CN1217961A - 用于同时对工件孔去除毛刺并倒角的去毛刺工具 - Google Patents

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Abstract

一种用于同时对一工件例如汽锅联管箱中的孔去除毛刺,并具有一靠近切割刃的成斜角的表面以对该去除毛刺的孔进行倒角的去毛刺工具。该切割刃与一装载切割刃的轴水平偏置。

Description

用于同时对工件孔去除毛刺并倒角的去毛刺工具
本发明一般地涉及用于有关工业锅炉和设备的制造的加工工艺领域，具体来说，涉及一种用于同时对板状工件例如汽锅联管箱钢板的孔去除毛刺并倒角的去毛刺工具。
下面称为“锅炉元件”的锅炉管和封顶钢板起初形成时其内部总带有许多粗糙的边缘或毛刺，这些毛刺必须加以去除从而将该锅炉元件精整后以备应用。这些毛刺如不加去除，一旦该锅炉元件投入使用，则它们可能断裂并影响到其它区域并阻塞通道或引起其它损坏。锅炉元件也应光滑以避免不希望有的流动特性。
图1所示为由Gruich工具制造公司提供的标号为工具10的被称为“BUR-BAN”工具的用于对这种锅炉元件去毛刺的现有技术装置。该工具10为一手动操作刀具，如图1所示，该BUR-BAN工具10具有一相对恒定直径D的主轴或本体部12和一对与主轴或本体部12连接的细长的半圆形轴腿14，在这对轴腿14之间具有一中央空隙16，并沿该轴腿延伸。该BUR-BAN工具10具有切割刃18，该切割刃位于轴腿14的倒圆端19的上方。切割刃18在每个轴腿14的表面上由工具10的纵向轴线径向向外延伸。每个切割刃18的顶面和底面基本上是平的并垂直于轴腿14和BUR-BAN工具10的纵向轴线。
使用时，将BUR-BAN工具10纵向穿过锅炉元件例如一汽锅联管箱中的一个孔以对该孔去毛刺。中央空隙16可让轴腿14弯曲，从而使工具10易于从一开口中插入和卸下，该开口的直径与该工具10相接近。然后转动工具10以将毛刺从锅炉连接件的内侧切除。在一定的条件下，工具10必须经常磨锐，这样降低了对这些锅炉元件去毛刺的速度。工具10也没有任何在去毛刺时对锅炉元件进行倒角的装置，只能由手工操作。
已经开发了对于图1的BUR-BAN工具10的改进型并示于图2。总标号为20的该改进型工具也具有主轴或本体部22、一对与主轴或本体部22连接的细长的半圆形轴腿24，在这对轴腿24之间具有一中央空隙16，并沿该轴腿延伸，轴腿上还有一对切割刃28，如前所述。然而，与BUR-BAN工具10不同的是改进型工具20被设计来对类似尺寸的锅炉连接件进行去毛刺，改进型工具20的主轴或本体部22和一对轴腿24具有一直径D1，该直径D1小于用于相同去毛刺应用的BUR-BAN工具10的直径D。而且，虽然改进型工具20的切割刃28仍装在设于改进型工具20的一端部30的每个轴腿24的倒圆端29的上方，该端部30具有一大于主轴或本体部22的直径，最好具有与BUR-BAN工具10中使用的相同的直径D。改进型工具20也可装有一直径为D2的减小直径的相对端32，以易于与钻头(手钻或固定钻)或空气马达结合使用。减小的直径D1使改进型工具20易于插入一打算去毛刺的锅炉元件，但如工具10一样，它不能在去毛刺时对锅炉元件进行迅速有效的倒角。
本发明的一个目的在于提供一种能同时对孔进行倒角的、具有较长使用寿命的、可用机器操作的改进的去毛刺工具。
相应地，提供一种在一端具有一斜角切割件而在另一端具有一装夹连接头的细长轴组成的带切口槽的去毛刺工具。该斜角切割件具有一垂直于轴的纵向轴线并与其水平偏置的刀片刃。该刀片刃的顶面与纵向轴线成约30°的斜角。
所附权利要求书指出了构成本发明新颖性并形成本揭示内容一部分的各种特征。现结合附图说明本发明的较佳实施例，以期更好地理解本发明、其操作方面的优点和通过使用达到的具体目的。
附图简单说明：
图1为一现有技术去毛刺工具的正面图；
图2为图1所示现有技术去毛刺工具的改进型的正面图；
图3为本发明切割工具的正面图；
图4为从箭头4-4方向看的图3所示工具的俯视图；
图5为从箭头5-5方向看的图3所示工具的仰视图；
图6为从箭头6-6方向看的图3所示工具一下部的右侧视图；
图7为示出本发明的切割工具如何用来同时对孔的边缘进行去毛刺和倒角的板状工件的下底部的视图。
现在参照附图，其中各视图中相似的标号表示相同的或功能相似的零件，图3-6表示按照本发明的带切口槽的去毛刺工具50的各个视图。带切口槽的去毛刺工具50具有一装夹端54和切割端56的细长轴52。
细长轴52和装夹端54为圆柱形。装夹端54围绕其外周具有多个纵向肋或花键58。装夹端54可被插入一钻夹头(未示)或其它装置内转动工具50。肋58协助钻夹头夹紧装夹端54。
切割端56具有一水平偏置并与轴52的纵向轴线A大致平行的切割刀片60。切割刀片60的顶面为一成斜角的表面62。该成斜角的表面62从切割刃60以一与纵向轴线A成大约30°角度朝向轴52倾斜，如图所示。在切割端56中切割刃60与轴52之间形成一切口64，作为水平偏置的部分，故切割刃60和成斜角的表面62为一锐利刀片。
切割端56的垂直边具有一第一曲率半径R1的、与切割刃60相对的部分66。形成切割刃60的切割端56部分的圆周具有一较大的曲率半径R2。曲率半径R1与R2之差使切割刃60与轴52的纵向轴线A产生水平偏置。
图7示出采用工具50对板状工件68例如一汽锅联管箱钢板68的孔去毛刺的效果。当在工件68中设置一孔72时即产生一毛刺70。
在本发明的一较佳实施例中，工具50约为3英寸长，花键端54约为1英寸长，直径0.440英寸的细长轴52约为1.56英寸长，切割端56约为0.440英寸长。一通过切割端56的最宽处的直径最好为大约3/4英寸。另外，第一曲率半径R1约为0.221英寸，而曲率半径R2约为0.335英寸。该实施例适于对直径约为1英寸的孔72进行去毛刺和倒角。当然，通过对工具50的特征尺寸作适当的改变，也可对其它尺寸的孔72进行去毛刺和倒角。例如，为对一直径约为1-1/2英寸的孔去毛刺，花键端54的直径应增加到0.625英寸。通过切割端56的最宽处的直径维持在大约3/4英寸，R1和R2保持不变，成斜角的刀刃62也保持为大约30°角度。同样，去毛刺工具50的总长度取决于需去毛刺材料的厚度。材料越厚，则工具50越长，以便到达孔72的底部，并且材料厚度通常不大于1-1/2英寸。不管孔72的直径大小，都将观察到相同的设计特征、尺寸和角度。
在使用时，将工具50与一装置例如一钻床或手动操作的轴连接以转动工具50的切割刀刃60。然后将工具50穿过孔72并将切割刀刃60靠近毛刺70定位。使工具50和切割刀刃60沿切割刀刃60和成斜角的刀刃62的方向R转动，以使切割刀刃60与毛刺70接触并将其从孔72的边缘切去而留下清洁的表面。工具50的切割刀刃60的成斜角的刀刃62在毛刺70去除过程中与孔72的边缘接触并使孔72的边缘倒角，从而在工件68中提供一所需的光洁度和清洁的孔72的表面。
工具50被夹持在一现有技术设计的工具夹持装置(未示)如Maxwell工具夹持装置中，该装置易于将工具50插入孔72，并且一旦将该工具穿过孔72即将其偏置即在侧面移动约3/32英寸至1/8英寸。如图7所示，工具50的对称纵向轴线A不同于孔72的中心C。这种侧面移动或偏置是由工具夹持装置(未示)提供的。因此，在使用时，由于孔72同时加以去毛刺和倒角，故工具50不仅以高速围绕其轴线A旋转，而且工具50的轴线A围绕孔72的中心C旋转。当然，通过切割端56最宽部的直径必须略小于孔72的直径。
由本发明的工具50提供的切割动作对于这一目的来说相对于其它现有工具具有更长的使用寿命。工具50可被装在一钻床上或其它用于转动工具10的装置上，并且不必象其它现有装置那样手动使用。本发明的工具50的另一优点是能对去除毛刺70的孔72进行倒角，这在采用现有装置的情况下是不可能的。它并不限于用在汽锅联管箱的去毛刺孔72中，而可用于对一板状工件68的任何孔72同时进行去毛刺和倒角。
虽然以上对本发明的一具体实施例进行了具体描述，以说明本发明的原理的应用，但应理解，本发明可以在不脱离这些原理的情况下采用其它实施方式。

Claims (3)

1．一种用于同时对一板状工件的孔去除毛刺并对孔的边缘进行倒角的去毛刺工具，包括：
一具有一装夹端和一切割端的细长轴；
一在切割端处的切割刃，该切割刃与细长轴的一纵向轴线水平偏置并与之平行；以及
在切割端处用于对孔的边缘倒角的靠近所述切割刃的倒角装置。
2．如权利要求1所述的去毛刺工具，其特征在于，所述倒角装置包括在所述切割端一靠近所述切割刃的成斜角的表面。
3．如权利要求2所述的去毛刺工具，其特征在于，所述成斜角的表面相对于纵向轴线朝向细长轴以约30°倾斜。
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