CN1215697A - 氧化铝生产中蒸发器原液煮罐法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化铝生产中蒸发器原液煮罐法,在不停车的情况下,加大蒸发器进料量,降低使用压力,然后进入蒸发器进行清洗,蒸发器出料浓度控制在Nk170～200g/l,再通过出料管旁通管进入原液槽进行循环。本发明具有简单易行的优点,对原流程只需作很小的改动,比水煮罐节约时间4～8小时,提高了蒸发器的运转率;并提高了原液浓度,不需开停车,大大降低了劳动强度。
Description
本发明涉及一种氧化铝生产中蒸发器原液煮罐法。
目前，在氧化铝生产蒸发过程中碳酸钠的析出结垢严重影响蒸发器的传热效率，现清洗碳酸钠结垢的主要方法是用水煮罐，此方法的缺点是：1、时间长、劳动强度大，煮罐时要先停蒸发器放料、加水、煮罐、放永、加料、通汽开车打循环、出料等过程，至蒸发器正常运行约需8～12小时；2、煮罐后的水返回原液槽降低了原液浓度，增加了蒸汽消耗和影响了蒸发母液浓度的提高。
本发明的目的是：提供一种在不停车的情况下，利用控制原液的温度及浓度的方法，来溶解蒸发器内碳酸钠结垢，从而达到清洗目的。
本发明是这样实现的：在不停车的情况下，加大蒸发器进料量，降低使用压力，使压力保持在0.25～0.4MPa，然后进入蒸发器进行清洗，蒸发器出料浓度控制在Nk170～200g/l，再通过出料管旁通管进入原液槽进行循环。
本发明与现有技术相比，具有简单易行的优点，对原流程只需作很小的改动，即在蒸发器出料管上加旁通管进源液槽就可实行；本发明比水煮罐整个过程节约时间4～8小时，提高了蒸发器的运转率；此外本发明提高了原液浓度，不需开停车，大大降低了劳动强度。
附图1为本发明的工艺简图。
本发明的实施例：在不停车的情况下，将蒸发器的进料量比正常量提高30～40M3/h，同时使压力保持在0.3～0.35MPa，然后进入蒸发器进行清洗，蒸发器出料浓度控制在Nk170～180g/l，再通过出料管旁通管进入原液槽进行循环即可。
Claims (1)
1、一种氧化铝生产中蒸发器原液煮罐法，其特征在于：在不停车的情况下，加大蒸发器进料量，降低使用压力，使压力保持在0.25～0.4MPa，然后进入蒸发器进行清洗，蒸发器出料浓度控制在Nk170～200g/l，再通过出料管旁通管进入原液槽进行循环。
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