CN1221085A - 软管夹 - Google Patents

Abstract

一种软管夹包括一个由弹性材料制成的圆形软管夹本体,它具有中心轴、一个中间部分、以及两个具有轴向相邻内侧边且周向相互交叠的端头。本体可以抵抗所述材料弹性周向伸展,使其从闭合状态变为张开状态,此时,设于一个端头上的挡块与设于另一个端头上的卡扣沿周向相互啮合,以使软管夹处于可释放的张开状态。软管夹本体相对的两个端头可相向移动,以松开所述挡块和卡扣,从而使软管夹本体回到闭合状态,并且中间部分设有开孔,与端头结构共同作用,使得软管夹周向提供均匀的夹持力。

Description

软管夹

本发明涉及软管夹技术领域，具体地说，涉及一种能沿软管夹圆周方向获得均匀压力的改进结构，以及抵抗软管夹材料的内在弹性而将软管夹可松脱地保持在张开或伸展状态的改进结构。

本发明所涉及的普通型软管夹是众所周知的，它包括一个用弹簧钢之类的弹性材料制成的本体，它沿圆周方向有相对的两个端头，其中一个端头在轴向相对的侧边之间带有一个细长切槽，另一个端头上的轴向窄条伸过切槽，使得轴向相对端头在周向嵌合。例如，在Muhr的4773129,Muhr的4930192,Sauer的4969240,Kawashima等人的5185907,Oetiker的5203809以及Moller的5596790等专利中均披露了这种软管夹，这些文献在这里仅作为背景资料引入。正如众所周知和前述专利文献所披露的那样，本体的两个相对端头带有向外伸展的翼片结构，通过翼片结构可使软管夹由初始闭合状态沿周向伸展到张开状态，在张开状态下，软管夹适于将要夹紧的软管放入其中。众所周知并且如前述专利文献所示的，还提供有装置使得在张开状态下可松脱地相互嵌合的软管夹的两个端头，当软管夹放在软管上时，利用合适的工具操作软管夹的端头，以松开端头，回到闭合状态，在该状态下软管夹紧紧地夹住软管。

前述性能的软管夹带有上述结构的软管夹端头，它们在制造和使用过程中存在很多问题。在这方面，软管夹的相对端头被折弯向外伸出形成翼片，钳子之类的工具可以夹住翼片，以便将软管夹伸展到张开状态。这些翼片，或其中的一个与软管夹另一端头中一部分的结构制作成，当软管夹处于张开状态时，它们可以相互嵌合并可松开。通常，软管夹的端头可松开的嵌合结构是较复杂的，切割用于制造软管夹的坯料的刀具以及将切好的坯料制成圆形的工具都是昂贵的。特别是，当坯料的端头移动到周向相互交叠，一个端头伸过另一个端头上的开口时，需有工具使翼片和/或相嵌合的部分保持对中，并控制其位置。

存在的一个重要问题是，现有软管夹上的细长切槽与端头窄条结构使得软管夹不能沿周向获得均匀的夹持力，而且，产生了薄弱区域，如果过度扩张，薄弱区域d弹性材料易于屈服。因此，包括上述Muhr、Sauer和Moller的专利在内的许多种软管夹，都提到或特意设置了特殊的挡块结构以限制软管夹过度扩张。这就具有增加软管夹制造费用的缺点，以及扩张时软管夹的薄弱区域和软管夹材料存在屈服的可能性都是不利的，此外，沿软管夹周向的不均匀夹持力不利于软管与软管所夹的管子或管道之间达到良好的密封效果。

另外，翼片结构和软管夹相对端头之间的相互嵌合常常使得使用者很难看到周向相对的翼片表面，而将相对的翼片表面严格对中，以便于钳子或其它类似工具嘴接合，来伸展软管夹，而且工具不会从接合处滑脱。而且，在张开状态时将软管夹端头可松开式的嵌合结构在端头的松开方式上常常受到限制，且在很多情况下，这种松开操作是很不方便的。在可松开软管夹端头的这种受限制的方式中，嵌合结构常常是只可以相对于软管夹沿单个方向通过插入并操纵螺丝刀之类的工具来松开。由于软管和其上软管夹的位置以及松开操作时工人可达到的软管夹空间，这种局限可能使松开操作难于进行。

总之，现有软管夹的结构复杂，制造费用高，在使用中，不论是将软管夹伸展到张开状态还是松开软管夹到闭合状态，其操作都是困难和/或不方便的。更重要的是，软管夹材料屈服可能导致其报废，而且由于软管夹周向夹持力不均匀可造成使用中效果不佳。

本发明提供一种软管夹，它克服和或减小上述所存在的问题和不足，特别是提供一种由弹簧钢之类的弹性材料坯制成的软管夹，它具有一个中间部分和相对端头，当坯料弯成软管夹的圆形轮廓时，相对端头相互基本上镜象对称。具体地说，软管夹端头从中间部分沿纵向相向延伸，横向相互偏离，从而当坯料弯制成圆形轮廓时，端头在周向相互交叠，在横向或轴向相毗邻。两个端头具有相同的周向长度、相同的横向宽度和外形轮廓，这种设计以及通过两个端头间的中间部分并关于中间部分的中点和端头中心线对称的开口，可以使软管夹在周向夹持力均匀。

相对端头上设有卡扣和挡块，以便两者可松开式地相互嵌合以使软管夹处于伸展或周向张开状态，这种结构以及卡扣与挡块间的相互结构关系使得后者形成一个有利的止动和闭合机构，以保证软管夹伸展到张开过程中不会有任何软管夹材料屈服的危险，也不必有任何特殊的止动件以防止软管夹伸展过度。软管夹的相对端头上最好设有翼片，通过翼片将软管伸展到张开，并且这种端头结构有利地保证了前述的松开性能，同时保证软管夹翼片圆周方向的相互对中性，以便于用钳子之类的工具夹住翼片来伸展软管夹到张开状态。根据本发明的另一个方面，这种软管夹端头间的结构关系可使得翼片、卡扣和挡块结构和结构关系可使用大多数工具可对软管夹部件作用，在两端头间移动，从而将软管夹从张开状态松开。因此，也提供了多种张开软管夹端头的方法，这些多种方法便于插入到软管夹中来松开它，使用者不必象以前那样过多地考虑软管夹安装位置和操作空间。

与前述软管夹相比，本发明软管夹是从具有一个轮廓的软管夹坯料制成，可使用结构简单、价格便宜刀具制成坯料。此外，软管夹也使得坯料可方便地制成软管夹的环形轮廓，不必使用结构复杂、价格昂贵的压弯模具和类似装置，而对于须严格保证对中性以及要移动一个端头穿过另一过端头的开口的软管夹端头制作时，这些装置是必要的。

因此，本发明的一个重要目的是提供一种改进的软管夹，它能够从闭合状态打开到张开状态，并可通过设于软管夹端头上的卡扣和挡块可松开式的相互啮合来保证其处于张开状态。

本发明的另一个目的是提供一种具有上述性能的软管夹，它沿周向提供均匀的夹持力。

本发明的另一个目的是提供一种具有上述性能的软管夹，软管夹相对的端头横向相毗邻，而周向相互交叠。

本发明的另一个目的是提供一种具有上述性能的软管夹，软管夹周向便于伸展，移动卡扣和挡块的位置使两者相互啮合以保持软管夹处于张开状态，并可松开。

本发明的另一个目的是提供一种具有上述性能的软管夹，在这种软管夹中，卡扣、挡块结构设置及其相互位置关系形成一种止动闭合结构，以保证软管夹在张开过程中不致于过度伸展，进而使材料产生屈服的危险，而不必另外特别设置附加止动元件。

本发明的另一个目的是提供一种具有上述性能的软管夹，在该软管夹中，可以通过许多不同的方法来使其卡扣和挡块相分离，以松开软管夹返回到闭合状态。

本发明的另一个目的是提供一种具有上述性能的软管夹，软管夹从闭合到张开状态的操作简便，具有结构简单的周向嵌合的卡扣和挡块，用于保持软管夹处于张开状态并可松开。

本发明的另一个目的是提供一种具有上述性能的软管夹，使软管夹设置和/或定位有更强的适应性，并可使用许多种操作方法来到达软管夹端头，以松开卡扣和挡块。

本发明的另一个目的是提供一种具有上述性能的软管夹，它结构简单，由坯料制成，这种坯料切割和制成软管夹结构都很经济便宜。

以上的发明目的及其它有些是显而易见的，有些将结合附图所示的本发明最佳实施例来详细阐述：

图1是本发明软管夹在软管与管子组件周围处于闭合(收紧)状态时的正视图；

图2是软管夹单独在闭合状态时的透视图；

图3是本发明软管夹相对软管与管子组件处于安装张开状态时的正视图；

图4是软管夹单独在张开状态时的透视图；

图5是图1所示软管夹的平面图；

图6是图3所示软管夹的平面图；

图7是互相嵌合(啮合)的软管夹端头的放大的立视图，局部剖视，并图示了将端头轴向移动使挡块和卡扣相互分离的工具取向；

图8是软管夹端头的放大的立视图，局部剖视，并图示了挡块和卡扣相互分离时的状态；

图9-13示意了从一块平直的坯料到图3和图4所示软管夹处于张开状态，制造软管夹的整个过程步骤；

图14是本发明软管夹的另一种实施方式在闭合状态的正视图；

图15是图14所示软管夹单独的透视图；

图16是图14所示软管夹在张开状态的正视图；

图17是图16所示软管夹单独的透视图；

图18是用于制造图14-17所示软管夹的已切割好的毛坯平面图；

图19是本发明软管夹的又一种实施方式在闭合状态的正视图；

图20是图19所示软管夹单独的透视图；

图21是图19所示软管夹在张开状态的正视图；

图22是图21所示软管夹单独的透视图；

图23是用于制造图19-22所示软管夹的已切割好的毛坯平面图。

下面详细参照附图，附图只是为了示意本发明的具体实施例，并不是来限定本发明的，图1-6显示了软管夹10的第一种实施方式，它与一个软管和管子组件HP连在一起，该组件是由软管H套在管子P上组成。软管夹10环绕在组件HP上，或者以图1和图5所示处于闭合状态，或者如图3和图6所示处于张开状态，在这些状态时，软管夹分别将软管H紧紧套在管子P上和从前述接合状态松开以相对软管和管子组件沿轴向移动。软管夹10的相对的端头设有可互相嵌合的挡块和卡扣，借助于挡块和卡扣使软管夹松开地处于如图3,4和6所示的张开状态，这一点以后将显而易见。

图1-6所示的实施例中，软管夹10由一个环形软管夹本体组成，其中心轴为A，包括一个中间部分12和两个沿圆周方向相对的端头14和16。中间部分12有一对三角形开口13，三角形开口的底边靠近与中间部分相连的端头14和16的接合处，其顶部相向，沿圆周隔开，并位于中间部分周向中点的两侧。两个开口13外形和大小相同，关于中间部分12的中点对称，并沿中间部分的中心线方向在两个相对端头之间延伸。

端头14和16沿圆周方向延伸相互交叠，两者横向宽度相同，相对于中间部分12有横向偏移，并且两个端头沿圆周方向相互交叠的部分在轴向或横向两者相邻。具体来说，中间部分12包括轴向或横向相对的两条侧边18和20，端头14包括一个与侧边18周向连续的横向外侧边22，端头16包括一个与中间部分12的侧边20周向连续的轴向外侧边24。而且，端头14包括一个轴向内侧边26，端头16包括一个轴向内侧边28，两条内侧边分别在图5和图6所示软管夹处于闭合和张开状态时周向重叠和轴向相邻。

端头14的顶部形成一个翼片30，该翼片由管本体沿径向向外延伸，最好是还有与端头14的外侧边22连续的轴向外侧边32，沿径向叠置在端头16上的轴向内端面34，与端头16的外侧边24位于同一平面的侧边36。翼片30上有一沿周向方向的开口38，在下文将介绍其作用。端头16的顶部形成一个翼片40，该翼片由本体沿径向向外延伸，其轴向外侧边42与端头16的外侧边24连续。虽然翼片40的轴向内端面与端头14搭接并径向向外，其方式与翼片30的内端面34相同，但是翼片40的轴向宽度最好不大于端头16在外侧边24和内侧边28之间的宽度，其一条轴向内侧边44在轴向与端头16的内侧边28位于同一平面，翼片40还包括一个径向外端面45。

软管夹本体的端头16设有一个卡扣，卡扣是一个由软管夹本体材料分切出一窄条并沿切向伸出的卡爪46。卡爪46在末端48处与端头16连为一个整体，其外侧斜面(凸面)50与端头16的外表面相切，并向翼片40延伸，在卡扣顶端有止动面52，它与端头16相偏移，并沿周向面向翼片40且保持一定距离。卡爪46有一横向外侧面，未用标号示出，它位于一个与轴A垂直的平面内，与端头16的内侧边28相重合，另一条横向内侧面与内侧边28相平行。如图1-3所示，翼片30的内端面34包括一个径向内侧边34a，其径向向外与端头16的外表面相距一定距离，且该距离小于止动面52到端头16的外表面的距离，因此，翼片30和翼片40沿周向相对移动，由图1和图2所示的位置移到由图3和图4所示的位置时，引起卡爪46的外侧斜面50和翼片内端面34的内侧边34a相互斜向嵌合重叠(凸面接合)。同时，可以理解，由于软管夹本体材料的弹性使得在端头14和端头16之间可在径向相对移动，翼片30和翼片40之间相向移动使得软管夹本体伸展，导致止动面52移过翼片内端面34的内侧边34a，并径向向外伸出内侧边34a，与翼片30的内端面34在后部相贴合。于是，可以看出如图3,4和6所示，翼片30形成一个挡块，与卡扣46相啮合，以使软管夹本体处于张开状态。

从图6-8可以看出，卡扣46的止动面52与翼片40在周向相距一定距离，在图6和图7所示软管夹处于张开状态时，开口38处可以插入一个螺丝刀头或其它适合的工具S。如图7所示，工具S从右向左插入开口38时，工具的外端被径向向外提起以使其与翼片40的外端45和开口38的上边缘相贴合，以便来移动端头，进而移动卡扣和挡块46和30在径向相分离。如图8所示，当分离时，由于弹性材料的弹性使端头16如图8所示逆时针移动，使端头回到如图1和图2所示的软管夹处于闭合状态时的位置。从图7可以看出，工具S也可以从右向左插入开口38，通过沿软管夹径向向内推压工具的外端头，以使卡扣挡块46和30在径向分离。

虽然最好按前述方法来松开卡扣，但是从图6和图7可以看出，工具S末端也可以插入开口38使其与开口的侧边和翼片40的侧边44相贴合，工具可相对于翼片30和翼片40沿轴向转动，使两个翼片沿轴向彼此相对移动，使卡扣和挡块46和30分离。另外，工具S也可径向插入侧边26和44之间的空隙54中，转动工具，沿轴向移动翼片30和翼片40使二者分离。因此，可以看出，软管夹处于张开状态时，可选择适当的方式来操作软管夹，使卡扣与挡块相分离。

从图5和图6还可以看出，翼片40和翼片30的内端面34放置在轴向并在周向对齐，以便于用钳子之类的工具夹住翼片，使它们相向移动，从而使软管夹从闭合状态变为张开状态。特别是，这种周向的对齐便于软管夹张开伸展，而不必在软管夹的端头施力，这种力可能使软管夹端头沿垂直于轴线的方向扭转，由此使得软管夹端头从钳子嘴间滑脱。

从图9-13可以看出，软管夹10是由一个长板(长坯料)B制成，其材料可选弹簧钢之类的弹性材料，板B有两个在长度方向沿中心线或轴线56相对的端部，以及两个端部间互相平行的横向相对的两个侧边。如图10所示，板B可用压制的方法制成切好的坯料B1，该坯料B1包括中间部分12、三角形开口13、两个端头14和16、翼片30和40、卡扣46及翼片30上的开口38。在这一步过程中，如图11所示，所切的坯料B1仍然是平直的，并且如图12所示，在下一步过程中，翼片30和翼片40被折弯成直角，卡扣46被折弯与端头16成一定角度。然后，将端头14、16从图12所示的位置分别沿图13所示箭头方向14a、16a相对于中间部分12向上移动，从而将切割和弯曲好的坯料制成一圆形。可以看出端头14、16两者沿14a和16a方向在周向互相交叠，轴向相互毗邻，最终形成图2所示闭合状态时的软管夹。当软管夹这样制成后，端头向外伸展而使软管夹处于图15的张开状态时，弹性材料的弹性沿箭头方向14a、16a偏压着端头，也就是朝着软管夹闭合状态压着端头。通过此处的说明还可以看出，在制造过程中，优选轴向宽度较窄的翼片40，可使软管夹本体在成环形轮廓过程中端头16越过翼片30的轴向或横向距离最小。这样，就不必使一个端头例如端头16与软管夹另一个端头的开口对中以及不必移动该端头通过开口，就可以利用结构简单的工具进行弯曲，由此使制造更为经济。而且，整个弯曲工艺简单、经济。更重要的是，当软管夹作用于软管并从张开状态松开时，开口13的尺寸与端头14、16的宽度可导致软管夹在周向夹持力均匀一致。

图14-18给出了本发明软管夹的另外一种实施方式，与图1-13相对应的部件也用相同标号标注。在这个实施方式中，卡扣是一个从端头16材料上分切出并从外表面沿径向向上伸出的卡爪57。卡爪57有一个轴向外表面57a，它位于与轴线A垂直的平面内，并与端头16的轴向内侧边28相重合。卡爪57还有一个径向延伸的止动面58，在周向与翼片40的相应侧面相对并保持一定距离，一个斜面(凸面)60与止动面58相背，面向翼片30。因此，当软管夹处于图14所示的闭合状态时，使用适当的工具使得翼片30和翼片40沿周向相向移动，使卡爪斜面60与翼片30的内侧边34a相贴合。于是，采用如前述图1-6实施例所描述的方式，软管夹端头及翼片30和翼片40沿该方向径向相对移动，从而使卡扣在周向越过翼片30的内侧边34a，然后径向反向移动，使止动面58与内侧边34a上的翼片30外表面相贴合，使软管夹处于可释放的张开状态，如图16所示。从图18可以看出，在软管夹该实施例中所切的坯料B1结构简单，如前述图12所描述的那样，折弯翼片30和翼片40，然后将卡爪57相对于端头16沿与翼片40相同的方向上折成直角，再如图13所示的那样，将切割和弯好的坯料制成圆形，就很容易制成软管夹。从前述图1-6实施例松脱软管夹卡扣和挡块的方式的描述中可以看出，将螺丝刀之类的工具插入翼片30的开口38，以翼片40的径向外表面为支点，沿径向向内或向外橇动，就可使卡扣与挡块相分离。

图19-23给出了本发明软管夹的又一种实施方式，与图1-6所示实施例中相同的部件用同样标号标注。在这个实施方式中，卡扣是位于翼片40的轴向内侧边44上的卡爪62，它距端头16外表面沿径向有一定距离，并在周向指向翼片30。卡爪62有一个轴向外表面62a，它位于垂直于轴线A的平面内，并与端头16的轴向内侧边28相重合。卡爪62还有一个止动面64，止动面64在周向面向翼片40并保持一定距离，另一个斜面(凸面)66背向止动面64，并从止动面64径向外端向翼片30延伸，并与端头16的外表面保持一定倾角。因此，可以看出当翼片30和翼片40相向移动而使软管夹张开过程中，斜面66与翼片30端面34的内侧边34a径向接触，翼片30和翼片40在该方向径向相对移动，从而使卡爪62在周向越过内侧边34a，然后沿反方向移动，使止动面64与内侧边34a之上的翼片30的外侧面相贴合。另外，如图23所示，这种实施方式中制软管夹的切割坯料B1结构简单，如前述实施方式所描述的那样，通过简单的折弯操作，即可容易地制得所预期的软管夹。而且，从前述实施例中还可看出，可将螺丝刀之类的工具沿周向插入翼片30的开口38，以翼片40的径向外端为支点转动工具，沿径向使卡扣与挡块相分离，即可使软管夹从相互嵌合的端头松开，从张开状态变为闭合状态。

尽管前面非常强调本发明最佳实施例中部件的结构和结构关系，可以理解在不背离本发明的宗旨的基础上，可以有其他的实施例，并可对前述实施例进行很多的改动。特别是，可以看出，可以设置其它结构形式使软管夹端头上的卡扣和挡块互相啮合，因而可以用其它方式使软管夹端头相对移动，使软管夹端头相互啮合并可松开。例如，挡块可由周向与翼片30相距一定距离在软管夹端头14上的部件构成，该部件有一条棱边和表面与端头16相重叠，并与位于其上的卡扣相啮合。另外，端头14、16可以是楔形(锥形)的，而不是图示的矩形结构，开口13的尺寸和形状也可以改变，重要的是，本发明中开口13应与端头14、16相匹配以使软管夹周向提供均匀的力。对于本领域的技术人员来说，在阅读了前述的说明后，对本发明作出这些及其他实施例是显而易见的，因此可以理解，前述的说明仅是对本发明的解释，而非进行限定。

Claims (36)

1、一种软管夹，它包括一个由弹性材料制成的圆形软管夹本体，该软管夹本体具有中心轴、一个中间部分、以及两个轴向相毗邻而周向相互交叠的端头，所述中间部分有关于其中点和所述端头间连线方向的中心线都对称的开口，所述端头位于所述中心线的横向相反的两侧，所述本体具有一个闭合状态并可抵抗所述材料弹性伸展到一个张开状态，一个所述端头上设有一挡块，另一个所述端头上设有一个卡扣，所述挡块和卡扣在本体处于张开状态时，周向相互啮合，以保持本体处于张开状态并可松开，并且，所述本体的相对端头可相向移动，以松开挡块和卡扣，而释放本体。

2、根据权利要求1所述的软管夹，其特征在于：所述的中间部分有轴向相对的侧边，相对的端头中的每一个有一条轴向外侧边，并分别与中间部分相对的侧边中的一条相重合。

3、根据权利要求1所述的软管夹，其特征在于：所述挡块包括一个位于一个端头上、并沿径向从本体向外伸出的翼片，而所述的卡扣包括一个位于另一个端头上的卡爪，所述卡爪有一个止动面可在周向与所述翼片相接合。

4、根据权利要求3所述的软管夹，其特征在于：所述卡爪沿所述软管夹本体表面切向伸出，其上有一个外表面形成所述止动表面。

5、根据权利要求3所述的软管夹，其特征在于：所述卡爪是从所述本体的另一个端头沿径向向外伸出。

6、根据权利要求3所述的软管夹，其特征在于：位于一个端头上的翼片是第一翼片，所述本体的另一个端头包括一个从本体沿径向向外伸出的第二翼片，所述卡爪位于第二翼片上。

7、根据权利要求3所述的软管夹，其特征在于：所述卡爪与所述翼片沿周向对齐，所述翼片和卡爪具有在所述本体从闭合到张开状态时，保持相互搭锁的锁止装置。

8、根据权利要求7所述的软管夹，其特征在于：所述保持相互搭锁的锁止装置包括一条位于所述翼片上的侧边和一个位于所述卡爪上的斜表面。

9、根据权利要求1所述的软管夹，其特征在于：所述本体上相对端头中的每一个都具有一个沿径向向外伸出的翼片，当所述本体处于闭合状态时，翼片在周向相距一个第一距离，当本体处于张开状态时，翼片在周向相距一个第二距离，所述第二距离小于所述第一距离，所述挡块设于其中一个翼片上，所述本体端头包括所述另一个翼片及卡扣。

10、根据权利要求9所述的软管夹，其特征在于：所述卡扣与所述的一个翼片沿周向对齐，所述的一个翼片和卡扣具有在本体从闭合到张开状态移动时，保持相互搭锁的锁止装置。

11、根据权利要求10所述的软管夹，其特征在于：所述保持相互搭锁的锁止装置包括一条位于一个翼片上的侧边和一个位于卡扣上的斜表面。

12、根据权利要求9所述的软管夹，其特征在于：所述的一个翼片设有一个沿周向延伸的工具接纳孔，另一个翼片在本体处于张开状态时有一条径向延伸的侧边和一条轴向延伸的侧边穿过所述开孔，以使工具与所述开孔以及所述径向延伸的侧边、轴向延伸的侧边之一相接合，分别沿轴向和径向相对移动本体端头，使所述挡块和卡扣相脱开。

13、根据权利要求9所述的软管夹，其特征在于：所述中间部分有一定的轴向宽度尺寸和两条轴向相对的外侧边，所述的相对端头之一的轴向宽度尺寸小于所述中间部分的轴向宽度尺寸，其一条轴向外侧边与所述中间部分的一条轴向外侧边相重合，另一个所述的相对端头的轴向宽度尺寸也小于所述中间部分的轴向宽度尺寸，其一条轴向外侧边与所述中间部分的另一条轴向外侧边相重合。

14、根据权利要求13所述的软管夹，其特征在于：所述的两个相对端头均有沿周向延伸且在轴向相毗邻的内侧边。

15、根据权利要求14所述的软管夹，其特征在于：所述的翼片之一位于所述的一个相对端头上，且沿轴向由内侧边向外伸出，上述端头和上述翼片两者的轴向尺寸不大于所述本体的轴向尺寸，另一个所述的翼片位于另一个所述的相对端头上，且沿轴向由内侧边向外伸出，上述端头和上述翼片两者的轴向尺寸也不大于所述本体的轴向尺寸。

16、根据权利要求15所述的软管夹，其特征在于：所述卡扣面向所述本体的中间部分，并与所述另一个翼片在周向相距一定距离。

17、根据权利要求16所述的软管夹，其特征在于：所述卡扣是一个卡爪，所述卡爪有一轴向外侧面和内侧面，它们与所述的另一个相对端头的轴向外侧边相平行，所述卡爪的第一端面与上述本体另一端头成为一个整体，所述卡爪的第二端面面向所述的另一个翼片并与所述第一翼片相距一定距离，所述卡爪的第二端面在径向偏离所述本体。

18、根据权利要求17所述的软管夹，其特征在于：所述卡爪有一外表面，它从所述第一卡爪端面向所述第二卡爪端面沿径向向外倾斜，所述的一个翼片有一轴向延伸的斜边，它与所述外表面在径向和周向相对齐，当本体由闭合状态变为张开状态过程中，相互移动啮合，所述第二卡爪端面沿周向越过所述斜边，以使所述第二卡爪端面与上述翼片相啮合，从而使所述本体处于可释放的张开状态。

19、根据权利要求18所述的软管夹，其特征在于：所述卡爪的轴向外侧面是在一个垂直于所述轴的平面上，且与所述另一个相对端头的内侧边相重合。

20、根据权利要求16所述的软管夹，其特征在于：所述卡扣包括一个卡爪，所述卡爪与所述本体的另一个端头成为一个整体且沿径向向外伸出，所述卡爪有一个止动面，该止动面在周向面向所述的另一个翼片。

21、根据权利要求20所述的软管夹，其特征在于：所述卡爪有一斜面，从所述止动面周向延伸，所述的一个翼片有一轴向延伸的斜边，它与所述斜面在径向和周向相对齐，当所述本体由所述闭合状态变为张开状态移动过程中，相互移动啮合，所述止动面周向越过所述斜边，以使所述止动面与上述翼片相啮合，从而使所述本体处于可释放的张开状态。

22、根据权利要求21所述的软管夹，其特征在于：所述卡爪具有轴向内侧面和外侧面，所述外侧面是在一个垂直于所述轴的平面上且与所述另一个相对端头的所述内侧边相重合。

23、根据权利要求16所述的软管夹，其特征在于：所述卡扣包括一个卡爪，所述卡爪与所述的另一个翼片结合成为一个整体，且沿周向向所述的一个翼片延伸，所述卡爪有一个在周向面向所述的另一个翼片的止动面。

24、根据权利要求23所述的软管夹，其特征在于：所述卡爪有一斜面，从所述止动面周向延伸，所述的一个翼片有一轴向延伸的斜边，它与所述斜面在径向和周向相对中，当所述本体由所述闭合状态变为张开状态过程中，相互移动啮合，所述止动面周向越过所述斜边，以使所述止动面与上述翼片相啮合，从而使所述本体处于可释放的张开状态。

25、根据权利要求24所述的软管夹，其特征在于：所述卡爪具有轴向内侧面和外侧面，所述外侧面是在一个垂直于所述轴的平面上且与所述另一个相对端头的所述内侧边相重合。

26、一种制造软管夹的弹性金属坯料，所述坯料是平板，它有一个中心轴、一个中间部分、一对穿过所述中间部分并关于所述中间部分中点和所述中心轴都对称的开口，以及位于所述中心轴横向相反的两侧并从所述中间部分沿轴向相反的两个方向延伸的端头，所述端头靠近所述中心轴有横向内侧边，每一个所述端头具有一个顶部，所述顶部包括由端头内侧边沿横向向内延伸的一个翼片，所述端头之一上设有一个与端头结合为一体的卡扣，其上包括一个面向翼片的止动面。

27、根据权利要求26所述的金属坯料，其特征在于：所述卡扣是一个轴向伸出的卡爪，所述卡爪有一个横向外侧面，它与所述的一个端头的横向内侧边相重合，所述卡爪还有一个横向内侧面与所述横向外侧面相平行并在横向保持一定距离。

28、根据权利要求26所述的金属坯料，其特征在于：所述卡扣是一个从所述的一个端头的横向内侧边沿横向向外伸出的卡爪。

29、根据权利要求28所述的金属坯料，其特征在于：所述卡爪具有一个斜面，该斜面面向所述中间部分而相对于所述的一个端头的横向内侧边是倾斜的。

30、根据权利要求26所述的金属坯料，其特征在于：所述卡扣是一个卡爪，该卡爪位于所述的一个端头的翼片上，且从上述端头的翼片沿横向向外伸出。

31、根据权利要求30所述的金属坯料，其特征在于：所述卡爪具有一个斜面，该斜面与所述的一个端头上的翼片相距一定距离，并相对于上述端头的翼片是横向相对且轴向向外倾斜。

32、根据权利要求26所述的金属坯料，其特征在于：所述中间部分有两条横向分离开的外侧边，每一个所述的端头具有一条横向外侧边，其分别与所述中间部分的外侧边中的一条相重合。

33、根据权利要求32所述的金属坯料，其特征在于：所述卡扣是一个轴向伸出的卡爪，所述卡爪有一个横向外侧面，它与所述的一个端头的横向内侧边相重合，所述卡爪还有一个横向内侧面，该内侧面位于上述端头的横向内侧边与横向外侧边之间。

34、根据权利要求32所述的金属坯料，其特征在于：所述卡扣是一个卡爪，它从所述的一个端头的横向内侧边沿横向向外伸出，所述卡爪具有一个斜面，该斜面面向所述中间部分，且相对于所述的一个端头的横向内侧边是倾斜的。

35、根据权利要求32所述的金属坯料，其特征在于：所述卡扣是一个卡爪，该卡爪位于所述的一个端头的翼片上，且从上述翼片沿横向向外伸出，该卡爪具有一个斜面，该斜面与所述的一个端头上的翼片横向相距一定距离，并相对于上述端头的翼片是横向倾斜的并沿轴向向外。

36、一种制造软管夹的方法，它包括以下步骤：

(a)制成一块由弹性材料构成的坯料，它包括一个中心轴、一个中间部分、两个位于所述中心轴横向相反的两侧并从所述中间部分沿轴向相反的两个方向延伸的端头，以及穿过所述中间部分并关于所述中心轴和位于所述端头之间所述中间部分中点都对称的开口，所述端头有横向内侧边，其中一个所述端头上设有一个挡块，而另一个所述端头上设有一个卡扣；和

(b)将上述的坯料弯制成圆形，其中上述横向内侧边在轴向相互毗邻，所述挡块和所述卡扣在周向相互交叠。

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