。当在每一对凸耳之间具有轴向切口15时，切口15的角度值基本上小于相邻凸耳对之间的间隔，并且切口和间隔确保每一个凸耳是独立地可弯曲的，并且由于一体螺母为塑料材料，从而凸耳是弹性的。如图中所示，在此实施例中从端壁13的内部的环形边缘延伸的凸耳的布置确保在螺母的内部的圆柱形表面之间具有环形间隙16，以便如下面所述，在连接在一起的螺母和管体的一个相对角度调整的位置中，螺母能够朝外向所述内表面弯曲。
在其内部的自由端，每一个凸耳具有齿形的凸起17，齿形的凸起17一般垂直于凸耳的指向轴向的部分，因此位于朝向螺母中心的方位。在每一个凸耳的自由端，凸耳的主体部分在后面加厚，即邻近螺母的圆柱形内壁，如图3中最清楚地所示，在每一个凸起17的后面设置通常呈长方形的配合肋板18，肋板18从凸起17沿远离端壁13的方向轴向延伸。如图4中最清楚地所示，可以看出，每一个肋板在角度上仅仅延伸凸耳14约一半的的角度范围以形成肋板，此外，每一个肋板位于远离与其形成凸耳对的其它凸耳的凸耳的一侧。最后，可以看出，每一个凸耳位于从凸耳的主体朝向螺母10内部的圆柱形壁的方向稍稍向外的位置，但仍然与所述壁留有间隔，以便不封闭所述间隙16。
至于螺母，具有两个应当注意的其它特征。首先，从图中可以看出，端壁13设置有通过该壁的三个均布的一般为长方形的开口19，这些开口，例如如图5中所示，角度度量地布置在各个凸耳对之间的角度间隔内。此外，分别与所述三个开口角度上对准的是斜面形凸起20，凸起20整体地形成在螺母10的内部在其开口端的圆柱形壁上。如下面将要描述，这些凸起形成螺母10和管体11之间的连接装置的一半，如下面将要描述的，尽管可以在连接装置的两个元件之间设置其它适合的选择性的连接装置，例如某种形式螺纹或某种形式的单独的锁紧元件，以便将两个元件连接在一起，但在所描述的实施例中，该连接装置是通过弹性凸起20的卡式配合(snap-fit)。
管体11是圆柱形的，套管形式的，与螺母10一样优选由塑料材料制造。管体11基本上形成有两个一体的部分，这些部分的第一个是圆柱形端部21，端部21在内部和外部被示出是平的，并且端部21通向较大直径的、锥形的内部套管部分22。在部分21和22之间的连接处限定内部的第一肩部23，并且尽管套管部分22的内部一般是平的，但限定了第二肩部24，第二肩部24超过肩部23进入部分22达较短距离。如图12和13所示，在连接装置的组装状态下，环形密封12的成形的端部靠着肩部24配合，当使用时，管子或类似的管件能够被连接在连接装置圆柱形的端部21上。尽管图中没有如此示出，端部21通常将是外部或内部具有螺纹，以便与所述管子或类似的管件配合。典型方式是螺母可配合在部分21上的外部螺纹上。在另一个实施例中，连接是通过卡口式装配。
部分22的外表面形成有增加直径的环形夹紧凸缘25，越过夹紧凸缘25，沿远离端部21的方向限定有环形凹槽26，部分22的自由端27具有相对于凹槽26增加的壁厚，但小于在凸缘25处的壁厚。在部分22的端部增加的壁厚限定指向轴向的平的环形的端面28。
如图12到14所示，螺母10和管体11的相对尺寸是这样的，即螺母10和凸缘25的各自的外径类似。从这些图中还可以看出，当两个元件如前所述的方式连接在一起时，弹性斜面形凸起20通过卡式配合容纳在环形凹槽26中，而在管体的端部部分22外部的环形表面配合在螺母10内部的圆柱形壁面上。此外，如图12和13所示，可以看出，螺母的自由端指向轴向的外部的环形边缘表面与形成在管体11的凸缘25和凹槽26的连接处的指向轴向的环形表面配合，由此当凸起20配合在凹槽26中时两个元件紧固地连接在一起。
如图6到10所示，管体11的端部表面28具有多个成型(formation)29，在此实施例中为六个成型，他们围绕端面28在角度上均布并且呈螺旋凸轮形。如图13所示，每一个成型从端面28轴向延伸较短距离，该长度的距离约等于每一个配合肋板18超过其相关的凸起17的量值。每一个成型形成呈窄长的指形，它穿过端面28的宽度从其外侧到其内侧倾斜地延伸。以这种方式，每一个成型限定内部操作表面30，内部操作表面30从其位于端面28的外侧的一端延伸，并且外部操作表面31一般从其位于端面28的内侧的成型的端部延伸。这些操作表面的每一个象成型自身一样，一般倾斜地穿过端面28。如图6所示，每一个外部操作表面稍长于内部操作表面。
成型29的形状及其在端面28上的方位与凸耳14上的肋板18的配置有关，如下所述，在螺母10和管体11之间以一定的相对角度位置的情况下，表面30和31与肋板18配合，以便相对于插入螺母10的自由端的波纹管相应于凸耳14向内或向外弯曲。管子一开始插入，弹性凸耳就变形以便允许管子通过，直到完全插入，其端部完全被容纳，靠在密封12的端部上，由此凸耳扣回，以便其上的凸起17容纳在波纹管的环形凹槽中。如前面所述，使用中密封可以卸下，用管子使其端部被轴向压缩，使内部锥形的管体表面得到密封。
在这种状态下，通过具有弹性的凸耳14的凸起17配合在管子的波纹形外表面的所述的一个凹槽中，管子的端部相对紧固地容纳在螺母10中。这种配合是这样的，即在正常情况下，它单独足以克服任何正常的拉出力将管子固定到螺母中。然而，用此实施例的改进连接装置，如上所述通过卡式配合布置，管体11连接到螺母10上，以便体和螺母之间的相对转动不仅能够用于从螺母10释放管子，而且如果需要，还能够通过实际上由成型29向内在所述凸耳上施加力，用于对由具有弹性的凸耳所提供的在管子上的配合提供附加的、牢固的机械锁紧。
在管体11和螺母10之间的相互关系是这样的，在此实施例中，定义它们之间相对转动的三个不连续的位置，首先，在所描述的位置中，当管子纯粹由具有弹性的弹性凸起17的作用力容纳在螺母10中时，在螺母上的管体的相对转动位置是这样的，即每一个肋板18实际上位于一对邻近的成型29之间的间隔中。因此，如上所述，在该位置，每一个肋板上没有作用力并且其相关的凸耳向内弯曲到与管子的配合中。如果在螺母10和管体11之间从该‘保持’位置具有相对转动，每一个肋板18将依相对转动的方向与一侧的表面30或设置在其相对侧的表面31配合。由此可以理解，肋板18通过其内表面与设置在其一端的成型的外表面31配合并且沿其移动而被向外施加作用力，同样的肋板，当元件之间的相对转动的方向相反时，通过其外表面与在其另一端的成型内表面30配合并且沿其移动而被向内施加作用力，前面已经描述了在‘保持’位置肋板怎样位于两个这样的相邻成型之间，以便其一端邻近一个成型而其相对端邻近所述的另一个成型。
由此，可以理解，沿螺母10和管体11之间相对转动的一个方向，所有的肋板沿成型的内部操作表面30向内移动，由此通过施加在所述凸耳上的向内的作用力机械地将管子锁紧到螺母10上。即使迟早由于蠕变齿形部分失去其弹性力，该附加的机械力也将确保管子不能变得分离开来。另一方面，如果在螺母10和管体11之间的相对转动的方向是沿从所述‘保持’位置相对的方向，所有的肋板18沿成型的外部操作表面31移动，以至相应的凸耳被施加了向外的作用力，由此移动凸起17离开波纹管的内表面中的环形凹槽，从而当需要释放管子时从螺母10释放管子并且使其能够从中被卸下。
可以理解，合适的可见装置可以设置在螺母10和管体11各自的外部表面上以便指示正确的相对转动位置，从而连接装置能够在正常情况下用于其‘保持’位置或‘中性’位置，该指示装置分别示出相对的转动方向，该方向将使连接装置或者到其锁紧状态，或者作为选择到其开锁状态或释放状态。例如在一种布置中，可以设置图14中所示的位置是‘保持’位置，其中在两个元件各自的相邻的外部表面中的长方形凹口相配。将附加设置箭头，以便示出从该‘保持’位置到锁紧或释放连接装置的位置所需要的转向。
像已经描述的通过附加的锁紧力所提供的改进一样，该布置还具有如下优点，即释放管子不涉及轴向移动，由此克服了引言中所提及的缺点，即必须压缩管子来实现释放。
在另一个实施例中，如同图示的装置一样，尽管这种装置将具有密封装置，密封装置可以是密封12或锥形管体的表面，但连接装置不包含这一特征，即在螺母和体之间存在可能的相对转动以便将凸耳锁紧在管子上。
在这里描述的连接装置的所有实施例中，由标号10和11标识的第一和第二管体可以以不同的方式被连接，而第二管体的部分不通过第一管体的开口的端部被容纳。此外，凸耳可以不与第一管体的内部的表面留有间隔布置。
在图15到21，图22到28和图29到35分别所示的三个选择性的实施例中的每一个中，前面所述的呈螺旋凸轮形的成型29至少部分地由锯齿形代替，其由标号32表示。然而，关于凸耳14的径向移动，每一个装置以与第一个实施例相同的方式操作，对于与第一个实施例共同的元件，使用相同的标号。虽然在图1到14中所示的第一个实施例中配合装置依靠其从螺母的转动中心沿半径的改变实现配合肋板的移动，但在图22到28和图29到35分别所示的两个选择性的实施例中设置不同，即由这些实施例，配合装置依靠其相对于配合肋板的倾斜表面沿高度的变化实现配合肋板的移动。采用图15到21中所示的实施例，联合了所述的这些其它的实施例的两种不同的效果。
图21示出了对于所述的三个变更实施例中的第一个螺母10沿逆时针方向(左手侧的图)转动35°将怎样使凸耳向外弯曲，由此释放在管子上的配合，而沿顺时针方向(右手侧的图)转动10°将使凸耳向内弯曲，以便机械地将管子锁紧到螺母10上。图28和35分别示出了第二个和第三个变更实施例的类似操作，在每一情形中，相应的释放和锁紧角分别为30°和15°。对于这三个选择性的实施例中的每一个，各种密封选择如对图1到14所示的实施例所描述的一样。
在另一种布置中，连接装置可以仅仅具有不连续的中性和开锁位置和用于插入导管的密封装置。
图36到46所示的连接装置的进一步的变更实施例分别类似于图1到14，图15到21，图22到28，及图29到35所披露的实施例。用该进一步的变更实施例所描述的本发明的特征适用于所述四个实施例中的所有实施例。为了方便描述与图1到14所示的实施例共同的进一步的变更实施例，前面所描述的特征将采用相同的标号，但标号数值增加‘100’，以下不再赘述。
因此图36到46所示的实施例具有螺母110和管体111，螺母和管体每一个都是一体的，由塑料材料制成，并且使用中被设置连接在一起，以便形成图42到46所示的组装的管子连接。该组装包括容纳在管体111中的弹性体密封112，螺母与前面所述实施例相同，密封效果也可以通过单独提供锥形的管体的表面来代替密封，以便插入连接装置中的管子使用中能够被压缩靠在锥形部分上并且靠在锥形部分上密封。由此，与前面一样，密封能够通过锥形形成，或单独地，或作为选择可以不提供密封装置。
如图36到39所示，螺母在其内部形成有多个，在本实施例中为三对具有弹性的凸耳114，在其自由端的内部每一个凸耳具有齿形凸起117。在每一个凸起117的后面是配合肋板118。
管体111是圆柱形的，套管形式的，其一端为空的外部具有螺纹的套管121a。在其远离套管121a的端面128，管体具有六个呈螺旋凸轮形的成型129，每一个成型限定内部操作表面130和外部操作表面131，这些成型的数量和形状，及其在端面128上的方位与在螺母的凸耳114上的肋板118的布置有关。因此，与前面描述的实施例相同，当管体和螺母配合在一起时，在它们之间的一定的相对角度位置中，表面130和131将与肋板118配合，以便相对于插入螺母自由端中的波纹管向内或向外弯曲相应的凸耳114。当管子一开始插入，弹性凸耳变形，以便允许管子通过。然后凸耳扣回并且其上的凸起117容纳在波纹管的环形凹槽中。在这种状态下，通过具有弹性的凸耳114的凸起117配合在所述管子的凹槽中管子的端部相对紧固地容纳在螺母中。
然而，如前面所述的实施例一样，管体111和螺母110的相互关系是这样的，即两者之间具有三个不连续的相对转动位置。所描述的位置是‘中性’位置，在该位置具有弹性的凸耳114处于保持状态并且与管子配合。在该‘中性’位置，连接装置处于‘保持’状态，即没有试图将管子从连接装置上卸下的作用力作用在管子上，如前面所述，管子通过凸耳的弹性独自地被固定。然而，对于该实施例和前面所述的实施例，优选方式是每一个具有弹性的凸耳的几何形状使凸起117的末端位于偏离弹性凸耳根部的位置，以便当载荷施加于凸起的末端(在试图卸下管子期间，沿实质上平行于管子轴向的方向)时，弹性凸耳的偏心荷载将趋向产生一个作用力，该作用力的方位是实质上垂直于管子的轴线并且沿朝向管子的轴线的方向。凸起117的前面117a优选不垂直于管子的轴线，但稍稍向后倾斜，以便如果在试图卸下管子的期间弹性凸耳朝向管子弯曲，凸起的末端将继续位于与管子接触的具有弹性的凸耳的前面的区域。
螺母110和管体111之间从该中性位置沿一个方向相对转动使肋板受向外的作用力，由此释放管子，而从中性位置沿相对的方向相对转动强制肋板向内，以便将管子锁紧在连接装置中的适当位置。
虽然图1到14，图15到21，图22到28及图29到35所示的连接装置的实施例比以前已知的装置具有如下优点，即，通过确保只有凸起正确地配合在管子凹槽中，所述的锁紧才能够发生，前面所述的由于蠕变所出现的问题被克服，仍然有一些应用要求该连接装置抗干扰并且不应由于震动而释放。此外，一些应用要求管子从连接装置的卸下应当要求采用器械/工具。
图36到图46所示的实施例满足了这些要求。特别是连接装置设置有锁紧装置，当体和螺母相对转动到管子被锁紧的位置时，锁紧装置操作，以便抵抗所述元件之间从所述锁紧位置相对转动。因此提供了双重锁紧。从而连接装置是抗干扰的，此外管子的锁紧抵抗由于振动而造成的意外释放。此外，需要器械/工具来实现所述锁紧装置的释放，以便使元件之间相对转动到中性或开锁状态。
关于图36到39所示的螺母110，可以看出，围绕螺母的内表面邻近其远离形成凸耳114的自由端，分别是彼此角度上留有间隔的三个凹槽133，134和135，凹槽134与中间的凹槽135的角度间隔大于凹槽133与凹槽135的间隔。如下面所述，在管体111的向外偏置的，柔性的锁紧夹137上的凸起136配合在位于前面所述的螺母110和管体111的三个不连续的相对转动位置中的凹槽133，凹槽134或凹槽135中。特别是凸起136配合在位于管子开锁或释放位置的凹槽134中和配合在位于‘中性’位置的凹槽135中，在该位置，管子被保持在连接装置中但没有被锁紧到其中。最后，凸起136配合在位于螺母110和管体111之间的相对转动位置的凹槽133中，在该位置通过将凸耳114的凸起117向内移动到管子的凹槽中，管子被锁紧在连接装置中。如图46中分别以标号136a和136b所示，凸起的各自的相对侧是切去下部的并且具有径向方向。
从图38和39可以看出，凹槽133到135的各自的相对侧以特殊的方式形成，以便控制凸起136进入和离开所述凹槽的运动。首先，可以看出，对于凹槽134，其最接近凹槽135的一侧具有斜面134a，如图38和44所示，当凸起沿顺时针方向运动时，斜面134a帮助凸起136在具有弹性夹137上离开凹槽134的运动。该凹槽的相对侧一般是沿半径方向延伸。由此，凸起136能够沿逆时针方向被移动到所述凹槽134中，并且沿顺时针方向被移动离开所述凹槽。对于凹槽135，可以看出，其侧面135a和135b都是以与表面134a类似的方式倾斜的，并且如图38和44所示，由此可以理解，无论凸起136被顺时针移动还是逆时针移动，它都能够从凹槽135中移动出来。凸起136从凹槽134中移动出来，及移动进入和离开凹槽135的情形将依靠表面134a，及135a和135b各自的斜面。特别是表面135a和135b各自的斜面可以不同，以便沿顺时针方向比沿逆时针方向容易移动凸起离开凹槽135。
螺母110壁面形成凹槽133的部分是向外加厚的。该加厚部分138具有通过该处的竖直开口139，以至当螺母沿其图37的方位观看时该部分呈倒U形，开口通过该加厚部分138以及螺母110的正常壁厚的部分相对凹槽133向外延伸。如图37到39所示，开口的设置允许从螺母的外侧接近凹槽133。
凹槽133具有其远离凹槽135的一侧的表面133a，凹槽135以与凹槽134沿半径的侧表面相同的方式径向地形成。然而，凹槽133具有其形成为稍稍切去下部的另一侧的表面133b，如图39所示，表面133b与凸起136的表面136a相配。由此，可以理解，当凸起136顺时针转动实现凸起配合在凹槽133中时，当它到达凹槽133时依靠向外弯曲的锁紧夹，其后仅仅通过尝试凸起和螺母之间相对的逆时针运动紧密配合，在凹槽133中的凸起136将不易从凹槽133释放，因为凸起的侧面136b将靠在相配的切去下部的侧面133b上配合，与帮助凸起从每一个凹槽运动出来的凹槽134和135的斜面相反，这样将起到防止凸起运动的作用。事实上，这种相对的逆时针运动将使表面136a和133b更紧密地移动到(锁紧)配合中。图40和41所示的管体111实质上与图1到14，15到21，22到28，及29到35所示的连接装置的实施例的管体具有相同的形式，但不同处是在其上的锁紧夹137和凸起136的设置。锁紧夹和凸起如图40和41所示，图中可以看出，锁紧夹围绕设置有成型129的管体的开口端表面从圆柱形的凸缘140整体地凸起。可以看出，该锁紧夹沿实质上平行于体的中心轴延伸，与管体的成型129和六边形的夹紧凸缘141之间的部分向外留有间隔，具有螺纹的端部套管121a从夹紧凸缘141延伸。至少锁紧夹137及实施例中所示的整个管体111，由塑料材料制造，这样锁紧夹137是柔性的。如图41所示，锁紧夹沿朝向凸缘141的方向逐渐变细(变窄)，凸起邻近锁紧夹最窄的自由端部整体形成。凸起可以是任何适合的形式，以便分别与凹槽133到135配合，并且如该实施例所示，凸起一般在平面图中是长方形的，具有较长的直侧面，但倾斜的上部表面并入锁紧夹137的外部表面。锁紧夹137也可以是任何适合形式和形状的。例如它可以沿远离凸缘141的方向逐渐变细并且被布置成邻近凸缘140弯曲，或者它可以与方位基本上与管体的圆柱形外表面相切的肋板137a一样布置。这种选择性的锁紧夹的形式如图46a所示，图中肋板137a位于该装置的中性位置。
可以理解，锁紧夹及凸起136围绕管体111的圆周相对于成型129布置在特殊的位置，以便当凸起136分别配合在凹槽133到135中的每一个凹槽中时，成型129以前面实施例所描述的方式与肋板118配合。由此，锁紧夹的位置是这样的，即当凸起配合在凹槽135中时，成型129和肋板118之间的关系设置成带有肋板的相应的具有弹性的凸耳114位于其两个极端的位置之间的‘中性’位置，在两个极端的位置凸耳114通过其肋板分别与成型129的内表面或外表面130，131配合向内或向外弯曲。类似地，布置锁紧夹，以便当其凸起136进入凹槽134中时，每一个肋板118与外部的操作表面131啮合，以便向外弯曲具有弹性的凸耳114并且让管子松开。
最后，如下面将要被理解，锁紧夹的位置是这样的，即当其凸起136配合在凹槽133中时，每一个肋板118与成型129的内部的操作表面130啮合，以便向内弯曲相应的具有弹性的凸耳114，从而将管子锁紧在适当的位置。如前面所述，凸起136进入凹槽133致使螺母和管体‘锁紧在一起’，以便抵抗两者之间的相对转动，以便在这种状态下连接装置提供双重锁紧，并且连接装置是抗干扰的，即抗破坏行为，并且也是没有由于震动的释放或任何其它形式的释放的危险。为了释放锁紧在一起的螺母和管体，必须从螺母的外部通过开口139插入诸如螺丝刀的刀口的器械/工具，向内按压凸起136，同时使螺母和管体彼此相对地移动，以便允许凸起136朝向凹槽135移动并且如果需要从此移动到凹槽134，以便允许管子释放。
可以理解，在选择性的布置中，可以以相反的对等方式布置锁紧螺母和管体以防止两者相对转动的装置，即在螺母上的柔性元件或类似元件配合在管体111的各个凹槽或类似结构中。在更进一步的布置中，锁紧装置可以是这些布置的联合。凸缘141可以具有可与狭槽139对准的记号142，该记号142构成从外部指示连接装置是否位于管子释放、管子锁紧和中性位置中的每一个或任何一个中的装置。作为作为替代或者附加方式附加方式或者替代方式，凸起136的外部表面可以涂上明亮的颜色，以便当该连接器处于锁紧状态时，凸起通过开口139容易看见，以便在外部指示连接器的状态。在更进一步的布置中，这些转动锁紧装置也可以或作为选择可以在连接装置的中性位置和/或开锁位置中进行操作。
以肋板143的形式从凸缘140垂直地延伸的转动停止器设置在管体111的外部表面上，使用中转动停止器与螺母内部表面上的螺母定位凸耳144配合。作为替代或者附加方式，狭槽133和134的各个径向侧面可以设置成作为与凸起136啮合的转动停止器。
图47和48示出了另一个连接装置145，该连接装置具有与此时以前所描述的实施例不同的外形。然而，其内部结构和操作可以与任何所描述的这种实施例和变种一样。图示中，波纹管146与装置配合在一起。
图49示出了当使用时图47和48所示装置的内部截面，该装置没有密封，但具有图36到46所示的转动锁紧装置。在图49中，该装置被示出位于前面所述的中性位置。
图50类似于图49，仅仅不同在示出了包括密封147的装置。图52所示的截面是表示图50所示的具有开锁、中性和锁紧位置的装置145，具有转动锁紧装置，并且位于中性位置。图53示出了仅仅具有中性和锁紧位置的装置，具有转动锁紧装置，并且位于中性位置，而图54再次示出了转动锁紧装置，该装置位于中性位置并且仅仅具有开锁和中性位置。图55示出了当装置位于中性位置时，相对于成型的凸耳的肋板。从图55可以看出，设计成型的数目和长度，以便使用中提供机械性能上的优势，从而柔性凸耳容易在锁紧和开锁位置之间被移动。凸耳和成型的前导边缘和后部边缘设计成容纳从其正常的‘保持’位置被径向移动的凸耳。
图56到60一般分别对应于图50，51，52，54和55，但在每一种情况中装置处于其锁紧位置，而不是其中性位置。
图61到65一般分别相应与图50，51，52，54和55，但在每一种情况中装置处于其开锁位置。
对于迄今为止这里所描述的所有实施例，在连接装置的锁紧状态下，凸耳通过成型向内施加作用力。然而，在图66到70所示的实施例中，成型设置成以便代替与肋板的配合以将成型向内移动以便锁紧到管子上，当在螺母和管体之间具有沿一个方向的相对转动时，成型设置成仅仅在肋板的后面移动，但不与肋板配合，或至少不向里在肋板上施加作用力。由此，在此位置中，成型中的每一个用作止挡(被动锁紧)，以防止通过试图从所述‘保持’位置向外移动凸耳，向外移动凸起，从而使管子从连接装置释放。对于上述作用力不予抵消的设置方案来说，上述设置方式就显现出它的改进之处。图66到70一般分别相应于图50，51，52，53和55，但装置处于锁紧位置，并且转动锁紧装置也在该位置中。然而，如图66和70所示，该实施例的装置245并入了上述的被动锁紧。通过将图70与图55和60比较，可以看出，成型229设置成＝以使在装置的锁紧位置上，成型229不向内移动肋板218，如图60所示，但仅仅直接在肋板218的后面移动，肋板218实际上保持在其图55所示的‘中性’径向位置。由此，如图66同样所示，成型仅仅防止肋板218向外移动，以至实现凸耳224从管子245开锁。
当然，对于所有所述的其它实施例/布置，图36到46所示的实施例的转动锁紧装置和/或图66到70所示的实施例的被动锁紧装置可以或可能不被包括在内。
更具体地说，还具有选择性的布置，如下面所述，由此可以将转动锁紧装置和/或被动锁紧装置这两个特征结合起来。
关于与图1到35有关的所有在这里披露的实施例/布置，连接装置的两种基本结构是：
A1.3个位置(中性，锁紧和开锁)+没有密封
A2.3个位置(中性，锁紧和开锁)+密封
还提及的选择性的基本结构是：
A3.2个位置(中性和开锁)+密封
在本申请范围内的其它可能的布置，并且下面将参照它们，是：
A4.2个位置(中性和开锁)+没有密封
A5.2个位置(中性和锁紧)+没有密封
A6.2个位置(中性和锁紧)+密封
A7.1个位置(只有中性)+没有密封
A8.1个位置(只有中性)+密封
A9.2个位置(锁紧和开锁)+没有密封
A10.2个位置(锁紧和开锁)+密封
下面分别与图36到46和图66到70有关，具有两个本质上的发明特征，即转动锁紧装置和被动锁紧装置，以各个可能的结合，即：
B1.A1或A2+转动锁紧装置
B2.A1或A2+被动锁紧装置
B2A.A1或A2+转动锁紧装置+被动锁紧装置
转动锁紧装置的例子是关于图36到46所描述和图示的例子，而被动所紧装置的例子是关于图66到70所描述和图示的例子，其中成型229在肋板218的后面移动，而不是在肋板218上施加向内的作用力(以便如上所述，位于锁紧位置中，仅仅防止具有弹性的凸耳被施加从该位置向外的作用力，在该位置凸耳仅仅由其弹性将管子固定在连接装置中)。
在本发明的范围内，其它可能的所有上面的选择的结合如下：
B3.A3+转动锁紧装置(转动锁紧装置处于中性位置)
B4.A4+转动锁紧装置(转动锁紧装置处于中性位置)
B5.A5或A6+转动锁紧装置
B6.A5或A6+被动锁紧装置
B7.A5或A6+转动锁紧装置+被动锁紧装置
B8.A5+斜面，该斜面设置在具有弹性的凸耳的凸起的前导边缘上以便当螺母处于中性位置时帮助导管的取出
B8a.A5+倾斜的齿形部分+转动锁紧装置
B8b.A5+倾斜的齿形部分+被动锁紧装置
B8c.A5+倾斜的齿形部分+转动锁紧装置+被动锁紧装置
B9.A6+斜面，该斜面设置在具有弹性的凸耳的凸起的前导边缘上以便当螺母处于中性位置时帮助导管的取出
B9a.A6+倾斜的齿形部分+转动锁紧装置
B9b.A6+倾斜的齿形部分+被动锁紧装置
B9c.A6+倾斜的齿形部分+转动锁紧装置+被动锁紧装置
B10.A9+转动锁紧装置
B11.A9+被动锁紧装置
B12.A9+转动锁紧装置+被动锁紧装置
B13.A10+转动锁紧装置
B14.A10+被动锁紧装置
B15.A10+转动锁紧装置+被动锁紧装置
特别是应当注意下面的特征：
1.对于仅仅具有中性和开锁位置的那些实施例，布置转动锁紧，以便配合在中性位置中。
2.对于仅仅具有中性和锁紧位置的那些实施例，可以引入在凸耳的前导边缘上的斜面，即凸起，以便当螺母处于中性位置时允许导管被取下。这种斜面317表示在图71中。
图72到74示出了波纹导管或管道以外的元件怎样紧固到本发明的连接装置上的情形。从这些图可以理解，该装置能够与任何形式的元件一起使用，包括导管或管道，只要凹槽适当地设置在用于与该装置的第一管体部分的凸耳配合的外部表面中。
图72示出了具有连接到其上波纹管的第一装置445怎样能够具有其形成有凹槽421a的主体端部421，以便端部421能够被容纳在另一个连接装置中并且与其配合。
图73示出了与外部具有凹槽的管状接头446a配合的连接装置，接头446a连接到普通管道446b，普通管道446b用于空气和/或流体流动，或用于任何其它适当的用途。
最后，图74示出了这种连接装置，该连接装置用于固定布线用的电气插头和插座的两个元件和使其互连。插头448容纳在连接装置的主体中，靠着主体内部的肩部的表面上，三根电线448a由此离开体延伸。插头448具有三个相应的插杆448b，插杆448b向内延伸到主体的内部，在主体中容纳在插座449中，插座449具有三个相应的触头449a，以便容纳插杆和与插杆电连接。各个电线449b从触头离开在连接装置的螺母处的插座的端部延伸。插座具有外部的环形凹槽449c，螺母的凸耳容纳在凹槽449c中，以便将插座锁紧在适当的位置，由此也保持插头在适当的位置。套管449d可以从插座延伸，以便保护电线449b。由于采用凹槽结构，插座起到相当于与连接装置配合的管道146等的作用。
这些实施例表明本发明的连接装置的多功能性，它能够与许多不同形式的元件一起使用，包括导管或管道以外的元件。
可以理解，本发明涉及下面各项的结合：三个位置(锁紧，开锁和中性位置)中的一个或多个，具有或没有密封装置，具有或没有转动锁紧装置，具有或没有被动或主动锁紧装置，及具有或没有在各个具有弹性的凸耳的前导边缘上的斜面。

Claims (98)

1.一种用于装配到元件上的连接装置，所述元件的外表面部分中具有外部凹槽，所述连接装置包括第一管状体，所述第一管状体的端部中的一个是开口的，以便将所述元件的所述外表面部分容纳在与所述开口的端部相通的孔中，第一管体具有多个有弹性的凸耳，所述凸耳在或邻近其端部具有各自的凸起，使用中，所述凸起用于接收在所述元件的所述外表面部分中的所述凹槽中以夹持或保持所述元件，及能够与第一管体连接的第二管状体，当第一管体和第二管体连接在一起时，限定第一管体和第二管体之间两个不连续的相对角度调整位置，所述两个不连续的位置是i)所述元件由所述凸耳的回弹独自夹持或保持的中性位置，以及ii)凸起从所述元件被释放以便允许所述元件从第一管体卸下的开锁位置。
2.根据权利要求1所述的连接装置，其中所述凸耳具有各自的配合装置，并且所述第二管体具有多个成型，使用中，在所述开锁位置所述成型与所述配合装置配合，以便施加实现所述凸起从所述元件释放的作用力。
3.根据权利要求2所述的连接装置，其中配合装置从凸起各自的自由端轴向延伸。
4.根据权利要求2所述的连接装置，其中成型从第二管体内部的自由端轴向延伸。
5.根据权利要求2至4中任何一项所述的连接装置，其中每一个成型设置有各自的内部凸轮表面和外部凸轮表面。
6.根据权利要求2到4所述的连接装置中的任一个，其中成型是螺旋凸轮形的。
7.根据权利要求2至4中任何一项所述的连接装置，其中成型至少部分呈锯齿形。
8.根据权利要求1所述的连接装置，其中每一个凸起具有与其相连凸耳的根部偏移的末端，这样在使用状态下，夹持或保持的元件的轴向退回的尝试沿实质上垂直于并朝向所述元件的轴的方向产生作用于凸耳上的作用力。
9.根据权利要求8所述的连接装置，其中每一个凸起具有前端面，所述前端面相对于所述试图卸下元件的方向向后形成角度。
10.根据权利要求1至4中任何一项或权利要求8或权利要求9所述的连接装置，其特征在于包括密封装置以便在使用中与所述元件一起密封。
11.根据权利要求10所述的连接装置，其中密封装置是容纳在所述第二管体中的单独的元件。
12.根据权利要求11所述的连接装置，其中密封装置是环形的内部锥形的弹性体密封件。
13.根据权利要求2至4中任何一项所述的连接装置，其中在使用状态中，在所述开锁位置，所述成型与所述配合装置配合，以便施加实现凸起从元件释放的作用力，由此允许元件从第一管体卸下。
14.根据权利要求2至4中任何一项所述的连接装置，其中在使用状态中，在所述中性位置，每一个凸耳的配合装置设置在所述成型中的邻近的成型之间，由此成型不向配合装置施加作用力。
15.根据权利要求1所述的连接装置，其中当第一管体和第二管体连接在一起时，限定第一管体和第二管体之间的第三不连续的相对角度调整位置，即防止凸起沿从所述元件释放的方向移动的锁紧位置。
16.根据权利要求15所述的连接装置，其中第二管体从所述中性位置到所述开锁和锁紧位置的相对角运动分别沿相对的方向进行。
17.根据权利要求15或16所述的连接装置，其中在所述中性位置和/或所述锁紧位置，锁紧装置抑制第一管体和第二管体从此处的相对转动。
18.根据权利要求17所述的连接装置，其中锁紧装置是在第一管体和第二管体中的一个上的柔性元件。
19.根据权利要求18所述的连接装置，其中所述柔性元件是偏置的，这样在所述中性位置和/或所述锁紧位置其一部分容纳在凹槽中或容纳在第一管体和第二管体中的另一个的各自的凹槽中，以便实现所述锁紧作用。
20.根据权利要求19所述的连接装置，其中从第一管体和第二管体中的所述另一个的外面接触到所述凹槽或所述凹槽中的每一个凹槽。
21.根据权利要求20所述的连接装置，其中使用中所述锁紧装置能够通过从所述连接装置的外部将工具应用至容纳柔性元件的所述部分的所述凹槽中释放。
22.根据权利要求20或21所述的连接装置，其中在所述锁紧位置所述部分容纳在其中的凹槽具有切去下部的侧面，所述切去下部的侧面被相应的柔性元件的所述部分的表面配合，由此防止所述部分单独通过第一管体和第二管体之间沿朝向所述中性位置的方向的相对角运动离开凹槽的运动。
23.根据权利要求19所述的连接装置，其中仅仅在所述锁紧位置，所述锁紧装置抑制第一管体和第二管体的所述相对转动。
24.根据权利要求23所述的连接装置，其中锁紧装置是在所述第二管体上的柔性元件，所述柔性元件被偏置，以便在开锁位置、中性位置和锁紧位置中的每一个位置中，其一部分容纳在所述第一管体的内部表面中的各自的凹槽中。
25.根据权利要求24所述的连接装置，其中在所述锁紧位置柔性元件的所述部分容纳在其中的凹槽具有切去下部的第一侧面，所述切去下部的第一侧面被相应的所述部分的表面配合，由此防止所述部分单独通过第一管体和第二管体之间沿朝向所述中性位置的方向的相对角运动离开凹槽的运动。
26.根据权利要求25所述的连接装置，其中通过开口从所述第二管体的外面可接近到所述凹槽。
27.根据权利要求26所述的连接装置，其中使用状态下，从所述第二管体的外面，通过所述开口将工具应用于所述凹槽中，可以将所述锁紧装置松开。
28.根据权利要求24至27中任何一项所述的连接装置，其中在所述开锁位置柔性元件的所述部分容纳在其中的凹槽具有倾斜的侧面，所述倾斜的侧面被所述部分的第二侧面配合，以便帮助所述部分作离开所述凹槽朝向所述中性位置的运动。
29.根据权利要求24至27中任何一项所述的连接装置，其中在所述中性位置柔性元件的所述部分容纳在其中的凹槽具有分别的倾斜的侧面，所述倾斜的侧面被所述部分的相应的第一和第二侧面配合，以便分别帮助所述部分作离开所述凹槽朝向所述开锁位置和所述锁紧位置的运动。
30.根据权利要求29所述的连接装置，其中所述凹槽的所述两个倾斜侧面中的一个具有较大的斜度以便所述部分离开所述凹槽的运动沿一个方向比沿另一个方向容易。
31.根据权利要求1至4中任何一项所述的连接装置，其中凸耳与第一管体的内部表面留有间隔。
32.根据前面权利要求1至4中任何一项所述的连接装置，其中使用中第一管体和第二管体被连接在一起，至少第二管体的部分通过第一管体的另一个开口的端部被容纳。
33.根据前面权利要求1至4中任何一项所述的连接装置，其中指示所述管体之间正确相对转动位置以便分别给出所述不连续位置的装置设置在第一管体和/或第二管体的外部上。
34.根据权利要求23或24所述的连接装置，其中所述部分的外部表面涂上颜色，以便当在所述锁紧位置锁紧装置抑制第一管体和第二管体的所述相对转动时从装置的外部可见所述外部表面。
35.根据权利要求1所述的连接装置，具有锁紧装置，当第一管体和第二管体处于所述离散位置中的至少一个时，所述锁紧装置抑制第一管体和第二管体从此处的相对转动。
36.根据权利要求35所述的连接装置，其中锁紧装置是第二管体的弹性夹。
37.根据权利要求36所述的连接装置，其中所述弹性夹沿锁住的第二管体向外偏置，以便当所述管体处于至少一个不连续位置时配合在第一管体的内部表面中的凹槽中。
38.根据权利要求35所述的连接装置，其中第二管体具有如此布置的多个成型，即使用中，在所述中性和/或锁紧位置所述管道由凸耳的回弹独自保持或夹持，并且所述成型防止凸耳的释放对元件的所述保持或夹持的运动。
39.根据权利要求38所述的连接装置，其中所述成型位于所述凸耳后面的位置，以便防止其释放对元件的保持或夹持的运动。
40.根据权利要求1所述的连接装置，其中斜面设置在每一个凸起的前导边缘上，以便帮助元件的取出。
41.根据权利要求1所述的连接装置，包括密封装置，以便使用中与容纳在所述孔中的所述元件一起密封，密封装置包括第二管体内部的锥形部分，使用中元件靠在其上密封。
42.根据权利要求1所述的连接装置，其中使用中不提供用于所述元件的密封装置。
43.根据权利要求1所述的连接装置，其中第二管体具有如此布置的多个成型，即使用中，在所述中性位置所述元件由凸耳的回弹独自夹持或保持，并且所述成型防止凸耳的释放对元件的所述夹持或保持的运动。
44.根据权利要求43所述的连接装置，其中所述成型位于所述凸耳后面的位置，以便防止其释放对元件的夹持或保持的运动。
45.根据权利要求43或44所述的连接装置，其中当第一管体和第二管体连接在一起时，限定第一管体和第二管体之间的第三不连续的相对角度调整位置，即防止凸起沿从所述元件释放的方向移动的位置。
46.根据权利要求45所述的连接装置，其中所述成型仅仅在锁紧位置防止凸耳的所述运动。
47.根据权利要求43或44所述的连接装置，其中仅仅所述三个不连续的位置中的任何两个被限定。
48.根据权利要求47所述的连接装置，其中所述两个位置是锁紧位置和开锁位置或锁紧位置和中性位置。
49.根据权利要求1至4中任何一项所述的连接装置，其中在所述中性位置和/或所述开锁位置，锁紧装置抑制第一管体和第二管体从此处的相对转动。
50.根据权利要求49所述的连接装置，其中锁紧装置是在第一管体和第二管体中的一个上的柔性元件。
51.根据权利要求50所述的连接装置，其中所述柔性元件是偏置的，这样在所述中性位置和/或所述开锁位置其一部分容纳在凹槽中或容纳在第一管体和第二管体中的另一个的各自的凹槽中，以便实现所述锁紧作用。
52.根据权利要求51所述的连接装置，其中从第一管体和第二管体中的所述另一个的外面可接触到所述凹槽或所述凹槽中的每一个凹槽。
53.根据权利要求52所述的连接装置，其中使用中所述锁紧装置可以通过从所述连接装置的外部将工具应用至容纳柔性元件的所述部分的所述凹槽中释放。
54.根据权利要求51至53中任何一项所述的连接装置，其中在所述开锁位置柔性元件的所述部分容纳在其中的凹槽具有倾斜的侧面，所述倾斜的侧面被所述部分的第二侧面配合，以便帮助所述部分作离开所述凹槽朝向所述中性位置的运动。
55.根据权利要求51至53中任何一项所述的连接装置，其中在所述中性位置柔性元件的所述部分容纳在其中的凹槽具有分别的倾斜的侧面，所述倾斜的侧面被所述部分的相应的第一和第二侧面配合，以便帮助所述部分作离开所述凹槽朝向所述开锁位置的运动。
56.根据权利要求54所述的连接装置，其中在所述中性位置柔性元件的所述部分容纳在其中的凹槽具有分别的倾斜的侧面，所述倾斜的侧面被所述部分的相应的第一和第二侧面配合，以便帮助所述部分作离开所述凹槽朝向所述开锁位置的运动。
57.根据权利要求55所述的连接装置，其中所述凹槽的所述两个倾斜侧面中的一个具有较大的斜度以便所述部分离开所述凹槽的运动沿一个方向比沿另一个方向容易。
58.根据权利要求56所述的连接装置，其中所述凹槽的所述两个倾斜侧面中的一个具有较大的斜度以便所述部分离开所述凹槽的运动沿一个方向比沿另一个方向容易。
59.一种用于装配到其部分的外表面中具有外部凹槽的元件上的连接装置，包括第一管状体，所述第一管状体的端部中的一个是开口的，以便将所述元件的所述部分容纳在与所述开口的端部相通的孔中，第一管体具有多个有弹性的凸耳，所述凸耳在或邻近其端部具有各自的凸起，使用中，所述凸起用于接纳在所述元件的所述外表面中的所述凹槽中以便夹持或保持所述元件，及所述凸耳具有各自的配合装置，能够与第一管体连接的第二管状体，第二管体具有如此布置的多个成型，即所述第一管体和第二管体连接在一起并且在所述元件由所述凸耳的回弹独自夹持或保持的相对位置，第二管体从所述位置到两个其它位置分别是相对角度可移动的，在两个其它位置中的一个，所述成型与所述配合装置配合以便施加实现将凸起锁紧到元件上的作用力，而在两个其它位置中的另一个，所述成型与所述配合装置配合以便施加实现将凸起从元件上释放的作用力由此允许元件从所述第一管体卸下。
60.根据权利要求59所述的连接装置，其中配合装置从凸起各自的自由端轴向延伸。
61.根据权利要求59所述的连接装置，其中成型从第二管体内部的自由端轴向延伸。
62.根据权利要求59至61中任何一项所述的连接装置，其中每一个成型设置有各自的内部凸轮表面和外部凸轮表面。
63.根据权利要求59至61中任何一项所述的连接装置，其中成型是螺旋凸轮形的。
64.根据权利要求59至61中任何一项所述的连接装置，其中成型至少是部分呈锯齿形。
65.根据权利要求59到61中任何一项所述的连接装置，包括密封装置，以便使用中与容纳在所述孔中的所述元件一起密封。
66.根据权利要求65所述的连接装置，其中密封装置是容纳在所述第二管体中的单独的元件。
67.根据权利要求66所述的连接装置，其中密封装置是环形的内部锥形的弹性体的密封。
68.根据权利要求67所述的连接装置，其中密封装置包括第二管体内部的锥形部分，使用中元件靠在其上能够密封。
69.一种用于装配到外表面部分中具有外部凹槽的元件上的连接装置，包括第一管状体，所述第一管状体的端部中的一个是开口的，以便将所述元件的所述部分容纳在与所述开口的端部相通的孔中，第一管体具有多个有弹性的凸耳，所述凸耳在或邻近其端部具有各自的凸起，使用中，所述凸起用于接纳在所述元件的所述外部表面中的所述凹槽中以便夹持或保持所述元件，及能够与第一管体连接的第二管状体，当第一管体和第二管体连接在一起时，限定第一管体和第二管体之间两个不连续的相对角度调整位置，所述两个不连续的位置是i)所述元件由所述凸耳的回弹独自夹持或保持的中性位置，及ii)凸起被防止沿从元件释放的方向移动的锁紧位置。
70.根据权利要求69所述的连接装置，其中所述凸耳具有各自的配合装置，并且所述第二管体具有多个成型，使用中，在所述锁紧位置所述成型与所述配合装置配合，以便施加实现将凸起锁紧到元件上的作用力。
71.根据权利要求70所述的连接装置，其中配合装置从凸起各自的自由端轴向延伸。
72.根据权利要求70所述的连接装置，其中成型从第二管体内部的自由端轴向延伸。
73.根据权利要求70至72中任何一项所述的连接装置，其中每一个成型设置有各自的内部凸轮表面和外部凸轮表面。
74.根据权利要求70到72所述的连接装置中的任一个，其中成型是螺旋凸轮形的。
75.根据权利要求70至72中任何一项所述的连接装置，其中成型至少部分呈锯齿形。
76.根据权利要求69至72中任何一项所述的连接装置，其中每一个凸起具有从其相连凸耳的根部偏移的末端，这样在使用状态下，夹持或保持的元件的轴向退回的尝试沿实质上垂直于并朝向所述元件的轴的方向产生作用于凸耳上的作用力。
77.根据权利要求76所述的连接装置，其中每一个凸起具有前面，所述前面相对于所述试图卸下元件的方向向后形成角度。
78.根据权利要求69至72中任何一项所述的连接装置，其特征在于包括密封装置以便在使用中与容纳在所述孔中的所述元件一起密封。
79.根据权利要求78所述的连接装置，其中密封装置是容纳在所述第二管体中的单独的元件。
80.根据权利要求79所述的连接装置，其中密封装置是环形的内部锥形的弹性体密封件。
81.根据权利要求69至72中任何一项所述的连接装置，其中在所述中性位置和/或所述锁紧位置，锁紧装置抑制第一管体和第二管体从此处的相对转动。
82.根据权利要求81所述的连接装置，其中锁紧装置是在第一管体和第二管体中的一个上的柔性元件。
83.根据权利要求82所述的连接装置，其中所述柔性元件是偏置的，这样在所述中性位置和/或所述锁紧位置其一部分容纳在凹槽中或容纳在第一管体和第二管体中的另一个的各自的凹槽中，以便实现所述锁紧作用。
84.根据权利要求83所述的连接装置，其中从第一管体和第二管体中的所述另一个的外面可接触到所述凹槽或所述凹槽中的每一个凹槽。
85.根据权利要求84所述的连接装置，其中使用中通过从所述连接装置的外部将工具应用至容纳柔性元件的所述部分的所述凹槽中而释放所述锁紧装置。
86.根据权利要求84或85所述的连接装置，其中在所述锁紧位置所述部分容纳在其中的凹槽具有切去下部的侧面，所述切去下部的侧面被相应的柔性元件的所述部分的表面配合，由此防止所述部分单独通过第一管体和第二管体之间沿朝向所述中性位置的方向的相对角运动离开凹槽的运动。
87.根据权利要求81所述的连接装置，其中仅仅在所述锁紧位置，所述锁紧装置抑制第一管体和第二管体的所述相对转动。
88.根据权利要求83至85中任何一项所述的连接装置，其中在所述中性位置柔性元件的所述部分容纳在其中的凹槽具有分别的倾斜的侧面，所述倾斜的侧面被所述部分的相应的第一和第二侧面配合，以便帮助所述部分作离开所述凹槽朝向所述锁紧位置的运动。
89.根据权利要求88所述的连接装置，其中所述凹槽的所述两个倾斜侧面中的一个具有较大的斜度以便所述部分离开所述凹槽的运动沿一个方向比沿另一个方向容易。
90.根据权利要求69至72中任何一项所述的连接装置，其中凸耳与第一管体的内部表面留有间隔。
91.根据前面权利要求69至72中任何一项所述的连接装置，其中使用中第一管体和第二管体被连接在一起，至少第二管体的部分通过第一管体的另一个开口的端部被容纳。
92.根据前面权利要求69至72中任何一项所述的连接装置，其中指示所述管体之间正确相对转动位置以便分别给出所述不连续位置的装置设置在第一管体和/或第二管体的外部上。
93.根据权利要求83至85中任何一项，或权利要求89所述的连接装置，其中所述部分的外部表面涂上颜色，以便当在所述锁紧位置锁紧装置抑制第一管体和第二管体的所述相对转动时从装置的外部可见所述外部表面。
94.根据权利要求83至85中任何一项，或权利要求89所述的连接装置，其中锁紧装置是第二管体的弹性夹。
95.根据权利要求94所述的连接装置，其中所述弹性夹沿锁住的第二管体向外偏置，以便当所述管体处于至少一个不连续位置时配合在第一管体的内部表面中的凹槽中。
96.根据权利要求69至72中任何一项所述的连接装置，其中第二管体具有如此布置的多个成型，即使用中，在所述中性和/或锁紧位置所述元件由凸耳的回弹独自夹持或保持，并且所述成型防止凸耳的释放对元件的所述夹持或保持的运动。
97.根据权利要求96所述的连接装置，其中所述成型位于所述凸耳后面的位置，以便防止其释放对元件的夹持或保持的运动。
98.一种根据权利要求1或59或69所述的连接装置，其中所述元件是管。
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