CN1182059C

CN1182059C - 一种用工业固体废弃物生产的水泥及其工艺方法

Info

Publication number: CN1182059C
Application number: CNB011353988A
Authority: CN
Inventors: 丁爱华; 何振华; 马国强; 苏炜
Original assignee: DARONG INDUSTRIAL GROUP Co Ltd NINGXIA
Current assignee: DARONG INDUSTRIAL GROUP Co Ltd NINGXIA
Priority date: 2001-09-30
Filing date: 2001-09-30
Publication date: 2004-12-29
Anticipated expiration: 2021-09-30
Also published as: CN1408667A

Abstract

本发明涉及一种水泥及其工艺方法，尤其是涉及一种用工业固体废弃物双氰胺渣和硫尿渣生产的水泥及其工艺方法，水泥中双氰胺渣和硫尿渣的含量为原料总重量的35-45%，其余是石灰石、白灰渣、风沙废物和硫酸渣的混合物，该混合物中：石灰石64-72%，白灰渣9-15%，风沙废物14.9-21.03%，硫酸渣3-3.6%。充分利用工业固体废弃物中的双氰胺渣或硫尿渣代替水泥生产原料中的一部分石灰石，并辅助以独特的生产工艺生产水泥，这样不但节约原料，还有效的防止了工业固体废弃物污染环境，从而降低了生产水泥的成本。

Description

一种用工业固体废弃物生产的水泥及其工艺方法

一、技术领域：

本发明涉及一种水泥及其工艺方法，尤其是涉及一种用工业固体废弃物双氰胺渣和硫尿渣生产的水泥及其工艺方法。

二、背景技术：

目前生产硅酸盐水泥的原料有石灰石、煤、粘土、铁粉等，其工艺方法是把破碎好的石灰石、煤、粘土、铁粉等原料，按一定比例装入球磨机中磨成粉末生料，再制成球送入竖窑或回转窑中煅烧成熟料，配以适量的石膏或掺入水渣在球磨机中粉磨而成，也有采用工业废渣如粉煤灰代替粘土；用此种方法生产的水泥需要大量的石灰石，原料的投资费用大；而工业固体废弃物双氰胺渣和硫尿渣由于其成分与石灰石相似，完全可以用于代替一部分石灰石，但由于这种渣成分波动范围大且含有极难在高温下熔融的黄砂及石英砂，目前由于没有解决即被除砂同时又被均化的工艺，还没有被用于水泥的生产中。

三、发明的内容：

双氰胺渣和硫尿渣是生产双氰胺、单氰胺、硫尿产品时的工业固体废弃物，由于其大量的排放堆积不仅占用农田，而且经风吹日晒后对周围的环境易造成严重的污染，其主要成分为CaO，CaO以碳酸钙和氢氧化钙的形式存在，CaO的含量为40％-45％，还含有8％-10％的碳，3％-5％的黄砂，原始水分为40％-45％以及少量的CaF₂，SO₃，其成分与石灰石成分相似。

本发明的目的是充分利用工业固体废弃物中的双氰胺渣和硫尿渣代替水泥生产原料中的一部分石灰石，并辅助以独特的生产工艺生产水泥，这样不但节约原料，还有效的防止了工业固体废弃物污染环境，从而降低了生产水泥的成本。

本发明是通过以下方式实现的：

一种用工业固体废弃物生产的水泥，其特征是：水泥中双氰胺渣和硫尿渣的含量为原料总重量的35-45％，其余是石灰石、白灰渣、风沙废物和硫酸渣的混合物，该混合物中：石灰石64-72％，白灰渣9-15％，风沙废物14.9-21.03％，硫酸渣3-3.6％；

上述用工业固体废弃物生产水泥的工艺方法依次包括下述过程：

(1)双氰胺渣和和硫尿渣的除砂及均化工艺：将双氰胺渣和硫尿渣放入淘泥机中，加水搅拌，所得浆液备用；

(2)白生料的制备：将石灰石、硫酸渣、风沙废物、白灰渣混合，研磨制成白生料；

(3)黑生料的制备：过程(1)中的浆液与过程(2)中的白生料混合，均化搅拌即得黑生料；

(4)回转窑煅烧：将过程(3)中的黑生料送至回转窑煅烧；

(5)水泥的制备；

所述过程(1)中所得浆液中CaO的波动范围为±0.2％；

所述过程(3)中所得黑生料中CaO的波动范围为±0.2％，细度小于0.08mm方孔筛筛余10％；

所述过程(4)中采用薄料快烧；

所述过程(3)的浆液和白生料重量配比为：

浆液40％-45％

白生料55％-60％。

本发明有如下效果：

(1)可生产出符合国家标准的水泥：由于本发明在生产水泥的原料中加入了双氰胺渣和硫尿渣，并辅助以独特的工艺方法，可生产出32.5#、42.5#的普通硅酸盐水泥，其抗压强度大于55MPa，产品符合GB175-1999的国家标准；也可以生产出大坝水泥和道路水泥。

(2)降低了生产水泥的煤耗、电耗：由于本发明原料及其工艺的特殊性其煤耗小于175kg/吨水泥，电耗小于98kwh/吨水泥，吨水泥煤耗比常规方法低15％，电耗比常规方法低20％。

(3)节约原料、降低资金投入、减少环境污染：由于本发明在生产水泥的原料中用双氰胺渣或硫尿渣作为生产水泥的一部分原料，这样减少了生产水泥时石灰石、硫铁矿等的用量，年节省石灰石、硫铁矿等的资金投入约450万元；大量有效的利用了工业固体废弃物，年消耗量可达20万吨，因此不但解决了工业固体废弃物的堆放，而且减少了环境污染。

(4)缩短了在回转窑中的煅烧时间：由于双氰胺渣和硫尿渣中有CaF2等物质，其具有矿化剂的作用，比常规水泥在回转窑中易煅烧。

四、附图说明：

图1本发明的工艺流程图。

五、具体实施方式：

实施例一：将双氰胺渣和硫尿渣放入到淘泥机中，加水，让淘泥机高速旋转，搅拌废渣，利用砂与渣不同的比重及沉降速度，进行除砂，同时通过搅拌可以将废渣均化，经淘泥机高速旋转搅拌后，黄砂沉底被清理，剩余浆液为合格的废渣浆液备配料用，浆液中CaO的波动范围为±0.2％；然后是将石灰石、硫酸渣、风沙废物和白灰渣按下述重量百分比混合：石灰石69.9％、硫酸渣3.27％、风沙废物16.08％、白灰渣10.75％，然后将其混合物送入到生料磨中进行磨粉，制成白生料；再将上述浆液和白生料按下述重量百分比混合：浆液40％、白生料60％，然后均化搅拌后变为黑生料，黑生料中CaO的波动范围为±0.2％，细度小于0.08mm方孔筛筛余10％；此时将黑生料送至回转窑经预热干燥装置脱水、煅烧而变为热料，煅烧时采用薄料快烧；将热料冷却，再将热料、石膏、煤矸石、炉渣等按常规方法制成水泥。

实施例二：将双氰胺渣和硫尿渣放入到淘泥机中，加水，让淘泥机高速旋转，搅拌废渣，利用砂与渣不同的比重及沉降速度，进行除砂，同时通过搅拌可以将废渣均化，经淘泥机高速旋转搅拌后，黄砂沉底被清理，剩余浆液为合格的废渣浆液备配料用，浆液中CaO的波动范围为±0.2％；然后是将石灰石、硫酸渣、风沙废物和白灰渣按下述重量百分比混合：石灰石64％、硫酸渣3.3％、风沙废物20.7％、白灰渣12％，然后将其混合物送入到生料磨中进行粉，制成白生料；再将上述浆液和白生料按下述重量百分比混合：浆液35％、白生料65％，然后均化搅拌后变为黑生料，黑生料中CaO的波动范围为±0.2％，细度小于0.08mm方孔筛筛余10％；此时将黑生料送至回转窑经预热干燥装置脱水、煅烧而变为热料，煅烧时采用薄料快烧；然后将热料冷却，再将热料、石膏、煤矸石、炉渣等按常规方法制成水泥。

实施例三：将双氰胺渣和硫尿渣放入到淘泥机中，加水，让淘泥机高速旋转，搅拌废渣，利用砂与渣不同的比重及沉降速度，进行除砂，同时通过搅拌可以将废渣均化，经淘泥机高速旋转搅拌后，黄砂沉底被清理，剩余浆液为合格的废渣浆液备配料用，浆液中CaO的波动范围为±0.2％；然后是将石灰石、硫酸渣、风沙废物和白灰渣按下述重量百分比混合：石灰石71％、硫酸渣3.5％、风沙废物16％、白灰渣9.5％，然后将其混合物送入到生料磨中进行磨粉，制成白生料；再将上述浆液和白生料按下述重量百分比混合：浆液45％、白生料55％，然后均化搅拌后变为黑生料，黑生料中CaO的波动范围为±0.2％，细度小于0.08mm方孔筛筛余10％；此时将黑生料送至回转窑经预热干燥装置脱水、煅烧而变为热料，煅烧时采用薄料快烧；将热料冷却，再将热料、石膏、煤矸石、炉渣等按常规方法制成水泥。

Claims

1.一种用工业固体废弃物生产的水泥，其特征是：水泥中双氰胺渣和硫尿渣的含量为原料总重量的35-45％，其余是石灰石、白灰渣、风沙废物和硫酸渣的混合物，该混合物中：石灰石64-72％，白灰渣9-15％，风沙废物14.9-21.03％，硫酸渣3-3.6％。

2.一种如权利要求1所述的用工业固体废弃物生产的水泥的工艺方法，其特征是：此工艺方法依次包括下述过程：

(1)双氰胺渣和硫尿渣的除砂及均化工艺：将双氰胺渣和硫尿渣放入淘泥机中，加水搅拌，所得浆液备用；

(4)回转窑煅烧：将过程(3)中的黑生料送至回转窑煅烧；

(5)水泥的制备。

3.如权利要求2所述的一种用工业固体废弃物生产的水泥的工艺方法，其特征是：所述过程(1)中所得浆液中CaO的波动范围为±0.2％。

4.如权利要求2所述的一种用工业固体废弃物生产的水泥的工艺方法，其特征是：所述过程(3)中所得黑生料中CaO的波动范围为±0.2％，细度小于0.08mm方孔筛筛余10％。

5.如权利要求2所述的一种用工业固体废弃物生产的水泥的工艺方法，其特征是：所述过程(4)中采用薄料快烧。

6.如权利要求2所述的一种用工业固体废弃物生产的水泥的工艺方法，其特征是：所述过程(3)的浆液和白生料重量配比为：

浆液40％-45％

白生料55％-60％。