CN1208169C - 通过一次制程切削研磨镜片的刀具 - Google Patents
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Abstract
一种通过一次制程切削研磨镜片的刀具，包括一本体，该本体一端具有至少一固定件与至少一活动件，而该固定件与该活动件呈相同半径的圆弧形，且该固定件与该活动件排列于同一圆周上，该固定件的研磨等级大于该活动件的研磨等级，且该活动件受至少一弹性体的弹力作用，而沿该本体的轴向移动固定的移动量，以使该活动件受弹性体推顶而完全伸出时较固定件凸出。本发明使镜片在一次制程中即可进行切削与粗磨的两种加工程序，使加工的制程简化，省略原镜片切削后需置换工件至粗磨机台进行粗磨的程序，故可提升产量，降低设置研磨机具费用，使粗磨的加工制程更加方便，使镜片在一次制程中即可进行切削、粗磨及抛光的三种加工程序，而让制程更加简化。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过一次制程切削研磨镜片的刀具。
背景技术
一般镜片的制造程序是，先将玻璃材料加热压铸成型为所需镜片的雏型，再利用球面切削机进行切削及利用研磨机进行研磨的粗磨及细磨的加工。如图8所示，该球面切削机包括一可前后移动及旋转的夹具7及一中空的刀具71，该夹具7供夹持一治具72，供镜片9贴合于治具72上，该刀具71的底缘设有砥石73，该砥石73视加工程序的不同而具有不同粗细的粒度，而可将刀具71抵于该治具72的镜片9上，通过刀具71的砥石73将镜片9表面切削成球型。
将切削过后的镜片9连同治具72，换置于一砂挂机上，用砂挂皿8进行粗磨的加工，如图9 A所示，该砂挂皿8内具有多个较粗粒度的钻粒81(Smoothing Metal Pellet)，借助该砂挂皿8的左右偏摆及该治具7带动镜片9旋转，而以砂挂皿8内的钻粒81对镜片9进行第一次粗磨，以将镜片9粗磨至适当尺寸，之后再将已粗磨好的镜片9连同治具72换置于同一砂挂机的另一轴上，再用砂挂皿82进行细磨的加工，如图9B所示，该砂挂皿82内具有多个较细粒度的钻粒83(Smoothing Resin Pellet)，以将镜片9磨合至预计曲率精度。
由于该刀具8的砥石73与砂挂皿8、82的钻粒81、83的粗细粒度等级是固定的，而无法在同一研磨机上同时进行切削与研磨等不同等级的加工制程，因此镜片在进行切削或研磨等不同等级的加工制程时，必须先将镜片在一球面切削机加工后，再更换至另一砂挂机上再进行二次的加工，如此分段制程会增加制程的繁琐，还会增加设置加工机具的费用，尤其是，该镜片要再进行抛光的加工制程时，如图10所示，则必须再多加一段制程与机具的设置，而使镜片的制程更加繁琐与不便。
故，如何简化镜片的制程并降低成本，则为本发明欲解决的问题。
发明内容
为了克服现有镜片制程存在的程序繁琐不便、成本高的缺点，本发明提供一种通过一次制程切削研磨镜片的刀具，本发明可使该镜片在一次制程中即可进行切削与粗磨的两种加工程序，而使加工的制程简化，省略原有镜片切削后需置换工件至粗磨机台进行粗磨的程序，故可提升产量，降低设置研磨机具的费用，使粗磨的加工制程更加方便，使镜片在一次制程中即可进行切削、粗磨及抛光的三种加工程序，而让制程更加简化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种通过一次制程切削研磨镜片的刀具，其特征在于，包括一本体，该本体一端具有至少一固定件与至少一活动件，而该固定件与该活动件呈相同半径的圆弧形，且该固定件与该活动件排列于同一圆周上，该固定件的研磨等级大于该活动件的研磨等级，且该活动件受至少一弹性体的弹力作用，而沿该本体的轴向移动固定的移动量，以使该活动件受弹性体推顶而完全伸出时较该固定件凸出。
前述的通过一次制程切削研磨镜片的刀具，其中刀具的本体一端具有一连接座，供与一镜片切削装置轴向连接，该本体相对该连接座的另一端具有二相对固定设置的固定件，而相邻各固定件的二相对位置分别设置一活动件，各固定件的前端分别具有一较粗研磨等级砥石的切削部，各活动件的前端分别具有一较细研磨等级砥石的研磨部，各活动件受一弹性体的弹力作用，而沿本体的轴向移动，该弹性体一端抵于各活动件相对该研磨部的一端，该弹性体的另一端则抵于该本体，该本体对应各活动件分别具有一限位键，以限制各活动件沿该本体的轴向移动方向。
前述的通过一次制程切削研磨镜片的刀具，其中弹性体为一弹簧。
前述的通过一次制程切削研磨镜片的刀具，其中本体于各活动件的外缘固设一固定环，该固定环的内缘设有内螺纹，而各活动件对应该固定环的内螺纹分别具有外螺纹，该内、外螺纹因公称直径的差距，所产生的间隙为各活动件往复移动固定的移动量。
前述的通过一次制程切削研磨镜片的刀具，其中本体具有二对称设置的活动件，其中一活动件的前端具有较另一活动件的研磨部更细研磨度的抛光部，且具抛光部的活动件的外螺纹与该固定环的内螺纹间的间隙大于另一具研磨部的活动件的外螺纹与该固定环的内螺纹间的间隙，使该具抛光部的活动件的移动量大于具研磨部的活动件的移动量。
本发明可使该镜片在一次制程中即可进行切削与粗磨的两种加工程序，而使加工的制程简化，省略原有镜片切削后需置换工件至粗磨机台进行粗磨的程序，故可提升产量，降低设置研磨机具的费用，使粗磨的加工制程更加方便，使镜片在一次制程中即可进行切削、粗磨及抛光的三种加工程序，而让制程更加简化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的外观立体示意图
图2是本发明的分解立体示意图
图3是本发明固定件与活动件设置位置的示意图
图4是本发明的剖视图
图5是本发明活动件轴向移动固定移动量的示意图
图6是本发明对镜片加工的示意图
图6A是本发明一次制程中对镜片进行切削及研磨加工的示意图
图7是本发明第二实施例的剖视图
图8是现有球面切削机的刀具对镜片切削加工的示意图
图9A是现有砂挂机的砂挂皿对镜片进行粗磨加工的示意图
图9B是现有砂挂机的另一砂挂皿对镜片进行细磨加工的示意图
图10是现有砂挂机的砂挂皿对镜片进行抛光加工的示意图
具体实施方式
请参阅图1至图4，为本发明通过一次制程切削研磨镜片的刀具较佳实施例，包括一本体1，该本体1一端具有至少一固定件2与至少一活动件3，该活动件3受至少一弹性体32的弹力作用，而沿该本体1的轴向移动固定的移动量。
上述本体1的一端具有一连接座11，供轴向与一镜片切削装置(图中未示)连接，在本实施例中，该本体1相对连接座11的另一端具有二相对固定设置的固定件2，而相邻各固定件2的二相对位置分别设置一活动件3，各固定件2的前端分别具有一较粗研磨等级砥石的切削部21，各活动件3的前端分别具有一较细研磨等级砥石的研磨部31，且各活动件3受一弹性体(本实施例是为一弹簧32)的弹力作用，而沿本体1的轴向移动。该弹簧32一端是抵于各活动件3相对该研磨部31的一端，该弹簧32的另一端则抵于本体1，而该本体1对应各活动件3分别具有一限位键12，以限制各活动件3沿本体1的轴向移动方向。各活动件3沿本体1的轴向移动固定的移动量，在本实施例中，各活动件3移动固定的移动量，是在该本体1在各活动件3的外缘固设一固定环13，该固定环13的内缘设有内螺纹131，而各活动件3对应固定环13的内螺纹131分别具有外螺纹33，内、外螺纹131、33因公称直径的差距，所产生的间隙D即为各活动件3移动固定的移动量，如图5所示。
借此，在加工时，如图6及图6A所示，其是将数块镜片4的粗胚置于该镜片切削装置的治具5上，并将该刀具抵在该镜片4的粗胚上，由于该活动件3可沿该本体1轴向移动，而使活动件3的研磨部31退缩与该固定件2的切削部21在同一平面位置。借助该治具5带动镜片4旋转及左右偏摆，而以该刀具进给，使该固定件2的切削部21对镜片4的粗胚进行切削，以将镜片4切削至适当尺寸。当该刀具进给至预定进刀量时，该固定件2的切削部21即将镜片4切削至适当尺寸，当刀具终止进给而使该固定件2不再进刀，接着，因该活动件3受弹簧32的弹力作用再向前进刀，以该活动件3的研磨部31对镜片4进行粗磨至该活动件3固定移动量的进给而终止，以将镜片4加工至标准尺寸。接着，将该镜片4移置于研磨机台，进行最后镜片表面细磨(抛光)，即可完成镜片加工。
由于该刀具同时具有固定件2与活动件3两种不同粗细等级砥石的切削部21与研磨部31，使该镜片4在一次制程中即可进行切削与粗磨的两种加工程序，而使加工的制程简化，省略原有镜片切削后需置换工件至粗磨机台进行粗磨的程序，故可提升产量，相对降低设置研磨机具的费用。
本发明利用上述结构，在改变固定环13的内螺纹131与活动件3的外螺纹33间的间距D，即可改变该活动件3的移动量，而设定所须粗磨的进刀量，使粗磨的加工制程更加方便。
当然，本发明的刀具可在一次制程中对镜片进行切削、粗磨及细磨(抛光)的加工制程，如图7所示，为本发明的第二实施例，其中本体1相对连接座11的另一端具有二相对固定设置的固定件2，而相邻各固定件2的二相对位置分别设置一活动件3，各固定件2的前端分别具有一较粗研磨等级砥石的切削部21，其中一活动件3的前端具有一较细研磨等级砥石的研磨部31，另一活动件3的前端则具有一更细研磨等级砥石的抛光部34，并且改变该具抛光部34的活动件3的外螺纹33与该固定环13的内螺纹131间的间隙，使该具抛光部3 4的活动件3的移动量大于另一活动件3的移动量。当另一活动件3的研磨部31对镜片4进行粗磨加工，以将镜片4研磨至预定精度后，该具抛光部34的活动件3会再向前进刀，以该抛光部34对镜片4进行更细的抛光加工程序，使该镜片4在一次制程中即可进行切削、粗磨及抛光的三种加工程序，而让制程更加简化。
Claims (5)
1.一种通过一次制程切削研磨镜片的刀具，其特征在于，包括一本体，该本体一端具有至少一固定件与至少一活动件，而该固定件与该活动件呈相同半径的圆弧形，且该固定件与该活动件排列于同一圆周上，该固定件的研磨等级大于该活动件的研磨等级，且该活动件受至少一弹性体的弹力作用，而沿该本体的轴向移动固定的移动量，以使该活动件受弹性体推顶而完全伸出时较该固定件凸出。
2.根据权利要求1所述的通过一次制程切削研磨镜片的刀具，其特征在于所述刀具的本体一端具有一连接座，供与一镜片切削装置轴向连接，该本体相对该连接座的另一端具有二相对固定设置的固定件，而相邻各固定件的二相对位置分别设置一活动件，各固定件的前端分别具有一较粗研磨等级砥石的切削部，各活动件的前端分别具有一较细研磨等级砥石的研磨部，各活动件受一弹性体的弹力作用，而沿本体的轴向移动，该弹性体一端抵于各活动件相对该研磨部的一端，该弹性体的另一端则抵于该本体，该本体对应各活动件分别具有一限位键，以限制各活动件沿该本体的轴向移动方向。
3.根据权利要求2所述的通过一次制程切削研磨镜片的刀具，其特征在于所述弹性体为一弹簧。
4.根据权利要求1所述的通过一次制程切削研磨镜片的刀具，其特征在于所述本体于各活动件的外缘固设一固定环，该固定环的内缘设有内螺纹，而各活动件对应该固定环的内螺纹分别具有外螺纹，该内、外螺纹因公称直径的差距，所产生的间隙为各活动件往复移动固定的移动量。
5.根据权利要求4所述的通过一次制程切削研磨镜片的刀具，其特征在于所述本体具有两对称设置的活动件，而其中一活动件的前端具有较另一活动件的研磨部更细研磨度的抛光部，且具抛光部的活动件的外螺纹与该固定环的内螺纹间的间隙大于另一具研磨部的活动件的外螺纹与该固定环的内螺纹间的间隙，使该具抛光部的活动件的移动量大于具研磨部的活动件的移动量。
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