CN104564066A - 一种联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，该截齿效率高，主动旋转截齿，截齿套，其特征在于：复合旋切的采掘机的钻头或滚筒上设置的截齿中，其中有截齿与截齿套是可以拆装并能固定连接在一起的主动旋转的截齿，截齿套上联结有齿轮或一体设置的齿轮牙，截齿或截齿套的一端，或两端设置有轴，或轴套，或轴承，经轴承座与钻头或滚筒联接或一体的设置在一起，或经传动装置或换向传动装置与采掘机主机联接在一起，其中有截齿与截齿套是可以拆装并经带锥度柄的截齿的截齿体和带锥度的截齿套内孔配合连接在一起的主动旋转的截齿，截齿的一端设置截齿头，另一端截齿体的后部设置有定位扁柄，截齿头后部的截齿体上设置具有拆装或定位作用的孔。
Description
技术领域：
本发明涉及一种联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，该联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿用于采矿和钻机等机械设备的采矿和巷道掘进中。
背景技术：
目前，采煤设备中使用的采掘机钻头为截齿固定在钻头上，有的截齿虽然可以旋转，但是却不是主动旋转切削，因此造成采煤机或掘进机或钻机在工作时阻力偏大，造成设备的损坏，同时浪费了大量的动力及物资资源，提高了生产成本。
发明内容：
本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿为目的，该种联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿在原有主机的基础上，仅仅通过改变采掘机机头以及与现有采掘机的主机连接从而实现效率高，阻力小，散热效率高，寿命长，节能效果显著，对机械设备的破坏力大幅下降。
为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，涉及复合旋切的采掘机设备的掘进工作前端的钻头或滚筒，复合旋切的采掘机的钻头或滚筒上设置有联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，所述的截齿与截齿套是可以拆装并能固定连接在一起的主动旋转的截齿，截齿套上联结有齿轮或一体地设置有齿轮牙，或在所述的截齿或截齿套的一端，或两端设置有轴，或轴套，或轴承，所述的轴或轴套，或轴承经轴套或轴承座与钻头或滚筒联接在一起，或在所述的截齿套上设置的齿轮或一体设置的齿轮牙经传动装置或换向传动装置与采掘机主机联接在一起，形成主动旋转的截齿套，或在所述截齿的截齿体与联结有齿轮或一体地设置有齿轮牙的截齿套的内孔结构型配合定位设置，截齿的截齿体前部刀座上联接或一体地设置有合金头。
一种联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，涉及复合旋切的采掘机设备的掘进工作前端的钻头或滚筒，复合旋切的采掘机的各种钻削工作的钻头或滚筒上设置的截齿中，其中有截齿与截齿套是可以拆装并能固定连接在一起的主动旋转的截齿，主动旋转的截齿即是联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，该截齿的截齿套上联结有齿轮或一体地设置有齿轮牙，截齿或截齿套的一端，或两端设置有轴，或轴套，或轴承，轴或轴套，或轴承经轴座或轴承座与联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套与钻头或滚筒联接在一起，截齿套上设置的齿轮或一体设置的齿轮牙经传动装置或换向传动装置与采掘机主机联接在一起形成主动旋转的截齿，在所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿上，截齿体与截齿套经配型定位联接，或截齿套内设置固定装置以夹紧截齿体，截齿体的前端截齿刀座上固定连接或一体地设置合金头。
一种联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，涉及复合旋切的采掘机设备的掘进工作前端的钻头或滚筒的主动旋转的截齿，主动旋转截齿的带齿轮或一体设置有齿轮牙的截齿套的一端，或两端设置有轴，或轴套，或轴承，轴或轴套，或轴承经轴座或轴承座或轴承盖与所涉及的复合旋切的采掘机钻头或滚筒的传动装置或换向传动装置联接在一起，采掘机的钻头或滚筒上设置主动旋转的截齿，所述的截齿与截齿套是可以拆装并经带锥度柄的截齿的截齿体和带锥度的截齿套内孔配合连接在一起的主动旋转的截齿，截齿套上联结有齿轮或一体地设置有齿轮牙，或在所述的截齿的一端刀座上设置截齿头，另一端截齿体的后部设置有定位扁柄，截齿套锥孔的底部设置有定位扁孔与截齿体的定位扁柄配合，或在所述的截齿头后部的截齿体上设置具有拆装或定位作用的孔。
优选地，在所述联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿上，截齿的一端截齿体为锥形体或圆形体，或有棱角的结构体，另一端设置有截齿头。
优选地，在所述联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的截齿体前部联接或一体地设置有合金头。
优选地，在所述联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的截齿头或截齿体上，设置有凹槽或斜槽，或螺旋凹槽，或复合设置的凹槽或斜槽，或螺旋凹槽，或沿环形排列的斜槽或螺旋凹槽。
优选地，在所述联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的截齿头上，朝向前方的锥面或球面为前锥体，前锥体的顶部为锥尖或圆刀头，锥尖或圆刀头的外部前锥体上设置有至少一级环锥体或环弧体，前锥体的后部露出截齿体的截齿头的部分为刀柄，刀柄的后部为截齿体的刀座，刀座的后部为截齿体的前柄，至少有一级环锥体或环弧体上设置有切削刃、副切削刃和切削面。
优选地，在所述主动旋转的截齿的至少一个环锥体或环弧体的切削刃和切削面上设置有分切刃和散热面。
优选地，在所述主动旋转的截齿上，锥尖或圆刀头凸起于至少一级阶梯状排列的环锥体或环弧体上，或至少一级环锥体或环弧体上设置有切削刃，或切削刃，或分切刃上设置有凹口刃，凹口刃向后延伸形成散热槽分布在环锥体或环弧体上。
优选地，在所述联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套的配套的截齿后部的截齿体上，尾部设置有定位柄，或截齿套内侧底部设置有定位槽或定位孔。
优选地，在所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，其特征在于：所述的旋转截齿的换向截齿套或截齿套上设置有齿轮牙与动力柄或换向动力柄配合。
优选地，在所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，所述的复合钻头或复合滚筒内大齿轮与主动旋转截齿间设置有换向传动装置或传动装置，换向传动装置或传动装置的换向动力柄或动力柄一端设置小齿轮与大齿轮换向传动配合或传动配合，另一端与主动旋转截齿的换向截齿套或截齿套内侧的 齿轮牙配合，中间通过轴承与复合钻头或复合滚筒上的换向轴承座或轴承座联接在一起，换向轴承座或轴承座与复合钻头或复合滚筒联接或形成为一体。
优选地，在所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，所述的复合钻头或复合滚筒上有主动旋转截齿或主动旋转截齿与被动旋转截齿配合设置，被动旋转截齿为无动力的可旋转的截齿或刨齿，主动旋转截齿与复合钻头或复合滚筒的换向传动装置或传动装置经换向动力柄或动力柄连接并经小齿轮与大齿轮配合旋转。
优选地，在所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的复合钻头或复合滚筒内大齿轮上设置内齿、外齿、顶齿或伞齿，且大齿轮上可以设置多圈齿轮牙，并与换向传动装置或传动装置的换向动力柄或动力柄上的小齿轮换向传动配合或传动配合。
优选地，在所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，所述的旋转截齿的换向截齿套内侧设置有齿轮牙与换向动力柄配合。
优选地，在所述的复合钻头或复合滚筒上有主动旋转截齿或被动旋转截齿与主动旋转截齿配合冲削，被动旋转截齿为无动力的可旋转的截齿或刨齿，主动旋转截齿是采煤机主机输出动力经传动装置传动旋转钻削的截齿。
优选地，在所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的复合钻头或复合滚筒外端与动力连接轴和采掘机主机的动力输出盘分别固定联接在一起。
优选地，在所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，所述的主动旋转截齿的截齿头部有切削面和切削刃或凹口刃或阶梯刃。
优选地，在所述联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的换向传动装置的换向动力柄的一端设置小齿轮，与大齿轮配合，另一端与主动旋转截齿的换向截齿套内侧的齿轮牙连接在一起，中间通过轴承与换向传动装置的轴承座连接在一起，轴承座与复合钻头或复合滚筒联接或形成为一体。
一种联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，包括复合钻头或复合滚筒，主动旋转截齿，被动旋转截齿，连接盘，大齿轮，齿轮座，动力连接轴及动力输出盘，传动装置，联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的机头即复合钻头或复合滚筒外置主动旋转截齿或主动旋转截齿与被动旋转截齿配合设置，内置大齿轮经齿轮座，轴承与采掘机壳体的连接盘联接在一起，复合钻头或复合滚筒的前端经动力连接轴与采煤机或掘进机即采掘机的动力输出盘固定连接在一起，复合钻头或复合滚筒的内侧经轴承，连接盘与大齿轮的齿轮座联接在一起，大齿轮的前侧，顶端或外侧设置齿轮牙或伞形齿，经小齿轮、动力柄，传动装置与主动旋转截齿的截齿套的齿轮牙联接在一起，传动装置的动力柄经轴承与联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿及所涉及的复合旋切的采掘机的机头即复合钻头或复合滚筒的轴承座联接在一起，截齿套的内侧设 置主动旋转截齿。
优选地，在所述的复合钻头或复合滚筒上有被动旋转截齿与主动旋转截齿配合冲削，被动旋转截齿为无动力的可旋转的截齿，主动旋转截齿是采煤机主机输出动力经传动装置传动旋转钻削的截齿。
优选地，在所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，所述的主动旋转截齿的换向截齿套或截齿套的内侧设置有齿轮牙与传动装置的动力柄配合。
优选地，在所述联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的大齿轮上设置内齿、外齿或顶齿或伞齿。
优选地，在所述联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的换向传动装置或传动装置动力柄的一端设置小齿轮，与大齿轮配合，另一端与主动旋转截齿的截齿套内侧的齿轮牙连接在一起，中间通过轴承与传动装置的轴承座连接在一起，轴承座与复合钻头或复合滚筒联接或形成为一体。
优选地，在所述联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿中，动力输出盘是与采掘机主机的动力系统固定或连接在一起的。
优选地，在所述联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿中，动力输出盘与采掘机的复合钻头或复合滚筒固定联接在一起。
附图说明：
本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中：
图1，图4是本发明的第一实施方式的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的示意图。
图2，图4是本发明的第二实施方式的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的示意图。
图3，图4是本发明的第三实施方式的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的示意图。
图5，图4是本发明的第四实施方式的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的示意图。
图6，图4是本发明的第五实施方式的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的示意图。
图7-图9，图4是本发明的第六实施方式的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的示意图。
具体实施方式：
下面将结合附图详细地说明本发明的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的优选实施方式，在实施方式1——3中主要以传动装置带动复合钻头或复合滚筒旋转，复合钻头或复合滚筒内置大齿轮，经齿轮座与采掘机外壳联接在一起，大齿轮拨动换向动力柄或动力柄上的小齿轮旋转，经截齿套或换向截齿套上的齿轮牙带动主动旋转截齿旋转。
实施方式1：
如图1，图4所示，本发明的第一实施方式的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，涉及复合旋切的采掘机的钻头或滚筒，复合旋切的采掘机的钻头或滚筒上设置的截齿中，其中有截齿与截齿套是可以拆装并能固定连接在一起的主动旋转的截齿41，截齿套30上联结有齿轮28或一体地设置有齿轮牙28，截齿41或截齿套30的一端，或两端设置有轴25，或轴套，或轴承，轴25或轴套，或轴承经轴套或轴承座与钻头或滚筒联接在一起，或截齿套30上设置的齿轮28或一体设置的齿轮牙28经传动装置或换向传动装置与采掘机主机联接在一起形成主动旋转的截齿41，截齿41与联结有齿轮28或一体地设置有齿轮牙28的截齿套30的内孔结构型配合定位设置，截齿41的一端刀座5上设置截齿头2即合金刀头，另一端截齿体1的后部设置有定位扁柄27，截齿套30的内侧底部设置有定位扁槽26，截齿头2后部的截齿体1上设置具有拆装或经定块，或螺杆与截齿套30定位的孔21，截齿的截齿体前部刀座5上联接或一体地设置有合金头2，截齿包括截齿体1和截齿头2，该截齿体1和截齿头2一体地联接在一起，在各种截齿，或各种切削截齿的截齿头上，设置有锥尖或圆刀头3，或环锥体或环弧体4，或复合环锥体20，或复合环弧体20，环锥体或环弧体4，或复合环锥体，或复合环弧体的后部，为截齿头的刀座5，或刀座5的后部设置定位柄6，刀座5或定位柄6的外部为截齿体1的刀座7，刀座7的后部为截齿体的前柄8，截齿头2设置在截齿体1的刀座7上，环锥体或环弧体4，凸起于后部阶梯状的至少一级复合环锥体20，或阶梯状的至少一级复合环弧体20上，环锥体或环弧体4，与后部相邻的复合环锥体20，或复合环弧体20，或截齿体1的刀座7，或前柄8上设置有至少一个凹槽9，或至少一个斜槽9，或至少一个螺旋槽9，或凹槽9，或斜槽9，或螺旋槽9的内侧凸起的设置至少一级复合凹槽，或至少一级复合斜槽，或至少一级复合螺旋槽，或截齿体1刀座7内设置有凸起与定位柄6凹陷的截齿头2配合，至少有一级环锥体，或环弧体4，或至少一级复合环锥体，或至少一级复合环弧体上设置有切削面10或复合切削面11，内侧的至少一级复合切削面为高效分切台11，最外侧的切削面10为抗裂分切台10，并形成有切削刃12，或复合切削刃13，或副切削刃12，或复合副切削刃13，最外侧的切削刃12，或副切削刃12，或螺旋切削刃12为抗裂分切刃12，内侧的复合切削刃13，或复合副切削刃13，或复合螺旋切削刃13为高效分切刃13，在高效截齿的高效截齿头2上，朝向切削方向的切削面10或后切削面15的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起14，和内侧的至少一级复合切削面11或复合后切削面16，或弧形凸起或斜形凸起14向截齿头2方向延伸经与副切削面或后切削面16相交，在后切削面或副切削面16上形成有侧凹刃或侧斜刃17，或弧形凸起或斜形凸起14向复合切削面11方向延伸形成有至少一级复合定位分解台18，阶梯状分布的复合切削面11为高效分切台11，最外侧的高效分切台为抗裂分切台10，最外侧的切削刃或副切削刃为抗裂分切刃12，内侧凸起的 高效分切台11与复合定位分解台18，或切削面，或后切削面16相交形成的复合切削刃13或复合副切削刃13为高效分切刃。
根据上述结构，由于在截齿套上联结有齿轮或一体地设置有齿轮牙，截齿与截齿套采取定位联接的方式，截齿套通过齿轮或齿轮牙经传动装置或换向传动装置与动力系统的联接，形成了主动旋转，有动力的旋转冲削显然要比无动力的被动旋转冲削的效率高很多倍，所以与以往的截齿相比，主动旋转的截齿大幅度降低了刀具在冲削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使截齿受力减小，同时，使刀体2受到的冲击力减小，延长了刀体的使用寿命，提高了效率，减小了采煤机的工作强度。
通过如此的构成，降低了阻力提高了效率，同时也就延长了截齿和采煤机的使用寿命，同时截齿头上设置凹槽或斜槽或螺旋槽进一步降低了阻力，最大限度的提高了效率。
实施方式2：
如图2，图4所示，本发明的第二实施方式的一种联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套30及配套的截齿41，在第一实施方式的基础上，本发明主要涉及复合旋切的采掘机设备的钻头或滚筒主动旋转的截齿41，主动旋转的截齿41通过联接齿轮28或一体设置齿轮牙28的截齿套30与主动旋转的截齿41的截齿体1配合定位设置，截齿41或截齿套的一端，或两端设置有轴25，或轴套，或轴承，轴25或轴套，或轴承经轴座或轴承座与钻头或滚筒联接在一起，截齿套30上设置的齿轮28或一体设置的齿轮牙28经传动装置或换向传动装置与采掘机主机联接在一起形成主动旋转的截齿41，其特征在于：所述的联接齿轮28或一体设置齿轮牙28的截齿套30及配套的截齿41的截齿体1与截齿套39经配型固定联接，或截齿套30内设置固定装置以夹紧截齿体1，截齿头2后部的截齿体1上设置具有拆装或经定位块，或螺杆与截齿套30定位的孔21，截齿体1的前端截齿刀座5上固定连接或一体地设置合金头5，钻头或滚筒43内置大齿轮48，大齿轮48外侧与采掘机主机32经齿轮座34固定连接在一起，大齿轮48与主动旋转截齿1间设置换向传动装置，换向传动装置包括小齿轮47，换向动力柄22，轴承、轴承套和换向轴承座35，换向传动装置的换向动力柄22的一端设置小齿轮47，换向动力柄22的另一端与主动旋转截齿41的换向截齿套36上的齿轮牙24配合，换向动力柄22经轴承与复合钻头或复合滚筒43上的换向轴承座35联接在一起，换向截齿套36经轴承与复合钻头或复合滚筒43上的主动旋转截齿座44联接在一起，大齿轮48和齿轮座34依次与联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿主机32固定连接在一起，联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿机头即复合钻头或复合滚筒43与动力连接轴39，动力输出盘30依次固定连接在一起，复合钻头或复合滚筒43的内侧经联接盘37和轴承与动力连接轴39联接在一起，旋转截齿41置于换向截齿套36中经齿轮牙24，换向动力柄22，小齿轮47与大齿轮48配合，复合钻头或复合滚筒43经动力连接轴39 动力输出盘30与主机33的动力系统连接在一起，换向传动装置的换向轴承座35和主动旋转截齿座44与复合钻头或复合滚筒43固定连接或形成为一体。
根据上述结构，由于主动旋转截齿座44与复合钻头或复合滚筒43固定连接或形成为一体，复合钻头或复合滚筒43经动力连接轴39动力输出盘30与主机33的动力系统连接在一起，而大齿轮48和齿轮座34依次与联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿机体32固定连接在一起，故复合钻头或复合滚筒43旋转而大齿轮48不旋转，大齿轮48与小齿轮47配合从而实现主动旋转截齿41的自主旋转，旋转的截齿冲削工作面时阻力会很小，被动旋转截齿42得不到主机33的动力为被动旋转在工作时为冲削，阻力自然就大一些，通过主动旋转截齿41的使用可有效地提高效率，通过在大齿轮48与主动旋转截齿41之间增加了换向传动装置，换向动力柄22和齿轮牙24配合使得主动旋转截齿41的方向具有了很大的灵活性，因此主动旋转截齿41的方向要求得以保证，且通过主动旋转提高了效率，对工艺要求也可以大大的放宽，提高了联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的可行性，从而延长了采掘机的使用寿命，提高了工作效率，极大地降低了动力消耗，与普通采掘机设置相同或相似或其它方式的喷水装置可以起到安全防护作用，在此不再赘述。
实施方式3：
如图3，图4所示，本发明的第三实施方式的一种联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套30及配套的截齿41，在第一-二实施方式的基础上，本发明主要涉及复合旋切的采掘机设备的掘进工作前端的钻头或滚筒的主动旋转的截齿41，主动旋转截齿41的带齿轮28或一体设置有齿轮牙28的截齿套30的一端，或两端设置有轴25，或轴套，或轴承，轴25或轴套，或轴承经轴座或轴承座或轴承盖与所涉及的复合旋切的采掘机钻头或滚筒的传动装置或换向传动装置联接在一起，采掘机的钻头或滚筒上设置主动旋转的截齿41，其特征在于：截齿41与截齿套30是可以拆装并经带锥度柄的截齿的截齿体1和带锥度的截齿套内孔29配合连接在一起的主动旋转的截齿41，截齿套30上联结有齿轮28或一体地设置有齿轮牙28，截齿41的一端刀座5上设置截齿头2即合金刀头，另一端截齿体1的后部设置有定位扁柄27，截齿套30的内侧底部设置有定位扁槽26，截齿套30的前端设置有联接轴套或轴承的轴端23，截齿头2后部的截齿体1上设置具有拆装或经定位块，或螺杆与截齿套30定位的孔21。
联接齿轮28或一体设置齿轮牙28的截齿套30及配套的截齿41设置在复合旋切的采掘机的钻头或滚筒3上，钻头或滚筒3内置大齿轮8，大齿轮8上内侧或前侧或外侧的每一侧均可设置至少一圈齿轮牙，大齿轮8外侧与采掘机主机12或动力臂经齿轮座14固定连接在一起，大齿轮8与主动旋转截齿1间设置传动装置，传动装置包括小齿轮7，动力柄23，轴承、轴承套和轴承座15，传动装置的动力柄22的一端设置小齿轮7，动力柄23的另一端与主动旋转截齿1的截齿套6上的齿轮牙24配合，动力柄23经轴承与复合钻头或复合滚筒3上的轴 承座15联接在一起，截齿套6经轴承与复合钻头或复合滚筒3上的主动旋转截齿座5联接在一起，被动旋转截齿2通过截齿套18与被动旋转截齿座9联接在一起，大齿轮8和齿轮座14依次与联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿机体12固定连接在一起，联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿机头即复合钻头或复合滚筒3与动力连接轴19，动力输出盘10依次固定连接在一起，复合钻头或复合滚筒3的内侧经联接盘17和轴承与动力连接轴19联接在一起，旋转截齿1置于截齿套6中经动力柄23，小齿轮7与大齿轮8配合，复合钻头或复合滚筒3经动力连接轴19，动力输出盘10与主机13的动力系统连接在一起，换向传动装置的换向轴承座15和主动旋转截齿座4与复合钻头或复合滚筒3固定连接或形成为一体。
根据上述结构，由于在复合钻头或复合滚筒3的内侧设置动力连接轴19，动力连接轴19的另一端与主机动力输出盘10固定连接在一起，联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿通过动力输出盘10旋转带动动力连接轴19和复合钻头或复合滚筒3旋转，由于小齿轮7与大齿轮8相对运动而旋转，小齿轮7与旋转齿套6通过动力柄23连接在一起，截齿套6通过键或螺纹等固定连接的方式带动主动旋转截齿1主动旋转，使主动旋转截齿1在冲削的过程中出现旋切功能，被动旋转截齿2与主动旋转截齿1配合冲削可减少粉尘的产生，通过如此的构成降低了采掘机的冲削阻力和动力消耗，延长了采掘机的使用寿命，同时提高了效率，与普通采掘机设置相同或相似或其它方式的喷水装置可以起到安全防护作用，在此不再赘述。
实施方式4：
如图5，图4所示，本发明的第四实施方式的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，在第一-三实施方式的基础上，本发明的截齿主要涉及复合旋切的采掘机上所设置的主动旋转的截齿，即联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，在复合旋切的采掘机机头即前置式复合钻头或复合滚筒3内置大齿轮8，大齿轮8上内侧或前侧或外侧的每一侧均可设置至少一圈齿轮牙，大齿轮8外侧与采掘机主机12或动力臂经齿轮座14固定连接在一起，大齿轮8与主动旋转截齿1间设置传动装置，传动装置包括小齿轮7，动力柄23，轴承、轴承套和轴承座15，传动装置的动力柄22的一端设置小齿轮7，动力柄23的另一端与主动旋转截齿1的截齿套6上的齿轮牙24配合，动力柄23经轴承与复合钻头或复合滚筒3上的轴承座15联接在一起，截齿套6经轴承与复合钻头或复合滚筒3上的主动旋转截齿座5联接在一起，被动旋转截齿2通过截齿套18与被动旋转截齿座9联接在一起，大齿轮8和齿轮座14依次与联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿机体12固定连接在一起，联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿机头即复合钻头或复合滚筒3与动力连接轴19，动力输出盘10依次固定连接在一起，复合钻头或复合滚筒3的内侧经联接盘17和轴承与动力连接轴19联接在一起，旋转截齿1置于截齿套6中经动力柄23， 小齿轮7与大齿轮8配合，复合钻头或复合滚筒3经动力连接轴19，动力输出盘10与主机13的动力系统连接在一起，换向传动装置的换向轴承座15和主动旋转截齿座4与复合钻头或复合滚筒3固定连接或形成为一体。
根据上述结构，由于在复合旋切的采掘机的钻头或滚筒3上设置有大齿轮8经传动装置经截齿套上设置的齿轮或一体设置齿轮牙带动截齿套旋转，旋转的截齿套有带动定位设置的截齿，而旋转的截齿由于是前锥面旋转受力，形成均匀受力，和向外的卸力既保护了截齿又减小了截齿的受力，因而提高了效率，延长了截齿的使用寿命。
通过如此的构成，由于在截齿套上设置了齿轮或在截齿套上一体地设置了齿轮牙，大幅度降低了刀具在切削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使截齿受力减小，同时，使刀体1受到的冲击力减小，延长了刀体的使用寿命，提高了效率。
实施方式5：
如图6，图4所示，本发明的第五实施方式的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿，包括截齿体1和截齿头2，该截齿体1和截齿头2一体地联接在一起，在各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的截齿头上，设置有锥尖或圆刀头3，或环锥体或环弧体4，或复合环锥体20，或复合环弧体20，环锥体或环弧体4，或复合环锥体，或复合环弧体的后部，为截齿头的刀柄5，或刀柄5的后部设置定位柄6，刀柄5或定位柄6的外部为截齿体1的刀座7，刀座7的后部为截齿体的前柄8，截齿头2设置在截齿体1的刀座7上，环锥体或环弧体4，凸起于后部阶梯状的至少一级复合环锥体20，或阶梯状的至少一级复合环弧体20上，环锥体或环弧体4，与后部相邻的复合环锥体20，或复合环弧体20，或截齿体1的刀座7，或前柄8上设置有至少一个凹槽9，或至少一个斜槽9，或至少一个螺旋槽9，或凹槽9，或斜槽9，或螺旋槽9的内侧凸起的设置至少一级复合凹槽，或至少一级复合斜槽，或至少一级复合螺旋槽，或截齿体1刀座7内设置有凸起与定位柄6凹陷的截齿头2配合，至少有一级环锥体，或环弧体4，或至少一级复合环锥体，或至少一级复合环弧体上设置有切削面10或复合切削面11，内侧的至少一级复合切削面为高效分切台11，最外侧的切削面10为抗裂分切台10，并形成有切削刃12，或复合切削刃13，或副切削刃12，或复合副切削刃13，最外侧的切削刃12，或副切削刃12，或螺旋切削刃12为抗裂分切刃12，内侧的复合切削刃13，或复合副切削刃13，或复合螺旋切削刃13为高效分切刃13，其特征在于：在高效截齿的高效截齿头2上，朝向切削方向的切削面10或后切削面15的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起14，和内侧的至少一级复合切削面11或复合后切削面16，或弧形凸起或斜形凸起14向截齿头2方向延伸经与副切削面或后切削面16相交，在后切削面或副切削面16上形成有侧凹刃或侧斜刃17，或弧形凸起或斜形凸起14向复合切削面11方向延伸形成有至少一级复合定位分 解台18，阶梯状分布的复合切削面11为高效分切台11，最外侧的高效分切台为抗裂分切台10，最外侧的切削刃或副切削刃为抗裂分切刃12，内侧凸起的高效分切台11与复合定位分解台18，切削面，后切削面16相交形成的复合切削刃13或复合副切削刃13为高效分切刃，抗裂分切刃或高效分切刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面，或后切削面，或侧切削面，或高效分切台延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽，或斜槽，或螺旋凹槽。
根据上述结构，由于在环锥体或环弧体4上有切削面或复合切削面，形成了抗裂分切台10和抗裂分切刃12，切削显然要比研削的效率高很多倍，所以与以往的刀头相比，高效截齿头或高效截齿大幅度降低了刀具在切削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使高效截齿头或高效截齿受力减小，同时，使刀体2受到的冲击力减小，延长了刀体的使用寿命，提高了效率。
通过如此的构成，由于在高效截齿头或高效截齿的截齿头上开出抗裂分切台10和高效分切台11，分解了切削刃的切削力，使高效截齿头或高效截齿在旋转冲削的过程中提高了刃口的切削强度，因此降低了阻力提高了效率，同时也就延长了高效截齿头或高效截齿的使用寿命，同时前柄上设置凹槽或斜槽或螺旋槽进一步降低了高效截齿头或高效截齿的阻力，最大限度的提高了效率。
实施方式6
如图7-图9，图4所示，在第七实施方式的效果的基础上，本发明的第二实施方式的高效截齿头或高效截齿，涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿，包括截齿体1和截齿头2，该截齿体1和截齿头2一体地联接在一起，在各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的截齿头上，设置有锥尖或圆刀头3，或环锥体或环弧体4，或复合环锥体20，或复合环弧体20，环锥体或环弧体4，或复合环锥体，或复合环弧体的后部，为截齿头的刀柄5，或刀柄5的后部设置定位柄6，刀柄5或定位柄6的外部为截齿体1的刀座7，刀座7的后部为截齿体的前柄8，截齿头2设置在截齿体1的刀座7上，环锥体或环弧体4，凸起于后部阶梯状的至少一级复合环锥体20，或阶梯状的至少一级复合环弧体20上，环锥体或环弧体4，与后部相邻的复合环锥体20，或复合环弧体20，或截齿体1的刀座7，或前柄8上设置有至少一个凹槽9，或至少一个斜槽9，或至少一个螺旋槽9，或凹槽9，或斜槽9，或螺旋槽9的内侧凸起的设置至少一级复合凹槽，或至少一级复合斜槽，或至少一级复合螺旋槽，或截齿体1刀座7内设置有凸起与定位柄6凹陷的截齿头2配合，至少有一级环锥体，或环弧体4，或至少一级复合环锥体20。
根据上述结构，由于在环锥体或环弧体4上有切削面或复合切削面，形成了抗裂分切台10和抗裂分切刃12，切削显然要比研削的效率高很多倍，所以与以往的刀头相比，高效截齿头或高效截齿大幅度降低了刀具在切削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使高效截齿头或高效截齿受力减小，同时，使刀体2受到的冲击力减小，延长了刀体的使用寿命，提高了效率。
通过如此的构成，由于在高效截齿头或高效截齿的截齿头上开出抗裂分切台10和高效分切台11，分解了切削刃的切削力，使高效截齿头或高效截齿在旋转冲削的过程中提高了刃口的切削强度，因此降低了阻力提高了效率，同时也就延长了高效截齿头或高效截齿的使用寿命，同时前柄上设置凹槽或斜槽或螺旋槽进一步降低了高效截齿头或高效截齿的阻力，最大限度的提高了效率。
根据上述结构，由于在环锥体或环弧体4上有切削面或复合切削面，形成了抗裂分切台10和抗裂分切刃12，切削显然要比研削的效率高很多倍，所以与以往的刀头相比，高效截齿头或高效截齿大幅度降低了刀具在切削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使高效截齿头或高效截齿受力减小，同时，使刀体2受到的冲击力减小，延长了刀体的使用寿命，提高了效率。根据上述结构，由于在复合钻头或复合滚筒3的内侧设置动力连接轴19，动力连接轴19的另一端与主机动力输出盘10固定连接在一起，联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿通过动力输出盘10旋转带动动力连接轴19和复合钻头或复合滚筒3旋转，由于小齿轮7与大齿轮8相对运动而旋转，小齿轮7与旋转齿套6通过动力柄23连接在一起，截齿套6通过键或螺纹等固定连接的方式带动主动旋转截齿1主动旋转，使主动旋转截齿1在冲削的过程中出现旋切功能，被动旋转截齿2与主动旋转截齿1配合冲削可减少粉尘的产生，通过如此的构成降低了采掘机的冲削阻力和动力消耗，延长了采掘机的使用寿命，同时提高了效率，与普通采掘机设置相同或相似或其它方式的喷水装置可以起到安全防护作用，在此不再赘述。
以上所有实施方式的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿在不同的采掘机上进行配置均可分解冲切阻力和摩擦力，提高工作效率，降低动力消耗。
以上虽然以具有主动旋转截齿1，带齿轮或一体设置有齿轮牙的截齿套为例进行了说明，但是本发明的采掘机也可以全部采用主动旋转截齿1的方式来实施本发明，本发明的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿也可具有更多的结构方式，在上述的结构中可以采用如所述实施方式的结构及其它任意形式的组合。
Claims (10)
1.一种联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，涉及复合旋切的采掘机设备的掘进工作前端的钻头或滚筒，复合旋切的采掘机的钻头或滚筒上设置有联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，其特征在于：所述的截齿与截齿套是可以拆装并能固定连接在一起的主动旋转的截齿，截齿套上联结有齿轮或一体地设置有齿轮牙，或在所述的截齿或截齿套的一端，或两端设置有轴，或轴套，或轴承，所述的轴或轴套，或轴承经轴套或轴承座与钻头或滚筒联接在一起，或在所述的截齿套上设置的齿轮或一体设置的齿轮牙经传动装置或换向传动装置与采掘机主机联接在一起，形成主动旋转的截齿套，或在所述截齿的截齿体与联结有齿轮或一体地设置有齿轮牙的截齿套的内孔结构型配合定位设置，截齿的截齿体前部刀座上联接或一体地设置有合金头。
2.一种联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，涉及复合旋切的采掘机设备的掘进工作前端的钻头或滚筒，复合旋切的采掘机的各种钻削工作的钻头或滚筒上设置的截齿中，其中有截齿与截齿套是可以拆装并能固定连接在一起的主动旋转的截齿，主动旋转的截齿即是联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，该截齿的截齿套上联结有齿轮或一体地设置有齿轮牙，截齿或截齿套的一端，或两端设置有轴，或轴套，或轴承，轴或轴套，或轴承经轴座或轴承座与联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套与钻头或滚筒联接在一起，截齿套上设置的齿轮或一体设置的齿轮牙经传动装置或换向传动装置与采掘机主机联接在一起形成主动旋转的截齿，其特征在于：在所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿上，截齿体与截齿套经配型定位联接，或截齿套内设置固定装置以夹紧截齿体，截齿体的前端截齿刀座上固定连接或一体地设置合金头。
3.一种联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，涉及复合旋切的采掘机设备的掘进工作前端的钻头或滚筒的主动旋转的截齿，主动旋转截齿的带齿轮或一体设置有齿轮牙的截齿套的一端，或两端设置有轴，或轴套，或轴承，轴或轴套，或轴承经轴座或轴承座或轴承盖与所涉及的复合旋切的采掘机钻头或滚筒的传动装置或换向传动装置联接在一起，采掘机的钻头或滚筒上设置主动旋转的截齿，其特征在于：所述的截齿与截齿套是可以拆装并经带锥度柄的截齿的截齿体和带锥度的截齿套内孔配合连接在一起的主动旋转的截齿，截齿套上联结有齿轮或一体地设置有齿轮牙，或在所述的截齿的一端刀座上设置截齿头，另一端截齿体的后部设置有定位扁柄，截齿套锥孔的底部设置有定位扁孔与截齿体的定位扁柄配合，或在所述的截齿头后部的截齿体上设置具有拆装或定位作用的孔。
4.如权利要求1-3任一所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，其特征在于：联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿上，截齿的一端截齿体为锥形体或圆形体，或有棱角的结构体，另一端设置有截齿头。
5.如权利要求1-3任一所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，其特征在于：联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的截齿体前部联接或一体地设置有合金头。
6.如权利要求1-3任一所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，其特征在于：联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的截齿头或截齿体上，设置有凹槽或斜槽，或螺旋凹槽，或复合设置的凹槽或斜槽，或螺旋凹槽，或沿环形排列的斜槽或螺旋凹槽。
7.如权利要求1-3任一所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，其特征在于：在联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿的截齿头上，朝向前方的锥面或球面为前锥体，前锥体的顶部为锥尖或圆刀头，锥尖或圆刀头的外部前锥体上设置有至少一级环锥体或环弧体，前锥体的后部露出截齿体的截齿头的部分为刀柄，刀柄的后部为截齿体的刀座，刀座的后部为截齿体的前柄，至少有一级环锥体或环弧体上设置有切削刃、副切削刃和切削面。
8.如权利要求1-3任一所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，其特征在于：在所述高效截齿的至少一个环锥体或环弧体的切削刃和切削面上设置有分切刃和散热面。
9.如权利要求1-3任一所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，其特征在于：在所述主动旋转的截齿上，锥尖或圆刀头凸起于至少一级阶梯状排列的环锥体或环弧体上，或至少一级环锥体或环弧体上设置有切削刃，或切削刃，或分切刃上设置有凹口刃，凹口刃向后延伸形成散热槽分布在环锥体或环弧体上。
10.如权利要求1-3任一所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，其特征在于：在所述联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套的配套的，截齿后部的截齿体上尾部设置有定位柄，或截齿套内侧底部设置有定位槽或定位孔。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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