CN1222194C - 扬声器的环绕件 - Google Patents

Abstract

扬声器的环绕件形成环形构件，包括固定部分和弯曲部分。弯曲部分的横截面为空心的近似椭圆形。沿椭圆长轴的高度平行于扬声器振动膜片的中心轴，而沿椭圆长轴的宽度位于垂直于振动膜片中心轴的方向上。在具有这种结构的椭圆形环绕件中与半圆形环绕件相比，减小了环绕件横截面的宽度，因此，增加了振幅的线性度和最大位移。

Description

扬声器的环绕件

技术领域

本发明涉及扬声器的作用膜片支承系统的环绕件，其中扩大了环绕件的弹性形变的范围。

背景技术

图1是横截面图，示出扬声器的一般结构。形成的扬声器包括振动膜片1、环绕件2、缓冲器3、音圈绕线管4、永久磁铁5、中心磁极6、板7、音圈8和支架10。由永久磁铁5、中心磁极6、板7和磁间隙9构成的磁通量的磁道称作为磁路M。

振动膜片1的特定半径方向沿着X轴，而其中心轴沿着Z轴。环绕件2是弹性部件，该部件在从+Z轴方向看去时为环行结构件。该环绕件2具有固定部分2a、固定部分2b和弯曲部分2c。该环绕件2通过沿该环绕件2的内周缘形成的固定部分2a固定于振动膜片1的外周缘。该环绕件利用沿该环绕件2的外周缘形成的固定部分2b固定于支架10的外周缘部分上。在由包含X轴和Z轴的平面截取的环绕件2横截面中，弯曲部分2c的横接面形状在很多情况下被弯曲成具有普通的空心半圆形。

由磁路M产生的磁通量在磁隙9的部分穿过音圈8。在将对应于音信号的驱动电流加到音圈8上时按照弗来铭定则产生电磁力，因而振动膜片1以及音圈绕线管4沿Z轴方向振动，从而从包含圆拱的振动膜片1上发出声音。

扬声器膜片的有效振动直径如图所示表示为A1，该直径等于弯曲部分2c的左、右中心位置之间的距离，该左、右中心位置成180°角，彼此相对。因此，环绕件2的弯曲部分2c的中心位于离振动膜片1中心的距离为A1/2的位置。一般说来，影响扬声器声压特性的振动膜片的有效面积由该有效震动直径A1确定。

缓冲器3和环绕件2构成支承系统，用于以预定的定位精度沿Z方向和半径方向弹性支承振动膜片1，同时用于调节振动膜片1和音圈绕线管4在上、下方向的振幅。环绕件2的外周缘用固定部分2b固定于支架10。振动膜片1的上、下方向的最大振幅和振幅的线性度由缓冲器3和环绕件2弹性和粘滞性(缓冲性)决定。

当有效振动直径A1增大时扬声器的效率增大。因此为了增加扬声器的效率必须在保持同样的扬声器外直径的同时使环绕件2的弯曲部分2c在半径方向的宽度(以后称作横截面宽度)减小，以便增加振动膜片的直径。

为了减小环绕件的宽度，可以减小环绕件2弯曲部分的曲率半径，其中弯曲部分的横截面为半圆形。按照这种方法，振动膜片1和音圈绕线管4在上、下方向振动时，该环绕件2形状很难发生变化。在这种情况下，环绕件2和振动膜片1的最大振幅变小，同时环绕件弹性形变振幅的线性度显著变小。同时，环绕件2的韧性增加，因而妨碍了扬声器的最大声压的增加，并且扬声器的最低共振频率增大。因此，很难重现低频范围的声音，音质变差。

发明内容

本发明涉及用在扬声器中的环绕件，该扬声器具有振动膜片和支架，该环绕件具有这样一种结构，即其外周缘固定在支架上，而内周缘固定在膜片上；弯曲部分包围振动膜片的外周缘，本发明的特殊特征在于环绕件的形状。

沿环绕件振动膜片半径方向的本发明的弯曲部分的横截面为空心的近似半椭圆形。沿椭圆短轴的宽度与沿椭圆长轴的高度之比至少为1.14，该宽度从椭圆的顶点伸到环绕件外周缘的内端，该高度从上述椭圆的顶点伸到环绕件外周缘的表面。椭圆的长轴平行于振动膜片的中心轴，而椭圆的短轴位于垂直于振动膜片的中心轴方向。

在本发明的环绕件中，可利用环绕件材料的塑性形变沿许多线段形成沟槽，该线段连接弯曲部分内周缘上的点P1和弯曲部分外周缘上的点P2。可沿膜片的外周缘部分形成许多沟槽。

在本发明的环绕件中，可利用环绕件的塑性形变沿许多线段形成许多沟槽，该线段连接弯曲部分内周缘上的点Q1和弯曲部分外周缘上的点Q2，其中点Q1和Q2位于同一半径上。

附图说明

图1是横截面图，示出先有技术扬声器主要部分的结构；

图2是本发明第一实施例扬声器环绕件的平面图；

图3是第一实施例的扬声器环绕件主要部分的横截面图；

图4是横截面图，示出扬声器的主要部分的结构，在该扬声器中采用第一实施例的椭圆形环绕件；

图5是特性曲线图，示出第一实施例椭圆形环绕件中以及先有技术半圆形环绕件中力和位移之间的关系；

图6是特性曲线图，示出第一实施例椭圆形环绕件中、先有技术半圆形环绕件中以及常规缓冲器中位移和韧性之间的关系；

图7是特性曲线图，示出在第一实施例椭圆形环绕件中沿长轴的高度F与沿短轴的宽度G之比变化时位移和韧性之间的关系；

图8是本发明第二实施例的扬声器环绕件的平面图；

图9是横截面图，示出第二实施例的扬声器环绕件主要部分的结构；

图10是横截面图，示出第二实施例的扬声器环绕件主要部分的结构；

图11是特性曲线图，示出第二实施例的扬声器环绕件中带沟槽和不带沟槽环绕件的位移和韧性之间的关系；

图12是示意图，示出第二实施例的扬声器环绕件中中心角α和弯曲部分的内半径与外半径之间的关系；

图13是一个表，示出在环绕件的内半径和外半径改变时角度α的数值；

图14是一个表，示出在沟槽倒棱角时曲率半径R变化的情况下以及不形成沟槽的情况下最低共振频率随环绕件沟槽上曲率半径参数的变化；

图15是本发明第三实施例的扬声器环绕件；

图16是横截面图，示出第三实施例的扬声器环绕件主要部分的结构；

图17是横截面图，示出第三实施例的扬声器环绕件主要部分的结构；

图18是特性曲线图，示出相应实施例环绕件中位移和韧性之间的关系。

具体实施方式

下面参考附图2-18说明本发明实施例的扬声器环绕件。文中对于与图1所示常规扬声器部件相同的部件采用相同的名称，对于这些部件不再重复说明。

(第一实施例)

下面参照附图说明本发明第一实施例的扬声器环绕件。图2是平面图，示出本发明第一实施例的扬声器环绕件和振动膜片的结构，图3是横截面图，示出扬声器环绕件主要部分的结构。图4是横截面图，示出其中采用本实施例扬声器环绕件的扬声器主要部分的结构。该扬声器的部件除图4中的环绕件22外均与图1所示的部件相同，因此不再重复其说明。

图4所示的扬声器其特征在于，环绕件的结构已经改变，不同于图1所示的结构。如图3所示环绕件整体形成为环形形状，包括固定部分22a、固定部分22b和弯曲部分22c。扬声器有效振动直径在图中为A2。该有效振动直径A2是环绕件22弯曲部分22c的中心位置之间的距离，该中心位置成180度角，彼此相对。因此，曲线部分22c的顶点位于离振动膜片21中心的距离为A2/2的位置。图中B称为弯曲部分22c的横截面宽度。图中Z表示振动膜片21的振动方向。

本实施例的环绕件22为环形结构，其中弯曲部分22c包围振动膜片21的外周缘。另外，弯曲部分22c沿振动膜片直径方向的横截面其特征在于具有空心的近似半椭圆的形状，其中椭圆的长轴平行于振动膜片21的中心轴，高度F代表椭圆顶点和固定部分22b底表面之间的距离。椭圆的短轴位于垂直于振动膜片21中心轴的方向，而宽度B代表椭圆顶点和固定部分22b内端之间的距离。这种环绕件称作椭圆环绕件。固定部分22a固定于振动膜片21的外周缘部分，而固定部分22b固定于支架10，由此支承振动膜片，使其可以自由振动。

下面说明这种具有椭圆形环绕件的扬声器的工作，在将对应于声音信号的驱动电流加到这种扬声器音圈上时，固定于音圈绕线管上的振动膜片21便在Z方向发生振动。环绕件22用固定部分22a固定于振动膜片21的外周缘部分，而环绕件22的固定部分22b支承支架10，由此可以调节振动膜片21的振动。即振动膜片21在没有环绕件22时不一定沿Z方向振动保持正常状态。

当音圈8的驱动电流增加时，振动膜片21的振幅增加。此时，椭圆形环绕件的位移由于弯曲部分22c的伸展也增加。振动膜片21其振幅不能大于弯曲部分22c的位移达到极限时的位移。此时，在Z方向的振动膜片21的振幅称为最大位移。

弯曲部分22c的横截面为空心的近似椭圆形状，因此，可以减小弯曲部分22c的横截面宽度B，并增加扬声器的有效振动直径A2，而不会超出弹性形变的极限，而且环绕件22外直径(A2+B)长度也不会变化。扬声器的效率正比于有效振动面积，因此通过增加有效振动直径A2可以增加扬声器的效率。

图5是特性曲线图，示出加在环绕件上的力和位移之间的关系。横轴表示在Z方向的力(N)，而纵轴表示在Z方向的位移(m)。该图表示常规环绕件(以后称作半圆形环绕件J0)的力和位移之间的关系以及本实施例椭圆形环绕件J1的力和位移之间的关系，该常规环绕件弯曲部分的横截面为半圆形状，同时，弯曲部分22c的横截面宽度B对图中两种环绕件中均是相同的。

椭圆形环绕件J1的最大位移显著大于半圆形环绕件J0的最大位移。这是因为弯曲部分为椭圆形的情况下，沿横截面中弯曲部分材料表面的长度变大，所以增加了形变时的伸展量。

在弯曲部分横截面为半圆形的情况下，在为了增加扬声器效率，如上所述，在进一步减小弯曲部分的横截面宽度B时最大位移减小。这样便造成较小的最大声压和扬声器的工作性能变差。将弯曲的横截面选为椭圆形可以增加扬声器的效率，而不会降低最大位移或者降低最大声压。

图6是曲线图，示出环绕件和缓冲器的韧性特性曲线。横轴表示环绕件或者缓冲器在Z方向的位移(m)，而纵轴表示韧性(N/m)。本图分别示出椭圆形环绕件J1的韧性特性曲线、半圆形环绕件J0的韧性特性曲线以及普通波形缓冲器D0的韧性特性曲线，该半圆形环绕件J0与椭圆形环绕件J1具有相同的横截面宽度。

当振幅增加时半圆形环绕件J0和缓冲器D0的韧性增加。即作为振动膜片支承件的半圆形环绕件J0和缓冲器D0的运动失去平稳性，使得振幅受到调制。

椭圆形环绕件J1的特性曲线显示出与半圆形环绕件J0和缓冲器D0的特性曲线具有相反趋势。当振幅小时环绕件不能平稳运动，这表示在振幅接近最大值时韧性变小。即在振幅大的区域内椭圆形环绕件J1的运动变得平稳。整个振动系统的韧性特性曲线由环绕件和缓冲器总的特性曲线决定。因此，采用其韧性特性曲线与缓冲器特性曲线相反的椭圆形环绕件J1，可以改进总的韧性特性曲线的线性度。由此可以获得振幅线性度改进的失真小的扬声器。因此，在有效振动直径保持在公差范围内的条件下扬声器具有高的音质。

图7是曲线图，示出椭圆形环绕件在不同弯曲部分22c高度F和宽度G参数时的韧性特性曲线。图7的纵轴表示韧性(N/m)，而横轴表示在Z方向的环绕件的位移(m)。图中示出在宽度G与高度F之比变化的情况下弯曲部分具有相同横截面宽度B时椭圆形环绕件的韧性特性曲线。在此图中H1表示G∶F为3.5∶3.8时的韧性特性曲线，H2表示在G∶F为3.5∶4.0时的韧性特性曲线，H3表示G∶F为3.5∶4.5时的韧性特性曲线，H4表示G∶F为3.5∶5.0时的韧性特性曲线。

从总体提高扬声器振幅线性度的观点看，椭圆形环绕件的韧性特性曲线必需与缓冲器的韧性特性曲线形成颠倒关系。扬声器具有这种特性曲线的情况是如H2所示的的G∶F为3.5∶4.0或者更大的情况，即H2、H3和H4的情况。因此，沿椭圆短轴的宽度与沿长轴的高度之比的有效范围是3.5∶4.0或者更大，即1.0∶1.14或更大。

按照具有上述结构的扬声器环绕件，可以减小弯曲部分的横截面宽度和增加有效振动直径，使得与具有同样直径常规扬声器相比可以提高扬声器的效率。因此，最大位移不会减小，并提高了扬声器振幅的线性度，因而，改善了音质。

(第二实施例)

下面说明本发明第二实施例的扬声器环绕件。图8是平面图，示出第二实施例的扬声器的环绕件和振动膜片的结构。图9示出第二实施例的扬声器环绕件主要部分的结构，该图是沿沟槽截取横截面图。图10是沿垂直于沟槽方向截取横截面的情况下扬声器环绕件的横截面图。本实施例的扬声器环绕件的特征在于具有如第一实施例那样的椭圆环绕件，其特征还在于，沿振动膜的切线方向在弯曲部分上形成许多沟槽。其余部分在结构上与第一实施例相同。

如图8所示，具有这种沟槽的环绕件32固定于这种扬声器振动膜片31的外周缘部分上。本实施例的环绕件32和第一实施例相同，具有固定部分32a、固定部分32b和弯曲部分32c，其中弯曲部分32c沿振动膜片31直径方向截取的横切面为空心的近似半椭圆形。因此，椭圆的长轴平行于振动膜片31的中心轴，而椭圆的短轴位于垂直于振动膜片31中心轴的方向。

如图8所示，O表示振动膜片31的中心，P1(第一点)表示弯曲部分32c内周缘上的一个点，P2(第二点)表示弯曲部分32c外周缘上的一个点。另外，L1表示连接中心O和点P1的直线，L2表示连接中心O和点P2的直线，而α表示直线L1和L2之间形成的角。随后利用环绕件32的材料塑性形变形成沿直线L3的沟槽33，该直线连接点P1和P2，沟槽中的各个沟槽与沟槽33相同，许多沟槽最好是等距的，沿振动膜片31的外周缘部分配置。表示沟槽33方向的角度α取决于振动膜片外直径的大小和形成的沟槽数目而不同，位于大于0度到不超过40度角的范围内。沿法线L4截取横截面时沟槽33的截面形状为U形或者V形，如图10所示。该法线L4垂直于直线L3。在沿图8的直线L3截取沟槽33的横截面时，沟槽33的脊部部分33a与环绕件32弯曲部分32c的轮廓线相同。另外，底部分33b是沟槽33的沟底。

在图10所示的沟槽33横截面为U形的环绕件32的横截面图中，该沟槽脊部部分33a和底部部分33b的曲率半径用符号R表示。沟槽33底部部分33b的曲率半径为R1，脊部部分33a的曲率半径为R2和R3。在形成弯曲部分32c时，可以利用环绕件32的材料塑性形变同时形成沟槽33。这种制造方法根据材料的不同而不同。在例如用橡胶板、板材例如在橡胶中加入织物的板材，或者用树脂做的膜片材料的情况下可以采用模具进行压力铸造。在环绕件材料为树脂的情况下，可采用熔化注射法制造。在这些工艺中曲率半径被设定为这样的数值，使得可以防止材料发生弹性疲劳，并可以防止由于局部力反复作用在材料上而造成这些部分的破裂。曲率半径L1、L2、L3的数值范围根据横截面宽度和弯曲部分材料的厚度可确定在例如0.1mm-0.3mm的范围内。这种弯曲称为倒棱角区。

环绕件32弯曲部分的横截面选为空心的近似椭圆形，与第一实施例相同，这样可以减小弯曲部分横截面宽度B，增加有效振动直径A2，而不会使弹性形变超过极限，并且不会改变环绕件外直径的尺寸。扬声器的效率正比于由有效振动直径确定的有效振动面积，因而，可以增加扬声器的效率。

图11是曲线图，该图比较了有沟槽和无沟槽椭圆形环绕件的韧性特性曲线。横轴表示在Z方向的位移(m)，纵轴表示韧性(N/m)。在没有沟槽时椭圆形环绕件的特性曲线表示为K1。有沟槽时椭圆形环绕件的特性曲线表示为K2。区域L表示无沟槽椭圆形环绕件中韧性特性曲线剧烈变化的范围。在Z方向的力N增加到使弯曲部分的形变量达到极限时将发生这种剧烈改变，此时，固定在该环绕件内周缘部分上的膜片形状本身也改变。因此，用在区域L左边的点M1的数值表示最大位移，在此例中的最大位移为0.002m。

形成具有上述结构的沟槽33，使沟槽33的材料可以沿法线L4的方向伸展，从而可以增加弯曲部分32c的弹性形变。因此当问题涉及到形变的极限时该沟槽可以缓和这种状态，并增加从点M1到点M2的最大位移，如图11所示。在此例中点M2的位移接近0.003m。即半振幅增加了约1mm。

另一方面，为了增加有效振动直径，在采用如图3所示的没有沟槽的椭圆形环绕件时，可以增加扬声器的最小共振频率。为了降低最小共振频率，在椭圆形环绕件上形成沟槽33。该沟槽33还有利于限制环绕件32韧性的增加。

有沟槽椭圆形环绕件的韧性不变化的范围是很宽的，如图11的特性曲线K2所示。由此可得到具有这种很好线性度特性曲线的环绕件。如上所述，采用有沟槽椭圆形环绕件时，整个扬声器的韧性特性曲线与采用常规半圆形环绕件的扬声器的特性曲线相比，获得显著改进。

虽然按照图8的沟槽33数目是36个，但是沟槽的数目可以为任意数目。扬声器的设计人或制造人可以根据成形的可行性、扬声器振幅的线性度、最大位移和最小共振频率，选择沟槽的数目、形状以及其排列方式。

图12是示意图，示出角度α、弯曲部分的内半径N1和弯曲部分的外半径N2之间的关系。角度α达到最大的条件是沟槽33的中心线弯曲部分的内周缘接触。在这种条件下，可以用以下公式(1)表示α：

α＝1/cos(N1/N2)…(1)

弯曲部分的横截面宽度B在直径为80mm-300mm的普通扬声器中为20mm或更小。图13示出弯曲部分的横截面宽度为5-20mm时以及弯曲部分环绕件内半径N1和弯曲部分环绕件外半径N2变化时角度α的值和横截面宽度之间的关系。

α角超过40度的扬声器是一种环绕件宽度极大的特殊扬声器，这种扬声器不属于本发明的讨论的扬声器，按照本发明的目的，本发明是通过增加膜片的有效振动直径增加效率。因此，对于沟槽的角度α在于大于0度到不超过40度的范围内。

图14是一个表，示出在各个倒棱沟槽的曲率半径R从0.0mm变到0.4mm时以及没有形成沟槽时振动膜片和环绕件的最小共振频率变化时的例子。按照此表，在各个倒棱沟槽的曲率半径为0mm(没有倒棱)时最低共振频率高于没有沟槽时的最小共振频率。即弯曲部分的韧性上升运动失去平稳性，使得在没有倒棱时，最大位移降低。

当各个倒棱沟槽的曲率半径R为0.2mm时，最小共振频率为于图14中的最小值。即环绕件弯曲部分的韧性达到最小，因而弯曲部分的运动变得平稳。当各个倒棱沟槽的曲率半径R为0.4mm时，最小共振频率又变得高于没有沟槽时的共振频率，而且弯曲部分的运动又失去平稳性。形成沟槽的目的是增加最大位移和降低韧性，因此当各个倒棱沟槽的曲率半径R位于0.1mm-0.3mm时，可以得到这些效果。

另外在很多情况下，采用复合材料例如软布、橡胶等制造环绕件，因此，实际上很难形成没有不倒棱的沟槽33。结果是自然倒圆。

(第三实施例)

下面说明本发明第三实施例的扬声器环绕件。图15是平面图，示出第三实施例的扬声器环绕件和振动膜片的结构。本实施例的扬声器环绕件的特征在于具有像第一实施例中那样的环绕件椭圆形横截面，其特征还在于，在环绕件上形成许多沟槽，而且这些沟槽沿半径方向配置。其余部件在结构上与第一实施例相同。

图16是沿一个沟槽截取的横截面图，示出本实施例的扬声器环绕件主要部分的结构。图17是沿一条直线截取扬声器环绕件得到的横截面图，该直线位于垂直于沟槽方向。在图4所示的部件中，此扬声器环绕件的形状又有另外改变。

如图15所示，具有沟槽的环绕件42固定于振动膜片41的外周缘部分。如图16所示，环绕件42具有固定部分42a、固定部分42b和弯曲部分42c，其中弯曲部分42c沿振动膜片41直径截取的横截面为空心的近似半椭圆形，与第一和第二实施例相同。椭圆形的长轴平行于振动膜片41的中心轴，而椭圆形的短轴位于垂直于振动膜片41中心轴的方向。

如图15所示，O表示振动膜片41的中心，Q1(内周缘上的点)表示从中心O伸向振动膜片41外部的半径与弯曲部分42c的内周缘相交的交点，而Q2(外周缘上的点)表示该半径与弯曲部分42c的外周缘相交的交点。随后利用环绕件材料的塑性形变沿直线Q1-Q2形成沟槽43。沿径向方向配置这些沟槽43，最好在振动膜片41的外周缘部分上隔开相等的距离。

图16示出沟槽43沿直线Q1-Q2截取的横截面，其中沟槽43的底部表示为42d，环绕件的脊部部分表示为42e。固定部分42a是弯曲部分42c的内周缘部分的固定部分，而固定部分42b是弯曲部分42c的外周缘部分的固定部分。图17示出环绕件的侧视图，该环绕件包括沿直线L5截取的沟槽43的横截面，该直线垂直于直线Q1-Q2。沟槽43的横截面为U形或者V形。

在图17的横截面图中，示出沟槽43的横截面为U形时脊部部分和底部的曲率半径。R3表示沟槽43底部的曲率半径，R4和R5表示沟槽43棱角部分的曲率半径。形成具有这种曲率半径的圆角可以防止材料发生弹性疲劳，并防止因为局部力反复作用在材料上时这些棱角部分的破裂，形成方式和第二实施例一样。可以根据弯曲部分横截面宽度和材料的厚度将曲率半径R3、R4和R5的数值设定在0.1mm-0.3mm的范围内，设定方式和图10的方式相同。

选择空心的近似椭圆形作环绕件42弯曲部分的横截面，由此可以减小弯曲部分的横截面宽度B，而不会改变环绕件的外直径，并可以增加具有上述结构的扬声器有效振动直径A2。因为扬声器的效率正比于由有效振动直径确定的有效振动面积，所以提高了扬声器的效率。上述效果与第一实施例中得到的效果相同。

另外，还形成沟槽43，由此在环绕件42的形变量增加时可使沟槽43的那部分在环形方向膨胀。因此沟槽43可以缓和形变达到极限的状态，并增加椭圆形环绕件的最大位移。

另外，如上所述当采用具有椭圆形截面的没有槽的环绕件使有效振动直径增加时，可以增加扬声器的最小共振频率。因此，显著减小具有这种沟槽43的椭圆形环绕件的韧性。由此，沟槽43成为降低共振系统中最小共振频率的有效装置。上述效果与第二实施例得到的效果相同。

图18是曲线图，该图比较了相应环绕件的韧性特性曲线。横轴表示在Z方向的位移(m)，纵轴表示韧性(N/m)。该图分别示出没有沟槽的椭圆形环绕件的韧性特性曲线J1、第二实施例的有沟槽(角度α＝10度)的椭圆形环绕件的韧性特性曲线J2，以及第三实施例的有沟槽椭圆形环绕件的韧性特性曲线J3。这些特性曲线显示出在本实施例环绕件的韧性特性曲线和具有椭圆形横截面的其他环绕件的韧性特性曲线之间有差别，本实施例的环绕件具有沿径向方向形成沟槽和相同椭圆形横截面。

按照图18，在径向方向形成沟槽43的环绕件42中，如在有沟槽的椭圆形环绕件J3中那样可以进一步增加最大位移。在椭圆形环绕件最大位移的增加是特别重要时，此实施例是有效的。

虽然在图15中，在半径向方向形成的沟槽43的数目是36，但这个数目可以是任意数目。另外，虽然在图16中，沟槽43底部分42d的横截面为近似半椭圆形，但是这些部分可以为半圆形。扬声器的设计人和制造人可以根据材料成形的可行性、扬声器的振幅线性度、最大位移和最小共振频率随意选择沟槽的形状以及沟槽的排列方式。

如上所述，与没有沟槽的椭圆形环绕件相比，在大振幅时，有沟槽的椭圆形环绕件其韧性降低，因而可以进一步增加膜片在轴向的弹性形变范围。因此，弯曲部分横截面宽度小的环绕件改进了振幅的线性度，扬声器效率增加，降低了最小共振频率，增加了低频再现的能力，并增加了最大声压。

应当明白，虽然本发明已经根据优选实施例进行说明，但是技术人员可以想出各种其他的在本发明范围和精神内的其他实施例和改型，以下权利要求书包括这些其他实施例和改型。

2002年5月17日提出的日本优先权申请no.2002-142641的内容已作为参考文献，包含在本文中。

Claims (4)

1.一种扬声器的环绕件，该环绕件用在具有振动膜片和支架的扬声器中，该环绕件具有这样的环形结构，使得环绕件的外周缘可以固定在上述支架上，环绕件的内周缘可以固定在上述振动膜片的外周缘上，弯曲部分包围上述振动膜片的外周缘，其中，

上述弯曲部分沿上述振动膜片的直径方向截取的横截面为空心的近似半椭圆形，从上述椭圆顶点沿上述椭圆短轴伸到上述环绕件的上述外周缘的宽度与从上述椭圆的上述顶点沿上述椭圆的长轴伸到上述环绕件的上述外周缘表面的高度之比为1.0∶1.14或更大，上述椭圆的上述长轴平行于上述振动膜片的中心轴，而上述椭圆的短轴位于垂直于上述膜片中心轴的方向。

2.如权利要求1所述的扬声器环绕件，其特征在于，

在上述弯曲部分的环形区域上等距离形成许多沟槽，设置许多对内周缘上的点和外周缘上的点，使得各对点对应于上述沟槽的两端，上述内周缘上的点是上述弯曲部分内周缘上的点，上述外周缘上的点是上述弯曲部分外周缘上的点；

利用上述环绕件材料的塑性形变形成上述沟槽，使得上述沟槽的横截面形状是V形和U形中的一种形状。

3.如权利要求2所述的扬声器环绕件，其特征在于，

在第一直线和第二直线之间形成中心角，该第一直线连接上述振动膜片的中心和上述内周缘上的点，该第二直线连接上述中心和上述外周缘上的点，该中心角在大于0度到不超过40度的范围内。

4.如权利要求2所述的扬声器环绕件，其特征在于，

在上述沟槽横截面上圆角的曲率半径在0.1mm-0.3mm的范围内。

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