CN1234121C - 磁带记录器的导柱底座组件驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于磁带记录器的导柱底座组件驱动装置，从而使走带机构的制造变得较简单并且成本低。导柱底座组件驱动装置具有可转动地设置在所述走带机构上的加载齿轮，并且由从安装在走带机构上的驱动源传递来的驱动力驱动转动。导柱底座组件驱动装置还包括弹性杆，其一端连接至加载齿轮，另一端连接至与导柱底座组件相连的连接件。优选弹性杆由在外力作用下能弹性弯曲的材料制成，并且优选弹性杆包括变形限制装置，用来在加载齿轮的转动使弹性杆变形时限制弹性杆的变形，变形限制装置例如是弹性杆变形时在其凹陷侧上的多个突起和加强件。结果，减少了零部件的数目，降低了制造成本，并且避免了由零部件的破损而引起的耐用性的破坏。

Description

磁带记录器的导柱底座组件驱动装置

技术领域

本发明涉及一种磁带记录器(tape recorder)，尤其是涉及一种驱动装置，用于沿着走带机构移动导柱底座组件，从而在磁带加载和卸载期间移动磁带，使得磁带与磁头鼓紧密接触和与磁头鼓分离开。

背景技术

通常，例如磁带录象机(VTR)、可携式摄像机等磁带录音(像)机具有走带机构，以便在磁带沿着限定在走带机构内部的预定路径运行时用于记录和复制数据。

图1示出了通常应用于磁带录音(像)机中的移动走带机构100的一个例子。所述磁带录音(像)机的走带机构100包括一对导柱底座组件140和驱动装置，所述驱动装置用于在加载或卸载磁带期间使所述导柱底座组件140沿着走带机构100的导轨130移动。

每一个导柱底座组件140包括与导轨130可移动连接的底座件141、从所述底座件141上表面突起的导柱件145和/或辊子件144。正如本领域普通技术人员都熟知的，当导轨130被描述为与磁头鼓基座120一体形成时，其中所述磁头鼓基座120用于安放走带机构100的磁头鼓110，有关导轨130的结构的很多其它变化都是可行的。

如图2所示，导柱底座组件驱动装置150包括第一和第二加载齿轮153a、153b，以及第一和第二连接件155a、155b。

第一和第二加载齿轮153a、153b位于走带机构100上，以分别对应成对的导柱底座组件140，并且所述第一和第二加载齿轮153a、153b由通过包括主齿轮152(图1)在内的预定齿轮系从加载电动机151(图1)传递来的力驱动。

第一连接件155a的一端可旋转地连接于导柱底座组件140的底座件141。第二连接件155b的一端可旋转地连接于第一连接件155a的另一端，而第二连接件155b的另一端可旋转地连接于所述加载齿轮153a、153b。从而，所述导柱底座组件140结合加载齿轮153a、153b的旋转沿着导轨130移动。

为了保证数据稳定地记录或复制在磁带上(图中未示)，在加载磁带时，导柱底座组件140应当与导轨130朝向磁头鼓110的终端紧密接触，而且还应当保持稳定地接触。

为此，通常在导柱底座组件140已接触导轨130朝向磁头鼓110的终端之后，加载电动机151被驱动一段额外的时间，从而使得加载齿轮153a、153b旋转过预定的旋转角度。

然而，这种方式导致当加载齿轮153a、153b被驱动通过导柱底座组件140与导轨130的一端接触的那一点时，在连接件155a、155b上施加了过多的压力。而且，当反复加载和卸载磁带时，这种额外的压力被反复地施加在连接件155a、155b上，会导致件连接件155a、155b折断，从而使走带机构的耐用性降低。

为了解决上面提到的问题，通常采取的措施是，导柱底座组件驱动装置150的加载齿轮153a、153b内部分别增加扭转弹簧(S)，如附图3所示。所述扭转弹簧(S)位于加载齿轮153a、153b的轴线153c周围。优选扭转弹簧有一端固定在加载齿轮153a、153b的内部侧壁上，另一端固定在可枢转地连接在加载齿轮153a、153b上的第二连接件155b上。

通过这种结构，当加载齿轮153a、153b旋转通过导柱底座组件140与导轨130朝向磁头鼓110的一端接触的那一点时，加载齿轮153a、153b能够相对第二连接件155b在扭转弹簧(S)允许的移动范围内弹性地转动。因此，导柱底座组件140与导轨130的末端紧密接触，并且在扭转弹簧的回复力作用下保持紧密接触。

近来，对尺寸紧凑的磁带记录器的需求在不断增长，这样就出现了对小尺寸的零部件和零部件数量尽量少的需求。但是，由于传统的磁带记录器要求有加载齿轮153a、153b以及与加载齿轮153a、153b枢转连接的第二连接件155b，并且需要用于加载齿轮153a、153b的扭转弹簧(S)，这样制造过程就相对复杂，同时组件也需要很多的零部件。

发明内容

因此，本发明的一个方面是提供一种导柱底座组件驱动装置，该装置需要较少的零部件，从而具有较简单的制造过程。本发明的又一个方面是提供一种导柱底座组件驱动装置，在加载磁带期间，该装置能够弹性地移动导柱底座组件，使导柱底座组件移至导轨的所述末端。

为了实现本发明的以上方面及其它特征，磁带记录器的导柱底座组件驱动装置包括加载齿轮，该加载齿轮可转动地设置于走带机构上，并由从安装在走带机构上的驱动源获得的驱动力驱动转动。所述导柱底座组件驱动装置还包括弹性杆，该弹性杆的一端连接在加载端，另一端连接于连接杆件上。所述连接件与导柱底座组件相连。所述弹性杆由在外力作用下能弹性弯曲的材料制成。

本发明进一步提供一种变形限制装置，该变形限制装置通过将所述弹性杆的弯曲变形限制在使所述弹性杆变形至预定形状的程度来限制所述弹性杆的非弹性变形。

根据本发明，例如扭转弹簧等很多附加的零部件能够被省略，而且制造过程能够被简化。制造成本也极大地降低了。更进一步地，通过在加载和卸载磁带期间，利用压缩载荷限制弹性杆的非弹性变形，使所述走带机构的可靠性性提高。

变形限制装置优选包括从弹性杆的侧面大致在弹性杆中心部分处突出的多个突起，这些突起沿弹性杆的长度彼此分离开。

在弹性杆变形期间，所述突起从弹性杆向内(凹地)弯曲的侧面突出。

当所述弹性杆变形到预定形状时，所述突起的各个前端彼此接触，从而限制弹性杆超出预定形状以内的额外变形。

优选所述弹性杆和所述突起彼此一体形成，并且优选所述弹性杆和加载齿轮通过合成树脂材料的模塑彼此一体形成。

同时，所述变形限制装置也优选包括弹性加强件，其用于在卸载磁带时加强弹性杆的弹性回复力。

所述弹性加强件优选是设置在所述弹性杆整个长度上的铁芯。

附图说明

参考附图，通过对本发明的详细描述，本发明的上述目的和其他特征将变得更明显。

图1是传统的磁带记录器的走带机构的平面图；

图2是图1中箭头A所示部分的详细的底部透视图；

图3是沿着图1中的线I-I的剖面图，图示了导柱底座组件驱动装置；

图4是根据本发明实施例的导柱底座组件驱动装置的底部透视图；

图5是根据本发明实施例的导柱底座组件驱动装置的主要部分的透视图；以及

图6和7示出了根据本发明实施例的导柱底座组件驱动装置的操作。

以上附图中，相同的附图标记表示相同的特征和结构。

具体实施方式

结合以上附图，下面详细描述本发明。在整个描述中，与以上参考附图1-3所描述的传统磁带记录器具有相同结构和功能的元件将采用相同的附图标记，并且将省略对这些元件的进一步描述。

参看附图4，根据本发明实施例的磁带记录器的导柱底座组件驱动装置250包括导柱底座组件140，第一和第二加载齿轮253、254，两个弹性杆255和两个连接件155。

更具体的是，一对导柱底座组件140可滑动地设置在一对导轨130上，所述一对导轨130分别形成在磁头鼓110(附图1)的左和右部附近。每一个导柱底座组件140包括可滑动地设置在导轨130上的底座件141。至少一个导柱件145和/或辊子件144形成在底座件141的上表面上。连接件155铰接在底座件141的下表面。同时，导轨130优选一体形成在磁头鼓基座120(附图1)上，其中磁头鼓110安放在所述磁头鼓基座120上。应当了解的是，导轨130的结构不仅仅限于本实施例所描述的，而是可以根据所采用的走带机构100的类型做适当的改变。

第一和第二加载齿轮253、254可旋转地设置在磁头鼓基座120上，并且分别对应导柱底座组件140，所述加载齿轮由通过包括主齿轮152(附图1)在内齿轮系从加载电动机151(图1)传送的驱动力驱动旋转。根据本发明的实施例，第一加载齿轮153与主齿轮152啮合，并由从电动机151通过主齿轮152传送的力驱动。第二加载齿轮254与第一加载齿轮153啮合，并由从主齿轮152通过第一加载齿轮253传送的力驱动。所以，第一加载齿轮253具有双联齿轮结构，所述双联齿轮结构包括与主齿轮152啮合的齿轮部分齿以及与第二加载齿轮254啮合的另一齿轮部分齿。这里根据所采用的走带机构100的类型修改第一加载齿轮253的结构。通常，加载齿轮253、254由金属材料制成，但是，优选由一种不贵并且易于成形的材料制成加载齿轮253、254。例如，加载齿轮253、254可以是合成树脂材料模塑而成的。加载齿轮253、254与导柱底座组件140通过至少一个连接件连接，在本发明的实施例中，加载齿轮253、254通过连接件155和弹性杆255连接与导柱底座组件140连接。

附图5示出了图4中所示第二加载齿轮254和弹性杆255。参看附图5，优选弹性杆255与第二加载齿轮254一体形成。由此，当弹性杆255从第二加载齿轮254的一侧突出出来时，弹性杆255的一端固定在第二加载齿轮254上，而另一端铰接在连接件155上(附图4)。因此，代替了传统的第二连接件155b(附图2)，弹性杆255枢转连接第二加载齿轮254和连接件155。优选弹性杆255由在外力作用下能弹性弯曲的材料制成。由此，弹性杆255在压力作用下弯曲，其中在导柱底座组件140已经与导轨130朝向磁头鼓110的末端接触之后，当第二加载齿轮254沿磁带加载方向被进一步驱动时，产生了所述压力。优选弹性杆255由合成树脂材料模塑而成。在这种情况下，可以在形成第二加载齿轮254的过程中形成弹性杆255。

第一加载齿轮253和弹性杆255的技术结构与参考图5所述的第二加载齿轮254和弹性杆255相似。因此，将省略对其的具体描述。

进一步提供变形限制装置，其阻止弹性杆255的非弹性变形。在本发明的实施例中，弹性杆255在加载齿轮253、254的作用下只能变形到预定形状。为此，本实施例的变形限制装置包括形成在弹性杆255上的多个突起256。优选地，突起256与弹性杆255一体形成。由此，弹性杆255、突起256以及加载齿轮253、254之一能够有利地利用易于成形并且不贵的合成树脂材料一体模塑而成。

突起256大致形成在弹性杆255的中间侧边上，并且沿着弹性杆255的整个长度方向彼此之间有预定的间隔。更具体的是，突起256形成在弹性杆255的一侧上，当弹性杆255变形时该侧凹陷。更进一步地，优选突起256为弹性杆255上的肋的形式。突起256沿着弹性杆255的长度以一定间隔形成，这样当弹性杆255在加载齿轮253、254的旋转作用下变形到预定形状时，允许突起256的各个相邻突起256的前端彼此接触。因为突起256的前端彼此接触，从而能够避免弹性杆255发生不希望有的变形。

在卸载磁带期间，为了使得弹性杆255更容易地恢复到它的原始状态，提供铁芯257作为弹性杆255的弹性加强件。铁芯257位于限定在弹性杆255外圆周中的基座凹槽257a上，以便铁芯257设置在弹性杆255中，并且所述铁芯257的长度方向平行于弹性杆255的长度方向。

根据本发明实施例的导柱底座组件驱动装置250的操作将在下面进行详细地描述。如图6所示，当加载磁带时，主齿轮152在从加载电动机151(附图1)传递过来的驱动力的作用下沿着B方向旋转。由此，第一加载齿轮253旋转。第二加载齿轮254结合第一加载齿轮253旋转。由此，通过弹性杆255和连接件155与第一和第二加载齿轮253、254连接的导柱底座组件140移动至导轨130(图4)朝向磁头鼓110(附图1)的末端。

当导柱底座组件140接触到导轨130朝向磁头鼓110的末端时，导柱底座组件140被阻止做进一步的移动。然而，主齿轮152旋转过额外的旋转角度，以靠着导轨130的末端与导柱底座组件140紧密接触。结果，第一和第二加载齿轮253、254被进一步驱动。

当第一和第二加载齿轮253、254旋转时，压力被施加在弹性杆255的内部。由此，如图7所示，弹性杆255弹性地弯曲，从而紧密地接触导柱底座组件140至导轨130的末端，同时也弹性地支撑着所述导柱底座组件140。弹性杆255在加载齿轮253、254的旋转作用下弯曲。当加载齿轮253、254的转动超过了预定的范围，弹性杆255一侧上的突起256彼此接触，从而防止弹性杆255进一步弯曲。因此，由于过度弯曲导致的弹性杆255的非弹性变形就避免了。

在卸载磁带的过程中，加载齿轮253、254沿相反的方向旋转(附图6，B))。由此，弹性杆255承受回复力并且恢复其原始形状。这时，铁芯257的回复力加在弹性杆255的回复力上，使得弹性杆255能更快地恢复其原始形状。

以上结合具体实施例已经描述了本发明，但是该实例并非构成对本发明的限制。也就是说，本发明能够被应用于其它类型的磁带记录器，例如磁带录像机(VTR)或类似机器，其中所述其他类型磁带记录器需要具有加载齿轮和连接件，其中当导柱底座组件接触到导轨的端部以后，所述加载齿轮通过旋转额外角度在加载磁带时旋转，所述连接件枢转地连接加载齿轮和导柱底座组件。

根据以上的描述，本发明使用弹性杆取代了传统的第二连接件和扭转弹簧，该弹性杆与加载齿轮一体形成，并且在外力的作用下可弹性地变形。因此，装配走带机构的时间减少了，装配的过程也简化了。

另外，由于主齿轮的过度旋转而施加在弹性杆上的压力能够被弹性杆的弹性弯曲吸收，而且弹性杆一侧的突起与铁芯还能防止弹性杆非弹性变形。因此，零部件的耐用性延长了，即使频繁地加载和卸载磁带，产品的可靠性也能得到了保证。

虽然上面描述了本发明的优选实施例，但是本领域的普通技术人员都能明白，本发明不仅仅局限于以上描述的优选实施例。而且，在本发明权利要求所限定的范围之内，对本发明所作的任何改变和修改都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种用于磁带记录器的导柱底座组件驱动装置，包括：

导柱底座组件，其包括基座件和至少一个设置在所述基座件上表面上的导柱件；

可旋转地设置在走带机构上的加载齿轮，其由从安装在走带机构上的驱动源传递来的驱动力驱动旋转；

弹性杆，该弹性杆的一端连接至所述加载齿轮，另一端连接至连接件，所述连接件与所述导柱底座组件相连，所述弹性杆由在外力作用下可弹性弯曲的材料制成；以及

变形限制装置，当所述加载齿轮的转动使所述弹性杆变形至预定形状时，所述变形限制装置通过与弹性杆接触来限制所述弹性杆的变形。

2.如权利要求1所述的导柱底座组件驱动装置，其特征在于，所述变形限制装置包括多个突起，所述突起形成在所述弹性杆的侧面上，所述侧面指在所述加载齿轮的转动使所述弹性杆弯曲时呈凹陷的一侧，

其中所述多个突起沿着弹性杆的长度方向以一定间隔形成，以便在所述弹性杆变形到预定形状时，所述突起的前端彼此接触。

3.如权利要求2所述的导柱底座组件驱动装置，其特征在于，所述弹性杆和突起彼此一体形成。

4.如权利要求3所述的导柱底座组件驱动装置，其特征在于，所述弹性杆与所述加载齿轮一体形成。

5.如权利要求4所述的导柱底座组件驱动装置，其特征在于，所述弹性杆和所述加载齿轮由合成树脂材料制成。

6.如权利要求1所述的导柱底座组件驱动装置，其特征在于，所述变形限制装置包括弹性加强件，在卸载磁带期间，当所述弹性杆恢复原始状态时，所述弹性加强件用于加强所述弹性杆的弹性回复力。

7.如权利要求6所述的导柱底座组件驱动装置，其特征在于，所述弹性加强件是沿所述弹性杆长度方向设置的铁芯。

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