CN1210048A - 厚度为0.5毫米镉板的氩弧焊点焊方法 - Google Patents
厚度为0.5毫米镉板的氩弧焊点焊方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1210048A CN1210048A CN 97116093 CN97116093A CN1210048A CN 1210048 A CN1210048 A CN 1210048A CN 97116093 CN97116093 CN 97116093 CN 97116093 A CN97116093 A CN 97116093A CN 1210048 A CN1210048 A CN 1210048A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- spot welding
- cadmium
- plate
- cadmium plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 68
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 12
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 title description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 7
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000002498 deadly effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明公开的是一种0.5毫米Cd－2镉板的TIG点焊方法,它包括一次TIG点焊及重熔点焊两个步骤。其特征在于首先将焊件组成搭接接头,然后按适宜的焊接规范,在保护气体(Ar)下施行TIG点焊。随后,在烧穿的Cd－2镉板的焊接接头中填满由0.5毫米镉板制成的填料,再按前述焊接规范重熔点焊,便可获得高质量的薄镉板的焊接接头。较之传统的氢氧焰气焊方法,质量高,性能好,适宜核电专用设备制造的特殊要求。
Description
本发明涉及一种焊接方法，尤其是一种TIG氩弧焊点焊的方法。
镉板的焊接，通常采用的是氢氧焰气焊方法。镉的熔点很低，约为321℃，普通的熔焊方法温度高达2000-3000℃，且温度难以控制，所以无法焊接镉板，尤其是薄镉板。况且，氢氧焰气焊焊接镉板时又极易产生气孔等焊接缺陷，无法获得高质量的焊接接头，在施焊过程中一旦烧穿便无法焊补。这是气焊方法的致命弱点。由于这个技术难点的存在，才使厚度为0.5毫米镉板焊接问题成为核电站用镉套管制造过程中最重要的技术关键。
本发明的目的是提出一种可获得高质量的且允许对烧穿焊点焊补的薄镉板焊接接头的TIG点焊方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
首先，对镉板进行清洗，去除油污及表面杂物，并组成搭接接头。其次，采用日本产Accu-500P直流焊接设备，施行TIG点焊，极性为直流正接。焊接参数设定如下表：
| 焊接方法 | 钨极直径(mm) | 喷嘴直径(mm) | 焊接电流(A) | 点焊时间(S) | 气体流量L/min |
| TIG点焊 | EWTh-2,φ2 | 陶瓷φ10 | 5-10 | 3-7 | Ar2-4 |
本发明的技术方案中还包括对发生烧穿的焊点进行焊补，其方法的待征是在烧穿的焊点中加入由0.5毫米镉板制成的填料，再按上边工艺过程重新施焊。
实施例0.5毫米Cd-2镉板的TIG点焊
施焊前，首先对Cd-2镉板进行清洗除油，去除板面的油污及杂物，拭干后组成搭接接头。其次，利用日本产Accu-500P直流焊机进行TIG点焊，极性为直流正按，并设定如下的焊接参数：
钨极EWTh-2,φ2mm，陶瓷喷嘴，φ10mm，焊接电流8A，点焊时间6秒，保护气体为氩气，流量为3L/min。
施焊过程是先将焊矩喷嘴放置在Cd-2镉板搭接接头的上层板的上面，使喷嘴端面与镉板紧密贴实，送上保护气体氩气，接通焊接电流，经过6秒后断掉焊接电流；保护气体则延迟10秒钟后关闭。这样就得到了一次TIG点焊的搭接接头。
随后，在烧穿的搭接接头焊点中，填满0.5毫米Cd-2板的填料，压实，再按一次点焊时的参数进行TIG重熔点焊。此时需先将焊矩喷嘴放置在焊接接头上，务必使喷嘴与镉板紧密贴实，送上保护气体氩气，再接通焊接电流4秒钟，断掉焊接电流，保护气体则延迟10秒钟后关闭。
与现有技术相比，利用TIG点焊方法焊接Cd-2镉板可以获得高质量的镉板接头。点焊直径为4-6毫米，上层镉板100％不出现孔洞，100％焊点熔合良好；点焊接头的机械性能如下表：
0.5毫米Cd-2镉板点焊接头性能
| 序号 | 焊点直径(mm) | 焊点承载力(N) | 备 注 |
| 123456 | 464644 | 312196342408278231 | 一次TIG点焊接头″″″TIG点焊补焊接头″ |
表中1-4号为一次TIG点焊接头的性能，5-6号是利用重熔技术得到的点焊补焊接头的性能。这些性能均能满足核电站用镉套管的制造技术需求。
Claims (1)
1、一种厚度为0.5mmCd-2镉板的焊接方法，其特征在于工艺过程包括：(1)将镉(Cd-2)板清洗，去除油污及表面杂物，组成搭接接头；(2)采用日本产Accu-500P直流焊接设备，施行TIG点焊，极性为直流正接；(3)焊接参数设定如下表：
焊接方法
钨极直径(mm)
喷嘴直径(mm)
焊接电流(A)
点焊时间(S)
气体流量L/min
TIG点焊
EWTh-2Ф2
陶瓷Φ10
5-10
3-7
Ar2-4
(4)针对上述方法施焊时烧穿的焊缝，在其烧穿的焊点中加入厚度为0.5mmCd-2镉板制成的填料，压实后按上述工艺过程重新施焊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97116093A CN1075756C (zh) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 厚度为0.5毫米镉板的氩弧焊点焊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97116093A CN1075756C (zh) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 厚度为0.5毫米镉板的氩弧焊点焊方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1210048A true CN1210048A (zh) | 1999-03-10 |
| CN1075756C CN1075756C (zh) | 2001-12-05 |
Family
ID=5173665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97116093A Expired - Fee Related CN1075756C (zh) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 厚度为0.5毫米镉板的氩弧焊点焊方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1075756C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1324160C (zh) * | 2005-04-07 | 2007-07-04 | 天津大学 | 改善焊接结构疲劳性能的等离子喷涂法 |
| CN107570839A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-12 | 兰州理工大学 | 一种铜‑钨异种金属板电弧点焊方法 |
| CN114473148A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-05-13 | 杭州海康威视数字技术股份有限公司 | 一种薄钢板垂直焊接方法及相应的焊接件 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55114470A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-03 | Daihen Corp | Tig arc spot welding method |
| JPS57121876A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-29 | Hitachi Ltd | Spot welding method by tig welding |
| JPS5927780A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Ｔｉｇ溶接における溶接方法 |
-
1997
- 1997-09-04 CN CN97116093A patent/CN1075756C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1324160C (zh) * | 2005-04-07 | 2007-07-04 | 天津大学 | 改善焊接结构疲劳性能的等离子喷涂法 |
| CN107570839A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-12 | 兰州理工大学 | 一种铜‑钨异种金属板电弧点焊方法 |
| CN107570839B (zh) * | 2017-10-18 | 2019-06-04 | 兰州理工大学 | 一种铜-钨异种金属板电弧点焊方法 |
| CN114473148A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-05-13 | 杭州海康威视数字技术股份有限公司 | 一种薄钢板垂直焊接方法及相应的焊接件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1075756C (zh) | 2001-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107999916B (zh) | 一种异种材料的双光束激光-tig复合填丝熔钎焊方法 | |
| JPH0642992B2 (ja) | レールの自動溶接法 | |
| CN105364244A (zh) | 一种硬质合金与不锈钢复合棒销的焊接方法 | |
| CN110919289B (zh) | 一种燃气轮机透平静叶叶片的钎焊工艺 | |
| CN103586560B (zh) | 一种燃烧室机匣安装支架处裂纹的修理方法 | |
| CN102489830A (zh) | 大型罐体单面焊接双面成型方法及焊缝成型衬垫 | |
| JP2834575B2 (ja) | 溶接修理可能な燃焼器の製造方法 | |
| CN109773296A (zh) | 铜管无缝焊接工艺 | |
| CN109202227A (zh) | 一种有效抑制铝镁合金tig焊接缺陷的操作工艺 | |
| CN115446406B (zh) | 一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法及其夹具工装 | |
| CN114160931A (zh) | 紫铜管与黄铜法兰的焊接方法 | |
| CN112658484A (zh) | 一种钛钢双金属复合板的焊接方法 | |
| CN1075756C (zh) | 厚度为0.5毫米镉板的氩弧焊点焊方法 | |
| CN101549430A (zh) | 锌基合金的钨极氩弧焊工艺 | |
| CN115673476A (zh) | 一种仰焊的焊接工艺 | |
| CN1562548A (zh) | 厚板紫铜不预热钨极氩弧焊微熔钎焊方法 | |
| CN108723536A (zh) | 捣镐头部钎焊工艺 | |
| CN105499763A (zh) | 一种厚壁空心导电磷脱氧铜轴的焊接方法 | |
| CN103170711B (zh) | Tig焊手工“摇把焊”方法 | |
| JPS60154875A (ja) | Ｕｏｅ鋼管の縦シ−ム溶接法 | |
| CN101209510A (zh) | 用相同金属材料作焊丝的氩弧焊堆焊修补技术 | |
| CN104028888A (zh) | 一种电阻触头的制备方法 | |
| CN115041775B (zh) | 一种压下螺丝铜堆焊方法 | |
| CN113182643A (zh) | 一种深窄缝焊接中防止铁水外淌的方法 | |
| JPS6092077A (ja) | パイプの突合せ部溶接工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Applicant after: Dalian Baoyuan Nuclear Equipment Co., Ltd. Applicant before: State-owned No.523 Factory |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: STATE OWNED NO. 523 FACTORY TO: DALIAN BAOYUAN NUCLEAR EQUIPMENT CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |