CN1233604A - 水泥烧成五率值化学平衡配料法 - Google Patents

水泥烧成五率值化学平衡配料法 Download PDF

Info

Publication number
CN1233604A
CN1233604A CN 98108158 CN98108158A CN1233604A CN 1233604 A CN1233604 A CN 1233604A CN 98108158 CN98108158 CN 98108158 CN 98108158 A CN98108158 A CN 98108158A CN 1233604 A CN1233604 A CN 1233604A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cao
mathematical model
caf
sio
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 98108158
Other languages
English (en)
Other versions
CN1177774C (zh
Inventor
马中奇
张婉玉
马斌
马玉萍
马艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB981081584A priority Critical patent/CN1177774C/zh
Publication of CN1233604A publication Critical patent/CN1233604A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1177774C publication Critical patent/CN1177774C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/361—Condition or time responsive control in hydraulic cement manufacturing processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00198—Characterisation or quantities of the compositions or their ingredients expressed as mathematical formulae or equations

Abstract

本发明涉及水泥生产配料方法的数学模型,其特征是该模型包含SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、CaF2、K2O、Na2O、BaO、MnO2、P2O5、TiO2等十三种以上氧化物的化学平衡关系。实施本发明比三率值配料法节煤耗25～38%,耗电下降20～30%,熟料质量稳定在62.5～72.5兆帕。本发明亦通用于特种水泥的生产配料。

Description

水泥烧成五率值化学平衡配料法
本发明涉及的是水泥生产配料方法的数学模型
水泥生产已有一百六十多年历史，过去采用的是由德国库尔、俄国金德-容克、美国鲍格等学者演化完成并应用至今的数学模型，简称三率值配料法，其数学模型如下：
KH(生料)=CaO-(1.65A+0.35F+0.7S)/2.8SiO2
KH(熟料)=CaO-fCaO-(1.65A+0.35F+0.7S)/2.8SiO2
n=SiO2/(A+F)；P=A/F
分式中：KH代表石灰饱和系数；n代表硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例关系；P代表Al2O3与Fe2O3的比例关系。三率值配料法的矿物组成计算公式：C3S=3.8SiO2(3KH-2)；C2S=8.6SiO2(1-KH)C3A=2.65(A-0.64F)；C4AF=3.04F
氧化物的代表符号与矿物简写：C-CaO；S-SiQ2；A-Al2O3；F-Fe2O3； S-SO3；C3S-3CaO·SiO2；C2S-2CaO·SiO2；C3A-3CaO·Al2O3；C4AF-4CaO·Al2O3·Fe2O3这种三率值配料法只概括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO四种氧化化物的化学反应平衡关系式。而当今水泥熟料生产中除上述四种氧化物以外，尚有MgO、SO3、CaF2、K2O、Na2O、BaO、Mn2O3、P2O5、TiO2等十几种氧化物的存在和对化学反应的影响。由于尚无表示上述十几种化学反应关系的数学模型，于是生产配料者就采用三率值加经验碰运气的重复方法，用高配煤高温煅烧法把具有双重性挥发的SO3、CaF2、K2O、Na2O、P2O5等氧化物驱跑。这样既浪费了资源，又影响了质量的再提高。而且又污染了环境。特别是立窑水泥生产长期被能耗高、质量差的臭名所困扰，乃致被国家产业政策定为淘汰对象。
本发明的目的是建立包括上述十几种氧化物的化学反应数学模型，以便在水泥生产中消除污染，变废为利，降低能耗，提高质量，增加效益。其基本方法亦通用于特种水泥生产配料(C4A3 S)。
本发明是这样实现的：
一、采用五率值配料法及其数学模型
(一)按水泥熟料化学成分表示(生料仍按三率值配料法计算，但内涵是熟料整体化学平衡的体现)
(1)KH(生料)=CaO-{1.65(A-0.22BaO)+0.35(F+M)+1.05TiO2+1.19P2O5+0.7[SO3-(0.85K+1.29N)〕]}/2.8SiO2
(2)KH(熟料)={CaO-fCaO-[1.65(A-0.22BaO)+0.35(F+M)+1.05TiO2+1.19P2O5+0.7(SO3-0.85K-1.29N)〕}/2.8SiO2
(确保fKH≥ F/ S KH)
(3)C3A/( F+ S)=C3A{=2.65〔A-0.64(F+M)〕-0.22B}/8.97(CaF2-0.18P)+3.75(SO3-0.85K-1.29N)
其中：C3A/ F＞1(当采用复合矿物剂时用此法计算氟硫饱和度)
(4)C3A/( F+N)=C3A{=2.65[A-0.64(F+M)-0.22B]}/8.97(CaF2-0.18P)+4.84N+3.75(SO3-0.85K)其中C3A/ F＞1(当采用萤石单矿化剂时用此法计算氟钠饱和度)
(5)P=A/F
(6)n=SiO2/(A+F)
(7)两强氟硫或氟钠矿物比：C4A3 S/C11A7·CaF2或C8A3N/C11A7·CaF2分式中：
K-K2O；N-Na2O； N-C8A3·N；B-BaO；M-Mn2O3
F-CaF2；P-P2O5；C4A3 S-无水硫铝酸钙矿物；C11A7. F-氟铝酸钙矿物；C8A3.N-钠铝酸钙矿物；S-硫酸钙或SO3；T-TiO2。
二、五率值的最佳要求范围
(一)KH(生产控制)= F/ SKH或 F/ NKH+0.02～0.05
公式中 F/ SKH代表 F S转化C2S为C3S的KH； F/ NKH代表FN转化C2S为C3S的KH；0.02～0.05代表CaO过饱和状态的石灰饱和系数
(二) F/ SKH或 F/ NKH计算公式与推导机理
(1)
(2)
(3)
由反应式可知：
1、一分子CaF2可转化7分子C3A为一分子C11A7·CaF2；同时转化10分子C2S为10分子C3S；则CaF2转化低强矿物(C2S和C3A下同)为C3S的转化系数和A1=10C3S/7C3A=1.4286×C3A(％)
2、一分子CaSO4可转化3分子C3A为一分子C4A3S；同时转化6分子C2S为6分子C3S；则CaSO4转化低强矿物为C3S其转化系数和A1=6C3S/3C3A=2×C3A(％)。
3、一分子Na2O可转化3分子C3A为一分子C8A3N；同时转化一分子C2S为C3S；则Na2O转化低强矿物为C3S的转化系数和A1=C3S/3C3A=0.3333×C3A(％)
4、 F、 S、N(CaF2、CaSO4、Na2O)在熟料烧成过程中把C3A转化为早强矿物(C11A7. F；C4A3 S；C8A3N)；同时分解的CaO与C2S化合生成C3S，这部分C3S没有包括在原饱格公式中，故命名为A1，而按原公式计算法的C3S称为A2，这样熟料中的A矿=A1+A2；原C2S=8.6SiO2(1-KH)，则KH=1-C2S/8.6SiO2；前推导可知：A1≈C2S，所以 F/ SKH或 F/ NKH=1-A1/8.6SiO2；前导可知A1≈C2S，所以， F/ SKH或 F/ NKH=1-(A1/8.6SiO2)当A1≥C2S时，熟料中没有C2S或极少存在。当C3A/ F+ S或C3A/( F+N)=1±0.05时，则表示熟料中C3A也转化完全。此种熟料的化学成分完全处以化学平衡状态。为了防止生成非水硬性矿物CS出现，遵循化工生产中的过饱和规律要求，生产控制配料时，有意添加fCaO1～3％，以保持CaO处于过饱和状态。过饱和石灰系数计算公式=fCaO/2.8SiO2(平均值)。
5、A1总和计算公式与方法
①A1(总)=A1(F)+A1(S)+A1(N)(按实际发生的化学反应计算)②氟硫饱和度和氟钠饱和度C3A/ F+ S或C3A/ F+N=1±0.05③P以饱和Al2O3、Fe2O3、BaO、K2O、Na2O、CaF2、SO3、P2O5、Mn2O3为准。④n=2±0.3⑤两强氟硫矿物比或氟钠矿物比C4A3 S/C11A7. F=1±0.5；C8A3N/C11A7· F顺其自然(该率值的主要作用是保证水化正常)⑥各率值的重要程度顺序：KH＞ F/ SKH＞C3A/( F+ S)＞P＞两强比＞n(三)五率值化学平衡配料法的矿物组成计算公式(1)C3S(A矿)=A1+A2
其中：A1=( F, S,N)转化系数×C3A(％)
A2=3.8SiO2(3KH-2)(2)C2S=8.6SiO2(1-KH)(3)实有C2S=C2S-A1；若A1≥C2S，则C2S=O(4)C4AF=3.04Fe2O3(5)C4AM=3.06Mn2O3(6)C3A=2.65〔A-0.64(F+M)-0.22B〕(7)(C11A7· F+C8A3N+C4A3 S)=C3A×0.747(8)C11A7· F=CaF2×8.97×0.747(9)C8A3N=4.84×Na2O×0.747(10)C4A3 S=C3A×0.747-(C11A7· F+C8A3N)当CaF2×8.97+Na2O×4.84≥C3A时，C4A3 S=O(11)Na2SO4=2.29×Na2O(12)K2SO4=1.85K2O(13)3BaO·Al2O3=1.22BaO(14)氟磷石灰(9CaO·3P2O5·CaF2=2.37×P2O5(％)(15)CaSO4=1.7fSO3(当同时存在C11A7 F与C4A3 S时)(16)3CaO.2TiO2=2.05×TiO2(％)；简式CT
(四)五率值配料法系统公式中各系数的来由
(1)8.97(7/CaF2=7/78×100)；(2)3.75(3/SO3=3/80×100)(3)4.84(3/Na2O=3/62×100)；(4)0.85(SO3/K2O=80/94)(5)1.29(SO3/Na2O=80/62)；(6)0.22(Al2O3/3BaO=102/462)(7)1.4286(10C3S/7C3A=10/7)；(8)2(6C3S/3C3A=6/3)(9)0.3333(C3S/3C3A=1/3)；(10)0.747(Al2O3/C3A×1.98)(11)1.98(C11A7. F/7A=1408/714=1.972×0.70=1.38；C4A3 S/3A=610/306=1.993×0.3=0.598；两早强矿物平均含Al2O3=1.978)(12)2.29(Na2SO4/Na2O=142/62)(13)1.85(K2SO4/K2O=174/94)(14)1.22(3BaO·A/3BaO=561/459)(15)1.65(3CaO/A=168/102)(16)0.35(CaO/F=56/160)(17)0.70(CaO/SO3=56/80)(18)2.8(3CaO/SiO2=168/60)(19)0.64(Al2O3/Fe2O3=102/160)(20)2.65(C3A/A=270/102)(21)3.04(C4AF/F=486/160)(22)3.06(C4AM/M=483.9/157.9)(23)1.7(CaSO4/SO3=136/80)(24)18.1282(C11S12· F/ F=1414/78)(25)3.53(2C2S· S/ S=480/136)(26)22.36(C23S12·K/K=2102/94)(27)4.76(C4AF/A=486/102)(28)4.94(C8A3N中3A/Na2O=3×102/62)(29)0.3292(F/C4AF=160/486)(30)8.6(C2S/SiO2=56.08×2+60.09/60.09=172.25/60.09)(31)2.37(9CaO·3P2O5·CaF2/3P2O5=1008.62/141.94×3)(32)2.05(3CaO·2TiO2/2TiO2=56.08×3+79.798×2/79.798×2(33)1.19(9CaO/3P2O5=56.08×9/141.94×3)(34)0.18(CaF2/3P2O5=78.08/141.94×3)(35)1.05(3CaO/2TiO2=56.08×3/79.798×2)
(五)失去化学平衡后残留危害矿物的计算公式(1)fCaF2=(CaF2×8.97-C3A)÷8.97(当F×8.97＞C3A)(2)C11S12·CaF2(氟硅酸盐)=fCaF2×18.1282(1414/78)(3)fSO3={C3A-〔F×8.97+3.75(SO3-0.85K-1.29N)〕}÷3.75(当CaF2×8.97+Na2O×4.84≥C3A；F×8.97+3.75×SO3＞C3A)(4)当fKH＜ F/ SKH时，2C2S·CaSO4(硫硅酸盐)=3.53×fSO3(5)当SO3未能饱和K2O生成K2SO4时，残留K2O生成
1、fK2O=(0.85K-SO3)/0.85
2、C23S12·K2O=fK2O×22.36(6)当A/F＜0.64时，Fe2O3生成C2F
1、C4AF=4.76(A-4.94×Na2O)
2、fFe2O3=Fe2O3-0.3292C4AF
3、C2F=fFe2O3×1.7(C2F/F=272/160)(7)3CaO·P2O5·CaF2(氟磷石灰)=1.18P2O5
三、实施例：
实施例一：一组熟料3天强度55.9；7天强度65.9；28天强度77.3兆帕，安定性合格，凝结时间正常，其化学成分经地质部门分析如下：
 loss  SiO2 Al2O3  Fe2O3  CaO  MgO  SO3 CaF2
  0.10  19.55  7.20   4.40  63.35  0.41  2.13  0.74
  K2O  Na2O  BaO  Mn2O3  TiO2  fCaO    ∑
 0.79  0.20  0.64  0.14  0.25  2.78  99.90
                      熟料各项率值
 KH  fKH   n   P   C3A/( F+ S)   C4A3 S/C11A7 F  F/SKH
 0.99  0.94  1.68  1.64     0.99      0.66  0.892
                      熟料矿物组成(％)
  A1     A2   C2S   C3A  C4AF  C11A7.F
 18.22     60.92  10.09  11.01  13.38   4.96
C4A3S  K2SO4 Na2SO4  3BaA  C4AM   CT 有效∑
 3.26  1.46  0.46  0.78  0.43   0.51  104.38
注意：∵fKH0.94＞ F/ SKH0.892；A118.22＞C2S10.09∴    C2S=0；∵C3A/ F+ S=0.99    ∴C3A=0实施例二当生产特种水泥(C4A3 S)时，可利用上述化学平衡方法进行配料：
(1)石灰饱和系数
KH=CaO-[1.65(A-0.22B)+0.35(F+M)-0.7(SO3-0.85K-1.29N)+1.05TiO2]/2.8×SiO2=0.80±0.05
(2)三氧化硫饱和度
C3A/ S=C3A/[3.75(SO3-0.85K-1.29N)]=1±0.03
(3)三氧化硫平衡KH
SKH=1-(C3A×2)/8.6×SiO2≥KH
(4)硫铝酸钙水泥矿物组成计算公式C3S(A2)=3.8SiO2(3KH-2)；C2S=8.6SiO2(1-KH)；C3A=2.65[A-0.64(F+M)-0.22B]；C4AF=3.04F；C4A3 S=C3A×0.747；A1=C3A×2；C2S=C2S-A1；当A1≥C2S时，C2S=0；A矿=A1+A2；K2SO4=1.85K2O；Na2SO4=2.29Na2O；3BaO·Al2O3=1.22BaO；C4AM=3.06MCT=2.05TiO2；例如：某硫铝酸钙水泥熟料化学成分如下：
Al2O3 Fe2O3 SiO2 CaO MgO SO3 K2O Na2O TiO2 ∑
7.25 2.65 20.20 61.67 1.99 4.45 0.40 0.15  1.2 99.96
KH=CaO-[1.65(A-0.22B)+0.35(F+M)-0.7(SO3-0.85K-1.29N)+1.05TiO2]/2.8×SiO2
=61.67-[1.65×7.25+0.35×2.65+1.05×1.2+0.7(4.45-0.85×0.4-1.29×0.15)/2.8×20.20
=0.79(2)三氧化硫饱和度
C3A/ S=C3A/[3.75(SO3-0.85K-1.29N)]
    =14.72/3.92×3.75
    =1.00
(3)三氧化硫平衡KH
SKH=1-(C3A×2)/8.6×SiO2
     =1-(14.72×2)/8.6×20.20
     =0.83
(4)该硫铝酸钙水泥矿物组成计算：
C3S(A2)=3.8SiO2(3KH-2)=3.8×20.20(0.79×3-2)=28.40；
C2S=8.6SiO2(1-KH)=8.6×20.20(1-0.79)=36.48；
C3A=2.65[A-0.64(F+M)-0.22B]=2.65×(7.25-0.64×2.65)=14.72；
C4AF=3.04F=2.65×3.04=8.05；
C4A3 S=C3A×0.747=14.72×0.747=10.99；
A1=C3A×2=14.72×2=29.44；
C2S=C2S-A1=36.48-29.44=7.04；
A矿=A1+A2=29.44+28.40=57.84；
K2SO4=1.85K2O=1.85×0.40=0.74；
Na2SO4=2.29×Na2O=2.29×0.15=0.34；
CT=2.05×TiO2=2.05×1.20=2.46；
有效矿物总量=A1+A2+C2S+C4AF+C4A3 S+K2SO4+NaSO4+CT=29.44+28.40+7.04+8.05+10.99+0.74+0.34+2.46=87.46
该硫铝酸钙水泥力学性能(单位：兆帕)
稠度 初凝 终凝   三天   七天 廿八天
26.5 0.46 1.02   63.1   77.8  95.9
四、实施五率值化学平衡配料法的技术经济效益评估
实践证明：实施五率值配料法生产的熟料强度平均可达61～65兆帕，最高可达77兆帕；熟料单位热耗700～800大卡，比全国立窑平均热耗1100大卡下降25～38％；意味着全国立窑企业可节约煤炭2520万吨，价值达63亿元；工厂每生产一吨水泥耗电68～75度，与全国立窑生产水泥的平均耗电量的95度相比，下降20～30％，按全国立窑产量3亿吨计，可节电75亿度，价值达45亿元，加上熟料质量提高，多掺混合材，社会经济效益可达120亿元左右。

Claims (7)

1、本发明涉及水泥生产配料方法的数学模型，其特征是：该配料方法包含SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、CaF2、K2O、Na2O、BaO、MnO2、P2O5、TiO2等十三种以上氧化物的化学平衡关系。
2、按照权利要求1所述的数学模型，其特征是：KH(生料)=CaO-{1.65(A-0.22BaO)+0.35(F+M)+1.05TiO2+1.19P2O5+0.7[SO3-(0.85K+1.29N)〕}/2.8×SiO2
3、按照权利要求1、2所述的数学模型，其特征是：
KH(熟料)=CaO-fCaO-〔1.65(A-0.22BaO)+0.35(F+M)+1.05TiO2+1.19P2O5+0.7(SO3-0.85K-1.29N)〕/2.8×SiO2
4、按照权利要求1、2、3所述的数学模型，其特征是：C3A/( F+ S)=C3A[=2.65(A-0.64(F+M)〕-0.22B)]/[8.97(CaF2-0.18P)+3.75(SO3-0.85K-1.29N)]
5、按照权利要求1、2、3、4所述的数学模型，其特征是：
C3A/( F+N)=C3A[=2.65(A-0.64(F+M)-0.22B]/[8.97(CaF2-0.18P)+4.84N+3.75(SO3-0.85K)]
6、按照权利要求1、2、3、4、5所述的数学模型，其特征是：
两强氟硫矿物比：C4A3 S/C11A7 F=1±0.50
7、按照利要求1、2、3、4、5、6所述的数学模型，在生产C4A3S水泥时，其配料的数学模型的特征是：
(a)石灰饱和系数KH=CaO-[1.65(A-0.22B)+0.35(F+M)-0.7(SO3-
0.85K-1.29N)]/2.8×SiO2=0.80±0.05
(b)三氧化硫饱和度
C3A/ S=C3A/[3.75(SO3-0.85K-1.29N)]=1±0.03
(c)三氧化硫平衡KH
SKH=1-(C3A×2)/8.6×SiO2≥KH
CNB981081584A 1998-04-27 1998-04-27 水泥烧成五率值化学平衡配料法 Expired - Fee Related CN1177774C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB981081584A CN1177774C (zh) 1998-04-27 1998-04-27 水泥烧成五率值化学平衡配料法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB981081584A CN1177774C (zh) 1998-04-27 1998-04-27 水泥烧成五率值化学平衡配料法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1233604A true CN1233604A (zh) 1999-11-03
CN1177774C CN1177774C (zh) 2004-12-01

Family

ID=5219542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB981081584A Expired - Fee Related CN1177774C (zh) 1998-04-27 1998-04-27 水泥烧成五率值化学平衡配料法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1177774C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5900808B1 (ja) * 2014-11-13 2016-04-06 住友大阪セメント株式会社 セメントクリンカ及びセメント組成物
CN110950557A (zh) * 2019-12-19 2020-04-03 华东理工大学 优化水泥原料调整量的方法和系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5900808B1 (ja) * 2014-11-13 2016-04-06 住友大阪セメント株式会社 セメントクリンカ及びセメント組成物
JP2016094312A (ja) * 2014-11-13 2016-05-26 住友大阪セメント株式会社 セメントクリンカ及びセメント組成物
CN110950557A (zh) * 2019-12-19 2020-04-03 华东理工大学 优化水泥原料调整量的方法和系统
CN110950557B (zh) * 2019-12-19 2022-05-03 华东理工大学 优化水泥原料调整量的方法和系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN1177774C (zh) 2004-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109053006B (zh) 一种以钨尾矿为原料的硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
CN115677243B (zh) 一种低碳水泥熟料的制备方法
CN101050074A (zh) 用高硅磷石膏生产水泥和硫酸的方法
CN101423355A (zh) 利用工业废渣制备用于水泥或混凝土的硫铝酸钙类膨胀剂
BR112012033789A2 (pt) processo para fabricação de um clinquer para cimento e composição de clinquer
CN1513793A (zh) 衍生自用作燃料的高硫含量石油焦炭的高硫含量的熟料和白水泥
CN102765893B (zh) 利用废渣氟石膏和赤泥制备硫铝酸盐特种水泥熟料的方法
CN104402270A (zh) 一种高钙粉煤灰水泥及其制备方法
CN1887766A (zh) 贝利特－硫铝酸钡钙水泥
CN111635152A (zh) 一种高贝利特硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
CN112661424B (zh) 一种环保型水泥及其制备方法
CN101857387B (zh) 脱硫石膏—高钙粉煤灰地聚合物胶凝材料及其制备方法
CN115180846B (zh) 一种磷石膏脱硫制备硫铝酸钙改性硅酸盐水泥熟料的工艺
CN113354311A (zh) 一种资源节约型低碳水泥熟料及其制备方法
CN101244811A (zh) 一种提高分解硫酸钙制酸工艺中so2浓度的方法
CN104761160B (zh) 一种改性矿渣粉的制备方法
CN101575180A (zh) 一种锶钡水泥煅烧复合矿化剂
CN1226219C (zh) 阿利特－硫铝酸钡钙水泥
CN1233604A (zh) 水泥烧成五率值化学平衡配料法
CN1696073A (zh) 利用硬石膏生产硫酸联产高贝利特水泥的方法
CN1213654A (zh) 利用工业废渣生产的复合硅酸盐水泥
CN1092747A (zh) 高效混凝土膨胀剂及其制造方法
CN101456542B (zh) 一种一氧化碳还原分解磷石膏的方法
CN109206028B (zh) 一种水泥回转窑用高效固硫剂及其使用方法
CN115286266B (zh) 一种利用磷石膏的负碳熟料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20041201

Termination date: 20100427