CN1222661A - 从加压烹调器去除水气的方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从水蒸气烹调装置和加压烹调器(1)的烹调空间(3)中去除水气的方法,上述烹调空间至少部分地充满水蒸汽,其中水蒸气或热空气和水蒸气的混合气分别利用离心式风扇的通风转轮(9)在烹调空间内循环,有待在通风转轮(9)的中心区域(10)循环的水蒸气混合气大体在径向方向上从烹调空间(3)的中心区域(10)吸入并受到加速并大体在径向方向上排出到外部,多余的水蒸气或多余的热空气和水蒸气的混合气分别通过废空气口(11)从烹调空间(3)去除并从外部供应新鲜空气代替去除的水气。干燥的新鲜空气在后侧供应,新鲜空气通过设置在上述通风转轮(9)的后部前端(25)处的开口(27)吸入并借助偏转装置(29)偏转到上述通风转轮(9)的外部。本发明还涉及一种从这种加压烹调器去除水气的装置。
Description
根据权利要求1的前序部分,本发明涉及从加压烹调器或水蒸汽烹调装置中去除水气的方法,上述烹调空间至少部分地充满水蒸汽。
根据权利要求4的前序部分,本发明还涉及用于从加压烹调器的烹调空间中去除水气的装置,上述烹调空间至少部分地充满水蒸汽。
食物的烹调过程正在越来越多地使用加压烹调器的趋势现在不只能在大型厨房技术领域中得到认可。在这些烹调过程中,特别是对烹调过程本身的精确控制以及较之普通烹调过程,比如烧烤,可以缩短烹调时间是其优点。
就水蒸汽烹调或加压烹调作业而言,食物是在饱和水蒸气氛围或热空气和水蒸汽的混合气中烹调,烹调空间中水蒸汽的蓄积或生成分别是由于:一方面湿气从食物本身逸出,另一方面以可控制方式附加补充水蒸汽。
水蒸气烹调或加压烹调的重要缺点在于烹调制品表面层具有吸收水蒸气的特点,比如家禽的皮层在从烹调器中取出后在周围空气中会相当迅速地收缩,结果从消费者看来肉制品的外观不佳。特别是,通过通常的水蒸气烹调和加压烹调作业不能得到烧烤食品的效果。
为克服这一缺点已提出各种装置和方法。
DE19518004C1公开了一种家禽和/或禽肉的热处理的方法,该方法是首先在高饱和水蒸气氛围中执行烹调过程,并且在加压烹调过程之后执行从烹调氛围中控制去除水气的烹调过程,结果是使要烹调的制品呈现出棕褐色。这一文件确实提到一般地控制去除水气,但是专业人士完全未从其中得到任何暗示,这种去除水气是如何执行的和这种去除水气是利用什么装置做到的。
EP559080B1公开了一种去除特定气体组分的装置,此特定气体组分尤其是指水气。根据EP559080B1,这一点是借助气流完成的,该气流由朝向壳体开口的离心式风扇生成,上述开口又借助一可控挡板使气体的去除成为可控。另外,其中指出,烹调空间内部水气含量的减少是依靠干燥空气的流入。然而,专业人士根本未得到任何信息关于这些干燥空气来自何处,以及这些干燥空气是如何和在何处引入烹调空间的。由于去除水气的装置昂贵而复杂,实现这一解决方案费用特别高,装置的清洗困难,并且其应用极其受到限制。
DE4206845A1公开了用于确定水蒸气混合气中气体组分份额的一种方法和一种装置以及此装置的使用。据说此装置特别适用于监控烹调空间氛围中水蒸气的份额或用作控制烹调空间中水蒸气份额的变换器。为此目的,形成离心式风扇的通风转轮构成此风扇后部的附加辅助叶片。这些辅助叶片用来保护安装在测量区域的测量传感器免受烹调空间中的不良干扰。这些传感器不能部分地受到影响。这一文件也未为专业人士提供任何信息说明如何从烹调空间去除水气和何种装置适于用于这一目的。
因此,本发明的目的是要提供一种从水蒸气烹调装置和加压烹调器的烹调空间中去除水气的方法,上述烹调空间至少部分地充满水蒸汽,其类型为开始时已经提到过,借助这一方法可以很容易地从烹调空间中的水蒸气中去除水气。
本发明的另一目的是提供一种相应的装置从水蒸气烹调装置和加压烹调器的烹调空间中去除水气,上述烹调空间至少部分地充满水蒸汽,此装置的结构特别简单,并且以后在需要时还可以和现有的烹调器结合使用。
最后,本发明提出一种相应的加压烹调器或水蒸汽烹调装置。
根据本发明,本发明的方法的突出之处在于新鲜的干燥空气是在后面引入的,并且新鲜空气是通过在通风转轮的后部前端提供的通风装置吸入并由偏转装置偏转到通风转轮的外边。
因为主宰该通风转轮区的是负压,这导致新鲜空气从外部吸入并且立即与烹调空间内部的水蒸气混合气相混合,烹调空间的水蒸气混合气则由于主宰烹调空间的过压而被从烹调空间通过废气口或凝结水出口或水蒸气出口分别压出。借助设置在开口处的偏转装置生成一道空气流,这对于气流技术特别适合并可得到特别有效的吸入效果。结果可以特别有效地从烹调空间中去除水气。
有益之处为新鲜空气的偏转是由斜着伸入到通风转轮内部的最好为平面的偏转板偏转,而这将可以以对控制技术有利的方式高效地引入新鲜空气流。
另一有益结果是新鲜空气的引入可以借助新鲜空气供应管中的阀门进行控制,于是就可以对水气的去除进行控制。
根据本发明的装置的突出之处在于至少提供有一个新鲜空气供应口,在离开烹调空间中部区域的通风转轮的后部前端提供有多个开口,以及进气流的偏转装置是设置在开口中。
这样,通过最简单的结构开发可提供一种可以从充满水蒸气氛围的加压烹调器的烹调空间中有效去除水气的装置,此外,它还具有容易生产的优点。
在一简单实施方案中这种偏转装置设计成板形,在构造上所要求的工作量很少。
偏转装置的定位与相关的通风转轮的前端成30°至60°角特别有利,最好是选择45°。
此外,已经确定矩形开口特别有利,最好是方形。
如果偏转装置是利用从通风转轮相关的前端上面切下的部分并且将其弯转朝向通风转轮的内部而形成,则其构造和制造很简单,因而特别有利。如果通风转轮选用金属材料,因而偏转装置可以从其前端三边切下并向内弯曲,而第四边则用作连接构件,这就特别有利。
一种特别有效的设置是至少有一个新鲜空气供应口的位置在通风转轮的旋转轴的上方,基本上朝向旋转的通风转轮的前端中的相对开口。新鲜空气供应口位于通风转轮的上部的对面。其优点是新鲜空气的有效供应与通风转轮的旋转方向无关,为实现正常的烹调过程,通风转轮通常是交替地在两个旋转方向上旋转。
在一简单实施方案中新鲜空气供应口可以是一个带有简单盖帽的供应口。但最好备有一个供应管。
如在此供应管中有一个用来配送新鲜空气供应的控制阀就很有利,上述(控制)阀使得可以,比如,借助预定的使用相应的执行器控制此控制阀的程序控制水气的去除。
新鲜空气供应口中的阀可以是一个转动瓣,通过此转动瓣可以连续改变对一个确定区域的新鲜空气的供应。
在另外一个实施方案中,阀设计成为由盖帽构成的盖阀,比如以与阀座共同工作的活塞形式实现,上述盖帽可由一盖帽操作装置送到阀口位置。在阀打开期间可实现对新鲜空气供应的控制。
阀的活塞可通过一阀杆与磁力阀连接,上述磁力阀的操作由计算机控制,从而使水气的去除可由预定的烹调程序进行相应的控制。
另外,如可直接或间接提供测量水气的装置,则水气去除的控制及自动烹调过程就可作为烹调空间中的实际条件的函数而实现。
进一步的细节、特点和优点可由下面参考附图所作的说明而得到:
图1示出根据本发明的从加压烹调器的烹调空间中去除水气的装置的侧视略图,利用该装置也可实现本发明的方法;
图2示出根据本发明的装置的通风转轮沿图1的Ⅱ-Ⅱ线的剖视图。
图1示出的是加压烹调器或热空气水蒸气混合气烹调器1。加压烹调器1的构成包括烹调空间3。盛装待烹调食物的用具(图中未示出)可用通常的方式插入到烹调空间或是其中已经设置有用具。烹调空间3可从门5进入。
在正对着门5的烹调空间3有一个盖板7。此盖板7可在烹调空间3的整个高度上延伸,但不在烹调空间3的整个宽度上延伸,而是在盖板7的两侧边缘与烹调空间的侧壁之间留有明显的距离。
这些边缘(图中未示出)的作用是让流过的空气可借助通风转轮9循环,这一点在此类烹调装置中是众所周知的。通风转轮9是具有相应的现代驱动单元的离心式风扇的一部分。
烹调空间3包括一个排气孔11,通过此孔废气可从烹调空间3按箭头13所示方向流出。
流出管15与烹调空间3的排气孔11连接,该管在图1所示的示例中是在加压烹调器1的下方。来自烹调空间3的水蒸气可在流出管15中凝结并通过凝结水排出管17流出。
废气中的剩余气体组分可通过立管19送往外部,如箭头21所示。
通常,可以在烹调空间3中分别得到的气体或热空气和水蒸气的混合气从正对着烹调空间3的通风转轮9的前端23吸入,流过通风转轮并在通风转轮9的径向方向上得到加速而返回到烹调空间3。开口的大小可与通风转轮9的前端23一样大。
由图2可以看得更清除,在后部前端25处有开口27,这些开口基本上是关闭的,并且在这些开口中设置有偏转装置29。
在上述例子中,这些偏转装置29是转动瓣,这些转动瓣部分地穿孔并弯转朝向通风转轮9的内部。
在示例中,偏转装置29向内弯转大约45°。
从图2可清楚看到,开口27基本上是方形,通风转轮9通常包括用作风扇功能件的叶片31。
由图1可以了解到,对着通风转轮9的上开口部分或上开口27分别设置有供应口33,通过这些开口借助通风转轮9吸入新鲜空气,如箭头35所示。吸入的空气(根据本发明是干燥的新鲜空气)流入由于通风转轮9的转动而移动经过开口27并与从烹调空间吸收且在径向方向上延伸的气流相会。
在偏转装置29的后侧从烹调空间3流出的气体流受到偏转,这使气流转向,而其结果则是使新鲜空气的吸入受到较小的阻碍。
供应管37与供应口33相接,其中新鲜空气的吸入如箭头39所示。
阀41位于供应管37内,在示出的本实施方案中,此阀是一转动阀,根据其位置的不同可使或多或少的空气流入。
在另一实施方案中(图中来示出)阀可以包括一大体与气流方向呈斜向延伸并与阀座合同动作的闭合活塞。一根向下并由供应管37中向外延伸的杆固定于阀活塞上。此杆与磁力阀连接,磁力阀受到激励就将此杆向上推而打开此阀。如果没有电流加到磁力阀上,则活塞由于重力作用或另外再加上在供应管中通过通风转轮9和开口27及偏转装置29相结合生成的负压而关闭。
本发明不限于所说明或示出的实施方案。
开口27,比如,可以是任何合适的形状,即矩形,圆形或不等边四边形。
此外,通风转轮及偏转装置可包括数个部分,比如通过螺纹连接或其他方式将相应的角板固定到通风转轮的前端25。
另外,除了凝结水的排出口或其代替物,在适当的位置还可设置至少一个废空气口。这一废空气口最好是带有一个转动瓣,借助此转动瓣可以控制废空气口的开闭。有利的办法是这一控制与新鲜空气供应的控制结合起来。
在优选实施方案中,偏转装置是平面形。根据偏转装置中的气流的最佳化的情况,它们也可以分别是凸形或曲面。
总而言之,本发明可以提供一种以简单方式专门从水蒸气烹调装置或加压烹调器的烹调空间去除水气并从而使符合现代烹调技术的当前要求的烹调过程得以进行。
Claims (14)
1.一种从水蒸气烹调装置或加压烹调器(1)的烹调空间(3)中去除水气的方法,上述烹调空间至少部分地充满水蒸汽,其中水蒸气或热空气和水蒸气的混合气分别利用离心式风扇的通风转轮(9)在烹调空间(3)内循环,有待在通风转轮(9)的中心区域(10)循环的水蒸气混合气大体在轴向方向上从烹调空间(3)的中心区域吸入并受到加速并大体在径向方向上排出到外部,多余的水蒸气或多余的热空气和水蒸气的混合气分别通过废空气口(11)从烹调空间(3)去除并从外部供应干燥的新鲜空气代替去除的水气,
其特征在于
干燥的新鲜空气在后侧供应,新鲜空气通过设置在上述通风转轮(9)的后部前端(25)处的开口(27)吸入并借助偏转装置(29)偏转到上述通风转轮(9)的外部。
2.根据权利要求1的方法,其特征在于,新鲜空气是由斜着伸入到上述通风转轮(9)内部的最好为平面的偏转板偏转。
3.根据权利要求1或2的方法,其特征在于,新鲜空气的供应是借助新鲜空气供应管(37)中的阀(41)控制。
4.一种从水蒸气烹调装置或加压烹调器(1)的烹调空间(3)中去除水气的装置,上述烹调空间至少部分地充满水蒸汽,其构成包括一个位于上述烹调器中用于使分别包含于其中的水蒸气或热空气和水蒸气的混合气循环的通风转轮(9),上述通风转轮(9)包括一个在上述烹调空间(3)的中心区域的开口,上述通风转轮(9)包括在径向上延伸分布在其圆周上的通风转轮叶片(31),其中设置有废空气开口(11),用于分别去除多余的水蒸气或多余的热空气和水蒸气的混合气,
其特征在于
至少设置有一个新鲜空气供应口(33),
在离开上述烹调空间(3)中部区域的通风转轮(9)的后部前端(25)上提供有多个开口(27),以及
在上述开口(27)中设置有进气流的偏转装置(29)。
5.根据权利要求4的装置,其特征在于,上述偏转装置(29)是板状并且最好是平面的。
6.根据权利要求5的装置,其特征在于,上述偏转装置(29)与上述通风转轮(9)的相关的前端(25)形成30°至60°角,最好是大约45°。
7.根据权利要求4至6的装置,其特征在于,上述开口(27)是矩形,最好是正方形。
8.根据权利要求4至7中任何一项装置,其特征在于,上述偏转装置(29)是利用从上述通风转轮(9)相关的前端(25)上面部分地切下的区段并且将其弯转朝向上述通风转轮(9)的内部而形成,
9.根据权利要求4至8中任何一项装置,其特征在于,至少有一个新鲜空气供应口(33)的位置是在上述通风转轮(9)的旋转轴的上方。
10.根据权利要求4至9中任何一项装置,其特征在于,一根供应管(37)与上述新鲜空气供应口(33)连接。
11.根据权利要求10的装置,其特征在于,上述供应管包括一个用于配送新鲜空气供应的控制阀(41)。
12.根据权利要求10的装置,其特征在于,上述阀(41)是转动瓣。
13.根据权利要求11的装置,其特征在于,上述阀是盖阀,其构成包括一个盖帽和一个阀座,上述盖帽可由一盖帽操作装置送到阀口位置。
14.一种加压烹调器(1),其构成包括用于分别借助水蒸气或热空气和水蒸气的混合气至少部分地烹调食物的烹调空间(3),其特征在于,它包括一个根据权利要求4至13中的一项用于从烹调空间去除水气的装置。
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CN 98125790 CN1222661A (zh) | 1997-12-23 | 1998-12-23 | 从加压烹调器去除水气的方法及其装置 |
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Cited By (2)
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CN101961208A (zh) * | 2009-07-22 | 2011-02-02 | Seb公司 | 用于烹饪用具的蒸汽释放构件及带有该构件的烹饪用具 |
CN112690642A (zh) * | 2019-10-23 | 2021-04-23 | Bsh家用电器有限公司 | 有特殊的送风装置的烹饪设备 |
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1998
- 1998-12-23 CN CN 98125790 patent/CN1222661A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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