CN1233277C - 一种江蓠膳食纤维的制备方法 - Google Patents

一种江蓠膳食纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1233277C
CN1233277C CNB200410015160XA CN200410015160A CN1233277C CN 1233277 C CN1233277 C CN 1233277C CN B200410015160X A CNB200410015160X A CN B200410015160XA CN 200410015160 A CN200410015160 A CN 200410015160A CN 1233277 C CN1233277 C CN 1233277C
Authority
CN
China
Prior art keywords
eucheuma
dietary fiber
diet fiber
fragrant plant
ancient texts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB200410015160XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1557210A (zh
Inventor
李来好
陈培基
李刘冬
杨贤庆
吴燕燕
刁石强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China Sea Fisheries Research Institute Chinese Academy Fishery Sciences
Original Assignee
South China Sea Fisheries Research Institute Chinese Academy Fishery Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China Sea Fisheries Research Institute Chinese Academy Fishery Sciences filed Critical South China Sea Fisheries Research Institute Chinese Academy Fishery Sciences
Priority to CNB200410015160XA priority Critical patent/CN1233277C/zh
Publication of CN1557210A publication Critical patent/CN1557210A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1233277C publication Critical patent/CN1233277C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高江蓠膳食纤维功能特性的加工工艺，a.将采用高温稀碱法所得的江蓠膳食纤维加20倍清水吸水膨胀后，用醋酸溶液调pH至4～5，在常温下浸泡20～24小时，然后将江蓠膳食纤维加热至48～50℃，再添加200U/g纤维素酶酶解100～120分钟，过滤，用清水洗净残留的醋酸，直到浸洗液接近中性为止，再将膳食纤维烘干；b.将上述酶解后的江蓠膳食纤维在挤压温度90～100℃，螺杆转速110～130r/min和物料水分18～20%的条件下采用双螺杆挤压机进行挤压，然后烘干和粉碎。本发明可使江蓠膳食纤维的膨胀力和持水力大大提高，改进了江蓠膳食纤维的功能性。

Description

一种江蓠膳食纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种食品深加工工艺，尤其是涉及一种可提高其功能特性的江蓠膳食纤维的制备方法
背景技术
膳食纤维是一类多聚物的复合混合体，是人类消化过程所需的一类重要的食物营养素。许多研究表明，膳食纤维在结肠癌、高胆固醇血症、冠心病以及其它多种慢性疾病防治中具有积极作用。而膳食纤维生理功能的好坏，除了与加工方法有一定关系外，很大程度取决于原料的来源，目前使用的谷类、豆类、蔗渣和蔬菜等陆上植物等原料提取的膳食纤维，其功能性指标低和生理活性差。
江蓠(Gracilaria)主要产于福建、广东、广西和海南等沿海地区，是一种红藻类海洋植物，含有丰富的琼胶、纤维素、半纤维素、维生素和矿物质等，是生产膳食纤维的好原料。目前，江蓠的资源相当丰富，其养殖方式主要为半天然和全人工养殖。而江蓠民间不能直接食用，为非食用海藻，大部分被用作琼胶生产的原料，只有小部分作为鲍鱼的饲料。目前由于琼脂工业的不景气，使部分只能用于加工琼脂的江蓠不能及时得到利用。因此有必要改变江蓠的加工方法，从江蓠中提取膳食纤维，进一步提高江蓠的利用价值，扩大我国海藻类膳食纤维研究的范畴。
但是，目前提取江蓠膳食纤维的工艺一般采用高温稀碱法，而江蓠的细胞结构比较紧密，提取的膳食纤维功能性(包括膨胀力和持水力)较低，难以满足人们的需要，因此有必要对江蓠膳食纤维进行功能改进研究，以提高其应用价值，满足人们的需要。
发明内容
本发明的目的在于以江蓠膳食纤维为原料，提高江蓠膳食纤维功能特性的制备方法，从而提高江蓠膳食纤维的应用价值。
为实现上述目的，本发明的加工工艺依次包括如下步骤：
a、前处理：将采用高温稀碱法所得的江蓠膳食纤维加20倍清水吸水膨胀后，用醋酸溶液调pH至4～5，在常温下浸泡20～24小时，然后将江蓠膳食纤维加热至48～50℃，再添加200U/g纤维素酶酶解100～120分钟，过滤，用清水洗净残留的醋酸，直到浸洗液接近中性为止，再将膳食纤维烘干；
b、挤压改性：将酶解后的江蓠膳食纤维在挤压温度90～100℃，螺杆转速110～130r/min和物料水分18～20％的条件下采用双螺杆挤压机进行挤压，然后烘干和粉碎，即得江蓠高活性膳食纤维。
采用本发明后可达到以下的效果：1.江蓠膳食纤维的膨胀力从9mL/g提高到26.5mL/g，持水力从825％提高到1560％，提高了江蓠膳食纤维的功能性。2.利用改进的江蓠膳食纤维对便秘患者进行实验，与改进前的江蓠膳食纤维比较，结果便秘患者的正常率从45％提高到70％(见表1)。
表1   2种江蓠膳食纤维对便秘患者的作用
样品   膨胀力(mL/g)   持水力(％)   试验前   试验后
  3d/次   7d/次   1d/次   1～2d/次   3d/次
  改进前江蓠膳食纤维改进后江蓠膳食纤维   926.5   8251560   75％75％   25％25％   45.0％70.0％   32.5％25.0％   22.5％5.0％
从表1结果可见，2组便秘患者服用膳食纤维前的病情基本相同，服用改进前江蓠膳食纤维后，在40名患者中，每天排便1次的18名(占45.0％)，每1～2天排便1次的13名(占32.5％)，每3天排便1次的9名(占22.5％)。正常率为45.0％，基本正常率为32.5％；服用改进后江蓠膳食纤维后，正常率为70％，基本正常率为25％。
具体实施方式
实施例1
①前处理：将采用高温稀碱法所得的江蓠膳食纤维加20倍清水吸水膨胀后，用醋酸溶液调pH至4，在常温下浸泡20小时，然后将江蓠膳食纤维加热至48℃，再添加200U/g纤维素酶酶解120分钟，过滤，用清水洗净残留的醋酸，直到浸洗液接近中性为止，再将膳食纤维烘干；
②挤压改性：将酶解后的江蓠膳食纤维在挤压温度90℃，螺杆转速110r/min和物料水分18％的条件下采用双螺杆挤压机进行挤压，然后烘干和粉碎，即得江蓠高活性膳食纤维。
实施例2
①前处理：将采用高温稀碱法所得的江蓠膳食纤维加20倍清水吸水膨胀后，用醋酸溶液调pH至4.5，在常温下浸泡22小时，然后将江蓠膳食纤维加热至49℃，再添加200U/g纤维素酶酶解110分钟，过滤，用清水洗净残留的醋酸，直到浸洗液接近中性为止，再将膳食纤维烘干；
②挤压改性：将酶解后的江蓠膳食纤维在挤压温度95℃，螺杆转速120r/min和物料水分19％的条件下采用双螺杆挤压机进行挤压，然后烘干和粉碎，即得江蓠高活性膳食纤维。
实施例3
①前处理：将采用高温稀碱法所得的江蓠膳食纤维加20倍清水吸水膨胀后，用醋酸溶液调pH至5，在常温下浸泡24小时，然后将江蓠膳食纤维加热至50℃，再添加200U/g纤维素酶酶解100分钟，过滤，用清水洗净残留的醋酸，直到浸洗液接近中性为止，再将膳食纤维烘干；
②挤压改性：将酶解后的江蓠膳食纤维在挤压温度100℃，螺杆转速130r/min和物料水分20％的条件下采用双螺杆挤压机进行挤压，然后烘干和粉碎，即得江蓠高活性膳食纤维。

Claims (2)

1、一种江蓠膳食纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将采用高温稀碱法所得的江蓠膳食纤维加20倍清水吸水膨胀后，用醋酸溶液调pH至4～5，在常温下浸泡20～24小时，然后将江蓠膳食纤维加热至48～50℃，再添加200U/g纤维素酶酶解100～120分钟，过滤，用清水洗净残留的醋酸，直到浸洗液接近中性为止，再将膳食纤维烘干；
b、将上述酶解后的江蓠膳食纤维在挤压温度90～100℃，螺杆转速110～130r/min和物料水分18～20％的条件下采用双螺杆挤压机进行挤压，然后烘干和粉碎，即得江蓠高活性膳食纤维。
2、根据权利要求1所述的江蓠膳食纤维的制备方法，其特征在于：a步骤中调节pH至4.5，浸泡22小时，将纤维加热至49℃，酶解110分钟；b步骤中挤压温度为95℃，螺杆转速为120r/min，物料水分为19％。
CNB200410015160XA 2004-01-16 2004-01-16 一种江蓠膳食纤维的制备方法 Expired - Fee Related CN1233277C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200410015160XA CN1233277C (zh) 2004-01-16 2004-01-16 一种江蓠膳食纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200410015160XA CN1233277C (zh) 2004-01-16 2004-01-16 一种江蓠膳食纤维的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1557210A CN1557210A (zh) 2004-12-29
CN1233277C true CN1233277C (zh) 2005-12-28

Family

ID=34351338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200410015160XA Expired - Fee Related CN1233277C (zh) 2004-01-16 2004-01-16 一种江蓠膳食纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1233277C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101828696A (zh) * 2010-05-19 2010-09-15 华侨大学 一种从江蓠中提取制备高活性复合膳食纤维的生产工艺

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105326057A (zh) * 2015-11-10 2016-02-17 福建省金燕海洋生物科技股份有限公司 一种海藻江蓠膳食纤维的提取工艺
CN116076743A (zh) * 2022-12-06 2023-05-09 北京瓜尔润科技股份有限公司 一种含有半乳甘露聚糖的复配膳食纤维及其应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101828696A (zh) * 2010-05-19 2010-09-15 华侨大学 一种从江蓠中提取制备高活性复合膳食纤维的生产工艺
CN101828696B (zh) * 2010-05-19 2012-11-21 华侨大学 一种从江蓠中提取制备高活性复合膳食纤维的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1557210A (zh) 2004-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Vučurović et al. Sugar beet pulp as support for Saccharomyces cerivisiae immobilization in bioethanol production
CN101412703A (zh) 一种联产桑叶黄酮、多糖和生物碱的复合提取工艺
CN112430546B (zh) 莱茵衣藻、莱茵衣藻粉的异养发酵制备方法及应用
CN107312807A (zh) 一种海带来源的褐藻功能寡糖的酶解制备方法
CN108359026B (zh) 一种水不溶性木聚糖的制备方法及其用途
CN106912964A (zh) 可溶性膳食纤维及其制备方法
CN101518335B (zh) 含不溶性膳食纤维的果胶、制备方法及其应用
CN106282266A (zh) 一种利用柚苷酶制备浒苔寡糖的方法
CN1116419C (zh) 酶法制备功能性低聚木糖的生产工艺
CN1233277C (zh) 一种江蓠膳食纤维的制备方法
CN112538436B (zh) 一种地顶孢霉培养物的制备方法
CN112794931A (zh) 一种具有抗氧化及抗炎活性的豆腐柴叶rg-i果胶及其制备方法和应用
CN113455585A (zh) 一种天然替抗饲料添加剂及其制备方法
CN108624467A (zh) 一种提高醋香味的甘蔗醋制备方法
CN108175810A (zh) 一种10%含量的高效金霉素预混剂及其制备方法
CN102304191B (zh) 一种海肠废弃内脏中粗多糖的提取方法
CN105647993A (zh) 一种液态低聚半乳糖醛酸果胶生产工艺
CN108936701A (zh) 一种菜籽粕膳食纤维的制备方法
CN103750471B (zh) 冬瓜汁水的资源化利用方法
CN101318963B (zh) 剑、蕃麻鲜叶汁制备叶绿素、叶蛋白、饲料添加剂的方法
CN114916626A (zh) 包含中药低聚糖和桑叶低聚糖的益生元鱼饲料及其应用
CN107090485A (zh) 一种制备活性多糖的方法及其专用培养基和专用复合菌剂
CN1640892A (zh) 玉米活性多糖的生产方法
KR100892359B1 (ko) 감귤박을 탄소원으로 첨가한 배지에서 스클레로티움 속의 배양을 통한 스클레로글루칸의 제조방법
CN103172764A (zh) 一种以鸭气管为原料生产软骨素的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee