CN1225644C - 岩石中吸附气态烃制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种岩石中吸附气态烃制备方法。主要解决了现有气态烃制备方法在样品粉碎过程中岩石中大量吸附气态烃脱附损失的问题。其特征在于:取200~700g岩石样品;砸成直径1.5~3.0cm的颗粒;将上述颗粒置入制备装置的加料腔(1)内且加盖(5)密封,将注水阀(6)关闭;通过排气孔(3)将粉碎罐(2)内抽成真空再关闭排气阀(4);将粉碎罐(1)固定在震荡仪上震荡粉碎约5分钟;取下粉碎罐(1),放入烘箱内,在20~100℃条件下加热30~60分钟,从烘箱里取出;将注水孔(7)与注水瓶相连,排气孔(3)与集气瓶相连,打开注水孔(7)向粉碎罐(2)内注水,最后打开排气阀(4),将粉碎罐(2)内气体收集到集气瓶中。具有避免气态烃类物质损失的特点。
Description
技术领域:
本发明涉及油气勘探技术领域中所用的气态烃制备方法,特别是岩石中吸附气态烃制备方法。
背景技术:
在油气勘探技术中,地下烃源岩中不同程度地吸附烃类物质,通常用氯仿抽提的方法萃取其中的液态烃,以往提取岩石中气态烃主要采用以下方法1、酸解法,2、水煮法,3、机械脱气法。酸解法是将岩石粉碎后用盐酸溶解,收集释放出的烃类气体。这种方法提取的烃类产物中通常含有大量的烯烃,与地下的天然气组成存在较大差别,因此该方法的应用受到限制。水煮法是将岩石粉碎后,用沸水煮,收集脱附的气态烃类。由于在样品粉碎过程中大量气态烃已经脱附损失,该方法只能得到岩石中吸附气态烃的一部分,其组成不能反映地下的直实情况。机械脱气法,是采用岩屑切削搅拌脱气装置,该装置每次只能粉碎15~20g岩屑样品,由于处理样品量少,收集到的气量有限,不能适用于达到干气阶段的高成熟烃源岩,因此上述的方法中在样品粉碎过程中岩石中大量吸附气态烃脱附损失。
发明内容:
为了克服现有气态烃制备装置在样品粉碎过程中岩石中大量吸附气态烃脱附损失的不足,本发明提供一种岩石中吸附气态烃制备方法,该方法避免了在样品粉碎过程中岩石中吸附气态烃的损失,可以取准取全足够量的地下烃源岩石样品中的吸附气态烃。
本发明所采用的技术方案是:取200~700g岩石样品;砸成直径1.5~3.0cm的颗粒;将上述颗粒置入制备装置的加料腔内且加盖密封,将注水阀关闭;通过排气孔将粉碎罐内抽成真空再关闭排气阀;将粉碎罐固定在震荡仪上震荡粉碎约5分钟;取下粉碎罐,放入烘箱内,在不高于20~100℃条件下加热30~60分钟,从烘箱里取出;将注水孔与注水瓶相连,排气孔与集气瓶相连,打开注水孔向粉碎罐内注水,最后打开排气阀,将粉碎罐内气体收集到集气瓶中。
本发明的有益效果是,该岩石中吸附气态烃制备方法,由于在制备装置的壳体内采用了粉碎柱及粉碎环,在壳体上置有带有排气孔及注水孔的上盖,使得置于壳体内粉碎柱与粉碎环之间腔内的岩石,经震荡及加热方式取得的粉碎和加热脱附的气态烃通过该密闭容器盖上的排气孔制取出来,具有避免气态烃类物质损失的特点,可以取准取全足够量的地下烃源岩石样品中的吸附气态烃。
附图说明:
图1是本发明的结构剖视图。
图2是本发明在宋深3井上从岩石中制取气态烃的含量图。
图3是本发明在芳深10井上从岩石中制取气态烃的含量图。
图中1-加料腔,2-粉碎罐,3-排气孔,4-排气阀,5-盖,6-注水阀,7-注水孔。
具体实施方式:
下面结合附图及具体实施例将对本发明作进一步说明:
该岩石中吸附气态烃制备方法,取200~700g岩石样品,为使岩石置入容器内,可将岩石砸成直径为1.5~3.0cm的颗粒,将上述颗粒置入制备装置的加料腔1内且加盖5密封,使岩石碎料置于密闭容器内;为使密闭容器有足够的充气空间,将注水阀6关闭,通过排气孔3将粉碎罐2内抽成真空再关闭排气阀4;将粉碎罐2固定在震荡仪上震荡粉碎约5分钟,取下粉碎罐2,放入烘箱内,在20~100℃条件下加热30~60分钟,从烘箱里取出,将注水孔7与注水瓶相连,排气孔3与集气瓶相连,打开注水孔7向粉碎罐2内注水,最后打开排气阀4,将粉碎罐2内气体收集到集气瓶中,收集到的气体用于常规气组分析、气体中重烃组分分析及碳同位素分析,以及后续的鉴定之用。
用本方法对松辽盆地深层2块,即宋深3井沙河子组黑色泥岩及芳深10井沙河子组黑色泥岩,高成熟-过成熟烃源岩样品的吸附气态烃进行了制备,并对气态烃产物进行了分析鉴定,结果如下。
实施例1 对宋深3井沙河子组黑色泥岩所取样品,取样品量660g,在25℃加热60分钟的条件下产气55ml。鉴定结果为:甲烷8.97%,乙烷0.75%,丙烷0.37%,氮气55.48%,氧气4.40%,二氧化碳30.03%。通过重烃富集,检测出了C1~C4的烃在烃组份中的体积含量如图2所示,其中:iC4为异构丁烷,nC4为正构丁烷,t为保留时间,y为峰高,甲烷、乙烷和二氧化碳的碳同位素值检测结果分别为-26.47‰、-18.52‰和2.91‰,该方法制取的气态烃,与酸解法相比,不含有烯烃及其它杂质与岩石中的组份相同;与水煮法和机械脱气法相比,因为有密封装置的存在,没有气体损失,碎石效果好,达到了取全取准气态烃的目的。
实施例2对芳深10井沙河子组黑色泥岩所取样品,取样品量650g,在25℃加热60分钟的条件下产气55ml。鉴定结果为甲烷20.98%,乙烷1.23%,乙烯0.02%,丙烷0.10%,氮气66.79%,氧气9.69%,二氧化碳0.84%,一氧化碳0.36%。通过重烃富集,检测出了C1~C6的烃在烃组份中的体积含量如图3所示,其中:iC4为异构丁烷,nC4为正构丁烷,iC5为异构戊烷,nC5为正构戊烷,iC6为异构己烷,nC6为正构己烷,t为保留时间,y为峰高,气态烃中不含其它杂质;甲烷、乙烷的碳同位素值检测结果分别为-21.40‰、-17.60‰;该方法制取的气态烃,与酸解法相比,不含有烯烃及其它杂质与岩石中的组份相同;与水煮法和机械脱气法相比,因为有密封装置的存在,没有气体损失,碎石效果好,达到了取全取准气态烃的目的。
因此,应用上述的方法对岩石中吸附气态烃进行制备,在样品粉碎过程中可避免岩石中大量吸附气态烃的脱附损失,同时与地下天然气组份相同,且密封效果好,能够取准取全足够量的地下烃源岩石样品中的吸附气态烃。
Claims (1)
1、一种岩石中吸附气态烃制备方法,包括岩石吸附气态烃制备装置,该装置中粉碎罐(2)内置有一加料腔(1),粉碎罐(2)与加盖(5)相固定,加盖(5)上开有排气孔(3)及注水孔(7),排气孔(3)及注水孔(7)上分别固定有排气阀(4)及注水阀(6),其特征在于:
a、取200~700g岩石样品;
b、砸成直径1.5~3.0cm的颗粒;
c、将上述颗粒置入制备装置的加料腔(1)内且加盖(5)密封,将注水阀(6)关闭;
d、通过排气孔(3)将粉碎罐(2)内抽成真空再关闭排气阀(4);
e、将粉碎罐(2)固定在震荡仪上震荡粉碎5分钟;
f、取下粉碎罐(2),放入烘箱内,在20~100℃条件下加热30~60分钟,从烘箱里取出;
g、将注水孔(7)与注水瓶相连,排气孔(3)与集气瓶相连,打开注水孔(7)向粉碎罐(2)内注水,最后打开排气阀(4),将粉碎罐(2)内气体收集到集气瓶中。
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