CN1204381A - 刀具套筒旋转限制系统 - Google Patents

Abstract

一种用于减少刀具套筒在支承座的座孔内的转动的刀具套筒旋转限制系统,该刀具套筒有一套筒接合面,座孔有一座接合面。所述系统包括一位于刀具套筒和座孔之间的旋转限制构件,以便与座接合面和套筒接合面接合并减少刀具套筒在座孔中的旋转,旋转限制构件有一与套筒接合面和座接合面中的至少一个一致的构件周边。另一种方案为,刀具套筒旋转限制系统包括一弹性的旋转限制构件,它位于刀具套筒与座孔之间,以便与刀具套筒和座孔摩擦地接合并减少刀具套筒在座孔中的旋转。

Description

刀具套筒旋转限制系统

本发明涉及挖掘刀具，更确切地说，涉及一种用于减少刀具套筒在支承座中的旋转的旋转限制系统。

用于像连续采矿，挖掘或道路铣修这类应用的刀具组件通常都包括一有时被称为截齿的刀具，它可旋转地安装在支承座内。支承座本身通常又由焊接装在圆筒或其它物体上，而圆筒等又由一合适的驱动机构驱动。当圆筒上装有许多载有刀具的这种支承座而且圆筒被驱动时，刀具就与力图被采掘或被去掉的材料接合并将其破碎。这类采矿机、挖掘机或道路铣修机的一般操作在本领域中是公知的。

由于支承座是外露的，它会受到磨损和滥用，并且在不能使用时必须将其从圆筒上切去或用焊枪割掉，并进行更换。为了延长支承座的寿命，有时采用一种刀具套筒，它有时被称为刀头套筒、刀夹、钻套。刀具装在刀具套筒中，而该套筒本身又装在支承座中。刀具套筒通常有一耐磨的外表面，它在使用时有助于保护支承座，使之不被滥用和磨损，从而使不得不更换支承座和修理圆筒而需要的停车时间为最少。在本领域中，这种刀具套筒的使用是众所周知的。

例如，授予D＇Angelo等人的美国专利No．5，067，775公开了刀具套筒的使用，此处将其全部结合，以作为参考文献。更具体一些，并且如D＇Angelo等人的专利的图1、2和3所示，刀具套筒有一直径较大的前部和一直径较小的后部，它们由一倾斜区连接起来。当将套筒插入支承座的孔中时，套筒的直径较小的后部从座的后面伸出并且有一个凹槽，在该凹槽中装有一固定构件。刀具套筒的倾斜区贴靠在刀具座的倾斜区上，以致使套筒被以很小的轴向移动自由度夹持在座中。套筒还可以在支承座中较自由地转动。套筒自然包括一刀具孔，其中可旋转地或按其它方式装有一刀具。由于套筒的直径较大的前部从切割座突出，它首当其冲地承受了要不然会由支承座承受的任何一种滥用性磨损。

许多典型的刀具套筒夹持系统，诸如在D＇Angelo等人的专利中公开的那一种，允许刀具套筒在支承座中旋转。在一般的采矿或道路铣修应用中，特别是那些涉及磨料性材料的应用中，灰尘、脏物或其它碎片可能进入支承座孔中，或者要不然就进入刀具套筒与支承座之间，使刀具套筒和支承座都产生过份的磨损。

过去曾经提出或使用过各种方法，以限制或防止刀具套筒在支承座中的转动。

在图1中示出了一个例子，它是现有技术的钢夹10的等角图，此钢夹具有带内顶峰12和外顶峰14的波浪形结构并由位于宾西法尼亚州的拜德福德的Kennametal公司制造。如图2所示，此钢夹10与具有一夹槽18的刀具套筒16一起使用。更具体一些，在使用钢夹10时，如图2所示的在将刀具套筒16插入支承座孔之前将钢夹放在夹槽18中。夹槽18沿刀具套筒16的纵向长度设置，从而当将刀具套筒16全部插入时，该夹槽将位于支承座孔中。其结果是，钢夹10将被压在支承座孔中，其内顶峰12与外顶峰14将通过摩擦同时与刀具套筒16的夹槽18和支承座孔接合，以减少刀具套筒16相对于支承座的转动。不过，这种现有的钢夹10在使用时有时将由于磨损或疲劳，尤其是内顶峰12或外顶峰14的磨损或疲劳而失效，使钢夹10不能实现使刀具套筒16在支承座孔内的转动为最少的功能。

本发明的一个目的为提供一种改进的旋转限制系统，它可用于减少刀具套筒在支承座孔内的旋转。

在实现本发明的上述目的以及其它目的和特征时，提供了一种改进的刀具套筒旋转限制系统，以用于减少刀具套筒在支承座的座孔内的旋转，该刀具套筒有一套筒接合面，而座孔有一座接合面。刀具套筒旋转限制系统包括一位于刀具套筒和座孔之间的旋转限制构件，以便与座接合面和套筒接合面接合并减少刀具套筒在座孔内的转动，旋转限制构件具有一构件周边，它与套筒接合面和座接合面中的至少一个的形状一致。

在一更具体的实施例中，旋转限制构件有一构件表面，它与套筒接合面和座接合面中的至少一个的形状一致。

在另一用于减少刀具套筒在支承座孔中的旋转的实施例中，改进的旋转限制系统包括一弹性的旋转限制构件，它位于刀具套筒与支承座孔之间，以便在将刀具套筒插入支承座孔中时与刀具套筒和支承座孔接合，并减少刀具套筒在支承座孔中的旋转。

在一较具体的实施例中，刀具套筒具有一套筒凹槽，其中有一旋转限制构件位于套筒凹槽与支承座孔之间，以便与套筒凹槽和支承座孔接合，并减少刀具套筒在支承座孔中的旋转。

在一个优选的实施例中，套筒凹槽是一环形的套筒凹槽。

在一特别优选的实施例中，弹性的旋转限制构件有C形夹的构形。这种C形夹可具有大体上是矩形的横截面、一个沿其内周边或外周边的凹槽、一个沿其内周边或外周边的突起、一个沿C形夹的长度的变化的横截面、或其它任何形状或认为合适的形状的组合。

在所有实施例中，减少旋转的构件可以是这样的，即在将刀具套筒插入支承座孔中时，使它被压在刀具套筒与支承座孔之间。此外，在所有实施例中，旋转限制构件可由摩擦与座孔和刀具套筒接合。

从本发明可得到很多优点。首先，本发明允许将刀具套筒装在支承座的座孔中，以致可减少刀具套筒在支承座内的转动。这将减少要不然在刀具套筒与支承座之间可能由于在刀具套筒和支承座之间的磨料性材料、灰尘、脏物或其它碎片而产生的磨损。此外，如果旋转限制构件是弹性的，它将不容易受到疲劳损伤。另一种方案为，如果旋转限制构件有一与套筒接合面和座接合面中的至少一个的形状一致的构件周边或构件表面，它同样将不易于受到集中磨损或弯曲疲劳失效。另外，如果旋转限制构件是弹性的，它通常具有这样的摩擦系数，以致将刀具套筒在座孔中的旋转减少到高于其它不是这样的情况的程度。同样，如果旋转限制构件具有一与套筒接合面和座接合面中的至少一个的形状一致的构件周围或构件表面，则旋转限制构件将有较多的表面积用于接合并减少刀具套筒与支承座之间的旋转。还有，如果旋转限制构件是弹性的，它可以被压在刀具套筒与座孔之间，从而加大摩擦力并进一步减少刀具套筒在座孔内的旋转。附加的优点为，刀具套筒可以通过不采用旋转限制构件而转换成一通常可相对于支承座旋转的构形。

本发明的其它目的和优点将从参考附图进行的下列描述中显而易见，在附图中示出了本发明的各种实施例。

虽然示出了本发明的各种不同的实施例，但是所示的特殊实施例不能被认为是限制权利要求。可以预计，在不脱离本发明的范围的前提下，可以作出各种改变与改进。

图1是现有技术的钢夹的等角图；

图2是采用图1所示现有技术钢夹的现有技术支承套筒的等角图；

图3是一分解的侧视图，它示出了按照本发明的一个实施例的一个刀具、一支承套筒、一旋转限制构件、一支承座和一固定环；

图4是局部剖开的侧视图，它示出了图3的装配好的零件；

图5是本发明的旋转限制构件的一个实施例的正立面图；

图6是沿图5的线6-6的剖视图；

图7是本发明的旋转限制构件的另一实施例的剖视图；

图8是本发明的旋转限制构件的另一实施例的剖视图；

图9是本发明的旋转限制构件的另一实施例的剖视图；

图10是本发明的旋转限制构件的另一实施例的剖视图；

图11是本发明的旋转限制构件的另一实施例的正立面图；

图12是沿图11的线12-12的剖视图；

图13是本发明旋转限制构件的另一实施例的正立面图；

图14是沿图13的线14-14的剖视图；

图15是与沿图13的线14-14的剖视图相似的剖视图；以及

图16是本发明的旋转限制构件的另一实施例的正立面图；

在图3和4中示出了刀具套筒旋转限制系统100的一个实施例。刀具套筒旋转限制系统100包括一支承座112、一刀具套筒114、一套筒旋转限制构件116和一刀具118。在所示实施例中，刀具118可以安装在刀具套筒114中，该套筒本身又可安装在支承座112中。

这种支承座112通常具有一外座面120，它的一部分是一座基122。这种支承座112通常还具有一座孔124，它在外座面120处被一定位台肩区126包围。这种支承座在本领域中是公知的并且可以有无限多的各种构形和尺寸。

在使用时，可以按照任何所要求的方式将这种支承座112沿圆筒或其它主体(未示出)的长度分布在其圆周上，并且可以使座基122用焊接或其它方式沿圆筒或其它主体的长度与其周边相连。虽然示出的座基122包括一用于由焊接或其它方式将支承座112连在圆筒或其类似物的表面上的曲面，但是应当理解，可以将支承座的形状做成能安装在任何所要求的主体例如链节或任何其它合适的支承装置或驱动装置上。圆筒或其它主体可用任何传统的或合适的驱动机构驱动，使刀具118与它们所要作用的材料接合并将其破碎。这种应用在本领域中是公知的。

刀具套筒114安置在支座孔124中。刀具套筒114有一套筒体127，该套筒体具有一纵向轴线“A”。套筒体127有一大的前部128，它可具有如图所示的大体的锥形，其最前面的部分包括一套筒定位区130。刀具套筒114还具有一直径较小的后部132，它与大的前部128在套筒台肩134处联接。如此实施例中所示，后部132有一固定环槽136。另外，刀具套筒通常具有一套筒孔138，如图3和4所示，它可限定一孔槽140。这种刀具套筒在本领域中是熟知的并可以有无限多的各种构形和尺寸。

如图3所示，当刀具套筒114的后部132被插入座孔124中，以致固定环槽136外露并且套筒台肩134抵靠在支承座112的定位台肩区126上或与其非常接近时，可在固定环槽136中放入一固定环142，以防止刀具套筒114在使用时移出座孔124。这种固定环的应用在本领域中是普遍知晓的。另一种方案为，可以用其它方法将刀具套筒安装在支承座112的座孔124中。例如，在授予D＇Angelo等人的美国专利No．5，067，775中公开了另一种利用多个轴环构件和一卡环的安装方法。

刀具118通常具有一细长形的刀具体150。刀具118的切削端152通常包括一安装在一大体上呈锥形的外部区156上的硬的切削镶刃154。这个硬的切削镶刃154可以用碳化钨硬质合金或任何其它合适的材料制造。硬的切削镶刃154通常装在大体上呈锥形的外部区156的端部，在该处，切削镶刃154可用钎焊或其它合适的方式紧固就位。刀具118还包括一在一环形刀具槽159处与外部区156邻接的刀柄158，该槽159往外张开，以形成一刀具台肩160。环形刀具槽159用于在要更换刀具118时接纳用于将刀具118从刀具套筒114中卸下的工具。

刀柄58具有一环形的定位槽162，其中放有一定位构件。在所示的实施例中，定位构件是一剖分式的环状带164，它具有沿剖分式的环状带164的周边分布的凹坑或突起166。定位槽162和剖分式环状带164的突起166要如此地沿刀柄158设置，以致当如图4所示将刀具118插入套筒孔138中时，突起166将快速卡入孔槽140中，以便将刀具118与刀具套筒114夹持成组装的关系。其形状为剖分式环状带164的固定构件将在套筒孔138中向内弯曲，以便允许刀具118被推入套筒孔138中，然后在将刀具118完全布置在套筒孔138中时向外快速卡入孔槽140中。对开的环状带164将刀具118固定在刀具套筒114中并允许刀具118在套筒孔138中有少量的轴向移动量，以使刀具118的刀具台肩160不锁靠在套筒定位区130上，而且刀具118可在套筒孔138中旋转。由于这种工具在本领域中是普遍知道的，因此此处不再对它们作更详细的描述。此外，应当指出，本发明包括具有任何构形的任何合适的刀具的使用。

对本发明来说，为了在使用时减少刀具套筒114在座孔124中的转动，将旋转限制构件116放置在刀具套筒114与支承座孔124之间，以便与刀具套筒114的套筒接合面和座孔124的座接合面接合。在所示的实施例中，套筒接合面是一个在刀具套筒114的后部132上、在固定环槽136前面的套筒凹槽170。在所示的实施例中，座接合面是座孔124的那个在刀具套筒114已经与支承座112组装在一起，例如处于图4所示的装配关系以后与旋转限制构件116接触的部分171。更具体一些，在所示的实施例中，在将刀具套筒114的后部132插入座孔124之前，将旋转限制构件116放在套筒凹槽170中。这样，旋转限制构件116就与套筒凹槽170和座孔124的部分171接合，从而减少刀具套筒114的转动。在所示的实施例中，旋转是由旋转限制构件116与刀具套筒114和座孔124的摩擦接合而减少的。这种旋转的减少可完全地消除旋转。

旋转限制构件116最好如此确定形状和尺寸，以致当将刀具套筒114插入座孔124中时，可将旋转限制构件116压在刀具套筒114和座孔124之间。旋转限制构件116的压缩将加大旋转限制构件116与套筒凹槽170和座孔124的摩擦接合，并进一步减少刀具套筒114在座孔124中的旋转。

另外，旋转限制构件最好是有弹性的，这意味着，旋转限制构件最好用任何一种非金属的弹性材料例如尼龙、塑料、聚合物或聚氨酯制造，但是对此并无限制。除去耐疲劳和耐磨损的优点以外，采用弹性材料的一个优点为，旋转限制构件不受腐蚀。由于在采矿和挖掘作业中固有的湿气常常含有腐蚀性的酸，因此这一点是特别有益的。

在所示的实施例中，旋转限制构件包括一套筒旋转限制构件，例如在图5-16中所示的套筒旋转限制构件116-116h，它们装在套筒凹槽170中，在此实施例中，该槽为一环形槽。

虽然可能有很多其它的构形，但是在图5-15中所示的旋转限制构件116-116h是C形夹。换句话说，旋转限制构件116-116h具有为不完全圆的轮廓构形。

不管采用什么构形，旋转限制构件总是有一构件周边，此构件周边是旋转限制构件沿一垂直于刀具套筒轴线(如图3和4中所示的轴线“A”)的平面所取的周边。旋转限制构件还总是有一个构件表面。如同在以后所示和所说明的各种实施例中所表示的那样，最好，至少是构件周边的一部分，或者至少是构件表面的一部分与套筒接合面和座接合面中的至少一个的形状一致。这样将减少集中的磨损点，并且还能减少旋转限制构件中的弯曲应力，该应力否则会有助于疲劳失效。在依靠摩擦接合的情况下，它还增加了旋转限制构件可用于与套筒接合面和座接合面摩擦接合的表面积。

例如，如图5所示，旋转限制构件116有一构件表面172，它的一部分是内表面173和外表面174。旋转限制构件116还有一构件周边，即内构件周边176和外构件周边178。

如图6所示，图5所示的旋转限制构件116的横截面有一旋转限制构件体180，它在此实施例中有一大体为矩形的形状，并具有侧面182和沿其外表面174的两个外角的倒角184。此横截面沿C形夹的全长都是连续的。

如同上面所指出的那样，最好是构件周边的至少一部分与套筒接合面和座接合面中的至少一个的形状一致。在此实施例中，整个内构件周边176与套筒接合面即套筒凹槽170的形状一致，而整个外构件周边178与座接合面即座孔124的部分171的形状一致。还如同上面所指出的那样，另一种方案为，最好是构件表面172的至少一部分与套筒接合面和座接合面中的至少一个的形状一致。在此实施例中，整个内表面173与套筒接合面即套筒凹槽170的形状一致，而整个外表面174与座接合表面即座孔124的部分171的形状一致。

已经发现，图5和6所示的这个实施例工作得很令人满意，举一个例子，在一个具有一刀具套筒的支承座中，支承座有一座孔，而该座孔有一公差在2．000至2．003英寸之内的直径，并且套筒具有直径公差在1．991至1．996英寸之内的后部，直径公差为1．832±0．005英寸的一环形的套筒凹槽，在采用用6-6级尼龙制造并且其内径的公差为1．820±0．004英寸、外径公差为2．000±0．004英寸并且宽度公差为0．500±0．01英寸的C形夹时，套筒凹槽的宽度为0．515英寸。6-6级尼龙可从新泽西州08903的NewBrunSwick、邮箱440的MCMaster-Carr供应公司得到。

图7-10是沿与图5的线6-6相似的一条线所取的其它可能的横截面，它们示出了同样可沿C形夹的整个长度连续的其它横截面构形。例如，如图7所示，旋转限制构件116a可沿C形夹的外周边186具有连续的周向突起，例如从较大的矩形体190突出的矩形突起188。当然，虽然示出了矩形突起188，但是可以采用任何形状或尺寸的突起。

如图8所示，另一种方案是，旋转限制构件116b可以具有限定一外构件周边的外表面192和限定一内构件周边的内表面194。内表面194可以有一凹槽，例如在较大的矩形体198中形成的连续的周向矩形凹槽196。在所示的实施例中，旋转限制构件116b沿C形夹的外表面192也具有一连续的周向突起，它是从矩形体198突出的矩形突起200。沿内表面194的凹槽，例如所示的矩形凹槽196使主体198能在旋转限制构件116b受压缩时挠曲或弯入凹槽170中，当然，虽然所示的凹槽在内表面上，但是也可以按另一种方案或附加地在外表面上形成凹槽。此外，虽然示出了矩形凹槽196，也可以采用任何形状或尺寸的合适的凹槽，而且这种凹槽不一定需要沿周向连续，而且可以包括沿内表面或外表面或两者的任意数量的凹槽。

作为另一种方案，如图9所示，旋转限制构件116c可以具有沿C形夹的外表面206的两个或更多的连续的周向突起，例如两个从限定一外构件周边的较大矩形体210突出的矩形突起208。虽然在图9中示出了矩形突起208，但是可以采用任何形状或尺寸的合适的突起，而且这种突起可由内表面、外表面或两者限定。

作为又一种方案，如图10所示，具有一构件表面215的旋转限制构件116d可以有一具有任何构形的外表面，例如具有一限定一外构件周边的突峰217的凸形外表面216。图中示出的凸形外表面216从具有一限定了一内构件周边的内表面220的大体为矩形的主体218突出。当然，旋转限制构件的主体、外表面和内表面可以具有认为合适的任何形状和尺寸。

在图10所示的实施例中，由突峰217限定的外构件周边的全长将与座接合表面即座孔124的部分171一致，而内构件周边的全长和内表面220与套筒接合面即套筒凹槽170一致。

此外，如图11-15所示，形状为C形夹的旋转限制构件不一定具有一致的连续的横截面，而是可以具有沿旋转限制构件的长度有变化的横截面。例如，如图11和12所示，旋转限制构件116e可以有不平滑的或不是圆形的外表面221和外构件周边222，但是代之以有沿外周边222的一系列凸起部分223或隆起。旋转限制构件116e也具有一内表面224和一内构件周边226。否则，如图12所示，这种旋转限制构件116e可以具有一矩形体228。自然，外表面221、外构件周边222、内表面224和内构件周边226的几何形状以及横截面的形状都可以有认为合适的其它构形和尺寸。要注意，虽然外表面221的一部分和外构件周边222的一部分中没有一个与座接合面即座孔124的部分171一致，但是内表面224和内构件周边226都与套筒接合面即套筒凹槽170一致。

图13和14示出了又一替代实施例，其中，旋转限制构件116f可有一内表面228和沿C形夹的外表面230的许多突起，例如如图13和14所示的沿较大的矩形体234互相隔开并从其突出的半圆柱形突起232。再有，虽然外表面230的一部分和外构件周边的一部分中没有一个与座接合面即座孔124的部分171一致，但是内表面228和内构件周边都与套筒接合面即套筒凹槽170一致。自然，这种突起可以位于内表面或外表面或两者上，并且可以有认为合适的任何构形或尺寸。

例如，图15示出的截面与图14的相似，只是旋转限制构件116g的突起包括从较大的矩形体242的外表面240突出的一系列半球形突起238。

图16示出了另一个实施例，它与图5相似，只是旋转限制构件116h由两个互锁的半体250和252形成。此外，内周边和外周边254和256是不连续的，取而代之的是，分别具有凹座258和260。要注意，作为优选的情况，至少内构件周边254的一部分，即，凹座258之间的部分与套筒接合面即套筒凹槽170一致。同样，至少外构件周边256的一部分即凹座260之间的部分与座接合面即座孔124的部分171一致。虽然示出的旋转限制构件116h包括两个半体250和252，但是旋转限制构件可以包括任何个数的具有任何合适的构形和尺寸的几块，不管它们是否互锁。

虽然已经示出并描述了本发明的特殊实施例，但是对于本领域中的技术人员而言显然可以在不脱离本发明的前提下作出无限多种不同的改变和改进。例如，而且不受限制的，弹性的旋转限制构件可以有认为合适的任何构形或尺寸。此外，旋转限制构件可以用任何一种合适的材料制造。下列权利要求意图覆盖在本发明的精神内的所有这种改进和所有等同替换形式。

Claims (31)

1．一种用于减少刀具套筒在支承座孔内的旋转的刀具套筒旋转限制系统，该刀具套筒具有一套筒接合面，座孔有一座接合面，所述的刀具套筒旋转限制系统包括：一位于刀具套筒和座孔之间的旋转限制构件，以便与座接合面和套筒接合面接合并减少刀具套筒在座孔内的转动，该旋转限制构件具有一构件周边，它与套筒接合面和座接合面中的至少一个一致。

2．如权利要求1所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，旋转限制构件具有一构件表面，它与套筒接合面和座接合面中的至少一个一致。

3．如权利要求1所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，旋转限制构件在刀具套筒与座孔之间受到压缩。

4．如权利要求3所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，旋转限制构件具有一构件凹槽，以致当旋转限制构件在刀具套筒和座孔之间受压缩时，该构件凹槽将允许旋转限制构件挠曲，进入构件凹槽中。

5．如权利要求1所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，旋转限制构件与座接合面和套筒接合面摩擦接合。

6．如权利要求1所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，旋转限制构件用弹性材料制造。

7．如权利要求1所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，套筒接合面是一个套筒凹槽。

8．如权利要求7所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，套筒凹槽是一个环形的套筒凹槽。

9．如权利要求8所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，旋转限制构件具有一构件表面，它与环形套筒凹槽和座接合面中的至少一个一致。

10．如权利要求8所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，旋转限制构件在刀具套筒与座孔之间被压缩。

11．如权利要求10所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，旋转限制构件具有一构件凹槽，以致当将旋转限制构件压在刀具套筒与座孔之间时，该构件凹槽将允许旋转限制构件挠曲，进入构件凹槽中。

12．如权利要求8所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，旋转限制构件与环形的套筒凹槽与座接合面摩擦地接合。

13．如权利要求8所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，旋转限制构件有一C形夹的构形。

14．如权利要求8所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，旋转限制构件用弹性材料制造。

15．一种用于减少刀具套筒在支承座孔内的转动的刀具套筒旋转限制系统，该刀具套筒旋转限制系统包括：一弹性的旋转限制构件，它位于刀具套筒与座孔之间，以便与刀具套筒和座孔摩擦地接合并减少刀具套筒在座孔内的旋转。

16．如权利要求15所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，弹性的旋转限制构件在刀具套筒与座孔之间受压缩。

17．如权利要求16所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，弹性的旋转限制构件具有一构件凹槽，以致当将弹性的旋转限制构件压在刀具套筒和座孔之间时，该构件凹槽将允许弹性的旋转限制构件挠曲，进入构件凹槽中。

18．如权利要求15所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，弹性的旋转限制构件与座孔和刀具套筒摩擦地接合。

19．如权利要求15所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，刀具套筒具有一套筒凹槽，弹性地旋转限制构件与该套筒凹槽接合。

20．如权利要求19所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，套筒凹槽是一个环形的套筒凹槽。

21．如权利要求20所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，弹性的旋转限制构件在刀具套筒与座孔之间受压。

22．如权利要求21所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，弹性的旋转限制构件具有一构件凹槽，以致当将弹性的旋转限制构件压在刀具套筒和座孔之间时，该构件凹槽将允许弹性的旋转限制构件挠曲，进入构件凹槽中。

23．如权利要求20所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，弹性的旋转限制构件与座孔和环形的套筒凹槽摩擦地接合。

24．如权利要求20所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，弹性的旋转限制构件具有一C形夹的构形。

25．一种与具有一环形的套筒凹槽的刀具套筒和具有一座接合面的支承座孔一起使用的旋转限制构件，该旋转限制构件包括：一弹性的C形夹。

26．如权利要求25所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，C形夹具有大体为矩形的横截面。

27．如权利要求25所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，C形夹有一凹槽。

28．如权利要求25所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，C形夹具有一突起。

29．如权利要求25所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，C形夹具有沿C形夹的长度变化的横截面。

30．如权利要求25所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，C形夹具有一构件周边，它与套筒接合面与座接合面中的至少一个一致。

31．如权利要求25所述的刀具套筒旋转限制系统，其特征为，C形夹具有一构件表面，它与套筒接合面和座接合面中的至少一个一致。

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