CN1222960C - 分段式变压器的变压器铁心和其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种变压器铁心，包括多段非晶体金属条片，每段包括至少一个条片包。条片包包括多组按阶梯重叠方式排列的被切断的非晶体金属条片。这样形成的条片包可具有C形、I字形或直线段形结构。变压器的装配通过将至少两个铁心段装在一起而完成。铁心的制造得以简化而铁心绕组装配时间得以缩短。另外在铁心制造过程中产生的应力降至最小并且完工后的变压器的铁心损耗得以减小。大型铁心变压器的制造和装配可以比由卷式铁心结构产生的变压器产生更小的应力和更高的工作效率。

Description

分段式变压器的变压器铁心和其制造方法

技术领域

本发明涉及变压器铁心，更具体而言涉及由铁磁材料构成的条片或带片所制成的变压器铁心以及其制造方法。

背景技术

传统的配电变压器、工业变压器、电源变压器及干式变压器通常都用的是绕式铁心变压器或叠式铁心变压器。由于绕式铁心结构适用于自动化大批量生产制造技术，因而绕式铁心变压器一般用于高容量变压器，如配电变压器。现已开发出用于将铁磁材料铁心条片卷绕穿过预制好的多匝绕组以制成铁心绕组装置的设备，然而，最常用的制造过程都要将铁心卷绕或层叠，而与铁心最终将要连接的预制好的绕组无关。后一种方案对铁心的要求是，对于绕式铁心要带有一个接头，而对于叠式铁心要带有多个接头。铁心叠片在这些接头处被分隔开以便打开铁心从而使其能够插入绕组窗中。然后铁心合上重新接合起来。这个过程通常称之为“束紧”铁心与绕组。

制造由非晶体金属构成的卷式铁心的典型过程包括以下几步骤：卷绕带片、切断叠片、叠放叠片、卷绕条片、退火及铁心边缘加工。包括卷绕带片、切断叠片、叠放叠片及卷绕条片等各步骤的非晶体金属铁心制造方法如美国专利US专利No 5,285,565、5,327,806、5,063,654、5,528,817、5,239,270及5,155,899中所述。

完工的铁心为矩形，接头窗位于其一个端轭中。铁心柱为刚性，而接头可以打开以便插入绕组。非晶体叠片厚度约为0.025毫米。这使得卷式非晶体金属铁心的制造过程与由冷轧晶粒取向(SiFe)所构成的变压器钢材料卷绕铁心的制造过程相比要相对复杂。由于按照“梯级”方式，接头搭接要求从叠片的一端到另一端正确地配合，因而用于将铁心从环形加工成矩形的加工过程的质量稳定性在很大程度上取决于非晶体金属叠片的叠放情况。如果铁心加工过程没有正确地进行，在条片卷绕和铁心加工过程中在铁心柱和弯段处，铁心就会产生过应力，这将会对完工铁心的铁心损耗和励磁率性能带来不利影响。

传统上用于单相非晶体金属变压器的铁心-绕组配置如下：对于铁心型而言，包括一个铁心、两个铁心柱以及两个绕组；对于壳型而言，包括两个铁心、三个铁心柱以及一个绕组。三相非晶体金属变压器一般使用以下类型的铁心-绕组配置：四个铁心、五个铁心柱及三个绕组；三个铁心、三个铁心柱以及三个绕组。在每种这样的配置中，都必须将铁心安装在一起以便使铁心柱对准位置并保证绕组能够插入且保持适当的间隙。根据变压器的规格不同，相同规格的多个铁心基体可以安装在一起以便形成更大KVA的规格。插入绕组时铁心柱的定位对准过程可能会相当复杂。另外，在对准多个铁心柱时，当每个铁心柱被弯曲至其位置时，所采用的措施会对铁心施加附加的应力。这种附加应力易于导致完工后的变压器中的铁心损耗增大。

铁心叠片由于经过退火工艺因而很脆，因此在变压器装配过程中，需要经过额外的维护时间并需要专门设备来打开和关闭铁心接头。在打开、关闭铁心接头的过程中，叠片破裂和剥落的情况并不容易避免。需要利用密封方法来保证破裂的薄片不会进入绕组中因而产生可能的短路情况。在打开和关闭铁心接头的过程中产生于叠片上的应力时常会导致完工后的变压器铁心损耗和励磁率永久性增加。

发明内容

为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有低铁心损耗和励磁率的变压器铁心、以及一种制造该变压器铁心的方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种变压器铁心，它包括多个段，每个段包括多个包，每个所述包包括预定数量组的按阶梯重叠接合方式排列的被切断的非晶体金属条片，每个条片具有一个长度方向，每个所述段已被成形和退火，并且所述铁心由所述经过退火的段组装而成，其中至少一个铁心段具有C形、I字形或直线段结构，并且所述阶梯重叠接合方式提供了在所述已组装的各条之间的多个接头，所述已组装的各条沿周向相邻，并且所述接头横向于所述长度方向设置。变压器的装配通过将至少两个铁心段装在一起而完成。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于分段式变压器铁心的变压器铁心段，它包括多个包，每个所述包包括预定数量组的按阶梯重叠接合方式排列的被切断的非晶体金属条片，每个条片具有一个长度方向，每个所述段已被成形和退火，并且所述段以阶梯重叠接合部分连接在所述分段式变压器铁心中，该分段式变压器铁心的阶梯重叠接合部分横向于所述长度方向设置，所述铁心段具有C形、I字形或直线段结构。

这种结构特别适用于具有三个铁心柱的三相变压器装置并使三相变压器结构具有较高的工作磁感。铁心的制造得以简化而铁心绕组装配时间得以缩短。另外在铁心制造过程中出现的应力降至最小，因而完工后的变压器的铁心损耗得以减小。大型铁心变压器的制造和装配可以产生比由卷式铁心结构生产的变压器更小的应力和更高的工作效率。

根据本发明的又一方面，提供了一种由多个经过独立退火的铁心段制造变压器铁心的方法，包括以下步骤：提供多个金属条片；将所述非晶体金属条片层叠以形成包括至少一个包的铁心段，该包包括多组以阶梯重叠接合方式设置的非晶体金属条片；选择性地将所述层叠的非晶体金属条片形成一个C形段或一个I字形段；之后将所述铁心段退火；之后通过将至少两个经过退火的铁心段的接头加以配合来组装一个变压器铁心。

本发明也包括由以上的变压器铁心构成的变压器，特别是油冷式变压器。

附图说明

参照以下详述和附图可对本发明有更完整的了解，对其更多的优点有更清楚的认识，其中：

图1是一个卷筒的侧视图，卷筒上装有待切成一组条片的非晶体金属条片；

图2是包括多层非晶体金属条片的切断的条片组的侧视图；

图3是包括预定数目的切断的条片组的条片包的侧视图，每个条片组相互交错从而与位于其紧下方的条带组形成阶梯式重叠；

图4是包括多个条片包，一个正重叠接头(overlap joint)和一个负重叠(underlap joint)接头的铁心段的侧视图；

图5是内条片包、外条片包、由铁心段成形的C形段和边缘涂层的透视图；

图6是由一个铁心段成形的I字形段的透视图；

图7是由一个铁心段成形的直线段的透视图；

图8是由两个C形段和联锁接头制成的铁心型单相变压器铁心的透视图；

图9是由四个C形段构成的壳型单相变压器的铁心的透视图；

图10是一个三相/三柱变压器铁心的铁心段的透视图，该变压器铁心包括两个C形段、一个I字形段和两个直线段；

图11是一个安装好的三相/三柱变压器铁心和两个直线段的透视图；

图12是十字形铁心横截面和圆形绕组的俯视图；

图13是矩形铁心和矩形绕组的剖视图；而

图14是十字形铁心横截面和圆形绕组的透视图。

具体实施方式

根据本发明，变压器铁心段包括多个非晶体金属条片包。每个条片包40由预定数目的非晶体金属条片组20组成，而每个条片组由至少一段多层非晶体金属条片10组成。这些非晶体金属条片段通过将多层非晶体金属带片构成的复合条片切至可控制的尺寸来制得。每个叠片组的一端处于阶梯式重叠30位置。条片包的各叠片组设置成在每个条片包内阶梯式重叠接合重复出现。每个条片包中阶梯式重叠接合的个数相同或者从内条片包41到外条片包42不断增大。铁心段50由所需数目的叠片包组成，从而满足铁心段的结构规格。

C形段60由铁心段50制成，叠片从内到外都具有适当的切削长度，从而保证一旦该段成形后，每个条片包的两端基本上能对准。切削长度的增量由叠片组的厚度、每个条片包中的组数以及所需的阶梯式重叠的间距来决定。C形段的内长为铁心内周长总尺寸的一半加上叠片条两端用于阶梯式重叠接头的间隙。C形段的制造方法是将铁心段在尺寸合适的矩形心轴上成形以便安装变压器绕组。

I字形段70由两个相似的C形段60组成。它们背对背地相配在一起。一个C形段按照与另一个C形段反镜像反射的方式设置。这就是说，对于上、下阶梯式重叠接头部分，一个C形段的阶梯式重叠接头朝上，而另一个C形段的阶梯式重叠接头朝下。这种结构形式就意味着I字形段的一侧为负重叠接头32，而另一侧为正重叠接头31。对于变压器铁心的安装来说，这是优选的结构形式。

直线段80为包括具有等长叠片组的条片包的铁心段。每个条片包的各组的起始端长度和结束端长度均相同。对于每个条片包的叠片组，其阶梯式重叠接头的分布位置也都相同。直线段的条片包数由特定变压器工作感应的铁心磁场所需的铁心段结构来决定。

加工的C形段60、I字形段70和直线段80置于磁场中时在约360℃的温度下退火。本领域的技术人员对此都十分熟知，退火的作用是消除非晶体金属材料中的应力，包括在铸造、卷绕、切断、叠片层叠、加工及成形等备步骤过程中所产生的应力。退火过程后铁心段仍保持其所加工后的形状。除了阶梯式重叠接头区域之外的铁心段的边缘被涂上或注入环氧树脂61以便将叠片和包固定在一起，并使铁心段具有足够的机械强度和支承以便进行随后的绕组装配和变压器制造步骤。

这些铁心段，C形段60、I字形段70及直线段80的制造过程可比传统地用于制造非晶体金属卷式铁心的制造过程更加有效地进行。传统上用于切断及叠放叠片组20和条片包40的过程利用定长切断机和叠放设备来进行，它们能按阶梯式重叠30接合方式定位和排放各组。对于单个条片包，叠片的切断、分组及排放过程可按照与现行方法相同的方式进行。根据基于非晶体金属绕式铁心的变压器KVA额定值所确定的铁心结构的规格不同，现有的切断和叠放方法可能会因机器的馈电、切割及操作能力的限制而受到最大切断长度或重量的限制。然而，对于几乎各种规格的变压器铁心，铁心段都可在这些方法和设备能力的范围内生产出来并装配在一起。此外，对于单个非晶体金属卷式铁心结构来说，当规格增大时，就更加难以进行变压器绕组的加工、操作、运输及安装。因此，可利用多组铁心段，C形段、I字形段或直线段装配在一起组成全部规格的卷式铁心。因此，分段式变压器铁心使得非晶体金属条片可应用于100kVA至500MVA的大规格变压器中，如配电变压器、干式变压器、SF6式变压器及诸如此类。

传统的非晶体金属卷式铁心的加工过程需要利用一种复杂的叠片组和叠片包的定位方法以便卷绕于圆形/矩形心轴上从而形成各叠片组和叠片包的阶梯式重叠接头。在现行惯例中，这个过程利用12种不同方法来完成，例如利用一种能将各叠片组或叠片包送进并卷绕于转动的心轴上的半自动带片套装机，或者手工将铁心叠片从环形压成矩形铁心。比较而言，将铁心段50加工成C形段60，I字段70及直线段80的过程可以更加有效地实现，而无需大量的体力劳动或者昂贵的自动化设备。对于直线段80，被切断且叠放好的铁心段50被压平至所需的叠片结构并捆扎好以便进行退火。对于C形段60，可将铁心段50成形并捆扎于矩形心轴上。将铁心段定位于心轴上使得阶梯式重叠30接头各自形成整个铁心接头窗的一半。这个过程可以利用“冲头-冲模”原理来进行，利用心轴作为冲头而将铁心段置于冲模中。当心轴向下压入放有铁心段的冲模中时，C形段就得以成形。然后它就可以被捆扎住以便退火。I字段70由两个等同退火的C形段60构成，这两个C形段中，其中一个C形段的阶梯式重叠接头处于以正重叠31方式定位的位置，而另一个C形段的阶梯式重叠接头处于以负重叠32方式定位的位置。这两个C形段在铁心柱部分接合在一起从而形成I字段。同样地，这种不同铁心段的加工方法与传统的非晶体金属卷式铁心相比，在铁心叠片上产生的应力更小，因为它使铁心段的弯段处的张应力降至最小。

C形段60、I字形段70和直线段70可利用传统的热处理设备如分批处理炉或连续式炉来进行退火。退火中用到的磁场可以通过利用环流线圈来实现，当铁心段置于其中时环流线圈能提供一个纵向磁场。由于铁心段的外形较平，所以也可利用直线接触式加热板来进行退火，这样既实用又经济。同样，与传统的卷式铁心相比，铁心段的平状而非环状外形有利于促进退火过程，这能缩短加热和冷却时间。此外，退火时间和温度可以适应于不同形状、尺寸和性能的各种铁心段的要求以便使材料的韧性和磁性达到最佳水平，而这对于卷式非晶体铁心而言则不易实现。实际上，由于铁心段成形过程中产生的应力更小而且退火的应力消除效果得以改善，因而铁心段产生的铁心损耗要比传统的卷式铁心小。退火时间缩短将会使退火后的非晶体金属铁心段叠片的脆性减小。另外还可以降低铁心退火成本并减少退火后的铁心段产生的铁心损耗。

在完成退火后，除去阶梯式重叠接头区域以外的C形段60、I字形段70和直线段80的边缘要涂上环氧树脂。环氧树脂涂层51涂于除了阶梯式重叠接头区域以外的两个边缘上，以便在铁心段和绕组装配过程中为变压器绕组提供足够的机械强度和表面保护能力。环氧树脂涂层的涂敷可以粘附在叠片表面上或者也可以注入叠片之间。这两种方法都适用于加强铁心段及表面保护。

要用两个C形段60来装配单相铁心型90变压器，制造单相壳型100变压器要用到四个C形段60或两个C形段60及一个I字形段70。三相三柱变压器铁心110的结构要用到两个C形段60、一个I字形段70以及两个直线段80。这种三相结构要比传统的卷式铁心三相五柱结构具有更为显著的优点。由于铁心轭和铁心柱规格相同，因而可以得到更高的设计磁感。由于铁心漏磁通较小，因而三柱式结构可以实现更少的铁心损耗。由于具有三个铁心柱而非五个，因而变压器所占空间得以减少。单相及三相变压器铁心结构也可以采用上面未提及的C形段60、I字形段70和直线段80的其它组合。

C形段60、I字形段70和直线段80的结构和形状使得可以通过将这些铁心段一起插入而按“联锁”33方式装配这些铁心段。因此，为打开和关闭卷式铁心接头所需的费时的各步骤就可以省去。铁心段的结构和形状使得每个绕组可以单独安装于各段上而无须一次同时安装于多个铁心柱上。这种“搭锁式”方法显著简化了铁心和绕组装配的工作过程。打开和关闭传统的卷式铁心的接头所需额外消耗的毫无意义的时间就可以省去。操作要求得以减少，变压器装配过程所产生的铁心损耗破坏因素也得以减小。其它优点还包括显著加快了铁心和绕组装配时间。通过减少操作而提高了铁心和绕组装配质量。降低了对复杂的运输和装配设备如翻转机和升降台的依赖性。另外，由于每个铁心段独立地与绕组安装在一起，因而就可以根据其磁属性来组合和匹配安装好的铁心段，以便优化完工后的变压器的性能。

将绕组安装于变压器铁心上的另一种方法包括以下步骤，即直接将低压和高压绕组卷绕于铁心柱上。铁心段结构使得这一步骤便于执行。在制造铁心段时，每个铁心段都会用粘合材料涂层涂敷并得以加强。铁心段的机械强度可以保证它能用作绕组的卷绕心轴。低压和高压绕组可以直接安装于铁心柱上。利用这种制造方法的优点包括以下几个方面，减少绕组心轴加工量，使铁心与绕组间的设计间隙有效地保持，改善铁心柱上绕组的配合情况，降低铁心应力和接头的剥落。此外，此处所述的将绕组安装于变压器上的这种方法还可以减少安装铁心和绕组所需材料耗用及工作量，并改善非晶体金属铁心段的磁性能。

C形段60、I字形段70及直线段80的这种简单的层叠式结构使得用十字形铁心120横截面代替传统的正方形/矩形121横截面来制造非晶体金属变压器更为可行、经济。由于每个变压器铁心柱由独立的各铁心段组成，因此可以将多种宽度的非晶体条片段装配成C形段60、I字形段70或直线段80。每种宽度的条片铁心段可在成形过程之前分别被切断、叠放并装配在一起。成形过程确定了铁心段的最终形状，而具有多种宽度条片的整个铁心段可以如前所示那样退火、且将边缘涂敷上涂层。十字形横截面铁心段120可由定宽铸造或定宽切断的非晶体带片构成。铁心段和绕组的装配过程与以上所述相同。十字形横截面120非晶体变压器铁心的优点包括：利用圆形绕组130代替了矩形绕组131，并使绕组占空系数增至最大。这将有利于许多目前只掌握圆形绕组卷绕技术的变压器制造商，他们将不必耗费巨资来投资矩形绕组卷绕机以利用非晶体金属变压器铁心。

本发明的变压器铁心段结构可利用多种非晶体金属合金制造。一般地说，适用于本发明的变压器铁心段结构的合金可用下式确定：M_70-85Y_{5- 20}Z_0-20，下标为原子百分数，其中“M”为铁(Fe)、镍(Ni)和钴(Co)中的至少一种，“Y”为硼(B)、碳(C)和磷(P)中的至少一种，“Z”为硅(Si)、铝(Al)和锗(Ge)中的至少一种；附加条件如下：(i)至多10个原子百分数的“M”组分可由以下金属钛(Ti)、钒(V)、铬(Cr)、锰(Mn)、铜(Cu)、锆(Zr)、铌(Nb)、钼(Mo)、钽(Ta)和钨(W)中的至少一种代替；(ii)至多10个原子百分数的(Y+Z)组分可由以下非金属铟(In)、锡(Sn)、锑(Sb)和铅(Pb)中的至少一种代替。此类铁心段适用于分配频率约为50和60赫(Hz)及频率范围高达千兆赫的变压和储能变压器。本发明的分段式变压器铁心特别适用的产品包括变压器、变流器和脉冲变压器；线性电源的感应器；开关式电源；线性加速器；功率因子校正装置；自动点火绕组、电灯镇流器；电磁干扰(EMI)和射频干扰(RFI)的过滤器；开关式电源用的磁放大器；磁脉冲压缩装置，以及诸如此类。这些装有分段式铁心的产品可具有的功率范围从约1瓦(VA)直到高达10,000瓦(VA)或更高。

在读完以上对本发明的全面的详细描述之后，将会明白这些细节并不需要严格遵守，对于本领域的技术人员而言，还可以有许多改动和变型，它们全都落在如所附权利要求所限定的本发明范围之内。

Claims (22)

1.一种变压器铁心，它包括多个段(50)，每个段包括多个包(40)，每个所述包包括预定数量组的按阶梯重叠接合方式排列的被切断的非晶体金属条片(10)，每个条片具有一个长度方向，每个所述段已被成形和退火，并且所述铁心由所述经过退火的段组装而成，其中至少一个铁心段具有C形、I字形或直线段结构，并且所述阶梯重叠接合方式提供了在所述已组装的各条之间的多个接头，所述已组装的各条沿周向相邻，并且所述接头横向于所述长度方向设置。

2.一种如权利要求1所述的变压器铁心，其特征在于，除了阶梯式重叠接合接头的区域之外的每个所述铁心段的边缘涂有能保护所述边缘并增大所述铁心段机械强度的粘合材料。

3.一种如权利要求1所述的变压器铁心，包括两个C形段。

4.一种如权利要求3所述的变压器铁心，包括两个C形段和偶数个直线段。

5.一种如权利要求1所述的变压器铁心，包括四个C形段，它们构成一个壳型铁心。

6.一种如权利要求1所述的变压器铁心，包括两个C形段和一个I字形段，它们构成一个壳型铁心。

7.一种如权利要求1所述的变压器铁心，包括两个C形段、一个I字形段和偶数个直线段，它们构成一个三柱变压器铁心。

8.一种如权利要求1所述的变压器铁心，其特征在于，至少一个铁心段具有一个十字形横截面。

9.一种如权利要求1所述的变压器铁心，其特征在于，所述铁心安装于充油式或干式变压器中。

10.一种如权利要求9所述的变压器铁心，其特征在于，所述变压器为配电变压器。

11.一种如权利要求10所述的变压器铁心，其特征在于，所述变压器为电源变压器。

12.一种如权利要求1所述的变压器铁心，其特征在于，所述铁心用于电压转换设备中。

13.一种如权利要求1所述的变压器铁心，其特征在于，每个所述非晶体金属条片的组成由下式确定：M_70-85Y_5-20Z_0-20，下标为原子百分数，其中“M”为铁Fe、镍Ni和钴Co中的至少一种，“Y”为硼B、碳C和磷P中的至少一种，而“Z”为硅Si、铝Al和锗Ge中的至少一种；附加条件如下：i)至多10个原子百分数的“M”组分可由以下金属钛Ti、钒V、铬Cr、锰Mn、铜Cu、锆Zr、铌Nb、钼Mo、钽Ta和钨W中的至少一种代替；ii)至多10个原子百分数的“Y+Z”组分可由以下非金属铟In、锡Sn、锑Sb和铅Pb中的至少一种代替。

14.一种用于分段式变压器铁心的变压器铁心段，它包括多个包，每个所述包包括预定数量组的按阶梯重叠接合方式排列的被切断的非晶体金属条片，每个条片具有一个长度方向，每个所述段已被成形和退火，并且所述段以阶梯重叠接合部分连接在所述分段式变压器铁心中，该分段式变压器铁心的阶梯重叠接合部分横向于所述长度方向设置，所述铁心段具有C形、I字形或直线段结构。

15.一种如权利要求14所述的经过退火的变压器铁心段，其特征在于，还包括粘接到除了阶梯式重叠接合部分的区域之外的所述经过退火的变压器铁心段的边缘上的粘合材料。

16.一种如权利要求14所述的经过退火的变压器铁心段，其特征在于，每个所述条片的组成由下式确定：M_70-85Y_5-20Z_0-20，下标为原子百分数，其中“M”为铁Fe、镍Ni和钴Co中的至少一种，“Y”为硼B、碳C和磷P中的至少一种，而“Z”为硅Si、铝Al和锗Ge中的至少一种；附加条件如下：i)至多10个原子百分数的“M”组分可由以下金属钛Ti、钒V、铬Cr、锰Mn、铜Cu、锆Zr、铌Nb、钼Mo、钽Ta和钨W中的至少一种代替；ii)至多10个原子百分数的“Y+Z”组分可由以下非金属铟In、锡Sn、锑Sb和铅Pb中的至少一种代替。

17.一种变压器，包括变压器铁心，所述变压器铁心具有多个段(50)，每个段包括多个包(40)，每个所述包包括预定数量组的按阶梯重叠接合方式排列的被切断的非晶体金属条片(10)，每个条片具有一个长度方向，每个所述段已被成形和退火，并且所述铁心由所述经过退火的段组装而成，其中至少一个铁心段具有C形、I字形或直线段结构，并且所述阶梯重叠接合方式提供了在所述已组装的各条之间的多个接头，所述已组装的各条沿周向相邻，并且所述接头横向于所述长度方向设置。

18.如权利要求17所述变压器，其特征在于，它是油冷式变压器。

19.如权利要求17所述的变压器，其特征在于，具有100KVA至500MVA的额定功率。

20.一种由多个经过独立退火的铁心段制造变压器铁心的方法，包括以下步骤：

提供多个金属条片，每个条片具有一个长度方向；

将所述非晶体金属条片层叠以形成包括至少一个包的铁心段，该包包括多组以阶梯重叠接合方式设置的非晶体金属条片；

将所述层叠的非晶体金属条片形成一个C形段或一个I字形段；

之后将所述铁心段退火；

之后通过将至少两个经过退火的铁心段的接头加以配合来组装一个变压器铁心，所述接头横向于所述长度方向设置。

21.一种如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述铁心段在一个磁场中被退火。

22.一种如权利要求20所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

将粘合材料粘接到除了阶梯式重叠接合的接头区域之外的所述经过退火的铁心段的边缘。

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