CN1234297A - 一种无尘磨的设计方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于锤击式粉碎机械设备,特别是关于粉碎全过程均在全负压状态下进行的一种无尘磨的设计方法及装置,它主要适用于普氏硬度系数小于10可碎性物料。其特征为:它将锤头打击的粉碎物料与衬板反击面碰撞时只产生碰撞反击力不产生其它方向的摩擦分力,以提高粉碎效率;动力传动装置采用多转子结构,减少动力传动机构占地面积;在筛分装置上设计外调机构,可不停机无级调节出料细度。它使用寿命长、生产效率高。

Description

一种无尘磨的设计方法及装置

本发明属于锤击式粉碎机械设备，特别是关于粉碎全过程均在全负压状态下进行的一种无尘磨的设计方法及装置，它主要适用于普氏硬度系数小于10可碎性物料。其进料粒度在80毫米以下，出料粒度在40-200目的粉碎范围。

现有的国内外的粉碎机械，如德国的风磨机、日本的柴田式粉碎机、英国的干粉机和我国的风选锤式粉碎机，雷蒙磨，反击式破碎机等，都普遍存在着工艺复杂，能耗大，污染严重，维修困难，成本较高等缺点。原本人申请的发明专利申请号为92103196.3，名称为高效无尘磨，公开了一种风机叶轮、粉碎腔内的锤击转子和筛分装置安装在同一根轴上，粉碎、提升、水平输送、分离与除尘等多道工序实现了一次完成，粉碎全过程均在全负压状态下进行。它具有可将物料的粉碎、筛分、提升、除尘等工序合并完成。由于物料的粉碎是在负压条件下进行，粉料在密闭的管路中输送，故工艺简单，并基本上无扬尘现象。但它具有噪音大，转子采用的是单转子占地面积大等缺点，本发明是在原发明的基础上进一步改进而成。

本发明的目的是：提供一种粉碎效率高，减少动力传动机构占地面积，可不停机进行出料细度调节，噪音小、使用寿命长的一种无尘磨的设计方法及装置。

本发明的设计方案为：提供一种无尘磨的设计方法，其特征为：它将锤头打击的粉碎物料与衬板反击面碰撞时只产生碰撞反击力不产生其它方向的磨擦分力，以提高粉碎效率；动力传动装置采用多转子结构，减少动力传动机构占地面积；在筛分装置上设计外调机构，可不停机无级调节出料细度。

所述的一种无尘磨装置，它包括分离除尘装置、送料管、回风管、风机、电机、动力传动装置、粉碎装置所组成，其特征是：所述的粉碎装置中衬板反击面为曲面形状。所述的动力传动装置为偶数转子结构；最佳选择为双转子结构。所述的筛分装置由挡板、调整套、锥型壳、调整螺母、研磨棒、轴、滑键所组成；轴上连接有调整套、调整螺母、研磨棒、滑键；锥型壳和挡板固定在粉碎装置的机壳上。所述的粉碎装置的机壳连接有吸音材料。所述的粉碎装置里的锤头在各对称面上有通孔；各对称面的通孔相互连通为十字形通孔。所述的粉碎装置的机壳可为双层机壳，夹层中装有吸音材料。所述的风机蜗壳内连接有保护层。

本发明的特点如下：

1、粉碎效率高：由于本发明设计的锤头打击出的粉碎物料与衬板反击面上的一条母线成垂直方向碰撞，此时无磨擦分力产生，只有碰撞反击力，所以粉碎效率最高。

2、占地面积小：由于本发明设计的转子采用多转子结构，所以减少动力传动机构占地面积，生产成本低，生产工艺简单。

3、可不停机调节出料细度：由于本发明设计的筛分装置上有外调机构，可不停机无级调节出料细度。筛分装置由挡板、调整套、锥型壳、调整螺母、研磨棒、轴、滑键所组成；扭动调整螺母在挡板限制下，研磨棒随调整套在轴沿滑键左右移动，改变研磨棒与锥形壳之间间隙可作无级调节。

4、噪音小：由于本发明设计的粉碎装置的机壳上连接有吸音材料，所以噪音低。

5、提高了使用寿命，整机性能稳定：由于本发明设计粉碎装置里的锤头在各对称面上有十字通孔通孔；各对称面的通孔相互连通，所以当锤头的破碎面磨损时，将锤头方向调转90度安装在锤柄上，如同新锤头可继续使用。而且粉碎装置的衬板反击面为曲面形状，使锤头打击的粉碎物料与衬板反击面碰撞只产生碰撞反击力，基本无磨擦分力，所以衬板反击面不易磨损。又由于在风机蜗壳上连接有保护层，保证了风机压力的稳定性，所以本装置的使用寿命长、性能稳定。

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明：

附图1为实施例无尘磨装置的结构示意图。

附图2为实施例筛分装置结构示意图。

附图3为实施例机壳结构示意图。

附图4为实施例锤头机构结构示意图。

附图5实施例衬板结构示意图。

图中1、基础；2、分离除尘装置；3、电机；4、传动装置；5、转子；6、负压调节阀；7、送料管8、回风管；9、料仓10、粉碎装置；11、锤头12、锤柄；13、通孔；14、衬板； 15、衬板反击面；16、弹簧；17、浅槽；18、风机；19、固定架；20、左档板；21、调整螺母； 22、右挡板；23、调整套；24、研磨棒；25、滑键；26、锥形壳；27、轴；28、内机壳；29、套管；30、吸音材料；31、外机壳；32、凹腔。

本发明的技术参数为：产量0.3-30T/h；动力11-330千瓦；进料粒度5-80毫米；出料粒度40-200目；进料含水率3-8％；分离效率99.5-99.8％；风送高度4-25米；风管长度40米以下；占地面积3-8平米。

实施例中主要采用双转于、双粉碎腔、双筛分腔、风机、分离除尘装置、管道系统、轴承座机架等组成。两个转子其中的一个有风机、粉碎腔内的锤击转子，筛分装置同安装在一根轴上。结构紧凑，减少了占地面积，中细粉、提升和水平输送分离、除尘等多道工序，实现了一次完成，简化了工艺。粉碎的全过程均在全负压状态下进行，因为是双层壳体在壳体中间装有吸声材料，降低噪声，也减少了环境污染，改善了工人的操作条件。

如图1所示：当物料从进料口进入转子5后，物料被高速旋转的锤头11所粉碎，经筛分装置后通过送料管7进入分离除尘装置2，被粉碎好的物料从分离除尘装置2落入料仓9。净化后的气体在风机18吸附下进入风机18，然后从风机18出口排出。在送料管7上装有负压调节阀6可保证出料细度达到无级调节的可靠性，并可以提高分离除尘效果。

如图2所示筛分装置由左挡板20，右挡板22，调整套23，锥形壳26，调整螺母21，研磨棒24，轴27，滑键25所组成；轴27上连接有调整套23，调整螺母21，研磨棒24，滑键25，锥形壳26和左右挡板固定在机壳上。扭动调整螺母21，在左挡板20和右挡板22限制下，研磨棒24，随调整套23，在轴27上沿滑键25左右移动，改变研磨棒24，与锥形壳26之间间隙S可作无级调节，间隙大细度粗产量高，间隙小细度细、产量低。

如图3所示机壳为双层机壳，内机壳28和外机壳31中间加吸音材料30，从而实现减少噪音的目的，噪音污染对人体有害，一般锤式粉碎、反击式粉碎机、风选锤式粉碎机的噪音均在90-130分贝左右，采取双层结构，中间又加吸音材料可以将噪音吸收掉一部分，最少可以降低噪音10分贝-50分贝。

如图4所示：方型锤头11中间设有十字圆形通孔13，并在对角线方向，沿通孔母线开两个通槽在垂直通孔13的对称平面上各开有两对浅槽17，其浅槽17母线垂直于侧面，浅槽17之间成90度角，与通槽成45度角，在固定架19上设计有相通的一个弧形槽和一缺口H，安装锤头时，只需将锤柄12的端头上凸起对准锤头11上的通槽，向上推动锤头11，压缩弹簧16到超过底面为止，旋转锤头45度角，使锤柄12两凸起潜入槽内既可。锤头磨损后，需换面时只需用手将锤头推起转90度角即可，省时省力。一般锤头只能用两个面四个棱，本发明可用锤头的八个面十六个棱寿命提高2-8倍，更换锤头需1分钟比现有锤头更换时间提高工效15倍，为防止锤头脱落特设计了弹簧16套在锤柄12上，保证了运行中的安全性。

如图5所示：衬板14的反击面15为弧形曲面，在反击面的背面与机壳的连接处为一凹腔32，后衬板部分连接在前衬板凹腔32底部的机壳上，前衬板与后衬板之间有间隙。

Claims (8)

1、一种无尘磨的设计方法，其特征为：它将锤头打击的粉碎物料与衬板反击面碰撞时只产生碰撞反击力不产生其它方向的磨擦分力，以提高粉碎效率；动力传动装置采用多转子结构，减少动力传动机构占地面积；在筛分装置上设计外调机构，可不停机无级调节出料细度。

2、根据权利要求1所述的一种无尘磨的设计方法设计的无尘磨装置，它包括分离除尘装置、送料管、回风管、风机、电机、动力传动装置、粉碎装置所组成，其特征是：所述的粉碎装置中衬板反击面为曲面形状。

3、根据权利要求1所述的一种无尘磨的设计方法设计的无尘磨装置，其特征是：所述的动力传动装置为偶数转子结构；最佳选择为双转子结构。

4、根据权利要求1所述的一种无尘磨的设计方法设计的无尘磨装置，其特征是：所述的筛分装置由挡板、调整套、锥型壳、调整螺母、研磨棒、轴、滑键所组成；轴上连接有调整套、调整螺母、研磨棒、滑键；锥型壳和挡板固定在粉碎装置的机壳上。

5、根据权利要求2所述的一种无尘磨的设计方法设计的无尘磨装置，其特征是：所述的粉碎装置的机壳连接有吸音材料。

6、根据权利要求2所述的一种无尘磨的设计方法设计的无尘磨装置，其特征是：所述的粉碎装置里的锤头在各对称面上有通孔；各对称面的通孔相互连通为十字形通孔。

7、根据权利要求5所述的一种无尘磨的设计方法设计的无尘磨装置，其特征是：所述的粉碎装置的机壳可为双层机壳，夹层中装有吸音材料。

8、根据权利要求1所述的一种无尘磨的设计方法设计的无尘磨装置，其特征是：所述的风机蜗壳内连接有保护层。

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