CN1230090C - 虹鳟鱼育成期矿物质金属离子预混料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种虹鳟鱼育成期矿物质金属离子预混料及其制备方法，以制备60公斤预混料为准，其组份及其用量(克)为：钙元素3200-3990，磷元素2438-3040，铁元素40-60，铜元素6-10，锰元素20-40，锌元素50-60，油脂8500-9000，其余为豆粕粉。所用的各元素可来源于各元素的金属盐或包含相应金属盐的矿物质。油脂由20%的牛油和80%的大豆油构成。该预混料配伍精良，以该预混料为主要成分之一的育成期虹鳟鱼饲料具有高的营养平衡度，其饲料系数等于1、蛋白效率大于2，同时，由于选料合理，该预混料成本低廉，可大大降低虹鳟鱼的养殖成本，便于大量推广使用。本发明所述制备方法采用油脂对金属盐进行绝缘包裹，可减少饲料在造粒和仓储过程中，添加的金属盐遇水电离。

Description

虹鳟鱼育成期矿物质金属离子预混料及其制备方法
技术领域
本发明涉及虹鳟鱼育成期饲料中所添加的一种添加料，具体为虹鳟鱼育成期矿物质金属离子预混料。
背景技术
虹鳟鱼育成期饲料的制备通常是在满足一定条件的基础饲料的基础上配伍各种营养成分所需的预混料(添加料)，如在基础饲料的基础上添加一定比例的维生素预混料、矿物质金属离子预混料等。各种预混料具有相对独立性，能够独立形成产品，以满足具有饲料自给能力的虹鳟鱼养殖场在配制饲料时对预混料的需求。
国际上现有的高平衡度鲑科鱼(虹鳟鱼属鲑科)饲料以北欧丹麦、挪威生产的为代表。1974年其饲料的饲料系数(投喂饲料量与鱼群增重量的比值)为2.08，1994年饲料系数达到1.25，1995年以后其饲料养份进一步提高平衡度，饲料系数可达到1.0-1.1。但使用进口饲料价格高，带来虹鳟鱼的养殖成本的升高；而且上述的进口饲料都以成品颗粒饲料的形式出现，不以预混料的形式出现。而国内生产的虹鳟鱼育成期饲料，营养平衡度低，饲料系数较高(一般在1.5-1.8之间)，不但带来虹鳟鱼的养殖成本高，而且由于营养平衡度低，带来虹鳟鱼的育成率低。而要得到饲料系数较低的高平衡度饲料，其中的各种预混料必须具有科学、准确的配伍；
发明内容
本发明针对进口虹鳟鱼育成期饲料价格太高，而国内虹鳟鱼育成期饲料的营养平衡度低、饲料系数高的现状，提供一种配伍精良、可满足虹鳟鱼育成期饲料高平衡度、低饲料系数要求且成本较低的虹鳟鱼育成期矿物质金属离子预混料。
本发明是采用如下技术方案实现的：虹鳟鱼育成期矿物质金属离子预混料，以制备60公斤预混料为准，其组份及其用量(克)为：钙元素3200-3990，磷元素2438-3040，铁元素40-60，铜元素6-10，锰元素20-40，锌元素50-60，油脂8500-9000，其余为豆粕粉。
所用的各元素可来源于各元素的金属盐或包含相应金属盐的矿物质。各金属盐在矿物质中的含量(纯度)以及各元素在金属盐中的含量已知的情况下，根据各元素的用量可容易地计算出对应的金属盐或矿物质的添加量。从理论上讲，各元素可来源于与之对应的各种金属盐或矿物质。本发明作为一种优选，钙、磷元素来源于CaPO4·2H2O，其钙、磷元素在CaPO4·2H2O中的含分别为21％、16％；铁元素来源于纯度99％的Fe2(SO4)3·H2O，铁元素在Fe2(SO4)3·H2O的含量为26％，铜元素来源于纯度99％的CuSO4·5H2O，铜元素在CuSO4·5H2O中的含量为25.4％；锰元素来源于纯度99％的MnSO4·H2O，锰元素在MnSO4·H2O中的含量为32.5％，锌元素来源于纯度99.5％的ZnSO4·7H2O，锌元素在ZnSO4·7H2O中的含量为22.7％；经换算后，CaPO4·2H2O的添加量为15240-19000，Fe2(SO4)3·H2O的添加量为155.4-233，CuSO4·5H2O的添加量为23.8-39.6，MnSO4·H2O的添加量为62-124.4，ZnSO4·7H2O的添加量为221.2-265.6。
油脂可采用动物油脂，如牛油、猪油等，也可采用植物油，如大豆油、花生油等。从营养平衡的角度，本发明的油脂由20％的牛油和80％的大豆油构成。
本发明所述的预混料作为高营养平衡度育成期虹鳟鱼饲料的主要组成部分，可按占饲料总量3％的添加比例添加到饲料中。预混料通过逐级扩大预混进入基础料。
本发明所述的虹鳟鱼育成期矿物质金属离子预混料作为一种添加料适用于1-2令虹鳟鱼的饲料，能够满足育成期虹鳟鱼对矿物质和金属离子的需求。由于该预混料配伍精良，以该预混料为主要成分之一的育成期虹鳟鱼饲料具有高的营养平衡度，可使30克鱼种养殖6个月达到500克，500克鱼种养殖一年达到3000克，其饲料系数等于1、蛋白效率大于2，同时，由于选料合理，该预混料成本低廉，可大大降低虹鳟鱼的养殖成本，便于大量推广使用。
本发明的另一个目的是提供该预混料的制备方法。
制备方法要解决的主要问题是对预混料中所用物料的绝缘性保护包裹，尽可能减少物料在造粒、仓储过程中和水份的接触；该预混料由各种金属盐构成，遇水容易电离，而各种带电金属离子对虹鳟鱼育成期饲料中的多种小分子活性物质有破坏作用，能降低多种小分子活性物质的生物学、营养学功效。金属元素的鳌合物或酪合物遇水不易电离，因此现有技术中，有的将所需的金属元素以鳌合物或酪合物的形式加入饲料中。虽然这些金属元素的鳌合物或酪合物不易电离，能够起到保护小分子活性物质的作用，但也不易被动物很好地利用，其生物学功效低。
而本发明是采用油脂对金属盐进行绝缘包裹，以减少饲料在造粒和仓储过程中，添加的金属盐遇水电离。本发明所述的预混料的制备方法包含将豆粕粉碎制成豆粕粉，将各添加物(金属盐或矿物质)粉碎研磨，各添加物在粉碎研磨过程中加入少量油脂；将豆粕粉和油脂总量中的大部分置于搅拌桶中，启动搅拌机，待混合均匀没有尘飞，再将经过前处理的各添加物加入搅拌桶中，待混合均匀后将油脂总量中的剩余部分倒入搅拌桶中，混合均匀即可。
采用油脂包裹技术取得良好的效果。造粒后仓储9个月，依然能获得饲料系数小于1蛋白效率大于2的高生物学营养学评定。
具体实施方式
实施例1
虹鳟鱼育成期矿物质金属离子预混料，以制备60公斤预混料为准，其组份及其用量(克)为：钙元素3200，磷元素2438，铁元素40，铜元素6，锰元素20，锌元素50，油脂9000，其余为豆粕粉。
钙、磷元素来源于CaPO4·2H2O，铁元素来源于纯度99％的Fe2(SO4)3·H2O，铜元素来源于纯度99％的CuSO4·5H2O，锰元素来源于纯度99％的MnSO4·H2O，锌元素来源于纯度99.5％的ZnSO4·7H2O；经换算后，CaPO4·2H2O的添加量为15240，Fe2(SO4)3·H2O的添加量为155.4，CuSO4·5H2O的添加量为23.8，MnSO4·H2O的添加量为62，ZnSO4·7H2O的添加量为221.2，豆粕粉为35298。
油脂由1800克的牛油和7200克的大豆油构成。
将豆粕粉碎成Φ0.5mm的豆粕粉(粒度越小，含水量越低，保护效果越好)，将CaPO4·2H2O、99％的Fe2(SO4)3·H2O、99％的CuSO4·5H2O、99％的MnSO4·H2O、99.5％的ZnSO4·7H2O粉碎研磨，在粉碎研磨过程中加入2000克油脂；将豆粕粉35298克和5000克油脂置于搅拌桶中，启动搅拌机，待混合均匀没有尘飞，再将经过前处理的各添加物加入搅拌桶中，待混合均匀后将剩余的2000克油脂倒入搅拌桶中，混合均匀即可。
实施例2
虹鳟鱼育成期矿物质金属离子预混料，以制备60公斤预混料为准，其组份及其用量(克)为：钙元素3500，磷元素2667，铁元素50，铜元素8，锰元素30，锌元素55，油脂9000，其余为豆粕粉。
钙、磷元素来源于CaPO4·2H2O，铁元素来源于纯度99％的Fe2(SO4)3·H2O，铜元素来源于纯度99％的CuSO4·5H2O，锰元素来源于纯度99％的MnSO4·H2O，锌元素来源于纯度99.5％的ZnSO4·7H2O；经换算后，CaPO4·2H2O的添加量为16667，Fe2(SO4)3·H2O的添加量为194，CuSO4·5H2O的添加量为31.8，MnSO4·H2O的添加量为93，ZnSO4·7H2O的添加量为243.5，豆粕粉为33771。
油脂仍由1800克的牛油和7200克的大豆油构成。
其制备方法与实施例1相同。

Claims (4)

1、一种虹鳟鱼育成期矿物质金属离子预混料，其特征为：以制备60公斤预混料为准，其组份及其用量为：钙元素3200-3990克，磷元素2438-3040克，铁元素40-60克，铜元素6-10克，锰元素20-40克，锌元素50-60克，油脂8500-9000克，其余为豆粕粉。
2、如权利要求1所述的虹鳟鱼育成期矿物质金属离子预混料，其特征为：钙、磷元素来源于CaPO4·2H2O，铁元素来源于纯度99％的Fe2(SO4)3·H2O，铜元素来源于纯度99％的CuSO4·5H2O，锰元素来源于纯度99％的MnSO4·H2O，锌元素来源于纯度99.5％的ZnSO4·7H2O；经换算后，CaPO4·2H2O的添加量为15240-19000克，Fe2(SO4)3·H2O的添加量为155.4-233克，CuSO4·5H2O的添加量为23.8-39.6克，MnSO4·H2O的添加量为62-124.4克，ZnSO4·7H2O的添加量为221.2-265.6克。
3、如权利要求1或2所述的虹鳟鱼育成期矿物质金属离子预混料，其特征为：油脂由20％的牛油和80％的大豆油构成。
4、如权利要求1或2所述的虹鳟鱼育成期矿物质金属离子预混料的制备方法，包含将豆粕粉碎制成豆粕粉，将各添加物粉碎研磨，其特征为：各添加物在粉碎研磨过程中加入少量油脂；将豆粕粉和油脂总量中的大部分置于搅拌桶中，启动搅拌机，待混合均匀没有尘飞，再将经过前处理的各添加物加入搅拌桶中，待混合均匀后将油脂总量中的剩余部分部分倒入搅拌桶中，混合均匀即可。
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