CN1075756C - 厚度为0.5毫米镉板的氩弧焊点焊方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的是一种0.5毫米Cd-2镉板的TIG点焊方法，它包括一次TIG点焊及重熔点焊两个步骤。其特征在于首先将焊件组成搭接接头，然后按适宜的焊接规范，在保护气体(Ar)下施行TIG点焊。随后，在烧穿的Cd-2镉板的焊接接头中填满由0.5毫米镉板制成的填料，再按前述焊接规范重熔点焊，便可获得高质量的薄镉板的焊接接头。较之传统的氢氧焰气焊方法，质量高，性能好，适宜核电专用设备制造的特殊要求。

Description

厚度为0.5毫米镉板的氩弧焊点焊方法
本发明涉及一种焊接方法，尤其是一种TIG氩弧焊点焊的方法。
镉板的焊接，通常采用的是氢氧焰气焊方法。镉的熔点很低，约为321℃，普通的熔焊方法温度高达2000-3000℃，且温度难以控制，所以无法焊接镉板，尤其是薄镉板。况且，氢氧焰气焊焊接镉板时又极易产生气孔等焊接缺陷，无法获得高质量的焊接接头，在施焊过程中一旦烧穿便无法焊补。这是气焊方法的致命弱点。由于这个技术难点的存在，才使厚度为0.5毫米镉板焊接问题成为核电站用镉套管制造过程中最重要的技术关键。
本发明的目的是提出一种可获得高质量的且允许对烧穿焊点焊补的薄镉板焊接接头的TIG点焊方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
首先，对镉板进行清洗，去除油污及表面杂物，并组成搭接接头。其次，采用日本产Accu-500P直流焊接设备，施行TIG点焊，极性为直流正接。焊接参数设定如下表：
焊接方法   钨极直径(mm) 喷嘴直径(mm) 焊接电流(A) 点焊时间(S) 气体流量L/min
TIG点焊 EWTh-2.Φ2 陶瓷Φ10  5-10    3-7   Ar2-4
本发明的技术方案中还包括对发生烧穿的焊点进行焊补，其方法的待征是在烧穿的焊点中加入由0.5毫米镉板制成的填料，再按上边工艺过程重新施焊。
实施例0.5毫米Cd-2镉板的TIG点焊
施焊前，首先对Cd-2镉板进行清洗除油，去除板面的油污及杂物，拭干后组成搭接接头。其次，利用日本产Accu-500P直流焊机进行TIG点焊，极性为直流正接，并设定如下的焊接参数：
钨极EWTh-2、Φ2mm，陶瓷喷嘴，Φ10mm，焊接电流8A，点焊时间6秒，保护气体为氩气，流量为3L/min。
施焊过程是先将焊矩喷嘴放置在Cd-2镉板搭接接头的上层板的上面，使喷嘴端面与镉板紧密贴实，送上保护气体氩气，接通焊接电流，经过6秒后断掉焊接电流；保护气体则延迟10秒钟后关闭。这样就得到了一次TIG点焊的搭接接头。
随后，在烧穿的搭接接头焊点中，填满0.5毫米Cd-2板的士料，压实，再按一次点焊时的参数进行TIG重熔点焊。此时需先将焊矩喷嘴放置在焊接接头上，务必使喷嘴与镉板紧密贴实，送上保护气体氩气，再接通焊接电流4秒钟，断掉焊接电流，保护气体则延迟10秒钟后关闭。
与现有技术相比，利用TIG点焊方法焊接Cd-2镉板可以获得高质量的镉板接头。点焊直径为4-6毫米，上层镉板100％不出现孔洞，100％焊点熔合良好；点焊接头的机械性能如下表：
0.5毫米Cd-2镉板点焊接头性能
序号    焊点直径(mm) 焊点承载力(N)       备注
  1        4     312 一次TIG点焊接头
  2        6     196 一次TIG点焊接头
  3        4     342 一次TIG点焊接头
  4        6     408 一次TIG点焊接头
  5        4     278 TIG点焊补焊接头
  6        4     231 TIG点焊补焊接头
表中1-4号为一次TIG点焊接头的性能，5-6号是利用重熔技术得到的点焊补焊接头的性能。这些性能均能满足核电站用镉套管的制造技术需求。

Claims (1)

1．一种厚度为0.5mmcd-2镉板的焊接方法，其特征在于工艺过程包括：
(1)将镉(cd-2)板清洗，去除油污及表面杂物，组成搭接接头；
(2)采用日本产Accu-500p直流焊接设备，实施TIG点焊，极性为直流正接；焊接参数为钨极EWTH-2；Φ2mm；陶瓷喷嘴，Φ10mm；焊接电流8A；点焊时间6秒，保护气体为氩气，流量为3L/min，
(3)施焊过程中应先送保护气体，然后将焊矩喷嘴与镉板紧密贴实，焊接完成后应延迟关闭保护气，
(4)针对上述方法施焊时烧穿的焊缝，在其烧穿的焊点中加入厚度为0.5mmcd-2镉板制成的填料，压实后按上述工艺过程重新施焊。
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