CN1224380A - 带有齿形切割装置的剪发装置和用于剪发装置的齿形切割装置 - Google Patents

Abstract

在一种剪发装置(1)和一种用于剪发装置的齿形切割装置(7)中,齿形切割装置(7)包括:第一齿形切割器(13)和第二齿形切割器(24),它们在其切割齿列(18,25)的区域内相互抵靠,并且每一个切割器在远离切割齿列(18,25)的区域内都具有至少一个支撑臂(20,21,46,47),其中一个齿形切割器(24)载带有一低摩擦材料的中间元件(48),该中间元件包括至少一个中间元件部分(49,50),该中间元件部分插入两个正对着的支撑臂(20,46,21,47)之间,另外,该装置具有有利的特征,即:由一个切割器(24)承载的中间元件(48)的至少一个中间元件部分(49,50)在齿形切割器方向(17)上的尺寸比另一个切割器(13)的至少一个支撑臂(20,21)的尺寸小,后述的支撑臂(20,21)正对着所述至少一个中间元件部分(49,50)。

Description

带有齿形切割装置的剪发装置 和用于剪发装置的齿形切割装置

本发明涉及一种剪发装置，该装置具有齿形切割装置，所述齿形切割装置包括：一个具有第一列切割齿的第一齿形切割器，它沿齿列方向延伸并包括多个切割齿；一个具有第二列切割齿的第二齿形切割器，它也沿齿列方向延伸并包括多个切割齿，其中两个齿形切割器都以给定的行程相互往复移动，并且两个齿形切割器在其切割齿列区域相互抵靠，两个齿形切割器在垂直于齿列方向的方向上且远离切割齿列的区域内都具有至少一个支撑臂，支撑臂成对地相互正对，每一臂在齿列方向上具有给定的尺寸，其中两个齿形切割器中的一个带有一个低摩擦材料的中间元件，该中间元件包括至少一个中间元件部分，该中间元件部分位于两个正对着的支撑臂之间，借助该中间元件部分，这一个齿形切割器的至少一个支撑臂作用于另一个齿形切割器的至少一个支撑臂上并且在齿列方向上具有给定的尺寸。

本发明还涉及一种用于剪发装置的齿形切割装置，该齿形切割装置包括：一个具有第一列切割齿的第一齿形切割器，它沿齿列方向延伸并包括多个切割齿；一个具有第二列切割齿的第二齿形切割器，它也沿齿列方向延伸并包括多个切割齿，其中两个齿形切割器都以给定的行程相互往复移动，并且两个齿形切割器在其切割齿列区域相互抵靠，两个齿形切割器在垂直于齿列方向的方向上且远离切割齿列的区域内都具有至少一个支撑臂，支撑臂成对地相互正对，每一臂在齿列方向上具有给定的尺寸，其中两个齿形切割器中的一个带有一个低摩擦材料的中间元件，该中间元件包括至少一个中间元件部分，该中间元件部分位于两个正对着的支撑臂之间，借助该中间元件部分，这一个齿形切割器的至少一个支撑臂作用于另一个齿形切割器的至少一个支撑臂上并且在齿列方向上具有给定的尺寸。

第一段中所述类型的装置和第二段中所述类型的齿形切割装置可例如从德国专利DE2646818A1中获知。在已知的装置和已知的齿形切割装置中，两个齿形切割器在其垂直于齿列方向的方向上且远离切割齿列的区域内均具有一个单独的支撑臂，这些臂在齿列方向上具有完全相同的尺寸，这一尺寸对应于这两个切割器中各切割器的整体长度。在已知的装置和已知的齿形切割装置中，低摩擦材料的中间元件连接在不受驱动的齿形切割器上，该切割器在工作时是固定的。中间元件由合成材料构成。由于在已知的装置和已知的齿形切割装置中具有这样的事实，即：由一个齿形切割器、即固定的齿形切割器所承载的中间元件和另一个齿形切割器、即受驱动的齿形切割器的支撑臂在齿列方向上具有相同的尺寸，所以产生了连续重复发生的状况，即在工作时，支撑臂的两个末端部分中的每一个(它们在齿列方向上相隔开)与固定齿形切割器带有的中间元件相接触，并逐渐移动到中间元件的上方直至超过该元件的端部。这一过程会导致中间元件因为受驱动的齿形切割器的支撑臂末端部分的作用而磨损，结果是齿形切割装置在两支撑臂和中间元件区域内被污染，这些磨损材料可能进入固定齿形切割器承载的中间元件和受驱动的齿形切割器的支撑臂之间，从而使中间元件和受驱动的齿形切割器的支撑臂之间的摩擦力产生所不期望的增大。另外，中间元件两端的磨损会导致中间元件和受驱动的齿形切割器的支撑臂之间的表面压力在齿形切割装置的这两个部件的中间区域内明显增大，从而也使两部件之间的摩擦力产生所不期望的增加。

本发明的一个目的是避免上述问题并改进第一段所述类型的装置和第二段所述类型的齿形切割装置，提供一种改进的装置和齿形切割装置，使得即使使用了较长的时间，由两个齿形切割器之一承载的中间元件和两个齿形切割器中另一个切割器的支撑臂之间的摩擦不会增加。

根据本发明，为了实现上述目的，第一段所述类型的装置的特征是：由两个齿形切割器中的一个切割器承载的中间元件的至少一个中间元件部分在齿形切割器方向上的尺寸比这两个齿形切割器中另一个切割器的至少一个支撑臂的尺寸小，后述的支撑臂正对着所述至少一个中间元件部分。由于本发明的这一结构，以非常简单的方式并且不需要任何附件投资、即以低成本实现了在该装置的操作过程中，齿形切割器的支撑臂末端并不与由齿形切割器承载的中间元件的中间元件部分接触或者仅接触一点儿，使得不会由于支撑臂的自由端作用而对中间元件部分产生磨损，所以没有产生中间元件的磨损材料，也不会污染位于中间元件部分区域和位于中间元件部分中的支撑臂区域内的齿形切割装置，使得中间元件部分和与中间元件这部分配合的支撑臂之间的摩擦力增加的可能缺陷得以避免。

在根据本发明所述的装置中，具有权利要求1所述的特征，已证明如果另外增加从属权利要求2所述的特征是更有利的。这绝对能够避免由于与这种中间元件配合的支撑臂末端部分的作用而造成的中间元件部分的磨损。

在根据本发明所述的装置中，具有权利要求1所述的特征，已证明如果另外增加从属权利要求3所述的特征是更有利的。已经用实验证明，与其它材料的中间元件相比，中间元件的这种结构特别有利，因为这种中间元件具有非常低的摩擦值。应该注意到，权利要求3所述的特征也能够应用于根据本发明的具有从属权利要求2所述特征的装置中。

在根据本发明所述的装置中，具有权利要求1所述的特征，已证明如果另外增加从属权利要求4所述的特征是更有利的。与采用应用于每一齿形切割器的单独支撑臂的结构相比，这种结构被证明是特别有利的，因为对于每一齿形切割器来说，两个相对短的支撑臂可以形成较低的摩擦值，所述支撑臂在齿列方向上隔开。应该注意到，权利要求4所述的特征也能够用于根据本发明的具有从属权利要求2和3所述特征的装置中。

在根据本发明所述的装置中，具有从属权利要求4所述的特征，已证明如果另外增加从属权利要求5所述的特征是更有利的。这种结构被证明是特别有利的，因为它能高度简化位于两个正对的成对支撑臂之间的中间元件部分的安装过程。

在根据本发明所述的装置中，具有从属权利要求5所述的特征，已证明如果另外增加从属权利要求6所述的特征是更有利的。这保证了中间元件能够固定到齿形切割器上以使之带有中间元件。

根据本发明，为了实现上述目的，第二段所述类型的齿形切割装置的特征是：由两个齿形切割器中的一个切割器承载的中间元件的至少一个中间元件部分在齿形切割器方向上的尺寸比这两个齿形切割器中另一个切割器的至少一个支撑臂的尺寸小，后述的支撑臂正对着所述至少一个中间元件部分。因此，对于本发明的齿形切割装置，可以获得的优点相应于前述按照本发明具有权利要求1所述特征的装置的优点。

根据本发明所述的齿形切割装置具有很多优点，所述多种变型具有从权利要求8到12所述的特征，上述优点对应于前述根据本发明的、具有权利要求2至6所述特征的多种变型的优点。

本发明的上述以及其它方面将借助下面描述的实施例更清楚地体现出来，并且通过所述实施例加以解释说明。

现在将参照附图所示的实施例以示例的形式详细描述本发明，但这些实施例并不是对本发明的限制。

图1是根据本发明所述的在一端面带有齿形切割装置的剪发装置的斜视图。

图2是图1所示装置的齿形切割装置的分解图。

图3是在组装好的状态下、图1所示装置的齿形切割装置的平面图。

图4表示了沿图3中Ⅳ-Ⅳ线剖开的图1所示齿形切割装置的剖视图。

图1表示了一个剪发装置1，它也通常指理发推子。该装置1具有一个壳体2，该壳体2具有给定的弧形或者倾角形状，以形成有利的人机工程学结构。在壳体2的脊部设置了一个按钮3，该按钮能够在多个位置之间滑动，并用于在多个不同位置之间调整装置1的梳状附件(未表示)。装置1的壳体2具有两个导轨，它们适于容纳那种梳状附件的导向元件，在图1中仅能看见一个导轨4。在壳体2的腹部设置了另一个滑动按钮5，这是一个能在两个切换位置之间滑动的开/关按钮。借助所述的另一个滑动按钮5，装置1的壳体2中容纳的驱动电机能够启动或者关闭。该驱动电机用于驱动驱动机构，所述驱动机构的作用将在下文中简要描述。

在壳体2的末端部分6处，装置1包括有一个齿形切割装置7。齿形切割装置7的结构将在下文参照图2、3和4加以详细描述。

齿形切割装置7包括一个由合成材料制成的切割器支撑件8。该切割器支撑件8具有大致为平板形的基板9，在使用装置1时，该基板9的平坦外表面9A可以置于使用者的皮肤上。从基板9的内侧伸出三个定位凸起10、11和12。第一齿形切割器13能够安装在这三个定位凸起10、11和12上，然后，这些定位凸起10、11和12与第一齿形切割器13的三个定位孔14、15和16啮合。这样，第一齿形切割器13就通过定位凸起10、11和12牢固地安装在基板9上了。因此，第一齿形切割器13是一个固定齿形切割器，它在装置1和齿形切割装置7的操作过程中是固定的。

第一齿形切割器13由钢、最好是铬钢制成，并且具有一列切割器齿18，该列齿18在图2和图3中双箭头17所示的齿列方向上延伸，并包括多个切割齿19，为了简单起见，图2和图3仅表示了所述切割齿19中的一个齿。在与切割齿方向17垂直的方向上且远离切割器齿列18的区域中，第一齿形切割器13包括两个支撑臂20和21，两臂20和21在切割齿方向17上间隔开。在齿形切割装置7的组装状态下，支撑臂20和21分别抵靠在支撑块22和23上。所述两个支撑块22和23从切割器支撑件8的基板9上伸出。在齿列方向17上，第一齿形切割器13的两个支撑臂20和21具有给定的尺寸，即如图2所示的长度L1。

齿形切割装置7包括一个第二齿形切割器24。第二齿形切割器24也由钢、例如铬钢制成，并包括第二列切割器齿25，该列齿25也沿齿列方向17延伸，并具有多个切割齿26。第二齿形切割器24与由合成材料制成的往复梁27牢固相连，并通过两个整体铰链28和29整体连接在两个安装臂30和31上。每个安装臂30和31都分别具有大致呈半圆形的端部32和33。通过这两个端部32和33，两个安装臂30和31连接到两个安装凸起34和35上，所述凸起从切割器支撑件8的基板9上伸出。往复梁27还包括一个驱动叉36，前述装置1的驱动机构的驱动元件啮合在其中，所述驱动机构能够由装置1的驱动电机带动。这样，往复梁27能够被装置1的驱动电机驱动。当往复梁27受到驱动后，梁27进行往复移动，其移动方向大致在齿列方向上，安装臂30和31固定，而整体的铰链28和29使往复梁27移动。借助往复梁27，固定连接到该梁上的第二齿形切割器24相对于固定的第一齿形切割器13往复移动，移动距离为给定的行程H。该行程H可以例如是H=2.8mm。

齿形切割装置7还包括一个弹簧装置37，该弹簧装置37由线材制造，并由钢、最好是铬-镍钢，但也可以是由弹簧青铜制成。弹簧装置37包括一个大致呈U形的中央部分38和两个卷绕的弹簧部分39和40，这两部分与U形中央部分38的两臂结合，并包括有多圈弹簧和两个从各弹簧部分39和40上伸出的弯曲端部41和42。弹簧装置37构造成这样，即一方面中央部分38、另一方面两个端部都趋向于相互靠近移动。弹簧装置37的中央部分38容纳在从切割器支撑件8的基板9上伸出的保持器43中。两个端部41和42作用在往复梁27上，从图3中可以看出，两个端部41和42的自由端啮合在往复梁27的槽44和45中。借助弹簧装置37，其中央部分38容纳在切割器支撑件8的基板9上的保持器43中，而其端部41和42啮合在往复梁27的槽44和45中，两个齿形切割器13和24在给定弹簧力的作用下被压向对方，结果是两个齿形切割器18和25在其切割器齿列18和25的区域中相互抵靠。

类似于第一齿形切割器13，第二齿形切割器24包括两个支撑臂46和47，它们在切割齿方向17上间隔开。如图2所示，在齿列方向17上，两个支撑臂46和47均具有给定的尺寸，即长度L2。第一齿形切割器13的支撑臂20和21成对地正对着第二齿形切割器24的支撑臂46和47，即支撑臂20和46与支撑臂21和47成对地正对着。

在齿形切割装置7中，两个齿形切割器13和24的第二齿形切割器24、即往复移动的齿形切割器24载带有一个低摩擦材料的中间元件48。中间元件48包括两个中间元件部分49和50，这两部分分别处于两个正对的支撑臂20、46和21、47之间。第二齿形切割器24的支撑臂46和47通过各中间元件49和50分别作用在第一齿形切割器13的支撑臂20和21上。如图2所示，两个中间元件部分49和50在齿列方向17上还具有给定的尺寸，即长度L3。

在装置1中，即在装置1的齿形切割装置7中，其结构最好设计成这样，即第二齿形切割器24所载带的中间元件48的两个中间元件部分49和50中的每一个部分在齿列方向17上的尺寸均比正对着相应中间元件部分49和50的第一齿形切割器13的各支撑臂20或21的尺寸小。在本方案中，两长度L1和L3这样选择，即：第二齿形切割器24所载带的中间元件48的两个中间元件部分49和50中的每一个部分在齿列方向17上的尺寸均比正对着相应中间元件部分49或50的第一齿形切割器13的各支撑臂20或21的尺寸小，其差值至少等于两个齿形切割器13和24之间的行程H。在第二齿形切割器24相对于第一齿形切割器13的行程H例如为H=2.8mm的情况下，两个支撑臂20和21的长度L1可以例如是8.0mm，而长度L3可以例如是5.2mm。但是，在本实施例中，长度也可以是8.2mm或者8.5mm。在上述最后一个实施例中，长度L3也可以是5.0mm或者4.7mm。但是，在保留中间元件部分49和50的尺寸比支撑臂20和21的尺寸短的优点下，应该注意到，在长度L1为8.0mm、毂盘为2.8mm的所述实施例中，长度L3可以是5.4mm或者甚至是5.6mm。

对于中间元件48，还应该注意到这一中间元件48主要包括其中埋置了硅和聚四氟乙烯的聚酰胺材料。当中间元件部分49和50与钢制第一齿形切割器13的钢支撑臂20和21配合工作时，这种中间元件48表现出特别低的摩擦值。还应该注意到如果这种聚酰胺是聚酰胺6.6，则已证明是非常有利的。另外，如果中间元件48主要由聚酰胺、最好是聚酰胺6.6构成，而且其中还加入了硅和聚四氟乙烯玻璃珠、玻璃纤维或者碳纤维，则已证明是非常有利的。

对于中间元件48，还应该注意到，中间元件48大致为U形，并包括两个大致垂直于齿列方向17延伸的中间元件臂51和52以及一个中间元件基板53，该基板53沿大致平行于齿列方向17的方向延伸，并与两个中间元件臂51和52相连。然后，将两个中间元件臂51和52的自由端作为中间元件部分49和50分别置于两个支撑臂20和46或者21和47之间。从图2中可以清楚地看出，U形中间元件48的两个中间元件臂51和52都分别与大致呈U形的保持器54和55整体相连，即在每一个中间元件臂51和52和各保持器54或55之间制有通道56或者57。所述保持器与各个臂整体相连。每个通道56和57与承载中间元件48的第二齿形切割器24的支撑臂46或47啮合，以支撑所述中间元件48。这一结构的优点是，在垂直于齿列方向17的方向上，中间元件48能够方便地滑动到第二齿形切割器24的两个支撑臂46和47上，两个支撑臂46和47穿过两个通道56和57，直到支撑臂46和47的自由端贴靠在挡块58和59上时为止，在这些臂的末端，所述挡块从中间元件臂51和52上伸出。

为了完成组装，应该注意到，在远离两齿列18和25的末端，切割器支撑件8的基板9带有元件60，其自由端区域承载有枢轴装置的一部分，而另一端设置在装置1的壳体2上。通过这一枢轴装置，切割器支撑件8以及整个齿形切割装置7都可转动式地连接在壳体2上。这样，齿形切割装置7能够从图1所示的工作位置转动离开壳体2到达清洁位置(未表示)，在图1中的工作位置，齿形切割装置7悬挂在装置1的壳体2上，而在清洁位置，齿形切割器13和24以及例如往复梁27等其它部件都能够得以清洁。

在上述装置1和上述齿形切割装置7中，以特别简单的方式和在几乎不需要任何附件装置的情况下，实现了使中间元件48的中间元件部分49和50总能整体地与第一齿形切割器13的支撑臂20和21接触，防止了在中间元件部分49和50的区域中使支撑臂20和21引起中间元件48的磨损。这就避免了在支撑臂20和21以及46和47的区域和中间元件48、即其中间元件部分49和50的区域内，由于中间元件的材料磨损而使齿形切割装置7被污染，其优点是保持了中间元件部分49和50与支撑臂20和21之间的摩擦值并避免了摩擦值的增加，从而保证了即使经过很长的操作时间，第二齿形切割器24仍能被持续地平滑驱动，而无需润滑支撑臂处。

本发明不限于参照上述例子所述的剪发装置的实施例。根据本发明的装置也有利于用在胡子修剪器以及带有齿形切割装置的剃须装置上。根据本发明的装置也可用在带有这种齿形切割装置的装置上，即其中两个切割器中的每一个切割器分别仅具有一个支撑臂。另外，也可以使两个齿形切割器中的每一个切割器具有例如三个支撑臂，两个齿形切割器的支撑臂相互成对地正对着。在所述实施例中，装置1的齿形切割装置7中的各切割器支撑件8由合成树脂制成；但是，这并不是必须的，因为邻近其齿列的固定齿形切割器可以具有如下的构造，即：同时它还用作切割器支撑件。在所述实施例中，装置1的齿形切割装置7中的整个固定齿形切割器13由钢制成；但是，这并不是必须的，因为固定齿形切割器可以仅在切割器齿列区域中由钢制成，而在邻近该钢切割器的部分可以由另一切割器部分构成，该另一切割器部分最好是形状稳定并且由相对较硬的合成树脂构成，该另一部分固定连接在钢切割器上，固定齿形切割器中由合成树脂制成的该另一切割器部分至少具有一个支撑臂，用于与中间元件的中间元件部分配合工作，所述中间元件由可驱动的齿形切割器承载。同样，所述由合成树脂制成的另一切割器部分可同时再用作切割器支撑件。在根据本发明装置或者根据本发明的齿形切割装置的其它变型中，中间元件还可以由固定齿形切割器承载，这是已知技术，可见德国专利DE2646818A1。

Claims (12)

1．一种剪发装置，

具有一个齿形切割装置，

它包括一个具有第一列切割齿的第一齿形切割器，它沿齿列方向延伸并包括多个切割齿，

和一个具有第二列切割齿的第二齿形切割器，它也沿齿列方向延伸并包括多个切割齿，

其中两个齿形切割器都以给定的行程受到相互往复的驱动，

并且其中两个齿形切割器在其切割齿列区域内相互抵靠，

并且其中两个齿形切割器中的每一个切割器在垂直于齿列方向的方向且远离切割齿列的区域内都具有至少一个支撑臂，支撑臂成对地相互正对着，每一臂在齿列方向上具有给定的尺寸，

其中两个齿形切割器中的一个切割器带有一低摩擦材料的中间元件，

该中间元件包括至少一个中间元件部分，该中间元件部分位于两个正对着的支撑臂之间，借助该中间元件部分，这一个齿形切割器的至少一个支撑臂作用于另一个齿形切割器的至少一个支撑臂上并且在齿列方向上具有给定的尺寸，

其特征在于，

由两个齿形切割器中的一个切割器承载的中间元件的至少一个中间元件部分在齿形切割器方向上的尺寸比这两个齿形切割器中另一个切割器的至少一个支撑臂的尺寸小，后述的支撑臂正对着所述至少一个中间元件部分。

2．如权利要求1所述的装置，其特征在于，由两个齿形切割器中的一个切割器所承载的中间元件的至少一个中间元件部分在齿形切割器方向上的尺寸比这两个齿形切割器中另一个切割器的至少一个支撑臂的尺寸小，所述差值至少等于这两个齿形切割器之间的行程，后述的支撑臂正对着所述至少一个中间元件部分。

3．如权利要求1所述的装置，其特征在于，中间元件主要由其中埋置有硅和聚四氟乙烯的聚酰胺材料构成。

4．如权利要求1所述的装置，其特征在于，两个齿形切割器中的每一个都具有两个在齿列方向上间隔开的支撑臂。

5．如权利要求4所述的装置，其特征在于，中间元件大致为U形，并包括两个大致垂直于齿列方向延伸的中间元件臂以及一个中间元件基板，该基板沿大致平行于齿列方向的方向延伸，并与两个中间元件臂相连，这两个中间元件臂的自由端部分均作为中间元件部分插入到两个相应的支撑臂之间。

6．如权利要求5所述的装置，其特征在于，U形中间元件的两个中间元件臂都分别与大致呈U形的保持器整体相连，即在每一个中间元件臂和各保持器之间制有通道，所述保持器与各个臂整体相连，每个通道与承载中间元件的齿形切割器的支撑臂啮合，以支撑所述中间元件。

7．一种用于剪发装置的齿形切割装置，

所述齿形切割装置包括一个具有第一列切割齿的第一齿形切割器，它沿齿列方向延伸并包括多个切割齿，

和一个具有第二列切割齿的第二齿形切割器，它也沿齿列方向延伸并包括多个切割齿，

其中两个齿形切割器都以给定的行程受到相互往复的驱动，

并且其中两个齿形切割器在其切割齿列区域内相互抵靠，

并且其中两个齿形切割器中的每一个切割器在垂直于齿列方向的方向且远离切割齿列的区域内都具有至少一个支撑臂，支撑臂成对地相互正对着，每一臂在齿列方向上具有给定的尺寸，

其中两个齿形切割器中的一个切割器带有一低摩擦材料的中间元件，

该中间元件包括至少一个中间元件部分，该中间元件部分位于两个正对着的支撑臂之间，借助该中间元件部分，这一个齿形切割器的至少一个支撑臂作用于另一个齿形切割器的至少一个支撑臂上并且在齿列方向上具有给定的尺寸，

其特征在于，

由两个齿形切割器中的一个切割器所承载的中间元件的至少一个中间元件部分在齿形切割器方向上的尺寸比这两个齿形切割器中另一个切割器的至少一个支撑臂的尺寸小，后述的支撑臂正对着所述至少一个中间元件部分。

8．如权利要求7所述的装置，其特征在于，由两个齿形切割器中的一个切割器所承载的中间元件的至少一个中间元件部分在齿形切割器方向上的尺寸比这两个齿形切割器中另一个切割器的至少一个支撑臂的尺寸小，所述差值至少等于这两个齿形切割器之间的行程，后述的支撑臂正对着所述至少一个中间元件部分。

9．如权利要求7所述的装置，其特征在于，中间元件主要由其中埋置有硅和聚四氟乙烯的聚酰胺材料构成。

10．如权利要求7所述的装置，其特征在于，两个齿形切割器分别具有两个在齿列方向上间隔开的支撑臂。

11．如权利要求10所述的装置，其特征在于，中间元件大致为U形，并包括两个大致垂直于齿列方向延伸的中间元件臂以及一个中间元件基板，该基板沿大致平行于齿列方向的方向延伸并与两个中间元件臂相连，这两个中间元件臂的自由端部分均作为中间元件部分插入到两个相应的支撑臂之间。

12．如权利要求11所述的装置，其特征在于，U形中间元件的两个中间元件臂都分别与大致呈U形的保持器整体相连，即在每一个中间元件臂和各保持器之间制有通道，所述保持器与各个臂整体相连，每个通道与承载中间元件的齿形切割器的支撑臂啮合，以支撑所述中间元件。

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