CN1203943C - 卧式冷室镁合金压铸机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸机械领域，尤其是一种镁合金的压铸机。具有机座，机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分，压射部分由压射活塞、浮动活塞和增压活塞组成，液压部分由快压射蓄能器卸荷比例阀、快压射蓄能器、快压射氮气瓶、增压蓄能器卸荷比例阀、增压蓄能器、增压氮气瓶和快排阀组成，控制部分由控制器和接近开关组成，结构简单、设计新颖合理，是一种理想的镁合金压铸机。

Description

卧式冷室镁合金压铸机

技术领域

本发明涉及压铸机械领域，尤其是一种镁合金的压铸机。

背景技术

目前，铝合金在工业上已经得到广泛应用，如汽车、摩托车、家用电器等行业，它的特点是比重小、重量轻、耐腐蚀性好，导电和导热性好，尤其是铝硅合金，熔化状态下的流动性好，熔点在650℃左右，比铁和铜的合金低得多，特别适于压铸生产，能压铸出各种形状不同的薄壁零件，而且零件表面光洁度好，经少量切削加工就可使用，其缺点是铝合金的强度和硬度较差，铸造铝合金可塑性也差。

镁合金是一种较新的合金材料，目前还没有得到广泛应用，但在飞机制造工业上用得较多，它和铝合金比有很多优点，其中最主要的是比重更小，是铝合金的三份之二，重量更轻，强度和硬度比铝合金高得多，可塑性也好，阻尼性能优良，能使机器重量减轻，降低能耗，减小机器工作时的振动和噪声，导电和导热性也好。镁合金的缺点是，熔化后碰到空气会燃烧，必须在封闭的没有空气的炉子内熔化，在熔化状态下，其流动性比铝合金差，冷却速度比铝合金快，所以在压铸时压射速度要求比铝合金更高，镁合金和铝合金价格相差不大，但我国镁的储量丰富，是世界第一位，镁的产量也是世界第一，目前主要用于出口，本国工业用得较少，国家今后要推广使用镁合金，所以镁合金压铸将有着很大的市场。

目前使用的铝合金压铸机，主要由合模、压射、液压、机座、电气、冷却六大部分组成。各部分的功能为，合模部分，把装在机器上的压铸模合紧，产生所要求的合模力，防止压铸时金属熔液从模具分型面处喷出；压射部分，把浇入料筒中的金属熔液用高速和高压压进模具中，使其成形；液压部分，压铸机在工作时的所有动作是通过液压传动的，是压铸机的动力来源；机座部分，压铸机各部分组件是通过机座来联接和支承的；电气部分，控制压铸机的各部分动作，来满足各种工作程序的要求；冷却部分，带走机器在工作过程中所产生的热量，降低油温，降低模板和模具的温度。工作过程是：关闭防护门、合紧模具、慢压射、快压射、增压、打开防护门、开模、顶出铸件、顶出回程、压射回程。首先把压铸模装在压铸机的模板上，机器旁备有专用的熔化炉，机器工作时靠油泵产生的压力油通过液压传动，合模机构把模具合紧，有人工或机械手把金属熔液浇入料筒，此时压射机构产生高速、高压把金属熔液压入模具中，等金属熔液冷却凝固，模具打开，然后顶出机构把金属铸件顶出，取下铸件完成了零件的压铸过程。

发明内容

为了克服现有的铝合金压铸机不能压铸镁合金的不足，本发明的目的是提供一种能压铸镁合金的卧式冷室压铸机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式冷室镁合金压铸机，具有机座，机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分，压射部分由压射活塞、浮动活塞和增压活塞组成，液压部分由快压射蓄能器卸荷比例阀、快压射蓄能器、快压射氮气瓶、增压蓄能器卸荷比例阀、增压蓄能器、增压氮气瓶和快排阀组成，控制部份由控制器和接近开关组成，压射活塞、浮动活塞和增压活塞依次排列，快压射蓄能器一端与快压射氮气瓶连接，另一端接快压射蓄能器卸荷比例阀，增压蓄能器一端与增压氮气瓶连接，另一端接增压蓄能器卸荷比例阀，快排阀设置在压射活塞的前下端，接近开关设置在压射活塞的上方。

镁合金压铸机的工作原理、结构、功能和工作过程和铝合金压铸机基本一样，其中只有压射部分和液压部分与铝合金压铸机有区别，由于镁合金比铝合金重量轻，冷却速度快，压铸时压射速度要求更快，建压时间更短，对于形状复杂的薄壁零件，镁合金要求的压射速度为8米/秒，建压时间为0.02秒，而铝合金只要压射速度为5米/秒，建压时间为0.03秒～0.04秒就能满足。镁合金在压铸过程中，由于压射速度很高，当模型充满金属熔液后，压射突然停止，8米/秒的速度突然降为零，将产生很大的压力冲击，使模具胀开，产生飞边，所以当压射快结束前，必须减速，另外，当慢压射向快压射过度时，中间有一段加速过程，这段距离应越短越好，一般慢压射速度0.35米/秒，快压射速度最高要达到8米/秒，从0.35米/秒到8米/秒的加速距离应控制在50～60毫米之间，要达到以上这些要求，主要要对压射部分和液压部分进行改进，用大通径蓄能器比例控制卸油阀等措施。

本发明结构简单、设计新颖合理，是一种理想的镁合金压铸机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1.压射活塞，2.浮动活塞，3.增压活塞，4.快压射蓄能器卸荷比例阀，5.增压蓄能器卸荷比例阀，6.快压射蓄能器，7.快压射氮气瓶，8.增压蓄能器，9.增压氮气瓶，10.接近开关，11.接近开关，12.接近开关，13.接近开关，14.快排阀。

具体实施方式

如图1所示的卧式冷室镁合金压铸机，具有机座，机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分，压射部份由压射活塞1、浮动活塞2和增压活塞3组成，液压部分由快压射蓄能器卸荷比例阀4、快压射蓄能器6、快压射氮气瓶7、增压蓄能器卸荷比例阀5、增压蓄能器8、增压氮气瓶9和快排阀14组成，控制部分由控制器和接近开关10、11、12、13组成，压射活塞1、浮动活塞2和增压活塞3依次排列，快压射蓄能器6一端与快压射氮气瓶7连接，另一端接快压射蓄能器卸荷比例阀4，增压蓄能器8一端与增压氮气瓶9连接，另一端接增压蓄能器卸荷比例阀5，快排阀14设置在压射活塞1的前下端，接近开关10、11、12、13设置在压射活塞1的上方。

当料筒浇满金属熔液后，电脑发出指令，压射活塞1慢速向前运动，同时，快排阀14打开，当脱开接近开关12时，快压射蓄能器卸荷比例阀4打开，蓄能器6和氮气瓶7的高压油大量放出，压射活塞1高速运动进行快压射，当脱开接近开关11时，蓄能器卸荷比例阀4关小，压射减速，压射缸内油压开始升高，当升高到设定值时，电脑通过压力传感器指令增压蓄能器卸荷比例阀5打开，蓄能器8和氮气瓶9的高压油大量放出，推动增压活塞3高速运动，进行增压，压射结束，开模延时到开模，卸荷阀4和卸荷阀5关闭，压射活塞1慢速向前运动，顶出余料，当脱开接近开关10时，顶料停止，快排阀14关闭，压射活塞1和增压活塞3回程。

Claims (1)

1.一种卧式冷室镁合金压铸机，具有机座，机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分，其特征是：压射部分由压射活塞(1)、浮动活塞(2)和增压活塞(3)组成，液压部份由快压射蓄能器卸荷比例阀(4)、快压射蓄能器(6)、快压射氮气瓶(7)、增压蓄能器卸荷比例阀(5)、增压蓄能器(8)、增压氮气瓶(9)和快排阀(14)组成，控制部分由控制器和接近开关(10、11、12、13)组成，压射活塞(1)、浮动活塞(2)和增压活塞(3)依次排列，快压射蓄能器(6)一端与快压射氮气瓶(7)连接，另一端接快压射蓄能器卸荷比例阀(4)，增压蓄能器(8)一端与增压氮气瓶(9)连接，另一端接增压蓄能器卸荷比例阀(5)，快排阀(14)设置在压射活塞(1)的前下端，接近开关(10、11、12、13)设置在压射活塞(1)的上方。