CN1216001C - 钢渣水泥熟料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢渣水泥熟料，它是由石灰石、粉煤灰、还原渣、钢渣、砂岩等原料按比例配合后共同粉磨并经旋窑烧制而成，各原料的重量份配比是：石灰石475-525、粉煤灰160-180、还原渣200-240、钢渣60-100、砂岩20-40。本发明采用粉煤灰代替粘土、还原渣代替部分石灰石、钢渣代替铁矿石，不仅解决了粘土、石灰石和铁矿石的资源短缺问题，而且为工业企业的废渣处理找到了一条理想途径，既可起到保护环境、节约资源的作用，也可使水泥工业生态化，减少CO2的排放量，同时可提高产量，降低能耗，节约燃料。

Description

钢渣水泥熟料
技术领域
本发明涉及一种水泥熟料，特别是涉及一种原料中含有钢渣的水泥熟料。
背景技术
目前，石灰石、粘土、铁矿石(或铁粉)是生产水泥熟料的主要原料。随着社会的发展，水泥的需求量越来越大，生产水泥熟料的原料资源则不断减少，尤其是占17％～20％的粘土用量已受到限制使用。而钢铁企业的钢渣、发电企业的粉煤灰等废渣则通过掩埋的办法处理，不仅易对环境造成污染，而且需占用大量的地方。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述缺点，提供一种钢渣水泥熟料。它不仅能够保护环境，节约资源，而且能使水泥工业生态化，减少CO2的排放量。
为达到上述目的，本发明钢渣水泥熟料由石灰石、粉煤灰、还原渣、钢渣、砂岩等原料按比例配合后共同粉磨并经旋窑烧制而成，其原料的重量份配比是：
石灰石475-525份                 粉煤灰160-180份
还原渣200-240份                 钢渣60-100份
砂岩20-40份。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、由于本发明的原料还原渣中CaO含量达到52～60％，与石灰石原料相同，而SiO2含量达到26～30％，矿物相主要有β-C2S和γ-C2S，所以还原渣可代替部分石灰石，进行资源的再生利用，并且可减少水泥生料在煅烧时CO2的排放量；还原渣还可起到晶种技术的作用，主要是还原渣中含有SiO2，这样就减少了作为硅质原料的加入；也就是减少了SiO2晶体的加入量；还原渣中大量的C2S矿物与CaO矿物直接反应形成C3S，降低了煅烧温度，提高了反应速度，可提高产量，降低能耗，节约燃料。
2、本发明用粉煤灰代替粘土、钢渣代替铁矿石，不仅解决了粘土和铁矿石的资源短缺问题，而且为粉煤灰和钢渣的处理找到了一条有效途径，具有很高的社会效益和经济效益。
3、本发明用钢渣作为煅烧水泥熟料的生料原料，易于配制硅酸率较高的熟料，可改善熟料的后期强度，而且还可利用钢渣的晶种作用，改善水泥熟料的易烧性，降低热耗。
4、本发明在不增加水泥生产设备、不改变水泥工艺条件的情况下，熟料产量提高15％，能耗降低25％，CO2排放量减少30％。
具体实施方式
实施例1：本实施例各原料的重量配比是：
石灰石510kg            粉煤灰170kg         还原渣220kg
钢渣80kg               砂岩20kg
将上述原料按比例配合后共同粉磨并经旋窑烧制即成水泥熟料。
实施例2：本实施例各原料的重量配比是：
石灰石490kg            粉煤灰170kg         还原渣240kg
钢渣80kg               砂岩20kg
将上述原料按比例配合后共同粉磨并经旋窑烧制即成水泥熟料。
实施例3：本实施例各原料的重量配比是：
石灰石500kg            粉煤灰165kg         还原渣230kg
钢渣85kg               砂岩20kg
将上述原料按比例配合后共同粉磨并经旋窑烧制即成水泥熟料。
上述三个实施例的物理性能
    序号     安定性  标稠用水   细度     凝结时间(h:m)      抗折强度(Mpa)       抗压强度(Mpa)
 ％   ％  初凝  终凝   3d   28d   3d    28d
    1   合格  22.5   5.0  1:35  2:50   5.3   9.5   27.2    60.8
    2   合格  22.5   5.8  1:50  2:48   5.2   9.1   23.3    58.5
    3   合格  22.5   4.8  2:00  3:10   4.9   9.8   22.8    62.3

Claims (1)

1、一种钢渣水泥熟料，其特征在于：它是由石灰石、粉煤灰、还原渣、钢渣、砂岩原料按比例配合后共同粉磨并经旋窑烧制而成，其中各原料的重量份配比是：
石灰石475-525            粉煤灰160-180
还原渣200-240            钢渣60-100
砂  岩20-40。
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Date Code Title Description
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Shanxi Shuangliang Cement Co., Ltd.

Assignor: Taiyuan Iron & Steel (Group) Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2009.12.3 to 2015.12.31

Contract record no.: 2009990001330

Denomination of invention: Steel slag cement clinker

Granted publication date: 20050824

License type: Exclusive license

Record date: 20091217

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.12.3 TO 2015.12.31; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: SHANXI SHUANGLIANG CEMENT CO., LTD.

Effective date: 20091217

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