CN1221691C - 可染聚丙烯纤维及其制备方法 - Google Patents
可染聚丙烯纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1221691C CN1221691C CN 03119327 CN03119327A CN1221691C CN 1221691 C CN1221691 C CN 1221691C CN 03119327 CN03119327 CN 03119327 CN 03119327 A CN03119327 A CN 03119327A CN 1221691 C CN1221691 C CN 1221691C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene
- dyeable
- master batch
- dyeable polypropylene
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明属于化纤领域，特别涉及一种可染聚丙烯纤维及其制备方法。本发明的可染聚丙烯纤维是为包含层状纳米粉体的纤维，是通过熔体插层聚合法制备纳米复合可染聚丙烯功能浓缩母粒后，将浓缩母粒与聚丙烯切片混合经纺丝制成可染聚丙烯纤维。其中可染聚丙烯纤维中含有纳米粉体1.5wt%～12wt%，聚丙烯88wt%～98.5wt%。本发明的方法制备出的可染聚丙烯纤维由于充分利用了纳米层状粉体的羟基可染基团，赋予了聚丙烯纤维良好的可染性能。经常压沸染证明，上染率85～90%，色牢度4～5级，且具有广泛的色谱。
Description
技术领域
本发明属于化纤领域，特别涉及一种可染聚丙烯纤维及其制备方法。
背景技术
聚丙烯纤维原料来源丰富，制造工艺简单，能耗小，成本低廉，并且具有一般纤维不可比拟的优点，如质地轻、强力高、弹性好、耐腐蚀、导湿性、保暖性好，手感柔软等，这些特点使聚丙烯有很大的市场竞争力。但由于聚丙烯纤维大分子具有极其规整的等规立体结构，并且不含任何可染基团，使得这种本身具有非常良好的服用性能的纤维根本无法上染。
目前聚丙烯的着色还主要采用色母粒法在纤维生产阶段进行，即在喷丝工艺中在PP热熔原液中加入适当的有机或无机涂料。该方法不失为一种比较简单且廉价的生产方法，但是也存在一些严重的缺点，比如更换颜色时耗时耗料，庞大的贮存涂料设备，无法在PP纤维织物上印花等等，因此主要应用于地毯和工业用途，极少应用于对着色要求高度灵活的服装面料上。
国内外从七十年代开始着手可染丙纶的研究，提出了多种改进聚丙烯纤维染色性能的方法。例如，用次氯酸盐溶液，氯的水溶液等处理纤维，然后用少数碱性的偶氮型分散染料染色，但这种方法的皂洗牢度十分不理想。可染丙纶的共混改性主要是添加有机金属化合物和高聚物两类，金属化合物利用络合染料的原理使聚丙烯上染，但存在色光萎暗，难以匀染的问题，而且成本较高并存在环境污染。大连轻工业学院等将带有磺酸基共聚酯的第二组分与等规聚丙烯树脂共混纺丝制取可染丙纶，但在常压染色时的染色实测值低于理论计算值，必须在染浴中加入某些渗透剂，提高染料的可及性。上海石化公司以磺酸缩聚物等为改性剂，与聚丙烯切片共混纺丝，制得可染丙纶，这类方法的普遍问题是可纺性不理想，无法纺细旦纤维。采用皮芯复合的方法是生产可染丙纶的有效方法，复合纤维工艺能赋予丙纶较好的可染性，但生产工艺复杂，成本较高。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种可染聚丙烯纤维，在保持聚丙烯纤维可纺性能和其他优点的前提下，使生产出的可染聚丙烯纤维流动性好，色谱齐全，色牢度好，使聚丙烯织物真正达到服用要求。
本发明的另一目的是提供一种可染聚丙烯纤维的制备方法，以普通聚丙烯切片为原料，通过添加纳米材料，对聚丙烯进行共混改性，降低聚丙烯的结构规整性，形成新的可染色点。
本发明的可染聚丙烯纤维是为包含层状纳米粉体的纤维，是通过熔体插层聚合法制备纳米复合可染聚丙烯功能浓缩母粒后，将浓缩母粒与聚丙烯切片混合经纺丝制成可染聚丙烯纤维。
本发明的可染聚丙烯纤维是包含层状纳米粉体的纤维，其中可染聚丙烯纤维含有纳米粉体1.5～12wt％，聚丙烯88％～98.5wt％。
所述的纳米粉体为结构中含大量可与染料结合的羟基基团的蒙脱土、水滑石或高领土等具有片层结构的含水铝氧硅酸盐。
本发明的可染聚丙烯纤维的制备方法是采用间接法，即先制造可染母粒，再进行纺丝生产，得到可染纤维。
(1).可染母粒的制备：
将聚丙烯和经表面处理后的层状纳米粉体按比例充分混合，在双螺杆挤出机中熔融混合制成浓缩母粒，浓缩母粒中纳米粉体的含量为10wt％～40wt％，聚丙烯为60wt％～90wt％。
(2).可染聚丙烯纤维的制备：
将步骤(1)得到的浓缩母粒添加到聚丙烯切片中均匀混合，经熔融法进行纺丝，制备出可染聚丙烯纤维，其中浓缩母粒添加量为浓缩母粒与聚丙烯切片总重量的15％～30％。
所述的熔融法纺丝温度为180℃～250℃，熔体压力为8～15MPa，纺丝速度400m/min，后牵伸倍数为3～4倍。
本发明的方法可制成可染聚丙烯长复丝、加弹丝或短纤维。
本发明的方法制备出的可染聚丙烯纤维由于充分利用了纳米层状粉体的羟基可染基团，赋予了聚丙烯纤维良好的可染性能。经常压沸染证明，上染率85～90％，色牢度4～5级，且具有广泛的色谱。
具体实施方式
实施例1：
将PP和纳米蒙脱土按一定比例在双螺杆中熔融混合制成母料，母料中含有蒙脱土20wt％，聚丙烯为80wt％。
将母料与PP按重量比3∶10混匀后由料口加入螺杆纺丝机经熔融挤出通过喷丝板喷出经冷却卷绕成型，纺丝温度为180℃～250℃，熔体压力为8～15MPa，纺丝速度400m/min。
卷绕丝经平衡后由后纺牵伸，络筒制成可染聚丙烯纤维。后牵伸倍数为3～4倍，热盘温度75℃，热板温度为112℃-130℃。
所得聚丙烯纤维常压沸染上染率85～90％，色牢度4～5级，且具有广泛的色谱。
实施例2：
将PP和纳米水滑石按一定比例在双螺杆中熔融混合制成母料，母料中蒙脱土的重量比为40％。
将母料与PP按重量比1∶4混匀后由料口加入螺杆纺丝机经熔融挤出通过喷丝板喷出经冷却卷绕成型，纺丝温度为200℃～250℃，熔体压力为8～15MPa，纺丝速度400m/min。
卷绕丝经平衡后由后纺牵伸，络筒制成可染聚丙烯纤维。后牵伸倍数为3～4倍，热盘温度75℃，热板温度为112℃-130℃。
所得聚丙烯纤维常压沸染上染率85～90％，色牢度4～5级，且具有广泛的色谱。
实施例3：
将PP和纳米高领土按一定比例在双螺杆中熔融混合制成母料，母料中蒙脱土的重量比为20％。
将母料与PP按重量比1∶5混匀后由料口加入螺杆纺丝机经熔融挤出通过喷丝板喷出经冷却卷绕成型，纺丝温度为210℃～240℃，熔体压力为8～15MPa，纺丝速度400m/min。
卷绕丝经平衡后由后纺牵伸，络筒制成可染聚丙烯纤维。后牵伸倍数为3～4倍，热盘温度75℃，热板温度为112℃-130℃。
所得聚丙烯纤维常压沸染上染率85～90％，色牢度4～5级，且具有广泛的色谱。
Claims (6)
1.一种可染聚丙烯纤维，其特征是：所述的可染聚丙烯纤维是包含层状纳米粉体的纤维，其中可染聚丙烯纤维中含有纳米粉体1.5wt％～12wt％，聚丙烯88wt％～98.5wt％；
所述的纳米粉体为结构中含大量可与染料结合的羟基基团的蒙脱土、水滑石或高领土具有片层结构的含水铝氧硅酸盐。
2.如权利要求1所述的纤维，其特征是：所述的可染聚丙烯纤维是可染聚丙烯长复丝、加弹丝或短纤维。
3.一种如权利要求1～2任意一项所述的可染聚丙烯纤维的制备方法，其特征是：通过熔体插层聚合法制备纳米复合可染聚丙烯功能浓缩母粒后，将浓缩母粒与聚丙烯切片混合，经熔融法进行纺丝制成可染聚丙烯纤维。
4.如权利要求3所述的方法，其特征是：所述的熔体插层聚合法制备纳米复合可染聚丙烯功能浓缩母粒，是将聚丙烯和经表面处理后的层状纳米粉体按比例充分混合，熔融混合制成浓缩母粒，浓缩母粒中纳米粉体的含量为10wt％～40wt％，聚丙烯为60wt％～90wt％。
5.如权利要求3所述的方法，其特征是：所述的浓缩母粒与聚丙烯切片混合，是指浓缩母粒添加量为浓缩母粒与聚丙烯原料切片总重量的15％～30％。
6.如权利要求3所述的方法，其特征是：所述的纺丝温度为180℃～250℃，熔体压力为8～15MPa，纺丝速度400m/min，后牵伸倍数为3～4倍，热盘温度75℃，热板温度为112℃-130℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03119327 CN1221691C (zh) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 可染聚丙烯纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03119327 CN1221691C (zh) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 可染聚丙烯纤维及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1530475A CN1530475A (zh) | 2004-09-22 |
| CN1221691C true CN1221691C (zh) | 2005-10-05 |
Family
ID=34285066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03119327 Expired - Fee Related CN1221691C (zh) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 可染聚丙烯纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1221691C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105714395A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-06-29 | 东营市半球纺织有限公司 | 一种分散染料可染的聚烯烃弹力纤维 |
| CN105200608B (zh) * | 2015-06-29 | 2016-11-30 | 威尔克工业纺织（嘉兴）有限公司 | 防水透气抗紫外线丙纶色织面料 |
| CN115094533B (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-29 | 汕头市超越织造有限公司 | 一种纳米改性高强度聚丙烯纤维长丝及其制备方法和应用 |
-
2003
- 2003-03-14 CN CN 03119327 patent/CN1221691C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1530475A (zh) | 2004-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105200550B (zh) | 一种低熔点抗菌异形涤纶单丝及其加工方法 | |
| CN109537088B (zh) | 一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法 | |
| CN101870814A (zh) | 对位芳纶浆粕复合母体的制造方法 | |
| CN102851776A (zh) | 一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法 | |
| CN1221691C (zh) | 可染聚丙烯纤维及其制备方法 | |
| CN113151918B (zh) | 一种超高分子量聚乙烯有色纤维及其制备方法 | |
| CN102560700B (zh) | 一种对位芳纶细旦纤维及其制备方法 | |
| CN111560167B (zh) | 一种抗紫外聚酰胺色母粒及功能纤维的制备方法 | |
| CN1284890C (zh) | 海岛型复合纤维及其制造方法与应用 | |
| CN112680814A (zh) | 一种抗静电涤纶缝纫线专用长丝的制备 | |
| CN1888155A (zh) | 超细纤维一步功能化生产方法 | |
| CN107557890B (zh) | 一种氮磷系阻燃粘胶长丝的生产工艺 | |
| CN101319412B (zh) | 聚合物核壳结构纳米粒子改性的可染细旦丙纶及制备方法 | |
| CN104562275A (zh) | 一种多孔微细旦尼龙6 poy长丝及其制备方法 | |
| CN103820877A (zh) | 一种新型改性聚乙烯醇及其纺丝方法 | |
| CN101205641A (zh) | 一种熔体直纺生产皮芯结构有色涤纶长丝的方法 | |
| CN102926017A (zh) | 超支化聚合物改性可染细旦聚丙烯纤维及其制备方法 | |
| CN114507910B (zh) | 一种纳米芳纶增强再生纤维素纤维材料、制备方法及应用 | |
| CN1176255C (zh) | 抗菌阳离子染料可染丙纶纤维的制造方法 | |
| CN113668081B (zh) | 一种尼龙阻燃复合纤维的制备方法 | |
| AU2021105065A4 (en) | Plant-based functional polyester filament and preparation thereof | |
| CN101906677B (zh) | 抗紫外光老化聚亚苯基苯并二噁唑纤维的制备方法 | |
| CN104294385B (zh) | 直纺环吹风20d系列涤纶全牵伸丝的制作工艺 | |
| CN102926019A (zh) | 超支化聚合物/聚烯烃复合粒子可染细旦聚丙烯纤维及其制备方法 | |
| CN1155658C (zh) | 可染丙纶母粒及其制法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090123 Address after: Beijing City, Chaoyang District Tatun road wind Linxiao center A block 14 layer Patentee after: Beijing Deshifeng Clothing & Necktie Co., Ltd. Address before: Building 99, No. 3 North Qing Road, Haidian District, Beijing, Yongfeng Patentee before: Zhongke Nanometer Technology Engineering Center Co., Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING DESHIFENG CLOTHINGS NECKTIE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHONGKE NANO TECH ENGINEERING CENTER CO., LTD. Effective date: 20090123 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Dyeing polypropylene fibre and preparing method thereof Effective date of registration: 20100415 Granted publication date: 20051005 Pledgee: The Beijing branch of Company limited by guarantee Pledgor: Beijing Deshifeng Clothing & Necktie Co., Ltd. Registration number: 2010990000736 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20051005 Termination date: 20120314 |