CN1224722C - 铝钙渣及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种铝钙渣及其制备方法，为一种钢水精炼调渣剂。所述铝钙渣的化学成份为(重量%)：CaO 48～54%，Al2O336～44%，SiO22.6～10%，MgO0.1～2%，Fe2O3＜1.5%。所述铝钙渣的制备方法为：所述配料是根据所选原料中的CaO和Al2O3的含量进行混合配料，其配比(重量份)为：石灰石∶铝钒土＝(1.8～2.0)∶(1～1.2)，将用上述矿石原料按比例配料混合而成的混合料和焦炭分批顺序直接加入熔炼炉中，控制炉温在900～1490℃，将所述原料进行熔炼，可连续加料、连续出渣。本发明方法工艺简单，成本低、易控制。

Description

铝钙渣及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种铝钙渣及其制备方法，为一种钢水精炼调渣剂。
背景技术：
铝钙渣可用作调渣剂，目前基本采用电炉进行生产，但电炉设备投资大，并且还需造球、焙烧，因此要将原料矿石粉碎成微小的颗粒，工艺复杂。另外，电炉一次融化，集中出渣，不能连续生产。
发明内容：
本发明的目的是提供一种用竖炉生产的铝钙渣，其化学成份为(重量％)：CaO 48～54％，Al2O3 36～44％，SiO2 2.6～10％，MgO 0.1～2％，Fe2O3＜1.5％。
所述铝钙渣为一种钢水精炼调渣剂，适用于作炼钢用的助熔剂。
所述铝钙渣的制备方法为：
分别选取含有CaO和Al2O3的原料，如石灰石和铝钒土，所述配料是根据所选原料中的CaO和Al2O3的含量进行混合配料，其配比(重量份)为：
石灰石∶铝钒土＝(1.8～2.0)∶(1～1.2)
将用上述矿石原料按比例配料混合而成的混合料和焦炭分批顺序直接加入熔炼炉中，所述混合料与所述焦炭之比为(2.9～3.5)∶1，控制炉温在900～1490℃，将所述原料进行熔炼，可连续加料、连续出渣。
所述焦炭其灰份应小于16％；所述石灰石中含CaO应大于50％；所述铝钒土中含Al2O3应大于70％。
所述熔炼炉可为竖炉。
所述石灰石和铝钒土为粒度3～10mm的块状矿石。
所用竖炉可为无炉衬、外部带雨淋幕式水冷降温的竖炉，如CN97116724.9中所述竖炉。
采用上述无炉衬竖炉生产铝钙渣的方法，其步骤为：
将原料配比(重量份)为：(1.8～2.0)∶(1～1.2)的石灰石∶铝钒土混合料和焦炭分批顺序经竖炉进料口加入无炉衬竖炉中，所述混合料与焦炭之比为(2.9～3.5)∶1。所述竖炉三排风口的角度分别为：在所述风口的中心线与所述竖炉的纵轴所构成的平面中，最上一排风口的送风方向与所述纵轴构成的角度α为40～50度，中间一排风口的送风方向与所述纵轴构成的角度为90度，最下一排风口的送风方向与所述纵轴构成的角度β为130～140度。通过风口送入空气使所述焦炭陆续燃烧，调整风量、风压以使所述竖炉的预热带的温度为900～1100℃，预熔带的温度为1300～1400℃，熔化带的温度为1420～1490℃，出渣口的温度为1360～1420℃，从而使所述混合料在预热带预热、在预熔带预熔，在熔化带熔化，最后经出渣口流出，连续投料、连续出渣。所得产品经自然冷却，成为块状铝钙渣，其化学成份为(重量％)：CaO 48～54％，Al2O3 36～44％，SiO2 2.6～10％，MgO 0.1～2％，Fe2O3＜1.5％。最后根据用户的要求加工成不同的粒度。
因为是混合物，所述铝钙渣中一定含有MgO，产品中含有MgO 0.1～2％，可降低整个混合物的熔点；Si与Ca结合形成硅酸二钙，因为铝钙渣是碱性渣，SiO2为酸性，其含量高，铝钙渣的碱性则低，所述铝钙渣中含SiO22.6～10％，对所述铝钙渣的碱性影响甚微，且适用钢种广泛，是替代莹石的最佳替代产品。
在CN97116724.9中用所述竖炉生产保护渣基料，其工艺与本发明的铝钙渣的生产工艺有所不同。为了提高产量和节省能源，本发明对竖炉的三排风口角度作了改进，最上一排风口的送风方向与所述纵轴构成的角度α为40～50度，中间一排风口的送风方向与所述纵轴构成的角度为90度，最下一排风口的送风方向与所述纵轴构成的角度β为130～140度。由于调整了最上一排风口和最下一排风口的送风方向，从而在熔化区域中使焦炭充分燃烧，石灰石、铝钒土很快达到最佳融熔状态的温度1420～1490℃，每5～10分钟铝钙渣出料一次。而CN97116724.9用所述竖炉生产保护渣基料需每30～40分钟才出料一次。
具体实施方式：
下面结合实施例对使用上述无炉衬竖炉进行生产铝钙渣的方法作进一步说明：
实施例1：
选取含CaO为50％以上的石灰石；含Al2O3为70％以上的铝钒土，其配比(重量份)为：石灰石∶铝钒土＝1.8∶1.2。将上述原料混合后，该混合料和焦炭分批顺序经竖炉进料口加入无炉衬竖炉中，所述混合料与所述焦炭之比为3.3∶1，所述风口角度α为43度，β为137度，通过鼓风口送入空气使所述焦炭陆续燃烧，通过控制风量为80～100m3/分，风压为1.5～2×105帕以使所述竖炉的预热带的温度为900～1100℃，预熔带的温度为1300～1400℃，熔化带的温度为1420～1490℃，出渣口的温度为1360～1420℃。每批量为400公斤上述混合料及相应数量的焦炭，每隔5分钟出料一次。所得铝钙渣的化学成份为(重量％)：
CaO 51.1％，Al2O3 43％，SiO2 2.62％，Fe2O3 1.48％，MgO 1.8％。
实施例2：
选取含CaO为50％以上的石灰石；含Al2O3为70％以上的铝钒土，其配比(重量份)为：石灰石∶铝钒土＝2.0∶1.0。将上述原料混合后，该混合料和焦炭分批顺序经竖炉进料口加入无炉衬竖炉中，所述混合料与所述焦炭之比为3.0∶1，所述风口角度α为41度，β为139度，通过鼓风口送入空气使所述焦炭陆续燃烧，通过控制风量为80～100m3/分，风压为1.5～2×105帕以使所述竖炉的预热带的温度为900～1100℃，预熔带的温度为1300～1400℃，熔化带的温度为1420～1490℃，出渣口的温度为1360～1420℃。每批量为400公斤上述混合料及相应数量的焦炭，每隔8分钟出料一次。所得铝钙渣的化学成份为(重量％)：
CaO 54％，Al2O3 38％，SiO2 4.8％，Fe2O3 1.3％，MgO 1.9％。
实施例3：
选取含CaO为50％以上的石灰石；含Al2O3为70％以上的铝钒土，其配比(重量份)为：石灰石∶铝钒土＝1.8∶1.0。将上述原料混合后，该混合料和焦炭分批顺序经竖炉进料口加入无炉衬竖炉中，所述混合料与所述焦炭之比为3.2∶1，所述风口角度α为40度，β为140度，通过鼓风口送入空气使所述焦炭陆续燃烧，通过控制风量为80～100m3/分，风压为1.5～2×105帕以使所述竖炉的预热带的温度为900～1100℃，预熔带的温度为1300～1400℃，熔化带的温度为1420～1490℃，出渣口的温度为1360～1420℃。每批量为400公斤上述混合料及相应数量的焦炭，每隔10分钟出料一次。所得铝钙渣的化学成份为(重量％)：
CaO 49％，Al2O3 40％，SiO2 8.1％，Fe2O3 1.2％，MgO 1.7％。
本发明的主要优点在于：
所述铝钙渣作为调渣剂，是一种具有提高钢液、钢渣脱氧和净化钢液能力的精炼渣。通过利用出钢混冲良好的动力学条件，加入的调渣剂与钢中S、O等充分反应，所生成物被调渣剂形成的渣系吸附而上浮排出钢液，克服了传统非金属(如莹石)脱氧脱硫剂易形成钢中B类夹杂(即铁合金和耐火材料的夹杂)的缺点，该产品流动性好、熔点低，是莹石的最佳替代物。但是为了保证钢液的成份和质量，要严格控制所述铝钙渣中的SiO2的含量。所述铝钙渣兼有炼钢调渣剂、助燃剂和精炼脱氧剂等多种功能，能缩短炼钢时间、提高炼钢效率，可取代莹石，从而改减少污染、改善环境。本发明的制造方法，生产工艺简单，原料处理简单，不需特殊设备，且产量高、节省能源，产品成本低、易控制。

Claims (2)

1、一种铝钙渣，其特征在于所述铝钙渣化学成份为(重量％)：CaO 48～54％，Al2O3 36～44％，SiO2 2.6～10％，MgO 0.1～2％，Fe2O3＜1.5％。
2、一种生产如权利要求1所述成份的铝钙渣的方法，其特征在于：将原料配比(重量份)为：(1.8～2.0)∶(1～1.2)的石灰石∶铝钒土混合料和焦炭分批顺序经竖炉进料口加入无炉衬竖炉中，所述混合料与焦炭之比为(2.9～3.5)∶1，所述焦炭其灰份应小于16％，所述石灰石中含CaO应大于50％，所述铝钒土中含Al2O3应大于70％，所述石灰石和铝钒土为粒度3～10mm的块状矿石；所述竖炉三排风口的角度分别为：在所述风口的中心线与所述竖炉的纵轴所构成的平面中，最上一排风口的送风方向与所述纵轴构成的角度α为40～50度，中间一排风口的送风方向与所述纵轴构成的角度为90度，最下一排风口的送风方向与所述纵轴构成的角度β为130～140度；通过风口送入空气使所述焦炭陆续燃烧，通过控制风量为80～100m3/分，风压为1.5～2×105帕以使所述竖炉的预热带的温度为900～1100℃，预熔带的温度为1300～1400℃，熔化带的温度为1420～1490℃，出渣口的温度为1360～1420℃，从而使所述混合料在预热带预热、在预熔带预熔，在熔化带熔化，最后经出渣口流出，最后得到所述成份的铝钙渣。
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