CN1221384C - 折页机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轮转印刷机的折页机，具有至少一个折页夹板滚筒(09)和一个位于工作位置与折页夹板滚筒(09)配合的第一折页刀滚筒(07)和第二折页刀滚筒(19)，其中第二折页刀滚筒(19)可由工作位置被移至静止位置，其特征在于，折页夹板滚筒(09)具有多对折页夹板(11、23)并且第一折页夹板(11)与第一折页刀滚筒(07)配合，和其它的折页夹板(23)与第二折页刀滚筒(19)配合。本发明的优点在于，可以避免由于塞纸造成折页机的损伤，并且便于旨在维护作业对折页机部件的接触。另外可以实现节能、磨损不明显和低噪声等优点。

Description

折页机

技术领域

本发明涉及一种轮转印刷机的折页机。

背景技术

在DE 195 09 947 A1和DE 195 25 169 C2中披露了一种用于轮转印刷机的折页机，所述折页机具有一个折页夹板滚筒和一个与折页夹板滚筒配合的折页滚筒。这类折页机的缺点在于，对产品的导向复杂。在印帖到达用于将产品输送给一个收帖台的输送带系统之前，一个来自裁切槽滚筒的印帖首先被传递给一个折页夹板滚筒并由折页夹板滚筒接着被传递给横折滚筒。该折页机的横折滚筒在生产过程中必须始终运转，即使该滚筒不用于产生横折时也是如此，这是因为该滚筒还被用于输送印帖之故。在滚筒之间的输送-或传递故障将会导致所谓的“塞纸”，所述塞纸将会导致对滚筒的损伤。

在DE 43 18 133A1中描述了一种折页机，所述折页机可有选择地用第一工作方式制作具有一个横折的产品和用第二工作方式制作具有附加的第二横折的产品。为此设置有一第一和一第二折页刀滚筒，其中利用输送带有选择地退出第二折页刀滚筒的产品的印帖。

在DE 36 36 244 C2中披露了一种具有可摆动的装订滚筒的折页机，所述装订滚筒可选择地与第一或第二折页夹板滚筒配合。

发明内容

本发明的目的在于提出一种折页机。

实现所述目的的技术方案如下：

一种折页机，具有至少一个折页夹板滚筒和一个位于工作位置与折页夹板滚筒配合的第一折页刀滚筒和第二折页刀滚筒，其中第二折页刀滚筒可由工作位置被移至静止位置，其特征在于，折页夹板滚筒具有多对折页夹板并且第一折页夹板与第一折页刀滚筒配合，和其它的折页夹板与第二折页刀滚筒配合。

本发明实现的优点尤其在于，可以避免由于塞纸造成折页机的损伤，并且便于旨在维护作业对折页机部件的接触。

另外通过使不需要运转的滚筒停止运转可以实现折页机的节能、磨损不明显和低躁声等优点。

由于可移动的折页滚筒枢设在两个侧部分之间，所述侧部分可旋转地抵靠在侧机架上，因而实现了折页机的模块结构。采用一个单独配置的用于驱动可移动的折页滚筒的电机可以实现其移动与振动的去耦，所述振动在折页机中是由于可变加载的其它被旋转驱动的诸如裁切辊或刺孔辊等部件造成的。

应用单独配置的电机的另一优点在于，与通过齿轮啮合实现对折页滚筒和折页夹板滚筒的共同驱动不同，通过该电机的相应的驱动可以以简单的方式改变折页滚筒与与其配合的折页夹板滚筒的相对相位。因而尤其可以实现电机的旋转与折页夹板-间隙宽度的耦合，使折页滚筒的折页刀在折页夹板-间隙的任何宽度的情况下始终作用在其中间。因此折页机可以非常简单和迅速地适用于不同厚度的印帖的加工。

另一优点在于，装设第二横折不会对折页机的基本单元的设计有太大的影响，这意味着，可以省去通常的轴承孔和对齿轮驱动必要的油腔并且不需要在在折页机的机架上叠置。

根据本发明的一优选设计，折页机还具有一个固定枢设的折页滚筒。固定枢设的折页滚筒用于制作产品上的第一横折，而可移动的折页滚筒用于制作第二横折。在例如对通常将大部分印数的用于分送到订户或街头零售的日报用简单的横折制作的同时，对于一部分用于邮寄的日报则需要第二横折，以便使报纸具有便于邮寄所需的规格。本发明的折页机可以制作具有或不具有第二横折的报纸，其中对于那些不具有第二横折的印数将可移动的折页滚筒旋摆至静止位置并且可以在折页机运转时断开对其的驱动。

另外在一具有两个折页滚筒的折页机中优选折页夹板滚筒具有折页夹板对，其中夹板对中的第二折页夹板分别与另一折页滚筒配合。此点将便于对产品的导向，这是因为在这种设计中可以由二个折页滚筒中的一个折页滚筒的保持装置接纳一个印帖并利用折页滚筒的折页刀将印帖顶入第一折页夹板的间隙中，进行折页并传递给折页夹板滚筒；接着由另一折页滚筒的折页刀利用此方式将经折页的产品顶入折页夹板对的第二折页夹板的间隙中并使之实现第二横折，而不需要将其传递给另一滚筒。因此被折好的产品被折页夹板滚筒直接传递给一个输送带系统等，并因而简化了产品的输送。

为了实现不同规格的产品分别在中间的折页，最好两个配合的折叠夹板对的两个间隙相互在圆周向上是可调整的。在折页滚筒上的叼纸牙同时进行相同幅度的跟调。

附图说明

附图中示出本发明的实施例并且在下面将对这些实施例做进一步说明。图中示出：

图1为本发明的折页机在折页过程的第一阶段的示意剖面图；

图2为图1所示的折页机在折页过程第二阶段的局部剖面图；

图3为图2所示的折页机在折页过程第三阶段的局部剖面图；

图4为具有被移至静止位置的折页滚筒的折页机的局部剖面图；

图5示出导向或压紧件；

图6为叼纸牙调整及折页夹板调整装置的轴向剖面图；

图7为折页机的局部侧视图；

图8为可移动的折页滚筒的驱动装置的示意图，和

图9为图4所示的折页机的进一步设计的局部剖面图。

具体实施方式

图1为轮转印刷机的折页机的示意剖面图。一个由(图中未示出的)折页三角板进入折页机的纸带1或一个由多个纸带构成的带束首先穿过一对折页夹辊2并接着到达裁切滚筒4和固定枢设的第一折页刀滚筒7之间的间隙。在裁切滚筒4的圆周上固定有裁刀，所述裁刀与第一折页刀滚筒7的刀槽配合并且纸带1被裁切成单个印帖。单个印帖被诸如叼纸牙或挑纸针等保持装置叼住并且印帖在图中的逆时针方向在第一折页刀滚筒7与一围绕第一折页刀滚筒7的下面区段的第一导板6之间穿过。

第一导板6终结在第一折页刀滚筒7与折页夹板滚筒9之间的间隙8附近。该折页夹板滚筒9在其圆周上具有一定数量的第一折页夹板11，所述折页夹板在圆周向上均匀地相互间隔。在图1所示的实施例中，折页夹板滚筒9具有三个相互间隔120°的折页夹板。在折页夹板滚筒9圆周上测出的两个第一折页夹板11之间的间隔与一未被折页的印帖的长度相符。第一折页夹板11分别具有一个在折页夹板滚筒9上位置固定的的板条形的腭板12和一个与折页夹板滚筒9的转动耦合的可旋摆的腭板13。可旋摆的腭板13的移动与折页滚筒9的旋转的耦合是利用在图1中未示出的凸轮盘实现的。凸轮盘在折页夹板滚筒9即将到达缝隙8之前将第一折页夹板11的缝隙打开，从而一个安装在第一折页刀滚筒7上的折页刀在第一折页夹板11穿过缝隙时将第一折页刀滚筒7携带的印帖顶压入第一折页夹板11的缝隙内。采用此方式在印帖上产生一第一中间横折。在通过缝隙8之后第一折页刀滚筒7的折页刀回缩时，第一折页夹板11的腭板12、13闭合，从而印帖仍插在第一折页夹板11内并因此被折页夹板滚筒9接纳并被继续输送。

至此折页机的工作方式与习用的折页机的工作方式相符，因此对图1所示的裁切滚筒4和第一折页刀滚筒7不再赘述。

第二导板14对第二缝隙8的出口楔进行闭合。第二导板14的作用在于对由第一折页刀滚筒7释放的印帖的前半部进行折合，从而使带有折的印帖被折页夹板滚筒9继续输送。图1中示出一用16标示的在此处理阶段的印帖，其中印帖16的原来的在前面的部分沿第二导板14滑过。

在第二导板14上接有一个导向-或压紧件18，在图5中详细示出所述导向-或压紧件的结构并且在下面还将对此加以说明。该导向-或压紧件18位于第三间隙10的入口楔处，所述第三间隙位于折页夹板滚筒9与第二折页刀滚筒19之间。该第二折页刀滚筒19在其外圆上支承有两个径向相对的夹持装置，在此为叼牙21。由于叼牙21以及折页刀22的数量少于第一折页夹板11的数量，所以第二折页刀滚筒19的直径也相应小于折页夹板滚筒9的直径。此点将便于将两个折页刀滚筒7、19和一在下面加以说明的输送带系统27设置在折页夹板滚筒9的外圆上。

在图1所示的折页过程的阶段中，两个叼牙21中的一个叼牙正好从自动打开的折页夹板11上叼住印帖16的第一横折的范围。第二折页刀滚筒19上另外还固定有两个折页刀22。在第二折页刀滚筒19上的叼牙21与其后的折页刀22之间的间隔是可调的并且最好调整到印帖16的四分之一的长度上，以便用折页刀22在已经横向折叠一次的印帖16的中间实现第二横折。

该第二折页刀滚筒19在其外圆上具有多个相互等间隔的夹持装置，在本实施例中是两个叼牙21。以与夹持装置相同的方式还设置有折页刀，折页刀距夹持装置的距离与规格长度相符。夹持装置以及折页刀的数量越少，则折页刀滚筒的结构形状就越小。在极少的情况下也可以只有一个夹持装置和一个折页刀。

在图2中对照折页机的局部剖面示出第二横折的制备过程。在此阶段叼牙21将印帖16的第一横折从折页夹板滚筒9的表面向上提升；第一折页夹板11是空闲的并是开启的。一第二折页夹板23距第一折页夹板11一定间隔设置在折页夹板滚筒9的外圆上，所述间隔与在第二折页刀滚筒19上的叼牙21与折页刀22之间的间隔相符。而且第一折页夹板11与第二折页夹板23之间的间隔是可调的。

折页刀22将印帖16顶压到折页夹板23的开启的间隙内并且印帖16被夹在间隙内。同时叼牙21将印帖16的第一横折释放。

导向刷24位于第二折页刀滚筒19与折页夹板滚筒9之间间隙的输出楔内。如图3所示，导向刷的作用在于旋摆这时经二次横折的印帖16的两个侧折页，使之贴靠在折页夹板滚筒9的表面并结束折页过程。图2中示出从导向刷24和折页夹板滚筒9之间穿过的完成折页的产品26。

在图1中示意示出的输送带系统27具有绕在滚轮28的输送带29，所述输送带系统27接收大致在图2所示位置的被第二折页夹板23释放的产品26，并将所述产品输送给斗轮31，所述斗轮将产品26采用惯常的方式脱落在收帖台32上，其中导向舌100以距止挡101的一定间隔摆入，所述间隔大约等于产品26的长度。

第二折页刀滚筒19与导向-或压紧件18和导向刷24一起构成一个模块化的结构单元，所述结构单元可以从图1至3所示的第二折页刀滚筒19的工作位置移至图4所示的静止位置。在所述静止位置，第二折页刀滚筒19围绕轴33对应于工作位置大约旋转105°，另外可以将一第三导板34向折页夹板滚筒9旋摆并形成印帖16通过的导向缝36，该导向缝从第二导板14开始基本没有中断地一直延伸到导向体37和接着延伸到输送带系统27的第一滚轮28上。第三导板34采用此方式避免，当第二折页刀滚筒19处于静止位置时，刚刚被折叠的印帖16在从第二导向板14向导向体37的顶尖移动的过程中重新打开。导向舌100以与止挡101一定的间隔摆出，所述间隔大约等于产品26的长度。

采用此方式通过由导向-或压紧件18、第二折页刀滚筒19和导向刷24构成的结构单元的简单的旋摆可以实现一个横折和两个横折的生产之间的转换。由于在制备一个横折时第二折页刀滚筒19不再具有输送功能，所以可以在其处于静止位置时，断开其驱动，甚至在折页机工作时也是可以的。

图5详细示出导向-或压紧件18的结构。所述导向-或压紧件18包括一个支架38，所述支架与一(图中未示出的)侧部分74(参见图7)固定连接，所述侧部分同时构成第二折页刀滚筒19轴33的支承件并对导向刷24进行固定。一个绞接在支架38上的悬臂39的一端上固定有一个旋转滚轮41并且在另一端上具有两个用于容纳螺栓42和丝杆43的孔。可对丝杆43进行轴向调整并且丝杆43具有一个与支架38相对的顶端44。该顶端44构成止挡，所述止挡用于对图5所示的滚轮41的逆时针转动进行限制。所述螺栓42延伸穿过支架38上的孔并在其远端具有两个滚花螺母46、47，其中的一个滚花螺母46用于调整滚轮41的转动自由度并且另一个滚花螺母46用于对第一个滚花螺母46进行锁紧。一个弹簧48，例如一个螺旋弹簧8将顺时针的扭矩加在悬臂39上。

对丝杆43的调整可预定最大间隔，以便在印帖16穿过滚轮41与折页夹板滚筒9之间时通过悬臂39的旋摆使印帖离开折页夹板滚筒9。该最大间隔最好被调整到一个值上，该值所实现的微小的间隙与单横折的印帖16的预期的厚度相符。当塞纸时印帖16的厚度较大时，并且滚轮41超过在由丝杆43预定的尺寸被向上顶压时，整个结构单元将因此从工作位置向上旋摆，因而可以避免折页夹板滚筒9和第二折页刀滚筒19敏感的移动部件受到损伤。

另外也可以设置一个伺服机构，所述伺服机构对由滚轮41传递给支架38的力进行测量并在超过极限值时驱动执行机构，以便将第二折页刀滚筒19从工作位置摆出。

如图7所示，也可以通过作用于轴33的伺服电机73促使折页刀滚筒19摆入或摆出并利用一个顶压气压弹簧75的制动力矩将折页刀滚筒固定在工作位置上，在因塞纸过载时通过力矩限制启动折页刀滚筒摆出。

在断电时由气压弹簧75单独承担提升的任务，以便在缓慢转动的时刻也能实现折页夹板滚筒9与折页刀滚筒19之间的安全间隔，从而实现对叼牙21和折页刀22的保护。在缓慢转动的时刻前通过中间电路的尚存的电压对同步制动进行馈电。

导向-或压紧件18的第二个任务是确保对印帖16的低摩擦的导向。由于滚轮41是可旋转的，因而作用在穿行的印帖16的摩擦大大小于不可移动的导板14。所以在将第一横折传递给第二折页刀滚筒19的叼牙21的时刻在任何情况下作用在印帖16上的制动摩擦力都很微小，从而简化了传递并提高了其精确度。

如上所述，在折页夹板滚筒9上的第一折页夹板11与第二折页夹板23之间的间隔并且在第二折页刀滚筒19上的叼牙21与折页刀22之间的间隔都是可调的。图6为一种可旋转的悬挂装置结构的示意剖面图，通过该悬挂装置对所述调整进行控制。下面将将以折页夹板滚筒9为例对设计结构加以说明，但所述内容也适用于第二折页刀滚筒19。悬挂装置包括一个凸缘50，凸缘的一个端面，在此是内端面49固定在折页机的侧机架51上。一个圆柱形的凸肩52穿过侧机架51上的开口进入折页机内部；一个轴53穿入凸肩52的轴向孔内。所述轴53在其面向折页机内部的一端具有螺纹54，在螺纹上固定有螺母56。一个与螺母56刚性连接的防扭销钉57嵌入凸肩52上的盲空58内。因此实现了螺母56的防扭固定，但螺母通过轴53的旋转在轴向上是可往复移动的。

螺母56的外圆上固定有一个轴承59，例如向心球轴承59。通过向心球轴承59，轴向的调整力被由螺母56传递给一可旋转的调整鼓轮61、77上。调整鼓轮61、77另外通过一轴向可移动的轴承62，例如滚轮针轴承支承在凸肩52的外圆上。调整鼓轮61、77在其外圆上固定有两个具有不同倾斜角度的斜齿轮63、64、82、83。两个斜齿轮63、64、82、83与两个齿环66、67、84、86啮合，其中的一个齿环67、86对折页夹板滚筒9的壳面以及与壳面固定连接的折页夹板11进行支承；另一个齿环66、84与可调的第二折叠夹板23连接。

轴53的旋转促使调整鼓轮61、77的轴向移动并且因此分别根据斜齿轮63、64、82、83的倾斜角度促使两个齿环66、67、84、86进行不同的相对旋转。旋转的升程取决于倾斜角度差以及折页夹板滚筒9的直径。在大多数情况下以折页夹板滚筒9的外圆为基准的几厘米的升程在实际应用中已经足够用了。

为了实现同时的和以正确的比例关系的折页夹板11与23之间的弧度和叼牙21与折页刀22之间的弧度，两个调整机构(图6)(在折页夹板滚筒9和折页刀滚筒19上的相互啮合)配备有一个作用于轴53的执行驱动装置。

在两个与轴33相背的位置上分别有一个可调整的止挡78设置在侧机架51上。侧部分74与止挡78的接触将启动第二折页刀滚筒19的工作状态，而侧部分74与止挡80的接触将导致第二折页刀滚筒19的静止状态。

利用止挡78可以对第二折页刀滚筒19与折页夹板滚筒9在工作状态的相对位置不受电机73以及变速器的执行精确度的影响进行调整。

止挡78和80另外还包括一个起始器或开关，所述起始器或开关在与侧部分接触74时将导致电机73停机并还使包括第二电机76的折页机其它的驱动电机重新运转。

侧部分74与止挡78和80的无接触状态将导致除电机73外，包括第二电机76折页机的所有驱动电机停机。

如上所述，在第二折页刀滚筒19处于工作状态时电机73通过一预定的制动力矩将压力加在止挡78以及气压弹簧75上，气压弹簧受到压力并形成反作用力。当由于塞纸两个滚筒9和19间的压力过大时并存在机器受损的危险时，将克服电机73的静止力矩，电机73启动并通过变速器和利用气压弹簧75将第二个折页刀滚筒19从工作范围向上提升。包括第二电机76的在折页机上的所有电机将停止转动。

图7为折页机的一部分的示意侧视图。从图中可以看到折页机侧机架51的上棱68。在侧机架51和与前者相对的在图中未示出的侧机架之间设置有裁切滚筒4、第一折页刀滚筒7、折页夹板滚筒9、输送带系统27和斗轮31。在图7中被侧机架51遮盖住的折页夹板滚筒9的外圆用虚线71示出。在上棱68上安装有一个带有电机73的机壳72。机壳72内例如包含有用于将电机73的驱动力传递给轴33的变速器，以便如上所述将第二折页刀滚筒19的轴33由其工作位置旋摆到静止状态。第二折页刀滚筒19旋转设置在两个侧部分74之间，在图中可以看到其中的一个侧部分，并且在工作位置的侧部分用实线示出，在静止位置的侧部分用虚线示出；轴33与两个侧部分74固定连接。在与观察者相背的侧部分74侧上安装有一个用虚线示出的第二电机76，该第二电机通过一个小齿轮81通过一同样用虚线示出的执行鼓轮61、77对第二折叠刀滚筒19旋转驱动。另外在两个侧部分74之间安装有导向-或压紧件18和导向刷24。

所述件74、76、77、78、18、19和24与机壳72和电机共同构成独立的组件，所述组件在不使用时可以由折页机上拆卸下来。这种模块结构另外还可以实现对简单并且成本低廉的折页机的制造，在该折页机上没有组件，但可以补充安装这种组件。此点可以实现印刷厂只要不需要具有双横折的产品时，将使为折页机的投资保持在低的程度；一旦需要这种产品，可以通过添置组件以低廉、简单和节省空间的方式使折页机变得适用于生产具有双横折的产品。

一个(在图中未示出的)控制电路对第二电机76的转动进行控制并随之对第二折页刀滚筒19的转动进行控制，使之精确地与折页夹板滚筒9的转动同步。其中在考虑到用于接纳印帖16的第二折页夹板23上调整的间隙宽度，控制电路对折页夹板滚筒9和第二折页刀滚筒19的相对相位进行调整，从而保证第二折页刀滚筒19的折页刀22始终击中在一与其配合的折页夹板-间隙的中间。

图8示意示出第二折页刀滚筒19的驱动装置。第二电机76通过离合器79驱动小齿轮81，所述离合器用于将第二电机与后置的变速器的转动的不均匀度隔离开。所述变速器除了小齿轮81外还包括已经对照图7提及的被变速器驱动的执行鼓轮61、77。如图8所示，执行鼓轮61、77具有两个斜齿轮63、64、82、83，其中只有一个斜齿轮82与小齿轮81啮合。执行鼓轮61、77的结构与对照图6所述的结构相符。齿轮82、83是与斜齿轮63、64相同的具有不同斜角的斜齿轮，并且它们通过一利用转轴驱动的机构可轴向移动。通过轴向移动可以对两个被斜齿轮82、83驱动的齿轮84、86之间的角位移进行调整。齿轮84通过空心轴87和两个在图1中较为精确示出的被横杆90在轴向上相互连接的臂88对折页刀22的转动进行驱动；齿轮86通过一穿过空心轴87的轴89对第二折页刀滚筒19的筒壳的转动以及叼牙21进行驱动。

图中另外还示意示出旋转臂69，所述旋转臂分别与一个折页刀22以及叼牙21连接并在与侧部分74固定连接的凸轮70上滚动并且保证分别与第二折页刀滚筒19耦合的叼牙21的开-和闭移动以及折页刀21的旋出移动。

对于在折页夹板滚筒9上的轴53的旋转驱动以及对执行鼓轮61、77的功能相同的轴61、77的旋转驱动可以分别具有耦合的电机，其中通过耦合保证了一方面第一折页夹板11与第二折页夹板23之间的间隔和另一方面叼牙21与折页刀22之间的间隔总是以相同的程度进行变化的。

图9以与图4类似的局部剖面图示出折页机的进一步设计。在对照图1-8已经描述的部件在此具有相同的附图标记并在此不再赘述。第二折页刀滚筒19在图9中位于静止位置，在此位置在第二折页刀滚筒与折页夹板滚筒9之间有一宽的中间空间95。输送带系统91具有两个移动的滚轮92、93，所述滚轮在第二折页刀滚筒19在工作位置上时，位于导向刷24后面的(未示出)不工作位置，并且以如下方式耦合在第二折页刀滚筒19的位置上，在第二折页刀滚筒19逆印帖16的输送方向向不工作位置旋摆时，所述滚轮按图9中箭头94所示方向被向前推送到折页夹板滚筒9上的位置。输送带系统91的另一个滚轮96可以在垂直于输送带系统91的总方向的箭头97所示方向上克服弹簧力偏移，以便使绕在滚轮92、93上的输送带98不受滚轮92、93位置的影响保持在绷紧状态。在图9所示的输送带系统91的位置，所述输送带98接触折页夹板滚筒9外圆上的某个部分，在该部分第一折页夹板11开启，从而释放从内部输送的印帖16。导向体37被可旋摆地悬挂设置并在输送带98的压力作用下接触折页夹板滚筒9的表面。由第一折页夹板11释放的印帖16被导向体37从折页夹板滚筒9上提升并在导向体37与输送带98之间继续输送。在输送方向上的导向体37的后端接有输送带系统91的第二输送带99。在两个输送带98、99之间印帖16被输送给制备第二纵向折的(图中未示出的)折页装置的输入端。图9所示的设计分别视第二折页刀滚筒19的位置实现对产品26上的第二横折或第二纵折的制备的选择。

一在图中未示出的进一步设计既包括图4中所示的可旋摆的第三导板34又包括图9所示的输送带系统91。在此设计中滚轮92、93的移动既与折页刀滚筒19的摆动又与第三导板34的移动耦合。所述耦合的作用在于，当第二折页刀滚筒19在静止位置时，或者如图4所示导板34可以向折页夹板滚筒9翻转，或者输送带系统91嵌入中间空间95内。这种设计可以选择地实现横向单折、横向双折或横向单折和纵向双折的生产。

            附图标记对照表

1     纸带

2     折页夹辊

3     间隙

4     裁切滚筒

5     -

6     第一导板

7     第一折页刀滚筒

8     间隙

9     折页夹板滚筒

10    间隙

11    第一折页夹板

12    颚板

13    颚板

14    第二导板

15    -

16    印帖

17    部分(16)

18    导向-或压紧件

19    第二折页刀滚筒

20    -

21    叼牙

22    折页刀

23    第二折页夹板

24    导向刷

25    -

26    产品

27    输送带系统

28    滚轮

29    输送带

30    -

31    斗轮

32    收帖台

33    轴

34    第三导板

35    -

36    导向间隙

37    导向体

38    支架

39    旋臂

40    -

41    滚轮

42    螺栓

43    丝杆

44    顶尖

45    -

46    滚花螺母

47    滚花螺母

48    弹簧，螺旋弹簧

49    端面

50    凸缘

51    侧机架

52    凸肩

53    轴

54    螺纹

55    -

56    螺母

57    防扭销钉

58    盲孔

59    轴承，向心球轴承

60    -

61    执行鼓轮

62    轴承

63    斜齿轮

64    斜齿轮

65    -

66    齿环

67    齿环

68    上棱

69    旋臂

70    凸轮

71    虚线

72    机壳

73    第一电机

74    侧部分

75    气压弹簧

76    第二电机

77    执行鼓轮

78    止挡

79    离合器

80    止挡

81    小齿轮

82    斜齿轮

83    斜齿论

84    齿轮

85    -

86    齿轮

87    空心轴

88     臂

89     轴

90     -

91     输送带系统

92     滚轮

93     滚轮

94     箭头

95     中间空间

96     滚轮

97     箭头

98     输送带

99     输送带

100    导向舌

101    止挡

Claims (6)

1.一种折页机，具有至少一个折页夹板滚筒(09)和一个位于工作位置与折页夹板滚筒(09)配合的第一折页刀滚筒(07)和第二折页刀滚筒(19)，其中第二折页刀滚筒(19)可由工作位置被移至静止位置，其特征在于，折页夹板滚筒(09)具有多对折页夹板(11、23)并且第一折页夹板(11)与第一折页刀滚筒(07)配合，和其它的折页夹板(23)与第二折页刀滚筒(19)配合。

2.按照权利要求1所述的折页机，其特征在于，第二折页刀滚筒(19)是可移动的和具有折页刀(22)和叼牙(21)，所述折页刀和叼牙可在圆周向上进行相对位置调整。

3.按照权利要求1或2所述的折页机，其特征在于，在第二折页刀滚筒(19)与折页夹板滚筒(09)之间塞纸时第二折页刀滚筒(19)将被移离其工作位置。

4.按照权利要求1所述的折页机，其特征在于，用于接收来自折页夹板滚筒(09)的印帖(16)的输送带系统(91)可被导入折页夹板滚筒(09)与可移动的处于静止位置的第二折页刀滚筒(19)之间的中间空间(95)内。

5.按照权利要求1或2所述的折页机，其特征在于，在电压降低时，第二折页刀滚筒(19)被机械地移离其工作位置。

6.按照权利要求1所述的折页机，其特征在于，在电压降低时，将利用在折页机中具有的电机的势能并且第二折页刀滚筒(19)与折页夹板滚筒(09)同步运行。

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