CN1204712A

CN1204712A - 黑液提取率达95%及基本无洗浆废水排放的洗浆筛选工艺

Info

Publication number: CN1204712A
Application number: CN 97107582
Authority: CN
Inventors: 杨杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-07-07
Filing date: 1997-07-07
Publication date: 1999-01-13

Abstract

本发明涉及造纸工业制浆工艺的黑液提取筛选和洗涤。通过在真空洗浆机(或带式洗浆机)前后各加串一台拧浆机,增加逆流洗涤和把浆的粗筛与精筛串入黑液提取工艺中的洗涤办法,重新进行物料平衡组合。从而达到黑液提取率95%,基本无洗浆中段废水排放的目的。该工艺的使用既有良好的经济效益又有良好的环境效益。

Description

黑液提取率达95％及基本无洗浆废水排放的洗浆筛选工艺

黑液提取率达95％及基本无洗浆废水排放的造纸洗浆筛选工艺涉及造纸制浆厂废液回收及浆的洗涤筛选工艺，属制浆及环保领域。

现有几种洗浆及黑液提取工艺存在如下严重问题：

1、直接用水冲洗蒸煮浆料。按国家标准，每吨浆要排放270吨洗浆废水，而这部分废水COD_cr含量极高，排放到江河中形成很大污染。一个年产万吨纸的制浆厂，按国家允许的排放标准，每日要排放近万吨洗浆水。

2、有碱回收设备的工厂，即便用目前最好的设备(真空洗浆机)提取黑液，按设备的能力，也只能回收85-90％左右，仍有10～15％随洗浆中段废水排放。且由于工艺安排的失误，用水量并不减少，也不能达到国家环保局的排放标准。

环境污染和水源浪费是现行洗浆工艺的严重问题。

本发明的目的是：利用现有黑液提取设备，重新组合安排新的黑液提取和洗浆工艺，使黑液提取率高达95％，且基本无洗浆中段废水排放，使造纸制浆厂由污染大户变成环保达标单位，使造纸制浆厂由耗水大户变成节水单位。

附图说明：

图1：现有黑液提取及洗浆工艺流程图。

图2：黑液提取及浆洗涤Ⅰ号工艺方案。

图3：黑液提取及浆洗涤Ⅱ号工艺方案。

下面结合附图，用对比方式说明本发明的工艺原理并作出相应计算。

图1为目前有碱回收或有治理工艺措施的造纸厂的黑液提取和洗浆工艺实施例之一&#60摘自“制浆造纸工艺”，中国劳动出版社94年版&#62。由蒸球蒸煮成熟的粗浆除含有大量木质素黑液以外，还有泥、砂、石块、铁钉、非纤维细胞…等，这些东西必须除去，才能保证纸浆质量。由蒸球出来10％浆料浓度到进板框式平筛1之前0．5％浓度，每吨粗浆要加水190吨。真空洗浆机2出浆浓度10～15％，而筛浆机6进浆浓度为0．8％，此处要加水180-200吨左右，这些水在完成黑液冲洗、泥砂沉淀、非纤维细胞外排、部分黑液回收等工作的同时，也形成大量的废水外排。

图2为新设计的浓黑液提取和浆的筛选洗涤工艺，作如下说明：

1、喷料仓2中原浆浓度10～12％，经拧浆机3拧除黑液后，出浆浓度30～40％，每吨浆取出6-7．5吨原汁浓黑液送碱回收或其它治理工艺。

2、经拧浆机之后，黑液提取率约为67～70％，只剩余30～33％在浆中。该项工艺大大减少了后部工艺中浆的清洗用水量。

3、利用锥形除渣器6、跳筛8、真空洗浆机10具有相同的出进浆浓度的特点，在浆池5中加水或稀黑液稀释至0．5％的浓度，且延长浆池为沉砂沟，浆中的砂砾等比重较大物质自然沉降，然后进入锥形除渣器6，再次除渣和砂，锥形除渣器的出口浓度为1％，进口浓度为0．5％。这里每吨浆有100吨稀黑液排出，经液池7、9沉淀过滤后返回使用。跳筛8进浆浓度1％，恰好与锥形除渣器出浆浓度一致，因而直接进入跳筛去除草节树皮等非纤维细胞。

4、浆经锥形除渣器、跳筛之后，完成粗筛工作，得到初步净化。由锥形除渣器、跳筛排出的渣和稀黑液，浓度只有0．1％，在液池中很易分离，上部稀黑液经过滤处理后，作稀释水返回浆池使用。

5、由跳筛处理之后的浆浓度为0．8％，恰好与真空洗浆机10进浆浓度一致，从而直接送人真空洗浆机逆流洗涤。

第3、第4台真空洗浆机之间的中间槽12浆料浓度为0．8％，与沉砂沟、锥形除砂器13或CX离心筛浆机14进浆浓度一致，互相衔接，加之此处浆中黑液含量已很稀，特在此处安排浆的精筛工艺，对浆进行精筛，提高纤维质量。经除砂、渣之后的浆仍为0．8％左右，可送入第4级真空洗浆机17洗涤。砂、渣中的稀黑液经脱水过滤后，由液池15、16返回中间槽使用。

6、由于真空洗浆机逆流洗涤黑液提取率为85-90％左右，对原有剩余的黑液量(30％)的总提取率至少为：85％×30％=25．5％。

到此为止，黑液总提取率已达到67+25．5=92．5％，浆料中残存黑液为6．7％。

7、第4级真空洗浆机出浆浓度15％，加清水稀释至10％左右，送双螺旋拧浆机18，拧出其中稀黑液，其出浆浓度30％，每吨浆出稀黑液6．7吨，该稀黑液作第4级真空洗浆机的加入水，形成另一级逆流洗。由于此级黑液提取率为70％，则总提取率为6．7％×70％=4．7％。

到此为止，黑液总提取率已达92．5％+4．7％=97．2％

8、若原浆残碱为每升8克，则经过上述洗涤工艺，残浆只有8×3％=0．24克／L了。为了满足漂白工艺对浆料浓度3％的要求，浆料要在储浆池19中加水稀释，此时浆料中残碱只有0．03克／L，完全达到漂洗质量标准。

9、经上述工艺之后，每吨浆提取原汁浓黑液7吨，黑液6．7吨。由于把原置于黑液提取之后的精选、除渣工艺放到黑液洗涤过程中进行，无洗浆中段废水排放，从而达到国家环保标准。

10、1号真空洗浆机与浆池沉砂沟之间循环的稀黑液含砂较重，为保证洗浆质量，定期用清水置换，稀黑液送治理。

图3为一般中小造纸厂可选用的浓黑液提取和浆的筛洗工艺实施例，作如下说明：

1、利用蒸球1自身压力喷挤黑液，当蒸球压力从0．6兆帕降低到0．4兆帕时，浆内50％左右的黑液被强制挤入喷液池2中，浓黑液送治理工艺。

2、用高压泵15向蒸球内输入6m³稀黑液，并用蒸汽加压力至0．6兆帕，同时转动蒸球搅拌十余分钟。

3、向喷料仓3喷放浆料，并送拧浆机4挤压出黑液入黑液槽5，黑液送治理工艺。

4、拧浆机出料浓度30～40％，在浆池沉砂沟6内加稀黑液或水，稀释到0．5％。进跳筛7、离心筛8、锥形除渣器11等进行浆的粗筛和精筛，筛出的渣、液送渣、液池9，经过滤后稀黑液返回使用，砂、渣10外排。

5、经精选之后的浆送真空洗浆机12(或带式洗浆机)逆流洗涤之后，加水再由一台双螺旋拧浆机13作一次逆流洗。最后在浆池14中加水至3％浓度送漂白工艺。

6、运行一段时间后，粗选和精选工艺的稀黑液用清水置换一次，稀黑液送治理。

由于该工艺增加了一次球内逆流洗，黑液提取浓度高，洗涤效果好，黑液提取率也略有所提高。

综上所述，本发明利用常规黑液提取设备，使黑液提取率达到95％，且基本无洗浆中段废水排放，浆的质量满足造纸行业要求，节省原工艺中脱水机11等设备，既有良好的经济效益，又有良好的环境效益，是原黑液提取和浆的洗涤工艺所不具备的。

Claims

1、黑液提取率达95％及基本无洗浆中段废水排放的洗浆筛选新型工艺其特征是：在真空洗浆机(或带式洗浆机)前、后各加一台拧浆机，增加一至两次逆流洗涤，且把原放在漂白之前和洗浆之后浆的精选工艺放到逆流洗涤过程中进行，原洗浆工艺各设备的工作顺序和物料平衡进行重新安排，大部稀黑液经过滤加药后循环使用。

2、根据权利要求1所述的在真空洗浆机之前串一台拧浆机，其目的是直接拧出原汁浓黑液或增加一次逆流洗，减少真空洗浆机洗浆负荷，从而实现把浆的粗筛、精筛工艺放到逆流洗涤中进行。

3、根据权利要求1所述的在真空洗浆机之后串一台拧浆机，其目的是增加一次逆流洗，最大限度的提取黑液，并且在节省上百吨用水之后仍能保证洗浆质量，达到取消原工艺中的园网机和侧压机等浓缩工艺和设备的目的。

4、根据权利要求1所述的把原放在洗浆之前进行的浆的粗选工艺放到逆流洗浆过程中进行，是指把原放在喷料仓之后的振动筛、锥形除砂器等工艺放在第一台挤浆机之后，且锥形除砂器放前，振动筛放后，以实现新的物料平衡。

5、根据权利要求1所述的把原放在真空洗浆机(或带式等)之后浆的精筛工艺放到逆流洗涤中进行，是指把放在洗浆机之后的CX筛(或各种离心筛)及沉砂沟、锥形除砂器等设备和工艺放到粗筛之后或真空洗浆机的任何一级逆流洗上进行，从而达到每吨浆节省上百吨水及基本实现无洗浆中段废水排放的目的。

6、根据权利要求1所述的大部稀黑液经过滤加药后循环使用，是指浆的粗筛和精筛工艺中循环使用的稀黑液必须经特殊的过滤设备过滤，去除各种杂质和细菌，以保证纸的质量。