CN1233004C - 开关 - Google Patents

Abstract

一种开关，器件(1)，通过将收容端子板(21、22)以及开关元件(24)的机体(11)与保持用于接点操作的手柄(14)的盖(12)结合而构成。器件(1)，通过将在盖(12)的两侧凸出的结合爪(13a)与设置于安装框(3)上的结合凹部(32)嵌合，而以从设置于安装框(3)的安装窗(31)露出手柄(14)的形式安装在安装框(3)上。设定机体(11)的两侧间的距离，使之比连接盖(12)的两侧的结合爪(13a)的基端与前端之间的中心间的距离大。由此，使机体中用于收容充电部件的收容凹部比以往的结构大，并便于确保充电部件的绝缘距离。

Description

开关

技术领域

本发明涉及一种使用安装框进行施工的开关。

背景技术

以往，图22所示结构的开关是众所周知的。图示的开关是以波动形等称呼而为人所知的开关，具备可以对器件1进行杠杆动作的手柄14，由手柄14的杠杆动作对接点进行翻转。

器件1，由收容包含接点的充电部件的长方体的机体11、结合于机体11的前面侧的盖12形成，机体11和盖12分别被一对组合框13结合。在盖12的前面中央部上凸出设置筒状的毂部12a，在盖12的前面，在毂部12a的两侧方形成肩部12b。

机体11上的盖12侧的一面，开设了一个长方形状的开口，在作为机体11的内部的收容凹部11a的长度方向的两端部，分别收容端子板21、22，在收容凹部11a的长度方向的中央部，收容向前方开放的コ字形状的开关元件24。在一方的端子板21上，沿着收容凹部11a的底面，在朝向另一方的端子板22的方向上延伸设置支持片21a，在支持片21a的前端部，形成弯曲成向前方凸出的、截面为三角形状的支点凸出部21b。配置开关元件24，使之对接于支点凸出部21b的前端，并以支点凸出部21b的前端附近作为支点而可以摇动。

在另一方的端子板22上的、与所述一方的端子板21的对向部位上，延伸设置有L字形状的接点保持片22a，在接点保持片22a的前端部，设置有固定接点25a。形成固定接点25a，使之对应于设置在作为コ字形状的开关元件24的一方的脚片上的可动接点25b，并由固定接点25a和可动接点25b形成接点。即，由开关元件24的摇动，使可动接点25b接·离固定接点25a而接通断开接点。

可是，在设置于盖12上的毂部12a上插入手柄14，手柄14对于盖12可以摇动。在手柄14和开关元件24之间保持由螺旋弹簧构成的翻转弹簧28，在手柄14中，当按压从毂部12a的前端面露出的操作面14b的长度方向的一端部时，从翻转弹簧28作用于开关元件24的弹簧力的方向翻转，可动接点25b对固定接点25a进行接·离动作。

在将上述构成的开关安装在墙壁等的施工面上时，必须将开关安装在可以在施工面上固定的安装框3内。安装框3，具有插入毂部12a并使手柄露出的安装窗口31，在安装窗口31的周边的后面，可以对接肩部12b。而且，在形成为コ字形状的各组合框13的中央片上，以从盖12的侧面凸出的形式形成各一对结合爪13a，在将结合爪13a设置在安装框3的侧部的结合凹部32上，通过与结合爪13a接合而将开关安装到安装框3上。

安装框3为矩形框状，在夹住安装窗31的两侧框33a、33b上，形成各自向后方延长的保持片34，在保持片34的对向面上，形成上述的结合凹部32。在两侧框33a、33b中的至少一方上，形成可以从安装框3的前面侧向保持片34的附近部位插入一字改锥的前端部那样的工具4的拆卸孔35，通过向拆卸孔35中插入工具4，可以使保持片34向从结合爪13a避开的方向弯曲保持片34。即，由工具4解除结合爪13a与结合凹部32的接合状态，可以从安装框3上取下开关(例如，参照专利文献1、专利文献2)。

【专利文献1】

特开昭57-191920号公报(第1～2页、图1)

【专利文献2】

特开平11-86682号公报(第6～10页、图1)

但是，在这种开关中，必须确保通过接点而配置的充电部件的绝缘距离，并且必须确保端子板21和端子板22之间的距离。

但是，盖12两侧的结合爪13a的前端间的尺寸，由对安装框3的安装尺寸所规定，盖12的前面的长度方向的尺寸，由结合爪13a与安装框3的关系所制约。而且，当将在安装框3上安装的开关从安装框3上取下来时，由于从安装框3的前面侧向拆卸孔35插入工具4，因此，一旦机体11的长度方向的尺寸变大，如图22所示，工具4的前端就会卡在机体11上，因此，对机体11的长度方向的尺寸也产生制约。

而且，作为安装框3，如图23以及图24所示，在采用将两个开关横向并排保持的2连式的情况下，由于两个开关的结合爪13a接合到设置于一个保持片34的两面的结合凹部32上，因此，如果盖12的长度方向的尺寸变大，则不但从盖12的侧面的结合爪13a的凸出尺寸变小，而且在两开关共用的保持片34的厚度尺寸也变小，由于这个原因也使盖12的长度方向的尺寸难以做大。

发明内容

本发明鉴于上述的事由，其目的是提供一种通过将用于在机体中收容充电部件的收容凹部做得比以往的结构更大、而便于确保充电部件的绝缘距离的开关。

本发明的开关，其特征在于，具有：收容包含接点的充电部件的机体，和与机体前面侧结合而与机体一起形成器件、并保持用于接点操作的手柄的盖，和可嵌合在设置于具有使手柄露出的安装窗的安装框上的结合凹部上、并比盖的两侧面向侧方突出、且其位于盖两侧的前端间的距离确定的多个结合爪；在盖的前面，将作为手柄的两侧方的肩部、以与安装窗的周部后面对接并且将结合爪嵌合在结合凹部中的形式安装到安装框上；使机体的两侧面间的距离比连结盖两侧的结合爪的基端与前端之间的中心间的距离大，并且，在安装框的结合凹部的附近部位，形成可将解除所述结合爪向所述结合凹部的接合状态的工具从所述安装框的前面侧插入的拆卸孔，为了使所述盖的两侧面的后端与所述机体的两侧面的前端一致并使盖的两侧面的前端间的尺寸比后端间的尺寸小，而在盖的两侧面的至少一部分上形成锥形。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的剖面图。

图2是上述构成的分解立体图。

图3是上述构成的主要部位的放大剖面图。

图4是上述构成的主要部位的放大剖面图。

图5表示比较例，(a)是盖的背面图，(b)是机体的正面图。

图6表示比较例，(a)是盖的背面图，(b)是机体的正面图。

图7是表示当机体与盖装错时会出现的问题的剖面图。

图8表示比较例，(a)是盖的背面图，(b)是机体的正面图。

图9是表示机体与盖的各种组合例的说明图。

图10是表示当机体与端子板装错时会出现的问题的剖面图。

图11表示比较例，(a)是表示端子板的立体图，(b)是表示收容空间的立体图，(c)是将端子板收容到机体中的状态的立体图。

图12表示本发明的实施例1，(a)是表示端子板的立体图，(b)是表示收容空间的立体图，(c)是将端子板收容到机体中的状态的立体图，(d)是装错情况的立体图。

图13表示比较例，(a)是表示端子板的立体图，(b)是表示收容空间的立体图，(c)是将端子板收容到机体中的状态的立体图。

图14表示本发明的实施例1，(a)是表示端子板的立体图，(b)是表示收容空间的立体图，(c)是将端子板收容到机体中的状态的立体图，(d)为装错情况的立体图。

图15是表示本发明的实施例2的分解立体图。

图16表示比较例，(a)是拆掉盖的俯视图，(b)是剖面图。

图17表示比较例的端子板，(a)是俯视图，(b)是剖面图。

图18表示本发明实施例2中使用的端子板，(a)是俯视图，(b)是剖面图。

图19是省略了一部分机体的、比较例的俯视图。

图20是省略一部分的、用于本发明实施例2的机体的俯视图。

图21表示本发明实施例2，(a)是拆掉盖的俯视图，(b)是剖面图。

图22是以往例的剖面图。

图23是将以上构成安装在2连式的安装框中的状态的剖面图。

图24是将以上构成安装在2连式的安装框中的状态的主要部位的放大剖面图。

图中：1-器件，3-安装框，4-工具，11-机体，11a-收容凹部，12-盖，12b-肩部，12e-锥形，13a-结合爪，14-手柄，15a-定位缺口，15b-定位凸起，21、22-端子板，31-安装窗，32-结合凹部，35-拆卸孔。

具体实施方式

实施例1

本实施例，如图2所示，具有器件1，该器件1，由收容包含接点的充电部件的长方体形状的机体11和结合在机体11的前面侧的盖12形成，并且机体11和盖12由分别形成为コ字形的一对安装框13结合。该器件1，比如以与JIS规格中规定的连用形的埋设安装配线器具的一个模块尺寸基本相同的尺寸形成。在机体11以及盖12中，采用具有绝缘性的合成树脂成形品，而在安装框13中采用金属。在盖12的前面中央部，凸出设置方筒状的毂部12a，在盖12的前面，在毂部12a的两侧方形成肩部12b。在盖12的各肩部12b的周围面和机体11的外侧面上，形成嵌入作为コ字形的安装框13的两脚片的组装槽11c、12c。组装槽13的两脚片的前端部为两叉形状，以将组装框13的中央片装入肩部12b的状态，将脚片嵌入组装槽11c、12c中，通过使脚片的前端部的二股状的部分扩大而产生变形，由组装框13将机体11和盖12结合在一起。

机体11的盖12侧的一面，形成长方形的开口，在作为机体11的内部的收容凹部11a中设置了多个肋11b。在收容凹部11a的长度方向的两端部，分别收容端子板21、22，在收容凹部11a的长度方向的中央部，收容向前方开放的コ字形的开关元件24。在一方的端子板21上，沿着收容凹部11a的底面，在朝向另一方的端子板22的方向延伸设置接点保持片21a，在接点保持片21a的前端部，形成有被曲折成向前方凸出的截面为三角形状的支点凸出部21b。配置开关元件24使其与支点凸出部21b的前端对接，并以支点凸出部21b的前端附近作为支点而可以摇动。这里，在作为コ字形的开关元件24的中央片的两侧部上，形成嵌入形成于收容凹部11a的内面的位置限制凸出部(图未示)的位置限制缺口24a。即，由位置限制缺口24a和位置限制凸出部来限制开关元件24的摇动范围。

在与另一方的端子板22的所述一方的端子板21的对向部位上，延伸设置L字形的接点保持片22a，在接点保持片22a的前端部上设置有固定接点25a。形成固定接点25a，使之对应设置在作为コ字形的开关元件24的一方的脚片的可动接点25b。由固定接点25a和可动接点25b形成接点。即，由开关元件24的摇动，使可动接点25b与固定接点25a进行接·离动作而实现接点的接通断开。

各端子板21、22被形成为各自向后方开放的コ字形，在各端子板21、22的内部，分别配置两个锁簧26。各锁簧26，是通过将金属带板的长度方向的一端部弯曲成J字形状、而另一端部弯曲成S字形状，形成在主片26a的一端部设置锁片26b、在另一端部设置接触片26c的形状。在机体11的后壁，在对应各锁簧26的部位上，穿通设置电线插入口16(参照图1)，通过由电线插入口16将电线插入机体11内部，而将电线的前端部夹持在锁簧26的锁片26b以及接触片26c和端子板21、22之间。锁片26b，从主片26a的后端向斜前方延伸设置，即，在电线的插入方向，向从主片26a离开的方向延伸设置，由于锁片26b的前端边缘吃入通过电线插入口16插入的电线，从而抵抗作用于电线上的拉伸力。在收容凹部11a上，收容以跨越设置在各端子板21、22上的各一对的锁簧26的锁片26b的方式配置的解除钮27。使用通过穿通设置在机体11后壁的操作孔17而插入机体11中的一字改锥那样的工具，可以按压解除钮27，用工具按压解除钮27，可使锁片26b的前端向主片26a靠近的方向弯曲，减轻了对电线的保持力。即，在按压解除钮27的状态下可以拔出电线。这样构成的端子是周知的直插式端子。

但是，在设置于盖12的毂部12a上插入手柄14，并在毂部12a的内周面上，形成接受凸出设置在手柄14的外侧面上的轴凸起14a的轴承凹部12d。在轴凸起14a插入轴承凹部12d的状态，手柄14能以轴凸起14a的前端部作为支点、相对于盖12摇动。在手柄14和开关元件24之间，保持由螺旋弹簧构成的翻转弹簧28，在手柄14中，在将从毂部12a的前端面露出的操作面14b的长度方向的一端部按下时，从翻转弹簧28向开关元件24作用的弹簧力的方向发生翻转，使可动接点25b对固定接点25a进行接·离动作。另外，手柄14也由翻转弹簧28的弹簧力保持其位置。翻转弹簧28的两端部基本上被手柄14和开关元件24限定了位置，因此只有翻转弹簧28的中央部是可以移动的。即，当翻转弹簧28的轴线为直线时，成为被最大压缩的中立状态，但是由于中立状态是不稳定状态，因此，使轴线呈ㄑ字形地作用弹簧力。当翻转弹簧28的轴线呈ㄑ字形时，设置于开关元件24上的可动接点25b成为与固定接点25a接触的状态和从固定接点25a离开状态的两种状态。由于在各种状态中，从手柄14的操作面14b的任意一端部的毂部12a的凸出量都比另一端大，因此，通过按下凸出量大的一方的端部，就可以翻转为其它状态。此时，由于翻转弹簧28超过中立状态而翻转，因此，开关元件24由所谓急变动作而急速移动。即，通过使手柄14实行杠杆动作，可以将翻转弹簧28从2状态的一方翻转成另一方。这里，由其它部件限制手柄14以及开关元件24的摇动范围。比如，手柄14可以通过使用端子板21、22或盖12来实现限制摇动范围的结构，以及开关元件24可以通过使用端子板21、22或机体11来实现限制摇动范围的结构。

但是，在本实施例中，如图1所示，将机体11的长度方向的两侧面间的尺寸形成得比连结盖12的两侧的结合爪13a的基端和前端的中心之间的距离大，与以往的结构相比，机体11的长度方向的尺寸变大。这里，如果为了与机体11的长度方向的尺寸一致而加大盖12的长度方向的尺寸，则从盖12的侧面的结合爪13a的凸出尺寸就变得比以往结构的小，安装框3的结合凹部32与结合爪13a的接合深度就变小，其结果，就会降低对于安装框3的开关的保持强度。即，不能将从盖12的侧面的结合爪13a的凸出尺寸做小。

因此，在本实施例中，使盖12的两侧面的后端与机体11的两侧面的前端一致，并且为了使盖12的两侧面的前端间的尺寸比后端间的尺寸小，以此在盖12的两侧面形成跨越前后方向的全长的锥形12e。即，盖12的长度方向的两侧面倾斜，使之越向前端侧彼此的距离变得越小。这样形状的盖12只是与以往的结构在肩部12b的侧面的形状上有所不同，可以与以往结构同等程度的作业制造模具。

由这个结构，既可以使机体11的长度方向的两侧面间的距离比较大，也可以使从盖12的侧面的结合爪13a的凸出尺寸比较大。另外，如图1所示，为了将开关从安装框3取出，当将一字改锥或拆卸匙那样的工具4插入拆卸孔35中时，工具4的前端部被锥形12e引导而不会卡在机体11上，可顺利插入，当工具4比较深地插入时，弯曲保持片34变得容易。即，从安装框3取下开关的作业变得容易。

另外，如图23以及图24所示的以往的结构那样，当使用将两个开关横向并排保持的2连式的安装框时，如图3所示，机体11的长度方向的两侧面间的尺寸比以往结构大，而没有必要使位于两开关之间的保持片34的厚度尺寸小，因此，不会降低保持片34的强度。即，既可以维持安装框3的强度，又可以将机体11的内容积做得比以往的大。

在上述的例子中，是在横跨盖12的侧面的前后方向的全长上形成锥形12e，但是如图4所示，只在盖12的侧面的前后方向中的后部侧形成锥形12e，盖12的侧面的前部不倾斜而成为沿着前后方向的面。在这个结构中，由设置在盖12的侧面的后部的锥形12e，与如图1所示的结构一样，既可以使机体11的长度方向的尺寸比以往的结构大，又可以确保从盖12的侧面的结合爪13a的凸出尺寸，而且还确保对安装框3的开关的保持强度，另外，可以将工具4更深地插入拆卸孔35。而且，由于盖12的侧面的前部垂直于两开关并排的方向，因此可以取得比较大的开关与保持面34的接触面积，即使有外力的作用于开关的横方向，开关也不会相对于安装框3产生移动，与将锥形12e设置在前后方向的全长的结构相比较，开关相对于安装框3的稳定性更好。

但是，为了更容易地对机体11和盖12的进行相互定位，同时为了防止盖12对于机体11的组装方向不一致的反向组装，如图5以及图6所示，机体11上的收容凹部11a的开口形状，是在长度方向的两端部分别具有定位缺口15a的形状，在盖12中，以与定位缺口15a的内周面对接的形式凸出设置多个定位凸起15b。即，在机体11的长度方向的两端部，在收容凹部11a的开口边缘形成作为定位缺口15a的凹陷部分，各端部的定位缺口15a的形状呈各不相同的形状。在图5以及图6所示的例子中，左端部的定位缺口15a的上下宽比右端部的定位缺口15a大。而且，在盖12的长度方向的两端部中，上下并列的各一对定位凸起15b与定位缺口15a的上下宽度一致地进行配置。

这里，在本实施例中，机体11的长度方向的两侧面间的尺寸与以往的结构不同，对于图5所示的以往的结构的窄幅W1的机体11以及盖12，如图6所示，对于采用宽幅W2(W1＜W2)的机体11的情况，如果也将定位缺口15a的形状以及定位凸起15b的配置关系与图5一样地进行设定，则对于图6(b)所示的机体11可以安装图5(a)所示的盖12。即，如图7所示，当对图6(b)所示的机体11组合图5(a)所示的盖12时，在定位缺口15a和定位凸起15b之间形成间隙D1、D2，虽然产生晃动，但是在图6(b)所示的机体11上可以安装图5(a)所示盖12。另外，盖12的长度方向的定位缺口15b的距离比起以往的结构，由于本实施例的更大，因此，对以往的结构的机体11组装本实施例的盖12时，不能在机体11上安装盖12。

为了防止上述的产品品种之间的机体11与盖12的错误结合，对于图5所示的机体11与盖12的组合，在本实施例中，对于机体11和盖12采用图8所示的形状。即，在图5所示的以往的结构中，相对于使设置在机体11的长度方向的各端部的定位缺口15a的上下宽度各不相同，而在本实施例的机体11中，如图8(b)所示，将机体11的长度方向的两端部上设置的定位缺口15a的上下宽度设定为同样宽度。但是，为了防止对机体11的盖12的反向组装，将定位缺口15a的上下方向的中心位置对机体11的上下方向的中心位置错开。使设置在盖12上的定位凸起15b与机体11的定位缺口15a一致而进行配置。

对于图5所示的结构通过采用图8所示的结构，当然可以防止机体11与盖12的反向组装，而且对于不同产品品种(即，以往的和本实施例)之间的机体11和盖12也不可能组合。图9表示的是将图5所示的机体11以及盖12与图8所示的机体11以及盖12组合的各种的例子。

图9(a)表示的是将图5所示的机体11与盖12以正确的方向组合的情况，图9(e)表示是将图8所示的将机体11与盖12以正确的方向组合的情况。对于这些情况，机体11与盖12是可以分别进行组合的。图9(b)以及图9(f)表示的是采用分别可以组合的机体11和盖12，但是组装的方向不一致的情况(即，反向组合的情况)。无论那一种情况，都不能将定位凸起15b完全地插入定位缺口15a中，由于定位凸起15b的一部分与机体11的周壁发生干涉，所以对于机体11无法安装盖12。即，可以防止反向安装。

图9(c)(d)是将图8(a)的盖12组装到图5(b)的机体11上的例子，图9(c)是组装方向一致的情况，图9(d)是反向组装的情况。另外，图9(g)(h)是将图5(a)的盖12组装到图8(b)的机体11上的例子，图9(g)是组装方向一致的情况，图9(h)是反向组装的情况。由图可以看出：无论那一种情况，都不能将定位凸起15b完全插入到定位缺口15a中，由于定位凸起15b的一部分与机体11的周壁发生干涉，所以对于机体11无法安装盖12。即，在不同产品的品种之间不能组装机体11和盖12。

通过采用上述的结构，也就是说定位缺口15a与定位凸起15b成为钥匙与钥匙孔的关系，只有机体11与盖12正确组合才能组装。其结果，即使存在不同产品品种的混合的情况，机体11与盖12之间也不会被错误安装，从而可以抑制不良产品的发生。

但是，由于机体11的长度方向的两侧面间的尺寸比以往的结构大，因此，也就可以加大作为机体11的内部的收容凹部11a的长度方向的尺寸。这里，如果把端子板21与端子板22之间的距离设定为与以往的结构同等程度，则对于端子板22的机体11的长度方向的尺寸，即，也可以把コ字形的端子板22的两脚片间的距离设定得比以往的大。此时，如果端子板22的形状一样，则由于以往结构的端子板22的两脚片间的距离小，因此，即使是以往结构的端子板22，也可以被收容在本实施例的机体11中。由于本实施例在机体11的内部空间中收容端子板22的空间较大，因此，如图10所示，如果将用于以往结构中的端子板22收容到本实施例的机体11中，则在收容空间中就会出现剩余的D3。由于有了这个剩余的D3，端子板22就会在机体11中晃动，从而使接点接通断开的可靠性降低。

这里，图10所示的开关为与专利文献2所述的开关同样的结构，手柄14的构造与图1所示的开关不同，并且，盖12以及结合爪13a的形状也不同。即，手柄14成为在手柄本体14c上还嵌合了一个装饰手柄14d的二重结构，在盖12上没有设置毂部12a，装饰手柄14d的端部可以对接到盖12的前面。而且，结合爪13a一体地凸出设置到盖12的侧面上。肩部12b以在盖12的两端部向前方凸出的形式形成。即，手柄14比图1所示的结构规模大。机体11和盖12将从盖12向后方凸出的组装爪(图未示)嵌合到机体11而进行结合。但是，除去这些不同点，其基本的动作与图1所示的结构相同。

在本实施例中，为了可防止以往的端子板22与本实施例的机体11装错，而使端子板22的形状与以往的结构不同，在机体11中对应端子板22的收容空间的形状与端子板22的形状一致。作为以往的结构，具有：如图11(a)所示的、在端子板22的一方的脚片的前端部没有设置凹凸的形态，以及如图13(a)所示的、在端子板22的一方的脚片的前端部上凸出设置凸出片22e的形态。

如图11(a)，在两脚片的前端部没有设置凹凸的以往的结构中，如图11(b)所示，机体11的收容空间的底面也成为平面状。此时，当端子板22与机体11正确组装时，端子板22以如图11(c)所示的形状被收容在机体11中。另一方面，为了防止对于这种形状的端子板22的错误组装，如图12(a)所示，在端子板22的一方脚片的前端部形成组合缺口22d，如图12(b)所示，在机体11的底面形成嵌合组合缺口22d的组合凸起11d。即，当端子板22与机体11被正确地组合在一起时，如图12(c)所示，组合凸起11d嵌合在组合缺口22d中，端子板22不会从机体11上浮起，而是被收容在机体11中。

图12(a)的端子板22的脚片间的尺寸被设定得比图11(a)的端子板22的大。图11(a)的端子板22不能被安装在图11(b)的机体11中，而且由于图11(a)的端子板22没有设置组合缺口22d，因此，如果要将它装入图12(b)的机体11中，如图12(d)所示，则通过组合凸起11d的存在，端子板22就会从机体11的底面浮起，在机体11的底面与端子板22之间产生间隙D4。即，可以防止机体11与端子板22之间互相装错。

而且，如图13(a)所示，在一方的脚片的前端部凸出设置组合凸起片22e的以往结构中，如图13(b)所示，在设置于机体11的收容空间的底面上形成嵌合组合凸片22e的组合凹部11e。此时，当端子板22与机体11正确地组合在一起时，如图13(c)所示，可通过组合凸片22e插入组合凹部11e而在机体11上收容端子板22。另一方面，为了防止对于该形状的端子板22的组装错误，如图14(a)所示，采用在脚片的前端部不形成凹凸的端子板22，如图14(b)所示，将机体11的收容空间的底面作为平面。即，当端子板22与机体11正确地组合时，以图14(c)所示的形状，端子板22不会从机体11上浮起而被收容在机体11中。

由于图14(a)的端子板22的脚片间的尺寸被设定得比图13(a)的端子板22大，因此，图14(a)的端子板22不能安装在图13(b)的机体11中，而且由于图13(a)的端子板22设置有组合凸片22e，所以如果要将其装入图14(b)所示的机体11中，则如图14(d)所示，因存在的组合凸片22e，端子板22会从机体11的底面浮起，在机体11的底面与端子板22之间产生间隙D5。由这样的结构，也可以防止机体11与端子板22之间相互装错。

在上述的例子中，作为在机体11的收容凹部11a中收容端子板22的收容空间的底面和在作为充电部件的端子板22中与收容空间的底面对接的部位之间的关系，在不同的2种类的部件的品种间的一方，采用凹凸形状，而另一方不设置凹凸形状，但在多个部件品种中，采用各种各样的凹凸形状，并且，也可以采用嵌合的凹凸的位置相互不同的结构。而且，在端子板22以外的充电部件中，也可以采用同样的结构。

实施例2

在实施例1中，表示的是翻转接点的开闭状态的开关，而在本实施例中，如图15所示，为通过采用3个端子板21、23A、23B而对闭路的电路进行切换的结构的开关。即，采用这样的结构，在设置于机体11的收容凹部11a的长度方向的一端部、收容2个端子板23A、23B，并在各端子板23A、23B上延伸设置彼此不同长度的接点保持片23a、23b，在设置于两接点保持片23a、23b前端部的固定接点25aa、25ab之间，配置开关元件24。在コ字形的开关元件24中，在两脚片上分别设置可动接点25ba、25bb，可动接点25ba、25bb对各固定接点25aa、25ab可以接·离地设置。在这个结构中，通过按下手柄14的一端部，任何一方的可动接点25ba、25bb都可以接触对应于该可动接点25ba、25bb的固定接点25aa、25ab。即，端子板21可以二选其一地连接任何一方的端子板23A、23B。这种开关是作为3路开关而众所周知的。

在本实施例中，为了将端子板21与端子板23B之间的距离设定得较大而变更了端子板21的形状。这是由于：对机体11的长度方向的尺寸有限制，于在接点保持片23a、23b的前端部间配置开关元件24的3路开关中，如图16所示，一方的接点保持片23b与端子板21的距离D6比较小，设置为高耐压用是困难的。比如，例如，即使可以设计为100V用，但是设计为200V用就困难了。因此，不将端子板21上的、与端子板22的对向面形成为如图17所示的平面形状，而如图18所示，形成使宽方向的中央部从两端部后退的形状。即，在跨越作为コ字形的端子板21的一方的脚片与中央片的一部分的部位上，形成并行的两条缝槽21c，形成端子板21，使得缝槽21c之间的部位与另一方的脚片的距离比缝槽21c的外侧的部位小。缝槽21c之间的部位被延长，延长部位成为接点保持片21a。另外，在接点保持片21a的基部的两侧部形成缺口槽21d。将图17与图18比较可以看出，与图17所示结构的端子板21比较，在图18所示的结构的端子板21上，接点保持片21a的宽度尺寸变小。即，在端子板21的宽度尺寸中，为了确保缝槽21c的外侧的部位的强度，将缝槽21c的外侧的部位限制为最小尺寸，并且，由于设置了缝槽21c，所以接点保持片21a的宽尺寸变小。如果正当通过的功率相同，端子板21与端子板23B之间的电压越高，电流则可以越小，因此，作为电路的接点保持片21a的宽度尺寸即使变小，也可以确保电流容量。

为了对应图18所示形状的端子板21，将在机体11的内部形成的与收容端子板21的部位的肋11b，从图19的形状变更为图20的形状。即，由于图17所示的端子板21与图18所示的端子板21比较，接点保持片21a宽度较宽，因此，如图19所示，通过由肋11b形成的接点保持片21a的间隙就比较宽，当使用如图18所示的端子板21时，如图20所示，通过接点保持片21a的间隙变得比较狭窄。

如上所述，在采用形成图18所示那样的缝槽21c的端子板21的同时，为了通过宽度狭窄的接点保持片21a而在机体11的内部、将由肋11b形成的间隙设定为宽度狭窄，如图21所示，以此，接点保持片23b与端子板21的距离D7比以往的结构大(D7＞D6)，并且，由于接点保持片23b与端子板21之间由绝缘材料覆盖的部位增多，因此，接点保持片23b与端子板21之间的耐压可以比以往的结构提高。另外，当采用与JIS规格规定的连用形嵌入式布线器具的一个模块尺寸基本相同的尺寸的器件1而构成3路开关时，如果采用本实施例的结构，则接点保持片23b与端子板21的距离可以做到国际规格规定的3mm以上。另外，由于在如上所述的接点保持片23b的基部形成缺口槽21d，所以肋11b的前端的形状为与缺口槽21d一致的形状，在本实施例中将夹住间隙的肋11b的前端部形成为L字形。由这个结构，可以提高对机体11的端子板21的固定强度。

如本实施例所述，形成缝槽21c的端子板21，不仅是3路开关，也可以采用于实施例1所述的只进行接点开闭的开关。

(发明效果)

在本发明1中，由于可以在结合爪的前端间的距离与从结合爪的盖起的凸出尺寸的限制内，将机体的长度方向的尺寸设定得比以往结构的尺寸大，因此，可以提供采用与以往结构同样的安装框、却比以往结构更能耐高压的开关。

在本发明2中，由于将从盖起的结合爪的凸出尺寸形成得比较大，而且将机体的长度方向的尺寸也形成得比较大，所以，当从安装框取出器件时使用的工具的前端不会卡在机体上，工具可以比较深地插入，因此使从安装框中取出器件的作业变得更容易。

在本发明3中，由于在盖的侧面，可以将没有设置锥形的部位与安装框进行面接触，因此，对于安装框接受将器件移动到侧方的力的面积变大，其结果，器件相对于安装框的位置更稳定。而且，当采用将器件横向并排设置的2连形安装框时，可以将在设置于安装框的2个安装窗之间的保持片的厚度尺寸设定得比较大。即，即使当在2连形的安装框中的保持片上不能设置充分锥形的情况，在向安装框安装器件时，也可以使保持片不干涉器件的侧面地顺利安装。

在本发明4中，当然可以防止机体和盖的反向安装，也可以防止不同的制品品种之间的机体和盖的错误安装。

在本发明5中，可以防止不同制品品种之间的机体与充电部件的错误安装。

Claims (4)

1.一种开关，其特征在于，具有：收容包含接点的充电部件的机体，和与机体前面侧结合而与机体一起形成器件、并保持用于接点操作的手柄的盖，和可嵌合在设置于具有使手柄露出的安装窗的安装框上的结合凹部上、并比盖的两侧面向侧方突出、且其位于盖两侧的前端间的距离确定的多个结合爪；在盖的前面，将作为手柄的两侧方的肩部、以与安装窗的周部后面对接并且将结合爪嵌合在结合凹部中的形式安装到安装框上；使机体的两侧面间的距离比连结盖两侧的结合爪的基端与前端之间的中心间的距离大，并且，在安装框的结合凹部的附近部位，形成可将解除所述结合爪向所述结合凹部的接合状态的工具从所述安装框的前面侧插入的拆卸孔，为了使所述盖的两侧面的后端与所述机体的两侧面的前端一致并使盖的两侧面的前端间的尺寸比后端间的尺寸小，而在盖的两侧面的至少一部分上形成锥形。

2.如权利要求1所述的开关，其特征在于：所述锥形被形成于所述盖的侧面的后部上。

3.如权利要求1或2所述的开关，其特征在于：在所述机体中，收容所述充电部件的收容凹部为具有定位缺口的开口形状，在所述盖上，以对接于定位缺口的内周面的形式凸出设置插入定位缺口的多个定位凸起，设定定位缺口的尺寸与定位凸起的配置，使得当机体与盖的组合方向不一致时，禁止定位凸起插入定位缺口，并且也禁止在不同的制品品种之间，机体与盖的结合。

4.如权利要求1或2所述的开关，其特征在于：在所述机体的收容所述充电部件的收容凹部中，形成与充电部件尺寸一致的收容空间，并以禁止在不同制品品种之间将充电部件组装到收容空间中的方式，设定收容空间的底面的形状和与收容空间的底面对接的充电部件的部位的形状。

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