CN1203950A - 隧道窑法生产球状海绵铁的新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于隧道窑法生产球状海绵铁的新工艺,其特点是:包括精矿粉,干燥、磁选、造球、筛分、还原剂制备、混配、装反应器,入窑、卸车、清理工序,反应器采用方形带圆弧角的反应器,隧道窑采用宽体型DRI隧道窑,烧成温度控制在1050—1230℃。该工艺湿球入窑,较回转窑工艺简单,投资少,成本低;采用了方形带圆弧反应器和宽体型隧道窑,可大规模生产,机械化程度高,效率高,成本低,电炉使用方便。

Description

隧道窑法生产球状海绵铁的新工艺

本发明涉及海绵铁的生产方法，是一种利用隧道窑法生产球状海绵铁的新工艺。

目前，生产直接还原铁的方法主要有两种：一种是回转窑法，其生产工艺包括：精矿粉、干燥、润磨、造球、筛分、链篦机干燥、氧化预热、入窑、喷还原煤、喷脱硫剂、进冷却筒冷却、筛分、磁选分离等工序，该工艺是国外引进技术，工艺复杂，设备多、投资大、成本高，设备维护不便；另一种是隧道窑法，其生产工艺包括：精矿粉、干燥、磁选、还原剂制备、装反应器、装车、入窑、卸车、清理等工序，该工艺产品呈“瓦状”，电炉使用不便；装反应器采用精矿粉和还原剂三环分装，机械化程度低，反应器不易清理，生产能力低，不能规模生产。

本发明的目的是提供一种隧道窑法生产海绵铁的新工艺，以解决回转窑法工艺复杂，设备多、投资大、成本高，设备维护不便；而现有隧道窑法装反应器机械化程度低，反应器不易清理，生产能力低，不能规模生产，产品呈“瓦状”，电炉使用不便等问题。

本发明的目的是这样实现的：该工艺包括：精矿粉、干燥、磁选、造球、筛分、还原剂制备、混配、装反应器、入窑、卸车、清理工序，反应器采用方形带圆弧的反应器，隧道窑采用宽体型DRI隧道窑，烧成温度控制在1050--1230℃范围内。

还原剂制备包括：还原煤、粉碎、脱硫剂、混配工序，混配比：还原煤∶脱硫剂=3-6∶1。

反应器底座上，凹凸配合有2--15节筒节，筒节上端凹凸配合有上盖。

该发明与现有技术相比具有以下优点：1)采用湿球入窑，较回转窑工艺简单，省去了润磨、链篦机干燥工序；2)采用窑内冷却带冷却，省去了密闭冷却筒；3)吨铁投资少，是回转窑的1／6，成本低；4)产品呈球状电炉使用方便；5)装反应器、清理采用机械化，速度快效率高；6)采用方形带圆弧角反应器和宽体型DRI隧道窑，吨铁投资少，成本低可大规模生产；7)维修使用方便。

下面结合工艺流程对工序作进一步说明：

图1隧道窑法生产球状海绵铁的新工艺流程图；

图2反应器结构示意图。

图1中工艺流程包括：

精矿粉、干燥、磁选、造球、筛分、还原剂制备、混配、装反应器、入窑、卸车、清理工序。

工序说明：

1、精矿粉、干燥、磁选、筛分与现有技术相同；

2、造球：将磁选好的精矿粉加入膨润土、107胶粘合剂造球，球径为φ6-φ50mm，含水为6-10％。

3、还原剂制备：将还原煤粉碎，其细度为≤3mm，然后按照还原煤∶脱硫剂=3-6∶1的比例混匀，脱硫剂采用石灰石或白云石。

4、混配：将湿球和还原剂按照下列比例混匀，即精矿粉湿球∶还原剂=1∶0．4--0．5。

5、装反应器：将混配料采用机械装入方形带圆弧角的反应器内，盖好上盖(3)。

6、入隧道窑：将装满的反应器靠有轨台车带入隧道窑内，经过预热带、烧成带、冷却带烧制而成，烧成带温度控制在1050--1230℃，出车温度为150--200℃。

7、清理：用机械将反应器卸下，分批倒在清理设备内，机械清除附着的还原剂。

图2中：反应器采用耐热钢，碳化硅或耐火材料制成，其底座(1)上凹凸配合有2--15节筒节(2)，上筒节上凹凸配合有上盖(3)。

Claims (4)

1、一种隧道窑法生产球状海绵铁的新工艺，其特征在于：包括精矿粉、干燥、磁选、造球、筛分、还原剂制备、混配、装反应器、湿球入窑、卸车、清理工序，反应器采用方形圆弧角反应器，隧道窑采用宽体型DRI隧道窑，烧成温度控制在1050-1230℃范围内。

2、根据权利要求1所述的隧道窑法生产球状海绵铁的新工艺，其特征在于：还原剂配制，还原煤∶脱硫剂=3-6∶1。

3、根据权利要求1所述的隧道窑法生产球状海绵铁的新工艺，其特征在于：混配重量比为，精矿粉湿球∶还原剂=1∶0．4-0．5。

4、一种专用反应器，其特征在于：底座(1)上凹凸配合有2--15节筒节(2)，筒节上端凹凸配合有上盖(3)。

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