CN1212205C

CN1212205C - 增加辊式矫正机矫正能力的方法

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Publication number: CN1212205C
Application number: CN 03125388
Authority: CN
Inventors: 张本源; 张先荣; 张挺锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-09-04
Filing date: 2003-09-04
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2023-09-04
Also published as: CN1488454A

Abstract

本发明涉及一种增加辊式矫正机矫正能力的方法。增加辊式矫正机矫正能力的方法，其特征是采用如下方法：1)辊数可变少及还原；2)活动工作辊排可平行升降和整体倾斜：3)综合采用增加工作辊辊距、工作辊辊径、支承辊数量，支承辊承载能力的一项或者若干项组合。本发明扩大辊式矫正机的整形能力和适应的范围，使较小的辊式矫正机整形金属材料的规格(如钢板的厚度，材料的屈服极限等)上升一个或半个档次，使设备购买者节约资金，使设备生产者提高产品的竞争力，或者不提高机器的矫正能力，而是减少主电机功率，节约能源，减少机器的最大负载或提高矫正精度。

Description

增加辊式矫正机矫正能力的方法

技术领域

本发明涉及一种对金属材料进行整形的锻压设备——辊式矫正机(如辊式板材矫正机)，增加辊式矫正机矫正能力的方法。

背景技术

在我国的行业标准中25×3200×400MPa的九辊板材矫正机和36×3200×400MPa的七辊板材矫正机是相邻的两个规格，如果用户要求矫正26～32×3200×400MPa的规格往往只有使用大一档的辊式板材矫正机。

在现有的辊式矫正机中，当配有单独升降的导辊时，单独升降的导辊是矫正工作中不可缺少的部件，担负着工件纵向矫正的任务，负责调整工件进料和出料的开口量的大小，便于工件的啮入，使工件纵向平直。当配有单独升降的导辊时，单独升降的2个导辊总是处于工作位置和状态。

辊式矫正机采用不平行矫正工艺，即活动辊排可以整体倾斜时，会引起机械干涉，加速工作辊的磨损，损坏传动零部件，为解决此问题，采用分辊驱动技术，见专利ZL94224750.7，ZL 95210551.9，ZL 99237340.9，但在现有的采用分辊驱动技术的辊式矫正机中均未采用单独升降的导辊。

现有的有单独升降的导辊的辊式矫正机在工作中辊数是不会发生变化的，所有的导辊参加工作，矫正能力为额定能力。

发明内容

针对上述不足，本发明的主要目的在于提供一种可变辊数、增加矫正能力的增加辊式矫正机矫正能力的方法。其次要目的在于通过可变辊数降低机器最大设计负载、降低主电机功率、提高矫正精度。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：增加辊式矫正机矫正能力的方法，其特征是采用如下方法：1).辊数可变少及还原，所述的辊数可变少为：通过导辊的升降，或具有单独轴承座或有轴承盖的轴承座的边辊的拆卸、安装，减少或还原工作辊的辊数，可变换的辊数为一排辊的导辊或边辊；2).活动工作辊排可平行升降和整体倾斜；3).综合采用增加工作辊辊距、工作辊辊径、支承辊数量，支承辊承载能力的一项或者若干项组合。

所述的辊数可变少为：辊式矫正机采用单独升降的导辊，单独升降的导辊可升到脱离工件的高度。

当活动工作辊排整体倾斜引起机械干涉严重时，主传动采用分辊驱动或采用限扭离合器或超越离合器。

当辊数变少时，不增加机器矫正能力，采用降低机器最大设计负载、降低主电机功率一项或者二项组合。

本发明采用上述方法：1).辊式矫正机采用单独升降的导辊，单独升降的导辊可升到脱离工件的高度。当单独升降的导辊可升到脱离工件的高度时，参加工作的辊数少了2个，总矫正力∑P＝4×(n-2)×(1÷K1+1)×M÷t

上式中n为辊数，K1为工件截面形状系数，M为塑性弯曲力矩，t为辊距，总矫正力与(n-2)成比例。由于辊数减少，工件的弯曲次数也减少了，矫正总功率也相应减少。矫正机总功率基本不变，可增加工件板厚或屈服极限。若活动辊排只能进行平行式压下，变辊后机器可在弹性范围内进行小变形量矫正工件如某些活动梁平行升降的开卷矫正机一样。

2).活动工作辊排可平行升降和整体倾斜。矫正机可以方便地在辊列平行或不平行两种矫正工艺方式之间转换，当采用不平行矫正工艺时，符合钢板由大塑性变形逐步减少塑性变形量，直到出料时为全弹性变形的矫正原理，其矫正力和矫正功率比辊列平行矫正时少10-30％，当单独升降的导辊升到脱离工件的高度时，通过活动工作辊排整体倾斜，调整进料的开口量。如图3所示。

当活动辊排倾斜引起机械干涉严重时，主传动采用分辊驱动技术或安装限扭离合器或超越离合器等。

3).综合采用增加工作辊辊距、工作辊辊径、支承辊数量，支承辊承载能力的一项或者若干项组合。提高工作辊系统的负载能力，满足矫正能力增加后对工作辊系统的要求。

本发明当单独升降的导辊可升到脱离工件的高度时，采用降低机器最大设计负载、降低主电机功率一项或者二项组合。即不增加机器矫正能力，减少主电机功率和机器受力部件机架、活动梁、固定梁的最大设计负载，节约能源，降低成本；或者仅减少主电机功率，机架、活动梁、固定梁仍按最大辊数负载设计，减少机器受力部件的变形量，减少机器弹性变形对进出料开口量的影响，提高矫正精度。

通过导辊的升降，或具有单独轴承座或有轴承盖的轴承座的边辊的拆卸、安装，减少或还原工作辊的辊数，可变换的辊数为一排辊的导辊(边辊)。

扩大辊式矫正机的整形能力和适应的范围，使较小的辊式矫正机整形金属材料的规格(如钢板的厚度，材料的屈服极限等)上升一个或半个档次，使设备购买者节约资金，使设备生产者提高产品的竞争力，或者不提高机器的矫正能力，而是减少主电机功率，节约能源，减少机器的最大负载或提高矫正精度。

附图说明

图1为本发明的实施例1，工作在辊列平行工作方式的状态图

图2为本发明的实施例2，工作在辊数最多辊列不平行工作方式的状态图

图3为本发明的实施例2，工作在辊数减少辊列不平行工作方式的状态图

具体实施方式

辊式矫正机，包括机架、工作辊、导辊、支承辊、活动梁、固定梁、主传动系统、压下及倾斜机构、控制系统，在现有的辊式矫正机中，当机器配有单独升降的导辊时，导辊是矫正工作中不可缺少的部件，担负着工件纵向矫正的任务，负责调整工件进料和出料的开口量的大小，便于工件的啮入，使工件纵向平直。本发明的方法是当工件超出额定矫正能力时，将导辊上升到不参加工件的矫正，使整机总的工作辊数减少，原有的承载能力和主电机功率便能满足比额定矫正能力大一些的工件的要求。例如具有两个可单独升降的导辊，七个工作辊的九辊矫正机，单独升降的导辊上升到极限位置，使导辊不参加矫正工作，参加工作的辊数便减少了两个。九辊矫正机变为七辊后，在相同的矫正工艺下矫正原来的最大额定工件，总矫正力降为原来的71.4％，便有能力增加机器的矫正能力。若将导辊降到工作部位，便恢复到原来的辊数。

当辊数较多时，固定辊排的边辊也可做成具有单独的轴承座或有轴承盖的轴承座，边辊可方便的拆卸和安装，变辊的数量最多可达4个。若活动辊排只能进行平行式压下，变辊后机器可在弹性范围内进行小变形量矫正工件如某些活动梁平行升降的开卷矫正机一样。

当矫正机无导辊时，活动辊排或固定辊排的边辊可做成具有单独轴承座或有轴承盖的轴承座，边辊可方便拆卸和安装，特别当辊数较少的一排辊的边辊拆卸后，辊数较多的一排的相应边辊不拆卸也不能参加矫正工作，即拆卸1～4个边辊或其相邻辊，达到变换2-8个参加工作的辊数的目的，当工作辊有支承辊时，边辊的支承辊不必拆卸，当工作辊无支承辊时，减少辊数只能起到减少主电机功率和机器的弹性变形的作用，不能提高矫正钢板的厚度和强度。

本发明既适于老设备改造也适于新产品开发。

实施例1：

如图1所示，其中1、9为导辊，2、3、4、5、6、7、8为工作辊。导辊1、9可单独升降，当导辊1、9在图示位置时为普通九辊矫正机，当导辊1、9上升到上极限时为七辊矫正机，1、3、5、7、9五个辊又可随活动梁一起升降，为辊列平行工作方式。若增加矫正能力，工作辊系统的负载能力需要增加，综合采用增加工作辊辊距、工作辊辊径、支承辊数量，支承辊承载能力的一项或者若干项组合。若不增加矫正能力，可减少主电机功率和机器受力部件机架、活动梁、固定梁等的最大设计负载，节约能源，降低成本或仅减少主电机功率，机架、活动梁、固定梁仍按最大辊数负载设计，减少机器受力部件的变形量，降低机器弹性变形对厚度矫正精度的影响。

实施例2：

如图2所示，工作在辊数最多的状态。上排1、3、5、7、9五个辊随活动横梁整体倾斜，九个辊都参加矫正工作，主传动采用分辊驱动技术，图中主传动未画出。

如图3所示，工作在辊数减少的状态。导辊1、9上升到极限位置，不参加矫正工作，上排三个工作辊随活动梁整体倾斜，调整进出料开口量，此时共有七个辊参加矫正工作，主传动采用分辊驱动技术。矫正负载增加时，辊2、8变为边辊负载小，辊3、7的负载增加较少或不增加，辊4、5、6负载增加较多，其活动梁、固定梁支承辊处应局部加强，增加支承辊的数量和承载能力，适应增加后的负载。当辊面有效长度不够长时，可采用“T”形结构的支承辊，以增加支承辊的数量和承载能力，此结构只有一个支承辊座在中间，调整底座不占用有效空间，支承辊芯轴固定在支承辊座上，两侧支承辊为悬臂形式，支承辊套内安装承载能力大、数量较多的滚动轴承。增强的支承辊未画出。

若机器没有支承辊，可采用增加工作辊辊距、工作辊辊径的方法，提高工作辊系统的负载能力。

实施例3：

若不需要增加机器的矫正能力，可不提高工作辊系统的负载能力，而是减少主电机功率和机器受力部件机架、活动梁、固定梁等的最大设计负载，节约能源，降低成本或仅减少主电机功率，机架、活动梁、固定梁仍按最大辊数负载设计，减少机器受力部件的变形量，降低机器弹性变形对厚板矫正精度的影响。

Claims

1.增加辊式矫正机矫正能力的方法，其特征是采用如下方法：1).辊数可变少及还原，所述的辊数可变少为：通过导辊的升降，或具有单独轴承座或有轴承盖的轴承座的边辊的拆卸、安装，减少或还原工作辊的辊数，可变换的辊数为一排辊的导辊或边辊；

2).活动工作辊排可平行升降和整体倾斜；3).综合采用增加工作辊辊距、工作辊辊径、支承辊数量、支承辊承载能力的一项或者若干项组合。

2.根据权利要求1所述的增加辊式矫正机矫正能力的方法，其特征是：所述的辊数可变少为：辊式矫正机采用单独升降的导辊，单独升降的导辊可升到脱离工件的高度。

3.根据权利要求1所述的增加辊式矫正机矫正能力的方法，其特征是：当活动工作辊排整体倾斜引起机械干涉严重时，主传动采用分辊驱动或采用限扭离合器或超越离合器。

4.根据权利要求1所述的增加辊式矫正机矫正能力的方法，其特征是：当辊数变少时，不增加机器矫正能力，采用降低机器最大设计负载、降低主电机功率一项或者二项组合。