CN1229557C - 防火轻实板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防火轻实板的制造方法，是将木材削成细条状的木丝，然后将其放入氯化钙液桶中浸泡吸收氯化钙成份、使氯化钙液充分进入木丝内，之后再放入水泥桶中与水泥相互搅拌至均匀，随后再将其倒入预定尺寸的板模中，并由重力滚筒施行多次的辗轧压平，并同时将水份逐次排挤掉，使木丝吸收氯化钙成份后并由水泥的粘着特性而予紧密结合为一体，再经日晒干燥后从板模中取出。据此，使所形成的板材则具有质轻扎实、耐烧、耐撞、阻燃、隔音、抗震、防潮的特性，可以运用在门板、墙面的建材上，以构成防火功效。

Description

防火轻实板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种防火轻实板的制造方法，主要是由木丝、氯化钙及水泥所构成，使其在完全紧密的结合后，使该板材具有质轻扎实、耐烧、耐撞、燃点低、隔音、抗震、防潮的特性，以做为具防火功效的建材。

背景技术

一般有关运用在建材上的防火门板构造，其不外是由金属板做为板面，然后在里内则由木条为门板的骨架，并在骨架空间再填充着其它如防火棉等材料所制成，或者是全部以木材、金属板所制成；经实验证明皆确实有其预期的功效所在，所差之处仅在抗火耐烧的时间长短，而一般人的观念都会认为木材制成的门板、其耐火性一定比金属制成的门板为差，实际上若以木材制成的门板是经由具防火成份涂剂来强化抗火耐烧性的处理下，则所发挥出来的结果往往是让人另眼看待、不容轻视的，甚至会超过预期的耐烧时间，比金属门板还更具阻火效果；这也是为何木造门板一直在防火建材上不会被摒除、淘汰的原因了。然而以现今所使用的这两种门板构造都有重量太重的问题，以木质门板而言，不能采用木质组织膨松的为材料，而是要以木质组织扎实坚硬的实材才可，否则是禁不起长时间对抗凶猛的火势，无法达到耐烧阻火的目的，也因为如此，即使是木质组织扎实坚硬的实材，当组装成一般尺寸的门板时，虽非全部是以木材制成、而另有其它材料，但整片门板的重量则十分沉重，若是全木质材料的话则更重了，而金属门板则更是沉重不已；从另外角度看，对于业者的工厂制作、搬运载送、到场安装不便性都增加了必要的产出成本，对于消费者而言则也要花费相对的经费支出。因此，对于门板的条件要求，若是能以同样具有防火特性、且又能为质轻的话，则对制作业者及消费者双方皆可相对的降低经费。

另者，一般建筑物对于墙面的建造，以砖砌、水泥灌浆及钢构预铸接合等施工方式进行，待其墙面成型后再予两面涂抹水泥整平，使其可有效阻隔其它房间的声音传导，有效防止窃贼破墙入侵，支撑房间承载等作用；虽然如此，但却导致在施工上耗费许多时间，如砖砌需要人工逐一堆砌，对于小工程较适用；而水泥灌浆则需事先架设墙面模板，待水泥浆灌入并干结定型后，再将墙面模板拆除，此种适用于小规模工程；而预铸接合则多是运用在大型工程，但须配合工程机具协助；以上方式皆有其适用范围的限制所在。再者，一般墙面都常会发生所谓“壁癌”及产生细小裂痕的现象，让人感到不是很安全，尤其是壁癌情形更让人感到可怕。

发明内容

因此，有鉴于以上在目前建筑工程、装璜施工上对于建材使用上有其不是十分理想情形下，申请人遂提出本发明及提出专利的申请。其中

本发明的主要目的在于，提供一种防火轻实板的制造方法，是将木丝掺混着氯化钙液及水泥而构成，使所述木丝吸收氯化钙成份后并由水泥的粘着特性、而后放入板模，经多次辗轧压平至完全紧密结合，其所形成的板材则具有质轻扎实、耐烧、耐撞、燃点低、隔音、抗震、防潮的特性，从而具防火功效的门板、墙面建材。具体步骤如下：

将木材削成细条状的木丝，然后将其放入氯化钙液桶中浸泡吸收氯化钙成份、使氯化钙液充分进入木丝内，之后再放入水泥桶中与水泥相互搅拌至均匀，随后再将其倒入预定尺寸的板模中，并由重力滚筒施行多次的辗轧压平，并同时将水份逐次排挤掉，使木丝吸收氯化钙成份后并由水泥的粘着特性而予紧密结合为一体，再经日晒干燥后从板模中取出。

附图说明

图1：本发明结构的制程示意图。

图2：本发明结构的立体图示。

图3：本发明做为墙面的示意图。

图4：本发明做为门板的示意图。

具体实施方式

首先，请参阅图1、图2说明：本发明一种防火轻实板的结构，由木丝、氯化钙液及水泥构成，其板材1制作流程是：首先是将不分树种的木材予以分段裁切，然后削成长度约为40至45公分、宽度为0.35厘米、厚度约为0.025厘米左右细条状的木丝11，然后将其放入氯化钙液桶2中浸泡吸收氯化钙成份约三分钟，使氯化钙液充分进入木丝11内，之后再放入水泥桶3中与水泥将相互搅拌至均匀，之后再将其倒入预定尺寸的板模4中，并由重力滚筒5施行多次的辗轧压平作业，并同时将水份给逐次排挤掉，即由原先的约12厘米厚度挤压成约8厘米厚度，再挤压成到约5厘米左右的厚度，使由无数木丝11、氯化钙及水泥所构成的板材1得以紧密结合为一体，之后再经过日晒方式而完全干燥，从板模4中取出，即如图2所示，由于该板材1中的氯化钙具有不易点燃的特点和阻燃性，加以水泥与木丝相包覆粘着住，使整片板材1质轻、坚实，具有耐烧、耐撞、阻燃、隔音的特性，据此，当施工在墙面(如图3)时，得以逐片组装起来，之后再通过水泥6抹平，较通常的以砖砌、水泥灌浆快速，且也没有钢构预铸接合时所要用工程机具协助的问题，在建筑施工上充分发挥其实用性。且这样的墙面由于形成具有相当显著的防火目的前提下，对一旦发生火灾时其屋内人员才能在该墙面所起到的阻火作用下尽快离开至安全处，具有其积极的实质效果。并且每片板材1并具有会抵抗产生裂缝，以及不会产生泛黄、发霉、腐蚀的防潮效果，并且可以在钉入钢钉后的承受约20公斤的重物吊挂，比较具有安全感。

同理，当本发明再与木骨门板7(如图4)相搭配的话，即可减轻整个门板的重量，但还可通过本发明的坚实、耐烧、耐撞、燃点低、隔音、抗震、防潮特性，以达到防火的功效发挥。

综上所陈，足见本发明在质轻、坚实的结构下，运用在建筑工程、装璜施工时，可以发挥所具有的耐烧、耐撞、阻燃、隔音特性，从而达到防火的功效。

Claims (1)

1、一种防火轻实板的制造方法，其特征在于，将木材削成细条状的木丝，然后将其放入氯化钙液桶中浸泡吸收氯化钙成份、使氯化钙液充分进入木丝内，之后再放入水泥桶中与水泥相互搅拌至均匀，随后再将其倒入预定尺寸的板模中，并由重力滚筒施行多次的辗轧压平，并同时将水份逐次排挤掉，使木丝吸收氯化钙成份后并由水泥的粘着特性而予紧密结合为一体，再经日晒干燥后从板模中取出。

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