CN1228168C - 氟碱型高韧性烧结焊剂 - Google Patents

氟碱型高韧性烧结焊剂 Download PDF

Info

Publication number
CN1228168C
CN1228168C CN 01128710 CN01128710A CN1228168C CN 1228168 C CN1228168 C CN 1228168C CN 01128710 CN01128710 CN 01128710 CN 01128710 A CN01128710 A CN 01128710A CN 1228168 C CN1228168 C CN 1228168C
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
present
toughness
fluoric
weld
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 01128710
Other languages
English (en)
Other versions
CN1326838A (zh
Inventor
孟润全
王志强
张焕林
吴在盛
王岳乾
王冠辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YONGDING PETROLEUM STEEL PIPE WELDING MATERIAL CO Ltd BAOJI CITY
Original Assignee
YONGDING PETROLEUM STEEL PIPE WELDING MATERIAL CO Ltd BAOJI CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YONGDING PETROLEUM STEEL PIPE WELDING MATERIAL CO Ltd BAOJI CITY filed Critical YONGDING PETROLEUM STEEL PIPE WELDING MATERIAL CO Ltd BAOJI CITY
Priority to CN 01128710 priority Critical patent/CN1228168C/zh
Publication of CN1326838A publication Critical patent/CN1326838A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1228168C publication Critical patent/CN1228168C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

一种氟碱型高韧性烧结焊剂,该焊剂由下述重量百分比的成份构成:MgO 26-32,CaF2 19-25,Al2O3 14.5-22,SiO2 15-22,CaO 3.5-10,MnO<5,FeO<3,K2O+Na2O 2-3,S<0.04,P<0.05。本发明在焊接过程中熔点、粘度、表面张力达到了较为合理的协调统一,施焊电弧稳定,焊后易于脱渣,且焊缝边缘过渡平稳,表面光滑,焊缝外观成形质量好。本发明合理配伍碱性渣系,与H08C焊丝匹配焊接X系列管线钢钢管,焊接速度在1.0-1.5m/min条件下,其焊缝低温冲击韧性,夏比冲击功CVN(-20℃)=157~243J,低温脆性转变温度FATT50≤-40℃。本发明可与多种焊丝匹配,可焊接多种低合金钢。

Description

氟碱型高韧性烧结焊剂
技术领域
本发明涉及一种氟碱型高韧性烧结焊剂,主要用于石油天燃气输送用管线钢管的埋弧焊接。
背景技术
焊剂是用于自动埋弧焊接的材料。烧结焊剂具有可以连续生产、无污染、碱度高、适应较高强度的焊接,并能得到较高的塑性和韧性等优点,被广泛用于压力容器、金属结构、桥梁、造船、车辆和石油天燃气输送管道等焊接制造。低碱度高硅、锰渣系烧结焊剂,获得良好工艺性能焊缝是容易的,但焊缝冲击韧性不高。高碱度渣系的烧结焊剂获得高韧性焊缝是容易的,但高碱度渣系的烧结焊剂其工艺性能不易稳定,特别是焊管生产时,由于高速连续焊接,且焊道在曲面位置动态成型,因此其工艺性能就显得更不容易稳定。
发明内容
本发明解决的技术问题:近十年来管线钢及配套焊丝的冶炼、轧制等工艺都已达到了较高的水平,影响韧性指标的钢材纯净度及微量有益合金元素的添加已趋于合理,所以焊剂对管线钢焊缝韧性的主要贡献应注重在保护焊缝的纯净上,减少氧含量和氧化物杂质。因为焊缝的韧性指标不但与杂质含量(如S、P等)有关,而且与焊缝中的氧含量及夹杂物有直接关系。设法减少原料带来的有害杂质,以及限制焊剂在冶金反应过程中有害杂质和氧化物向焊缝金属中过渡和滞留,从而在保证焊缝工艺性能的前提下提高焊缝的低温冲击韧性是本发明的主要思路。
本发明的技术解决方案:以MgO作为调整熔渣碱度主要造渣剂,保证焊缝金属的纯净度;通过SiO2多种形式的适量加入,改善熔渣的粘度、表面张力和熔点等,从而改善焊缝的成形性能和渣壳的脱渣性能;CaF2的加入,焊接时产生的氟气降低电弧气氛中的氢分压,代替了通常焊剂采用的碳酸盐效果,并抑制熔渣中的还原氧向熔化金属的过渡;以Al2O3作为熔渣粘度调整剂,保证焊缝表面质量;由于锰矿具有S、P含量高的特点,本发明避免了直接采用锰矿,调入适量CaO进一步增加焊缝脱S、P的效果。
本发明由下述重量百分比的成份构成:
MgO 26-32,CaF2 19-25,Al2O3 14.5-22,SiO2 15-22,CaO 3.5-10,MnO<5,FeO<3,K2O+Na2O 2-3,S<0.04,P<0.05。
本发明与现有技术相比具有的优点和效果:
1、本发明合理地调配了各种矿粉的比例,使其在焊接过程中熔点、粘度、表面张力达到了较为合理的协调统一,施焊电弧稳定,焊后易于脱渣,且焊缝边缘过渡平稳,表面光滑,焊缝外观成形质量好。
2、本发明合理配伍碱性渣系,与H08C(H08MnMoTiB宝鸡永固焊接材料厂生产)焊丝匹配焊接X系列管线钢钢管,焊接速度在1.0-1.5m/min条件下,其焊缝低温冲击韧性,夏比冲击功CVN(-20℃)=157~243J,低温脆性转变温度FATT50≤-40℃,焊缝硬度HV10=212~230,焊缝强度σb≥590Mpa,适用于西气东输工程。
3、本发明可与多种焊丝匹配,可焊接多种低合金钢,焊缝低温冲击韧性较高,在高焊速下焊接性能良好。
具体实施方式
实施例一(焊剂批号00067):
(1)组份(wt%):MgO 31.08,CaF2 24.35,Al2O3 15.36,SiO2 15.44,CaO 6.13,MnO 3.02,FeO 1.88,K2O+Na2O 2.7,S 0.008,P 0.032。
(2)、制备方法:将所需原料复检后,进行粗破碎、细破碎、研粉等工序,加工成不同标准粒度的粉状,过筛后按照配方标准进行配比称重,然后送至干搅拌器进行干搅拌。干搅拌均匀后的粉料送至湿搅拌器,加入20%左右的水玻璃粘接剂,再充分搅拌至均匀。此时物料已为湿料,送至造粒机进行造粒,造出的粒状焊剂经热风干燥后进入烘干炉,在150℃-200℃温度下烘干其水分。出炉后直接过筛,筛选出标准粒度范围内的半成品再进入烧结炉。半成品在800℃-850℃温度下在烧结炉烧结1小时左右时间后出炉,经检验、过筛、包装、入库,焊剂生产工序完成。
(3)、熔敷金属试验结果(与H08C焊丝匹配):焊缝韧性-20℃夏比冲击功CVN的平均值为196J(详见附件一:SJ101烧结焊剂试验报告)。
(4)、在X70钢级钢管上的应用(与H08C焊丝匹配):焊缝韧性-20℃夏比冲击功CVN的平均值为180J(详见附件二:X70钢级螺旋缝焊管试验监测与评价报告)。
实施例二(焊剂批号00731):
(1)组份(wt%):MgO 28.12,CaF2 22.24,Al2O3 20.05,SiO2 17.72,CaO 5.18,MnO 1.6,FeO 2.46,K2O+Na2O 2.6,S 0.004,P 0.026。
(2)、制备方法:与实施例一相同。
(3)、熔敷金属试验结果(与H08C焊丝匹配):焊缝韧性-20℃夏比冲击功CVN的平均值为170J(详见附件三:SJ101-G烧结焊剂试验报告)。
(4)、在X70钢级钢管上的应用(与H08C焊丝匹配):焊缝韧性-20℃夏比冲击功CVN的平均值为209J(详见附件四:涩兰线试验段用X70钢级螺旋缝焊管试验监测与评价报告)。
实施例三(焊剂批号1031):
(1)组份(wt%):MgO 26.55,C2F2 19.38,Al2O3 18.14,SiO2 20.33,CaO 8.92,MnO 2.3,FeO 2.05,K2O+Na2O 2.3,S 0.004,P 0.026。
(2)制备方法:与实施例一相同。
(3)熔敷金属试验结果(与H08C焊丝匹配):焊缝韧性-20℃夏比冲击功CVN的平均值为177.2J(详见附件五:宝鸡石油钢管厂冲击韧性试验报告单)。
(4)在X70钢级钢管上的应用(与H08C焊丝匹配):焊缝韧性-20℃夏比冲击功CVN的平均值为166.7J(详见附件六:中国石油天燃气总公司焊接钢管研究所报告)。

Claims (1)

1、一种氟碱型高韧性烧结焊剂,其特征是该焊剂由下述重量百分比的成份构成:
MgO 26-32,CaF2 19-25,Al2O3 14.5-22,SiO2 15-22,CaO 3.5-10,MnO<5,FeO<3,K2O+Na2O 2-3,S<0.04,P<0.05。
CN 01128710 2001-07-04 2001-07-04 氟碱型高韧性烧结焊剂 Expired - Fee Related CN1228168C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01128710 CN1228168C (zh) 2001-07-04 2001-07-04 氟碱型高韧性烧结焊剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01128710 CN1228168C (zh) 2001-07-04 2001-07-04 氟碱型高韧性烧结焊剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1326838A CN1326838A (zh) 2001-12-19
CN1228168C true CN1228168C (zh) 2005-11-23

Family

ID=4668548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 01128710 Expired - Fee Related CN1228168C (zh) 2001-07-04 2001-07-04 氟碱型高韧性烧结焊剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1228168C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100396427C (zh) * 2005-12-20 2008-06-25 宝鸡石油钢管有限责任公司 高焊速高韧性氟碱型烧结焊剂

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101444877B (zh) * 2008-10-08 2011-04-20 四川大西洋焊接材料股份有限公司 X80等级钢油、气输送管埋弧焊用焊剂及生产方法
CN101564804B (zh) * 2009-06-05 2011-04-20 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种硬面堆焊烧结焊剂及其制造方法
CN102085603B (zh) * 2009-12-02 2012-11-28 中冶焊接科技有限公司 降低焊缝硫磷含量用于埋弧耐磨堆焊的氟碱型烧结焊剂
CN102218623B (zh) * 2011-05-26 2013-05-01 四川大西洋焊接材料股份有限公司 X100管线钢埋弧焊用焊剂及其生产方法
CN102642100A (zh) * 2012-04-12 2012-08-22 西安理工大学 一种x100管线钢用埋弧焊烧结焊剂及其制备方法
CN102814602B (zh) * 2012-09-07 2013-06-12 蒋才银 无硅高韧性耐腐蚀熔炼焊剂及生产方法
CN103008918A (zh) * 2012-12-17 2013-04-03 四川大西洋焊接材料股份有限公司 用于强度≥780MPa高强钢埋弧焊的焊剂、制法及焊丝
CN103056558B (zh) * 2013-01-22 2015-05-20 四川大西洋焊接材料股份有限公司 用于铬钼耐热钢低温冲击及窄间隙埋弧焊用的埋弧焊焊剂及制法
CN103386557B (zh) * 2013-07-06 2016-03-09 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种适用于x70ms耐蚀管线钢管埋弧焊用烧结焊剂
CN103737192A (zh) * 2014-01-06 2014-04-23 四川大西洋焊接材料股份有限公司 用于钢安全壳埋弧横焊用的焊剂、制备方法及焊接方法
CN104096987B (zh) * 2014-07-16 2017-01-18 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 一种海洋工程用高碱度、高韧性埋弧焊剂及其制备方法
CN104175022A (zh) * 2014-08-22 2014-12-03 首钢总公司 一种管道及结构用管等压力钢管高速埋弧焊用烧结焊剂
CN107553008A (zh) * 2017-10-30 2018-01-09 巩义市广大焊业有限责任公司 一种x70管线钢直缝埋弧焊用焊剂及其制备方法
CN108581274A (zh) * 2018-04-27 2018-09-28 西峡县西保冶金材料有限公司 一种风塔用低氢高韧性烧结焊剂及其制备方法
CN108637527B (zh) * 2018-07-27 2021-02-19 四川西冶新材料股份有限公司 一种用于1000MPa高强钢的埋弧自动焊烧结焊剂及制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100396427C (zh) * 2005-12-20 2008-06-25 宝鸡石油钢管有限责任公司 高焊速高韧性氟碱型烧结焊剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN1326838A (zh) 2001-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1228168C (zh) 氟碱型高韧性烧结焊剂
CN100577835C (zh) 一种生产高硅铝合金的方法
CN101121987B (zh) 含钛奥氏体不锈钢的冶炼方法
CN101591740B (zh) 一种Al-Ti-B-C中间合金细化剂的制备方法
CN103521951A (zh) 不锈钢焊接用的药芯焊丝
CN107442968A (zh) 用于焊接镍基合金或Ni9%钢焊接的焊条及其生产方法
CN106624460B (zh) 一种船用低温钢埋弧焊烧结焊剂
CN106514055A (zh) 一种船用钢埋弧横焊焊剂及其制备方法
CN111590240B (zh) 一种仰焊专用9%Ni钢配套镍基焊条
CN103192196B (zh) 一种适用于x90/x100超高强度管线钢管埋弧焊接的高韧性高焊速烧结焊剂
CN105234590A (zh) 核电工程用SA-508Gr.3C1.2钢埋弧焊剂及专用焊丝
CN104511701B (zh) 药芯焊丝
CN108393606A (zh) 自保护药芯焊丝及其生产方法
CN102922175A (zh) 一种石油管道专用埋弧焊剂
CN106181128A (zh) 一种无缝无镀铜药芯焊丝
CN104328278A (zh) 高纯度钒铝合金生产的造渣剂以及生产方法
US3625676A (en) Vanadium-aluminum-titanium master alloys
CN104588904B (zh) 一种高韧性、低屈强比药芯焊丝及其制备方法
CN106834880A (zh) 一种钛铁合金的制备方法
CN102806430A (zh) 一种药芯焊丝用稳弧剂及其制造方法和应用
CN102085603A (zh) 降低焊缝硫磷含量用于埋弧耐磨堆焊的氟碱型烧结焊剂
CN112809244B (zh) 一种高韧性高效率焊条
CN102453873A (zh) 一种钛靶材及其制造方法
CN111283347B (zh) 一种冷热双丝镍基合金埋弧堆焊烧结焊剂及其制备方法
CN116275699A (zh) 一种用于双联管埋弧环焊的烧结焊剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee