CN103025998A - 支座块、支座块和截齿的组件及用于挖掘的机器和方法 - Google Patents

Abstract

一种支座块和截齿的组件，包括截齿、垫圈、和块主体。所述截齿包括肩部和柄部，该柄部从该肩部向后延伸并且具有小于该肩部的直径的直径。所述垫圈具有：中央开口，其适于邻近肩部绕柄部配合；以及大致平坦边缘，其被设置成大致垂直于该中央开口的半径。所述块主体包括：用于接纳柄部的孔；底表面，其位于该块主体的下端，用于将该块主体安装到旋转切削机的可旋转元件；以及止挡，其从该块主体的前面向前延伸并且具有被设置成大致垂直于该孔的半径的表面，使得当截齿的柄部被插入到该孔中且垫圈邻近肩部绕柄部设置时，所述垫圈的该平坦边缘接合所述止挡的所述表面，以基本上防止所述垫圈相对于所述支座块旋转。

Description

支座块、支座块和截齿的组件及用于挖掘的机器和方法

技术领域

本公开涉及一种用于将切削刀具截齿保持在旋转切削机中的支座块，以及切削截齿与支座块的组件。更具体地，本公开涉及适合用于可交换地保持非旋转的径向截齿或旋转的锥形截齿的支座块，以及支座块与径向截齿和锥形截齿的组件。本公开还涉及一种采用这样的支座块的机器，以及涉及一种在机器、具体地在用于采矿、挖掘、挖隧道、道路规划、和/或施工的机器中使用这样的支座块和组件的方法。

背景技术

在以下背景技术的论述中，引用了特定结构和/或方法。然而，以下引用不应被解释为承认这些结构和/或方法构成现有技术。申请人明确地保留证明这样的结构和/或方法不具备作为现有技术的资格的权利。

两个类型的截齿通常在旋转切削刀具和机器中使用：径向截齿和锥形截齿。每一类型的截齿需要不同的安装布置，以便最佳地执行其工作。径向截齿具有单向切削头并且像耙子那样工作，该单向切削头被设计成始终相对于目标材料面对相同朝向。因此，径向截齿必须被安装成在其安装块内不旋转。普通径向截齿安装块在图1中示出。通过径向截齿安装块的孔的形状是大体矩形的，以对应于在普通径向截齿上的大体矩形柄部。采用多个安装在转筒上的径向截齿的机器在切削通过诸如土壤、煤炭、以及碳酸钾的较柔软材料方面是最有效的。

相比之下，锥形截齿具有径向对称的切削头并且像刮刀那样工作，该切削头在任何切削方向上执行相同的功能。因此，为了最大化锥形截齿的磨损寿命和性能，截齿被安装成使得其能够在其安装块内自由地旋转。普通锥形截齿安装块在图2中示出。通过锥形截齿安装块的孔的形状是大体圆形的，以对应于在普通锥形截齿上的大致圆形柄部。在锥形截齿布置中，套筒保持件可以被设置在柄部与孔之间，以减小安装块的孔的磨损并且确保柄部在孔中的适贴配合。垫圈可以被设置在锥形截齿的肩部与安装块的表面之间，以减小在安装块上的磨损并且还在将套筒保持件和截齿安装到安装块中期间挤压套筒保持件。在一些设计中，垫圈是不旋转的。采用多个安装在转筒上的锥形截齿的机器在磨碎较硬压缩性较小的岩石方面是最有效的。

挖掘机经常遇到的情形是，土的表面层由较软的类似土壤的材料构成，该较软的类似土壤的材料最好使用径向刀具机器来挖掘或切削进去，而下面的土层由较硬的类似岩石的材料构成，该较硬的类似岩石的材料最好使用锥形刀具机器来挖掘或切削进去的。例如，在挖掘大坝的地基的过程中，大坝必须被锚固在基岩中，首先必须将类似土壤的材料移除以使基岩暴露，并且然后必须移除基岩，以创建大坝的地基。如从图1和图2中所能看到的那样，典型的径向截齿不能被安装到典型的锥形截齿安装块中，并且典型的锥形截齿不能被安装到典型的径向截齿安装块中。由于这个原因，专用筒被装配用于与旋转切削刀具机器一起使用，每个筒均具有径向截齿块或锥形截齿块。

因此，为了在径向截齿与锥形截齿之间更换，就必须更换机器的整个旋转筒。在诸如上文所描述的挖掘情形中，对于挖掘的一个或另一个挖掘阶段，挖掘机必须使用不适当的切削系统（即，用径向截齿系统切削岩石或用锥形截齿系统切削软土）或必须容忍大量的停工时间，以便从一个切削系统转换到另一个切削系统。更换在旋转式切削机上的转筒是非常耗时的，并且能够使机器停用三天或以上，包括一天或更多天来将机器从其工作位置提升到转筒能够被移除并更换的位置，一天或更多天来更换转筒，以及一天或更多天来将机器恢复到工作中。

发明内容

用于径向刀具截齿和锥形刀具截齿的示例性支座块包括块主体，该块主体具有用于接纳截齿的柄部的孔，该孔从主体的前面向后延伸并且具有大致圆形横截面形状。支座块还包括：底表面，该底表面在块主体的下端处，用于将块主体安装到旋转切削机的可旋转元件；以及止挡，该止挡从块主体的前面向前延伸。该止挡具有被大致垂直于所述孔的半径地设置在离孔的中心一定距离处的表面，该止挡适于接合被包括在截齿组件中的垫圈的大致平坦边缘。

示例性支座块和截齿的组件包括：截齿，该截齿包括肩部；柄部，该柄部从肩部向后延伸并且具有比肩部的直径小的直径；以及切削头，该切削头从肩部向前延伸。该组件还包括垫圈，该垫圈具有适于邻近所述肩部绕柄部配合的中央开口，且该垫圈具有被大致垂直于中央开口的半径地设置在离中央开口的中心一定距离处的大致平坦边缘。该组件还包括块主体，该块主体具有：用于接纳截齿的柄部的孔，该孔从块主体的前面向前延伸并且具有大致圆形横截面形状；底表面，该底表面在块主体的下端处，用于将块主体安装到旋转切削机的可旋转元件；以及止挡，该止挡从块主体的前面向前延伸。止挡具有大致垂直于孔的半径地设置在离孔的中心一定距离处的表面，使得当截齿柄部被插入到孔中且垫圈邻近肩部绕柄部设置时，垫圈的该平坦边缘接合止挡的该表面，以基本上防止垫圈相对于所述支座块旋转。当截齿是具有与径向截齿的肩部一体地形成的垫圈的径向截齿时，基本上防止该径向截齿相对于所述支座块旋转。当截齿是能够相对于垫圈自由旋转的锥形截齿时，该锥形截齿的柄部能够相对于所述支座块自由地旋转，而垫圈相对于所述支座块的旋转基本上被防止。

一种用于采矿、挖掘、挖隧道、道路规划和/或施工的示例性机器包括可旋转元件以及安装到可旋转元件的如上文所阐明的示例性支座块和截齿的组件。

一种使用旋转切削机挖掘的示例性方法，该旋转切削机包括可旋转元件，该可旋转元件安装有支座块，该支座块包括用于接纳截齿的柄部的孔，该孔从块主体的前面向后延伸并且具有大致圆形横截面形状。该支座块还包括：底表面，该底表面在块主体的下端处，用于将块主体安装到可旋转元件；以及止挡，该止挡从块主体的前面向前延伸。该止挡具有被大致垂直于所述孔的半径地设置在离孔的中心一定距离处的表面，且该止挡适于接合被包括在截齿组件中的垫圈的大致平坦边缘。该方法包括：通过将第一截齿的柄部插入到所述孔中而将第一截齿安装到支座块中，该第一截齿是径向截齿和锥形截齿中的一个，径向截齿具有与其一体地形成的垫圈，锥形截齿具有被定位成相对于截齿柄部自由旋转的垫圈，所述垫圈具有被定位用以接合止挡的所述表面的边缘，使得该垫圈相对于支座块的旋转基本上被防止；使可旋转元件旋转，以使该第一截齿能够执行挖掘或切削动作；使可旋转元件停止旋转；将第一截齿从支座块的孔移除；通过将第二截齿的柄部插入到所述孔中而将第二截齿安装到支座块中，截齿是径向截齿和锥形截齿中的另一个，径向截齿具有与其一体地形成的垫圈，锥形截齿具有被定位成相对于截齿柄部自由旋转的垫圈，所述垫圈具有被定位用以接合止挡的所述表面的边缘，使得该垫圈相对于支座块的旋转基本上被防止；以及使可旋转元件旋转，以使该第二截齿能够执行挖掘或切削动作。

一种用于径向刀具截齿和锥形刀具截齿的示例性支座块包括块主体、底表面、以及止挡。块主体具有用于接纳截齿的柄部的孔，该孔从块主体的前面向后延伸并且具有大致圆形横截面形状。底表面位于块主体的下端处，用于将块主体安装到旋转切削机的可旋转元件。止挡从块主体的前面向前延伸，该止挡具有被大致垂直于孔的半径地设置在离孔的中心一定距离处的表面。通过与径向截齿的肩部一体地形成的垫圈基本上防止插入到块主体的孔中的该径向截齿相对于支座块旋转，该垫圈具有适于接合止挡的所述表面的平坦边缘。插入到支座块的孔中的锥形截齿能够绕该锥形截齿的柄部的轴线相对于支座块自由旋转，而邻近锥形截齿的肩部绕锥形截齿的柄部设置的垫圈相对于支座块的旋转基本上被防止，该垫圈具有适于接合止挡的所述表面的平坦边缘。

需理解的是，前述总体描述和下列详细描述是示例性和说明性的，并且旨在对要求保护的本发明提供进一步的说明。

附图说明

下列详细描述可结合附图阅读，其中相似的数字符号指定相似的元件，并且其中：

图1是现有技术径向截齿安装块的透视图。

图2是现有技术锥形截齿安装块的透视图。

图3A是用于与径向截齿或锥形截齿一起使用的支座块的示例性实施例的横截面图。

图3B是图3A的支座块的实施例的俯视端面视图。

图4是安装在图3A和图3B的支座块中的非旋转径向截齿的示例性实施例的局部横截面图。

图5是安装在图3A和图3B的支座块中的旋转锥形截齿和非旋转垫圈的示例性实施例的局部横截面图。

图6A和6B分别是图4的带有垫圈的径向截齿的侧视图和顶视图。

图7A和7B分别是图5的锥形截齿和垫圈的侧视图和顶视图。

图8是用于合并到图4、图6A和图6B的径向截齿中，并且用于与图5、图7A、以及图7B的锥形截齿一起使用的垫圈的顶视图。

具体实施方式

图3A和图3B图示出用于可交换地保持径向截齿或锥形截齿的支座块10的示例性实施例。包括支座块10的径向截齿组件100的示例性实施例以及径向截齿110的示例性实施例在图4中示出，并且径向截齿110的详细视图在图6A和图6B中示出。包括支座块10的锥形截齿组件200的示例性实施例以及锥形截齿210的示例性实施例在图5中示出，并且锥形截齿210的详细视图在图7A和图7B中示出。

如图示的，支座块10具有块主体12和从支座块10的前面16向后延伸的孔14。孔14能够完全地通过块主体12延伸到支座块的后面18，或孔14能够部分地通过块主体12延伸。孔14能够具有单个直径或多个直径。在图3A中描绘的实施例中，孔14包括台阶32，该台阶32将朝前面16的较大直径部分30与朝后面18的较小直径部分34分离。包括两个部分30和34的孔14的横截面是大致圆形的。

支座块10的底表面26位于孔14以下、支座块10的下侧处，并且适于将支座块10安装在用于采矿、挖掘、挖隧道、道路规划和/或施工的机器的可旋转元件诸如转筒的表面上。通常，许多支座块10被安装在可旋转元件的外表面上。当支座块10被安装到可旋转元件时，块主体12的前面16和背面18两者均可接近用于对在孔14中的截齿进行安装、移动和更换。

止挡20位于离孔14的中心距离D1处。止挡20从块主体12的前面16沿向前方向向外延伸。止挡20具有基本上平坦表面22，其被设置成大致垂直于孔14的半径。换言之，该平坦表面22位于大致平行于孔14的中心线并且大致垂直于块主体12的前面16的平面上。如所描绘的，止挡20在块主体12上位于比孔14和前面16之间的交界部低的位置处，使得其被大体地设置在孔14与块10所被安装到的可旋转元件之间。在该布置中，在止挡20与支座块10的底表面之间的距离与止挡20的其它可能的安装位置相比是相对小的，这在安装在块10中的截齿向止挡20施加载荷时最小化了施加在底表面26与切削机的可旋转元件之间的安装交界部上的扭转载荷。可替代地，如果考虑从止挡20传递到在底表面26和切削机的可旋转元件之间的安装交界部的扭转载荷，则能够相对于孔14沿任何径向方向将止挡20定位在块主体12上。

止挡20能够被一体地形成到支座块10的块主体12中，或能够通过焊接或其它结构固定机构而被牢固地固定到块主体12。如图3A中所示，止挡20沿着两侧如所示意地由焊缝24牢固地焊接到支座块10的块主体12，。

包括孔14和止挡20的支座块10适于可交换地容纳径向截齿或锥形截齿，如本文中所公开的那样。图4示出包括安装在支座块10中的径向截齿110的径向截齿组件100。图5示出包括安装在支座块10中的锥形截齿210的锥形截齿组件200。

在图6A和图6B示出了示例性径向截齿110。径向截齿110从前端130跨越到后端132，并且包括向前延伸的切削头（cutting head）116和向后延伸的柄部120。切削头116支撑单向切削尖（cutting tip）118。柄部120的尺寸被设定为用以配合在支座块10的块主体12中的孔14内。在描绘的实施例中，柄部120具有阶梯式的（stepped）直径，其包括朝切削头116的较大直径部分124以及远离切削头116的较小直径部分126，部分124和部分126由台阶128分离。凹槽122被设置在柄部120的后端132处，用于接纳诸如C型夹（未示出）的保持装置。

扩大肩部114被设置在切削头116与柄部120之间，该肩部114的外径大于柄部120的较大直径部分124的外径，并且因此也大于孔14的较大直径部分30的内径。垫圈300与径向截齿110的肩部114一体地形成，使得垫圈300不能够相对于径向截齿110旋转。在一个实施例中，通过将垫圈300焊接到肩部114而使垫圈300与肩部114一体地形成。在另一个实施例中，通过将垫圈300锻造到肩部114中而使垫圈300与肩部114一体地形成。应理解，能够可替代地使用用于将垫圈300一体地形成到肩部114中的其它方法。能够利用任何已知的保持装置将径向截齿110保持在支座块10中。例如，在所描绘的实施例中，径向截齿110的柄部120超过支座块10的后面18地延伸到孔14外，并且柄部120中的凹槽122接纳外部C型夹。

示例性垫圈300在图8中示出。垫圈300具有中央开口306，该中央开口306的内径足以允许垫圈300在径向截齿110的柄部120上滑动，但是小于径向截齿110的肩部114的外径。垫圈300具有外D形周边，其包括平坦边缘302和余下的弯曲边缘304。垫圈300的平坦边缘302位于离垫圈300的中央开口306的中心距离D2处，并且被形成为相对于中央开口306的半径大致垂直。换言之，平坦边缘302位于大致平行于孔中央开口306的中心线的平面中。距离D2近似等于或稍微小于从支座块12的孔14的中心到止挡20的表面22的距离D1。

当径向截齿110被安装在支座块12中时，柄部120被接纳在孔14中，并且垫圈300的平坦边缘302被设置成邻近止挡20的表面22，并且与止挡20的表面22接触或几乎接触。在垫圈300的平坦边缘302与止挡20的表面22之间的表面接合基本上防止了径向截齿110相对于支座块10旋转，使得无论因为与被旋转切削机挖掘或切入的材料接触而施加在切削尖118上的力如何，径向截齿110的切削尖118都被维持在期望的切削朝向上。如果需要，则能够通过移除插入到凹槽122中的保持装置诸如外C型夹，并且从孔14向前滑动柄部120，而将径向截齿110容易地卸下以更换。

示例性锥形截齿210在图7A和图7B示出。锥形截齿210从前端230跨越到后端232，并且包括向前延伸的切削头216和向后延伸的柄部220。切削头216支撑径向对称的切削尖218。柄部220的尺寸被设定以配合在支座块10的块主体12中的孔14内。放大的肩部214被设置在切削头216与柄部220之间，该肩部214的外径大于柄部120的较大直径部分124的外径，并且因此还大于孔14的较大直径部分30的内径。

在所描绘的实施例中，对应于孔14的较小直径部分34，柄部220具有远离切削头216的较小直径部分226。柄部220还包括朝切削头216的减小直径部分224，该减小直径部分由位于减小直径部分224与较小直径部分226之间的肩部228和位于减小直径部分224与放大肩部214之间的肩部229界定。肩部228和229均具有被设定以配合在孔的较大直径部分30中的外径，并且减小直径部分224具有小于肩部228和229的外径的外径。减小直径部分224适用于接纳套筒保持件240。凹槽222被设置在柄部220后端232处，用于接纳诸如C型夹（未示出）的保持装置。

套筒保持件240可以是任何合适的大体筒形中空套筒保持件，其具有纵向狭缝242，以允许套筒保持件240抵抗其自身弹力的径向压缩。当带有套筒保持件240的锥形截齿210被安装在孔14中时，套筒保持件240的弹力将套筒保持件240压靠在孔14的内表面上，使得套筒保持件240保持基本上相对于孔14不旋转，而柄部220并且因此锥形截齿210被允许在套筒保持件240内和在孔14内自由地旋转。当切削尖218接触正在被挖掘或被切入的材料时，锥形截齿210可以自由地旋转，从而对切削头218提供均匀磨损和持续的削尖。此外，套筒保持件240保护支座块12的孔14免受由于柄部220的旋转而导致的磨损。

当套筒保持件240在孔14内被压缩时，套筒保持件240被肩部228和229保持束缚在柄部220的减小直径部分224周围，使得套筒保持件240不能够相对于截齿220沿着轴向方向移动。在套筒保持件240与孔14之间的摩擦接合与套筒保持件240与肩部228之间的接合相结合有助于将锥形截齿210保持在孔14内。可替代地，或者除了由套筒保持件240提供的保持力之外，锥形截齿210的轴220超过支座块10的后面18地延伸到孔14外，并且在柄部220中的凹槽222接纳外部C型夹。

当与锥形截齿210一起使用时，垫圈300用于多个目的。如图7A中所示，垫圈300被用来径向压缩套筒保持件240以使得柄部220能够与套筒保持件240一起被插入到孔14中。此外，由于锥形截齿210在使用期间旋转，所以垫圈300保护安装块10的前面16不被肩部214的后面212磨损。

当锥形截齿210被完全插入到支座块10的孔14中时，垫圈300在一侧上与肩部214的后面212接触并且在另一侧上与支座块10的前面16接触。在该位置中，垫圈300的中央开口306在套筒保持件240的位置的前方绕柄部220的肩部229设置，使得套筒保持件240能够抵着孔14的内侧自由地向外径向弹出。

当使用旋转截齿110时，为了最有效地保护支座块10的前面16免受归因于锥形截齿210的肩部214的旋转而导致的磨损，垫圈300由将旋转截齿110保持静止的相同机构保持静止。具体地，垫圈300的平坦边缘302接合止挡20的表面22，以基本上防止垫圈300旋转。因为垫圈300仅被设置在柄部220周围并且未被固定到肩部214，与径向截齿110的布置相反，所以锥形截齿220在孔14内自由地旋转，同时垫圈300保持基本上不旋转。

虽然结合本发明的优选实施例进行了描述，但是本领域的技术人员应了解，在不脱离如由所附权利要求书限定的本发明的精神和范围的情况下，可以作出未具体描述的增加、删减、改型、和替换。

Claims (11)

1.一种用于径向刀具截齿和锥形刀具截齿的支座块，所述支座块包括：

块主体，所述块主体具有用于接纳截齿的柄部的孔，所述孔从所述块主体的前面向后延伸，并且所述孔具有大致圆形横截面形状；

底表面，所述底表面位于所述块主体的下端处，用于将所述块主体安装到旋转切削机的可旋转元件；以及

止挡，所述止挡从所述块主体的前面向前延伸，且所述止挡具有大致垂直于所述孔的半径地定位于在离所述孔的中心一定距离处的表面，所述止挡适于接合被包括在截齿组件中的垫圈的大致平坦边缘。

2.根据权利要求1所述的支座块，其中，所述截齿组件包括径向截齿，所述径向截齿具有垫圈，所述垫圈与所述径向截齿一体地形成，且所述垫圈具有边缘，所述边缘被定位用以当所述截齿的柄部被安装在所述孔中时接合所述止挡的所述表面，使得基本上防止所述径向截齿相对于所述支座块旋转。

3.根据权利要求2所述的支座块，其中，所述垫圈通过锻造而与所述径向截齿一体地形成。

4.根据权利要求2所述的支座块，其中，所述垫圈通过焊接而与所述径向截齿一体地形成。

5.根据权利要求1所述的支座块，其中，所述截齿组件包括锥形截齿，所述锥形截齿具有垫圈，所述垫圈在所述截齿的肩部与所述块主体的前面之间绕所述截齿的柄部可旋转地设置，且所述垫圈具有边缘，所述边缘被定位用以当所述截齿的柄部被安装在所述孔中时接合所述止挡的所述表面，使得所述锥形截齿能够相对于所述支座块自由地旋转，同时防止所述垫圈相对于所述支座块旋转。

6.根据权利要求1所述的支座块，其中，所述止挡位于所述块主体上比所述孔和所述块主体的前面之间的交界部低的位置处。

7.一种支座块和截齿的组件，所述组件包括：

截齿，所述截齿包括：肩部；柄部，所述柄部从所述肩部向后延伸，并且所述柄部具有比所述肩部的直径更小的直径；以及切削头，所述切削头从所述肩部向前延伸；

垫圈，所述垫圈具有中央开口，所述中央开口适于邻近所述肩部绕所述柄部配合，且所述垫圈具有大致平坦边缘，所述大致平坦边缘被大致垂直于所述中央开口的半径地设置在离所述中央开口的中心一定距离处；以及

块主体，所述块主体具有：

孔，所述孔用于接纳所述截齿的所述柄部，且所述孔从所述块主体的前面向后延伸，并且所述孔具有大致圆形横截面形状；

底表面，所述底表面在所述主体的下端处，用于将所述块主体安装到旋转切削机的可旋转元件；以及

止挡，所述止挡从所述块主体的前面向前延伸，且所述止挡具有表面，所述表面大致垂直于所述孔的半径地位于离所述孔的中心一定距离处，使得当所述截齿的柄部被插入到所述孔中且所述垫圈邻近所述肩部绕所述柄部设置时，所述垫圈的所述平坦边缘接合所述止挡的所述表面，以基本上防止所述垫圈相对于所述支座块旋转；

其中，当所述截齿是径向截齿时，所述径向截齿具有与所述径向截齿的所述肩部一体地形成的所述垫圈，且所述径向截齿相对于所述支座块的旋转基本上被防止；并且

其中，当所述截齿是能够相对于所述垫圈自由旋转的锥形截齿时，所述锥形截齿的所述柄部能够相对于所述支座块自由地旋转，同时基本上防止所述垫圈相对于所述支座块旋转。

8.根据权利要求7所述的组件，其中，所述止挡定位在所述块主体上比所述孔和所述块主体的前面之间的交界部低的位置处。

9.一种用于采矿、挖掘、挖隧道、道路规划和/或施工的机器，所述机器包括：可旋转元件；以及安装在所述可旋转元件上的根据权利要求7所述的组件。

10.一种使用旋转切削机来挖掘的方法，所述旋转切削机包括可旋转元件以及安装到所述可旋转元件的根据权利要求1所述的支座块，所述方法包括：

通过将第一截齿的柄部插入到所述孔中而将所述第一截齿安装到所述支座块中，所述第一截齿是径向截齿和锥形截齿中的一个，所述径向截齿具有与所述径向截齿一体地形成的垫圈，所述锥形截齿具有被定位成相对于所述截齿的柄部自由旋转的垫圈，所述垫圈具有被定位用以接合所述止挡的所述表面而使得基本上防止所述垫圈相对于所述支座块旋转的边缘；

使所述可旋转元件旋转，以使所述第一截齿能够执行挖掘或切削动作；

使所述可旋转元件停止旋转；

将所述第一截齿从所述支座块的所述孔移除；

通过将第二截齿的柄部插入到所述孔中而将所述第二截齿安装到所述支座块中，所述第二截齿是径向截齿和锥形截齿中的另一个，所述径向截齿具有与所述径向截齿一体地形成的垫圈，所述锥形截齿具有被定位成相对于所述截齿的柄部自由旋转的垫圈，所述垫圈具有被定位用以接合所述止挡的所述表面而使得基本上防止所述垫圈相对于所述支座块旋转的边缘；以及

使所述可旋转元件旋转，以使所述第二截齿能够执行挖掘或切削动作。

11.一种用于径向刀具截齿和锥形刀具截齿的支座块，所述支座块包括：

块主体，所述块主体具有用于接纳截齿的柄部的孔，所述孔从所述块主体的前面向后延伸，并且所述孔具有大致圆形横截面形状；

底表面，所述底表面在所述块主体的下端处，用于将所述块主体安装到旋转切削机的可旋转元件；以及

止挡，所述止挡从所述块主体的前面向前延伸，所述止挡具有大致垂直于所述孔的半径地位于离所述孔中心一定距离处的表面；

其中，通过与径向截齿的肩部一体地形成的垫圈，基本上防止插入到所述块主体的所述孔中的径向截齿相对于所述支座块旋转，所述垫圈具有适于接合所述止挡的所述表面的平坦边缘；并且

其中，插入到所述支座块的所述孔中的锥形截齿能够绕所述锥形截齿的柄部的轴线相对于所述支座块自由旋转，而邻近所述锥形截齿的肩部绕所述锥形截齿的柄部设置的垫圈被基本上防止相对于所述支座块旋转，所述垫圈具有适于接合所述止挡的所述表面的平坦边缘。

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