CN1207981A - 用于制造带铰接盖的硬盒的方法和设备 - Google Patents

用于制造带铰接盖的硬盒的方法和设备 Download PDF

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Abstract

用模切坯料形成具有铰接盖的硬盒,该坯料有一其侧面有两个具有一系列纵向设置的折翼的侧面部分的中间纵向部分。制造方法包括将坯料单个并依次地引至一对反向旋转的辊子之间,该辊子具有其形状与位置与每个侧面部分接合的模子;该模子的结构可变形一对在两侧的邻接折翼,该折翼片通过在一个折翼上并在与另一折翼相邻的端部上形成至少一个弯曲部分并在一较长的折翼上形成突起而最终被弯曲成直角,以形成盒子的有关侧面的内层,该突起在成品盒中将与内加强框架永久接触。

Description

用于制造带铰接盖的硬盒的方法和设备
本发明涉及一种用于制造带铰接盖的硬盒的方法。对于烟草工业，在香烟盒及其制造的领域中，本发明提供了许多特殊的优点，在下列说明中直接引用该技术领域，但是对所包含的范围并没有限制。
具有铰接盖的硬型香烟盒通常都用预先做有折痕的模切坯料做成，该坯料有一中间的纵向部分和两个侧面部分，每个侧面部分有一系列的横向纵折翼；有关的制造过程包括以下步骤：沿预定路径导引坯料，使之进入一折叠装置，然后使每个坯料与折叠装置内部的有关框架摞合并如此弯曲坯料与框架，以做出一连串的相应包装盒。
一般地说，每个盒子包括一外观为杯形的容器和一外观同样为杯形的盖子，盖子用铰链附着在容器的开口的顶端上；有关的坯料的中间部分包括一组面板，将其比例与位置设定成可形成容器和盖子的前面板、端面板和后面板。与容器的后壁和盖子的后壁一致的两个面板在每一侧都与各自的纵向折翼相连，该纵向折翼在最终以直角弯曲至对应的面板上时将构成包装盒的相应侧壁的内层。在用如上所述的坯料形成包装盒的时候，通常可产生两个明显的问题：第一个问题起源于需要将两个侧壁内折翼彼此相互正确定位，特别是需要在位于两侧的两个折翼的邻接边缘之间避免重叠的接触；第二个问题起源于需要在弯曲和折叠坯料时将框架相对于坯料保持正确的定位。
本发明的目的为提供一种简单而经济的制造方法，其中，能同时克服上面所概述的两个问题。
所述目的用按照本发明的用于制造具有铰接盖的硬盒的方法得以实现，所述包装盒用有关的模切坯料制成，此坯料有一中间的纵向部分和两个侧面部分，每个侧面部分设有一系列的纵向侧折翼；这种方法包括下列步骤：沿一预定的路径将坯料向前进给至一折叠装置，并且在该折叠装置内，使每个坯料与有关的框架发生联系并将坯料与框架如此弯曲，以便形成相应的包装盒，其特征为，将坯料依次送入切割和加压装置的两个互相对置并反向旋转的切割辊之间，该切割与加压装置沿进给路径放置，在坯料所运行的方向上沿同一路径位于折叠装置的前面，而且，所述的两个辊子具有相配的轮廓形状，该轮廓形状被定位和定时成与坯料的每个侧面部分接合，落在相应的一对邻接的折翼上，该折翼在弯曲成直角时将最终构成包装盒的一个侧壁的内层，并且辊子被设计成能做出至少一个弯曲部分和一个朝内的突起，该弯曲部分在上述的一对折翼中的一个上并在靠近与另一折翼相邻的端部处形成，该突起在被设置成与成品包装盒的有关框架永久接触的一对折翼的第一折翼上形成。
本发明还涉及一种用于制造具有铰接盖的硬盒的设备。
按照本发明的用于制造具有铰接盖的硬盒的设备采用了有关的模切坯料，该坯料具有一个中间的纵向部分和两个侧面部分，每个侧面部分有一系列的纵向侧折翼，所述设备包括一折叠装置和进给装置，在折叠装置的内部，每个坯料与有关的框架发生联系，坯料与框架由折叠装置做成相应的盒子，进给装置将坯料沿预定的路径送至折叠装置，其特征为，它进一步包括一切割和加压装置，该装置沿进给路径放置，在坯料所运行的方向上沿同一路径位于折叠装置的前面，它包括两个互相对置并反向旋转的切割辊，该辊子具有相配的轮廓形状，此轮廓形状被定位和定时成与坯料的每个侧面部分接合，落在相应的一对邻接的折翼上，该折翼在弯曲成直角时将最终构成盒子的一个侧壁的内层，该辊子被设计成能形成至少一个弯曲部分和一个朝内的突起，所述弯曲部分在上述的一对折翼中的一个上并在靠近与另一折翼相邻的一端部处形成，所述突起在被设置成与成品盒的有关框架永久地接触的一对折翼中的第一折翼上形成。
现在借助于附图以举例的方式详细说明本发明，图中：
图1示出了按照本发明的设备的一个优选实施例，它用透视图示意地示出，并且为了清楚起见，省去了某些部分；
图2是图1的放大的细节；
图3是模切的坯料的平面图，用此坯料可做成硬的香烟盒；
图4是采用图3所示的坯料用图1所示的设备做出的烟盒的局部分解透视图。
参看图4，标号1代表容放一组包封在用金属箔纸做成的包装2(图1)中的香烟(未示出)的硬烟盒。盒1的形状为长方体，它包括一个其外观基本上为杯形的容器3，该容器具有一开口的顶端4和一位于最上面的盖5，所述盖5也呈杯形，它铰接在容器3上并可在打开和关闭位置之间转动，在这两个位置上，可分别露出和掩盖顶端4。容器3有彼此相对并平行的一个正面6和一个背面7，两个彼此相互平行地设置并垂直于正面6和背面7的侧面8，以及一个垂直于其余的面6、7和8设置的底部端面9。同样，盖5有彼此相对并平行的一个正面10和一个背面11，两个彼此相互平行地设置并垂直于正面10和背面11的侧面12，以及一个垂直于其余的面10、11和12设置的顶部端面13。由盖5的侧面12所提供的自由边缘14分别嵌入由容器3的侧面8所提供的自由边缘15。
盒1还包括一部分地从容器的开口顶端4突出的U形框架16；该框架有一中间段17，其下部的前面与正面6接触，两个侧翼18相对于中间段17弯曲成直角，被设置成部分地与容器3的相应的侧面8接触并在底部以相应的直缘19终止。
上面所简单地描述的盒1用图3所示的平直的模切坯料20做成。坯料20有一纵向的对称轴线21并有多条用标号22、23、24、25和26代表的横向折线和两条用标号27和28代表的纵向折线。坯料20的表面被两条纵向的折缝线27和28划分成一个中间的纵向部分29和两个分别位于中间部分29的两侧的侧面纵向部分30。横向折线22～26用于形成多个面板，该面板尽可能地用与用于标出盒1的相应部分的标号相同但带撇的标号代表。
更确切一些，横向折线22～26与两条纵向折线27和28联合，形成一个一直延伸到用标号22代表的线的第一端面板10＇，一个在用标号22和23代表的线之间延伸的第一中间面板13＇，一个在用标号23和24代表的线之间延伸的第二中间面板11＇，还有一个在用标号24和25代表的线之间延伸的中心面板7＇，一个在用标号25和26代表的线之间延伸的第三中间面板9＇，以及最后一个从此最后的线26延伸的第二端面板6＇。所有的上述面板10＇、13＇、11＇、7＇、9＇和6＇都包含在坯料的中间部分29中。
每个侧面部分30包括相应的多个折翼31、32、33和34，它们在外部与相应的面板10＇、11＇、7＇和6＇相关联，但是又由两条纵向折线27和28使之与相应的面板区分开。与第一中间面板11＇邻接的折翼32延伸成纵向的附属部分35，该附属部分与第一中间面板13＇并排地设置并由相关的横向折线23而与折翼32相连。单个的折翼32基本上是梯形的，在最靠近远离附属部分35的邻接的折翼33的侧面上用斜边36限界，边缘36平行于此同一折翼33的对应边缘37并与之相邻。用标号33代表的每个折翼同样基本上为梯形，其外面被以标号38代表的纵向边缘包围并在远离斜边37的端部借助于以标号25代表的横向折线与纵向附属部分39相联，该附属部分39与第三中间面板9＇并排地设置。剩下的折翼34也呈梯形，每个折翼在远离对应的附属部分39的端部终止于一个斜边40，该边缘40平行于用标号37代表的边缘。与较大的面板7＇和6＇相联的折翼33和34将被弯曲成与这些面板7＇和6＇成直角，并通过将面板6＇和7＇本身分别相对于第三中间面板9＇聚合地转过90°而重叠，从而形成容器3的两个侧面8。因此，就由两个较长的折翼33和34的互相对齐的斜边37和40产生由容器3的侧面8提供的自由边缘15。用标号39代表的两个附属部分以与这些部分从其伸出的折翼33成直角地弯曲，并与两个折翼33一起聚合地转动至某个位置，即在该位置，与对应的面板9＇齐平地抵靠在面板9＇的内表面上，它们同面板9＇联合，形成容器的底部端面9。同样，远离邻接的附属部分35的折翼31的边缘41以一定的角度倾斜并平行于用标号36代表的相应的边缘。四个折翼31和32成直角地弯曲至对应的面板10＇和11＇上，并通过一个朝着另一个地将两个面板相对于第一中间面板13＇转过90°而重叠，从而形成盖5的两个侧面12。因此，就由成对折翼31和32的彼此对齐的倾斜边缘41和36产生由盖5的侧面12提供的自由边缘14。有关的附属部分35以90°弯曲至这些附属部分从其伸出的折翼32处，并与相关联的折翼32一起聚合地转至一与第一中间面板13＇齐平的位置并靠在面板13＇的内表面上，它们同面板13＇一起，形成顶部端面13。
从图4可以清楚地看出，在两侧上的两个相邻的折翼32和33在弯成直角时将联合提供盒1的一个相应的侧壁43的内层42，而其余的对应的折翼31和34则在弯成直角时提供侧壁43的外层44；每个较长的折翼33还形成内层42的一部分，该内层42在成品盒1中将与包装2和框架16的相关翼18永久地接触。
为了达到保证框架16正确地在容器3中定位的目的，坯料20的每个较长的折翼33有一相关的突起45，它被设计成起着用于由框架16的相关翼18所带有的边缘19的定位元件的作用。每个这种突起45都是通过在相应的折翼33上、在沿纵向边缘38的一个给定位置处做出一个基本上为横向的切口46而形成的，并且通过弯折位于切口46的更靠近有关附属部分49的一侧上的折翼33的一部分47而形成。在另一个实施例中，所述突起45可以通过如上所述地做出第一切口46并与一在图3中用虚线表示的第二横向切口46＇结合而做出，该第二横向切口46＇在每个折翼33上的一个靠近第一切口46的地方做出。在此情况下，突起45通过弯折在两个切口46和46＇之间所包围的部分而形成。
为了保证每一对的两个折翼32和33在形成有关的层42时不发生即使非常少的重叠，在每个盖折翼32上，在与斜边36相邻的一端做出一弯曲部分。此弯曲部分48用于在折翼32上形成一个端部49，它只占据有关的边缘36的一部分，离开折翼32所占据的平面并提供一个挡块，占据同一平面的相邻折翼33的边缘37就必须靠在此挡块上。可以认识到，弯曲部分48不必像图中所示的例子那样一定是一个限定其取向背离包装2的端部49的单个折痕；在另一个实施例中(未示出)，可能有两个折痕，从该折痕开始，有第一向外的弯曲部分和其取向朝着盒1的内部的第二弯曲部分。不管弯曲部分的数目和取向如何，在任何情况下，重要的特征是，沿斜边36的一部分设置的折翼32的至少一部分应当离开被折翼32本身占据的平面移动。
在同样未示出的又一个实施例中，在所述的两个折翼32和33之间的部分重叠可以通过在较长的折翼33上做出弯曲部分48来防止。
参看图1和图2，用于制造带铰接盖的硬盒1的设备50包括一运输机51，预先做有折痕的横切坯料20由该运输机单个地并依次地按一预定的方向D1沿着路径P被向前输送，该路径P经过一切割和加压装置52以及一折叠装置53延伸，在装置52处，在每个坯料20上做出上述的切口46和弯曲部分48，所述折叠装置在路径P上沿进给方向D1位于在切割和加压装置52后面的某个地方。在图1的例子中，坯料20由运输机51向前送进，每个坯料都将其纵向轴线21设置成横向于进给方向D1。
在图2中清楚地示出，切割和加压装置52包括两个反向旋转的切割辊54和55，它们如此地安装，以便绕各自的轴线56和57旋转，该轴线56和57横向于进给方向D1并且彼此平行，而且装置52有一个输送表面56，坯料20由运输机51沿着该表面向前送进，而且坯料的内表面朝向同一表面58。两个切割辊54和55被设置成基本上彼此相切，并且也与输送表面58相切，一个辊在上，一个辊在下，而且用动力驱动，以便以与坯料20沿进给方向D1前进的线速度V相同的圆周速度绕各自的轴线56和58同步地旋转(在图2中看去分别为逆时针方向和顺时针方向)。
辊子54和55实质上呈圆柱形并且具有相配的外表面59和60。为了做出用标号46代表的切口，一个辊子54的表面59专门装有两个模子61，每个模子有一个相对于辊子54沿周向设置的横向切割刃62，而剩下的辊子55的表面60则设有两个凹座63，将每个凹座都设置成可接纳一对应的模子61。沿圆周方向相对于辊子54测得的将两个模子61隔开的距离基本上等于坯料20的两个边缘38之间的距离(实际上为宽度)，而且辊子54和55的径向尺寸使得当将表面59和60设定成以与坯料20的线速度V相等的圆周速度反向旋转时，每个模子61将在相应的边缘38经过辊子54和55与表面58之间的会聚区的同时与输送表面58相交，其结果为，在同一边缘38上做出切口46，并将有关的折翼33的部分47朝相对的辊子55弯曲，使之进入有关的凹座63中，从而做成突起45。
为了做出弯曲部分48，在一个辊子55的表面60上装有两个模子64，将每个模子设置成与在辊子55的一给定母线上的相关凹座63基本上对齐，而另一辊子54的表面59则有两个凹座65，将每个凹座都放置成可容纳一相配的模子64并将其设置成沿辊子的一给定母线与有关的切割模61基本上对齐。两个模子64按一定的距离隔开，当绕有关的辊子55沿周向测量时，该距离基本上等于将坯料20的两个纵向边缘38隔开的距离(实际上为宽度)，而且辊子55和55的径向尺寸要使得当将表面60和59设定成以与坯料20的线速度V相等的圆周速度反向旋转时，每个模子64将在相应的边缘38经过辊子54和55与表面58之间的会聚区的同时与输送表面58相交，其结果为，在有关的折翼32上做出弯曲部分48。
在设备50的另一实施例中(图中未示出)，坯料20可以由运输机51朝着辊子54和55的方向送进并使坯料位于所述辊子之间，每个坯料的纵向轴线21被设置成平行于进给方向D1。在此情况下，辊子54和55的布置与前面参照图2所描述的布置相同，但表面59和60则被做成不同的形状，这是因为，在坯料20经过辊子54和55与输送表面58之间的切向会聚区的过程中，在一个折翼32上的弯曲部分48和在相邻折翼33上的切口46是依次形成的，而不是同时形成的。因此，一个辊子54的两个模子61将在有关的圆柱形表面59的同一母线上对准，而相对的辊子55的两个模子64同样在有关的圆柱形表面60的单个母线上对准。

Claims (12)

1.一种用于制造具有铰接盖(5)的硬盒(1)的方法，所述盒(1)用有关的模切坯料(20)做成，该坯料有一个中间的纵向部分(29)和两个侧面部分(30)，每个侧面部分有一系列的纵向侧折翼(31，32，33，34)，所述方法包括下列步骤：沿一预定的路径(P)将坯料(20)向前进给至一折叠装置(53)，并且在折叠装置(53)的内部使每个坯料(20)与一有关的框架(16)发生联系；以及如此地弯曲坯料与框架(20，16)，以便形成相应的盒(1)，其特征为，将坯料(20)依次进给到切割和加压装置(52)的两个互相对置并反向旋转的切割辊(54，55)之间，该装置(52)沿进给路径(P)放置，在坯料(20)行进的方向(D1)上沿着同一路径(P)位于折叠装置(53)的前面；而且，两个辊子(54，55)做有相配的轮廓形状，将该轮廓形状定位和定时成与坯料的每个侧面部分(30)接合，落到相应的一对邻接的折翼(32，33)上，该折翼在被弯曲成直角时将最终构成盒(1)的一个侧壁(43)的内层(42)，并且所述辊子被设计成能做出至少一个弯曲部分(48)和一个朝内的突起(45)，所述弯曲部分在一对折翼(32，33)中的一个折翼(32；33)上并在靠近与另一折翼(33；32)相邻的端部处形成，所述突起在被设置成与成品盒(1)的有关框架(16)永久地接触的一对折翼(32，33)的一第一折翼(32)上形成。
2.如权利要求1所述的方法，其特征为，突起(45)是通过在有关的第一折翼(33)的一纵向侧边缘(38)上做出至少一个切口(46)并将同一第一折翼(33)的一部分(47)弯离被折翼(33)的其余部分所占据的平面而得到的。
3.如权利要求2所述的方法，其特征为，突起(45)是通过在折翼(33)的纵向侧边缘(38)上做出两个切口(46，  46＇)并弯曲被包围在两个切口(46，46＇)之间的部分(47)而得到的。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的方法，其特征为，弯曲部分(48)是通过使有关的折翼(32)的至少一个端部(49)从被折翼(32)的其余部分占据的平面转移开而得到的。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征为，单个的坯料(20)有一平行于纵向侧折翼(31，32，33，34)延伸的主纵向轴线(21)，并且以其纵向轴线(21)被设置成横向于进给输送方向(D1)的方式将坯料朝切割和加压装置(52)送进。
6.如权利要求5所述的方法，其特征为，弯曲部分(48)和突起(45)在每一对纵向折翼(32，33)上同时做出。
7.如权利要求6所述的方法，其特征为，坯料(20)沿输送表面(58)被引向两个辊子(54，55)，所述的两个辊子(54，55)被设置在输送表面(58)的相对侧上并与输送表面相切，使辊子以这样一种方式旋转，即它们以彼此相等并与坯料(20)沿输送方向(D1)向前进给的线速度(V)相等的圆周速度旋转。
8.一种用于由有关的模切坯料(20)制造具有铰接盖(5)的硬盒(1)的设备，所述坯料有一中间的纵向部分(29)和两个侧面部分(30)，每个侧面部分包括一系列的纵向侧折翼(31，32，33，34)，所述设备包括一折叠装置(53)以及进给装置(51)，在所述折叠装置内部，使每个坯料(20)与有关的框架(16)发生联系，并由此将坯料(20)与框架(16)做成相应的盒子(1)，所述进给装置沿一预定的路径(P)将坯料(20)引至折叠装置(53)，其特征为，它包括一切割和加压装置(52)，该装置沿进给路径(P)放置，在坯料(20)的运行方向(D1)上沿进给路径(P)位于折叠装置(53)的前面，它由两个互相对置并反向旋转的切割辊(54，55)组成，所述辊子设有相配的轮廓形状，该轮廓形状被定位和定时成与坯料的每个侧面部分(30)接合，落在相应的一对邻接的折翼(32，33)上，该折翼在被弯曲成直角时将最终构成盒(1)的一个侧壁(43)的内层(42)，并且所述辊子被设计成能做出至少一个弯曲部分(48)和一个朝内的突起(45)，所述弯曲部分在一对折翼(32，33)中的一个(32；33)上并在靠近与另一折翼(33；32)相邻的端部处形成，所述突起在被设置成与成品盒(1)的有关框架(16)永久地接触的一对折翼(32、33)的一第一折翼(33)上形成。
9.如权利要求8所述的设备，其特征为，两个互相对置的切割辊(54，55)做有相配的轮廓形状，它们在一第一辊(54)上作为一第一圆柱形表面(59)加上至少一个第一切割和弯曲模(61)出现，该切割和弯曲模(61)相对于第一圆柱形表面(59)沿基本为径向并且向外的取向延伸，并且所述相配的轮廓形状在第二辊(55)上作为一第二圆柱形表面(60)加上至少一个第一切割和弯曲凹座(63)出现，该切割和弯曲凹座(63)相对于第二圆柱形表面(60)沿一基本上为径向并向内取向的方向延伸，辊子上的第一模(61)被定时和定位成在两个辊子(54，55)之间的切向会聚点与相应的第一凹座(63)如此接合，以便形成突起(45)。
10.如权利要求9所述的设备，其特征为，相配的轮廓形状另外包括至少一个第二弯曲模(64)和至少一个第二弯曲凹座(65)，所述第二弯曲模(64)由第二辊(55)提供，并且相对于第二圆柱形表面(60)沿一基本上为径向且向外取向的方向延伸，所述第二弯曲凹座(65)由第一辊(54)提供，该凹座相对于第一圆柱形表面(59)沿基本上为径向并向内取向的方向延伸，所述轮廓形状要如此定位和定时，以便第二模(64)在两个辊子(54，55)之间的切向会聚点处与相应的第二凹座(65)接合，并形成弯曲部分(48)。
11.如权利要求10所述的设备，其特征为，第一模(61)和第二凹座(65)沿第一辊(54)的一个并且是同一个直线母线对齐。
12.如权利要求11所述的设备，其特征为，第一辊(54)包括两个第一模(61)和两个第二凹座(65)，其中的第一模(61)在第一圆柱形表面(59)上所占据的位置彼此隔开一段距离，该距离在相对于同一第一圆柱形表面(59)沿周向测量时等于单个模切坯料(20)的宽度。
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