CN1215023C - 鞭炮氧化剂 - Google Patents
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Abstract
一种鞭炮氧化剂,含有10%-80%的高氯酸钾、5%-50%的硝酸钡、5%-50%的硝酸钾、1%-5%的珍珠岩粉。这种氧化剂与氯酸钾、纯高氯酸钾氧化剂的效果相当,但由于采用了吸热反应的硝酸钡、硝酸钾,其安全性远远高于氯酸钾氧化剂,同时其成本又低于纯高氯酸钾氧化剂。本氧化剂完全能填补氯酸钾禁止生产鞭炮留下的巨大市场空间,具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化剂,特别是指一种用于生产鞭炮的氧化剂。
背景技术
目前,在市场上用于生产鞭炮的氧化剂主要是以氯酸钾,高氯酸钾为主。众所周知,氯酸钾是一种强氧化剂,由于它分解时是放热反应,故其敏感度很高,与硫、磷、碳及有机可燃物混合撞击时,易发生燃烧和爆炸。因此氯酸钾在用于鞭炮烟花生产时,很容易发生安全事故,造成人身伤亡及财产损失。为此国务院于2002年专门下发了52号文件,禁止用氯酸钾配制生产烟花鞭炮。而高氯酸钾用于代替氯酸钾生产鞭炮时,由于其价格高昂,生成生产上升,故影响它的推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全性高、成本较低的鞭炮氧化剂。
为实现上述目的,本发明的氧化剂含有10%-80%的高氯酸钾、5%-50%的硝酸钡、5%-50%的硝酸钾、1%-5%的珍珠岩粉。
本发明的较佳组分为含有20%-70%的高氯酸钾、10%-40%的硝酸钡、10%-40%的硝酸钾、1%-5%的珍珠岩粉。
本发明的另一较佳组分含有35%-60%的高氯酸钾、18%-35%的硝酸钡、18%-35%的硝酸钾、1%-5%的珍珠岩粉。
本发明的最佳组分含有40%-55%的高氯酸钾、24%-30%的硝酸钡、24%-30%的硝酸钾、1%-5%的珍珠岩粉。
本发明所采用的主要原料高氯酸钾、硝酸钡及硝酸钾在其分解时都是吸热反应,加上其中又含有珍珠岩粉,能降低这些氧化剂的敏感度,大大提高了氧化剂的安全性,用于生产鞭炮时,不易发生安全事故。同时,由于本发明的氧化剂含有大量价格较低的硝酸钡、硝酸钾,其成本较采用纯高氯酸钾要低,售价相对便宜。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1:
将80千克的高氯酸钾、9千克的硝酸钡、9千克的硝酸钾、2千克的珍珠岩粉充分粉碎混合后,用100目筛子过筛制成氧化剂。本氧化剂加硫磺、银粉制作的鞭炮的检测结果见表1。
实施例2:
将70千克的高氯酸钾、14千克的硝酸钡、14千克的硝酸钾、2千克的珍珠岩粉充分粉碎混合后,用100目筛子过筛制成氧化剂。本氧化剂加硫磺、银粉制作的鞭炮的检测结果见表1。
实施例3:
将60千克的高氯酸钾、19千克的硝酸钡、19千克的硝酸钾、2千克的珍珠岩粉充分粉碎混合后,用100目筛子过筛制成氧化剂。本氧化剂加硫磺、银粉制作的鞭炮的检测结果见表1。
实施例4:
将44千克的高氯酸钾、27千克的硝酸钡、27千克的硝酸钾、2千克的珍珠岩粉充分粉碎混合后,用100目筛子过筛制成氧化剂。本氧化剂加硫磺、银粉制作的鞭炮的检测结果见表1。
实施例5:
将18千克的高氯酸钾、40千克的硝酸钡、40千克的硝酸钾、2千克的珍珠岩粉充分粉碎混合后,用100目筛子过筛制成氧化剂。本氧化剂加硫磺、银粉制作的鞭炮的检测结果见表1。
实施例6:
将10千克的高氯酸钾、44千克的硝酸钡、44千克的硝酸钾、2千克的珍珠岩粉充分粉碎混合后,用100目筛子过筛制成氧化剂。本氧化剂加硫磺、银粉制作的鞭炮的检测结果见表1。
用上述实施例中配制的氧化剂制作的鞭炮与用氯酸钾、纯高氯酸钾作氧化剂制作的鞭炮对比检测结果如表1:
表1
从上述检测结果可以看出,用本发明的氧化剂代替氯酸钾、纯高氯酸钾生产鞭炮是可行的,效果基本能满足要求,并且安全性比氯酸钾高,成本又比高氯酸钾低。在氯酸钾被禁止用于生产鞭炮烟花后,该氧化剂完全能填补氯酸钾禁止生产鞭炮留下的巨大市场空间,具有广阔的市场前景。
Claims (4)
1、一种鞭炮氧化剂,含有10%-80%的高氯酸钾、5%-50%的硝酸钡、5%-50%的硝酸钾、1%-5%的珍珠岩粉。
2、根据权利要求1所述的鞭炮氧化剂,含有20%-70%的高氯酸钾、10%-40%的硝酸钡、10%-40%的硝酸钾、1%-5%的珍珠岩粉。
3、根据权利要求1所述的鞭炮氧化剂,含有35%-60%的高氯酸钾、18%-35%的硝酸钡、18%-35%的硝酸钾、1%-5%的珍珠岩粉。
4、根据权利要求1所述的鞭炮氧化剂,含有40%-55%的高氯酸钾、24%-30%的硝酸钡、24%-30%的硝酸钾、1%-5%的珍珠岩粉。
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