CN1203179A

CN1203179A - 皮带轮,采用此皮带轮的积放辊式输送机及其辊

Info

Publication number: CN1203179A
Application number: CN 97113672
Authority: CN
Inventors: 川合欠次; 吉野周次
Original assignee: Yazaki Kako Corp
Current assignee: Yazaki Kako Corp
Priority date: 1997-06-23
Filing date: 1997-06-23
Publication date: 1998-12-30
Anticipated expiration: 2017-06-23
Also published as: CN1129549C

Abstract

提供一种无论是相对轴的安装、还有脱开或调整移动都能容易进行的皮带轮,它是由固定件2与可动件3构成。固定件2是由嵌装于轴S上的圆筒状的、朝一端壁厚逐渐增加地从中间部沿一端部的外周形成锥形并在锥部4上设有轴向的多个缝隙5的筒部6以及与其另一端部外周成一体的圆板状的,从中心朝周边壁厚逐渐减少并形成锥形的法兰部构成。可动件3是由通过与锥部相适应的锥孔可沿轴向移动地嵌装于固定件的筒部上的轮毂8以及与其外周成一体的圆板状的、从中心朝周边壁厚逐渐减少并形成锥形的法兰部9构成。

Description

皮带轮，采用此皮带轮的积放辊式输送机及其辊

本发明涉及一种用于通过圆形皮带或V型皮带等环形皮带进行动力传递皮带轮，采用此皮带轮的积放辊式输送机辊以及积放辊式输送机。以往，这种皮带轮的结构是，将2个以上法兰部成一体地构成的，而法兰部是在嵌装于轴上的轮毂外周形成V字状的带槽；使用键、紧固螺钉或者是リングフイ-ダ会社的シユパンリング、椿本チニン会社的パワ-ロツク、アイセル会社的メカロツク等轴紧固件，将皮带轮固定及安装到金属实心轴、中空轴上。

而积放辊式输送机辊是由两端可自由回转地支承于输送机框架上部的辊轴，固定并安装到辊轴一端附近的上述皮带轮，比辊轴要短的呈短柱状的、经轴孔可回转地嵌装于辊轴上的多个辊构成；在物品搬送时，由物品重量引起的摩擦，使辊与辊轴成连接一体，经皮带轮，借助辊轴旋转，输送物品，而在因停止装置暂时停止时，则克服物品重量产生的摩擦力，使辊与辊轴相对转动，通过皮带轮的辊轴旋转不会传递到辊，从而辊空转而汇积物品。

再者，积放辊式输送机具有接合管子而形成的输送机框架，通过轴承装置可自由回转地支承到输送机框架一侧上的驱动轴，以适当脱离和固定的方式安装到驱动轴上的多个前述皮带轮，装载在输送机框架上部的多个上述积放辊式输送机辊，卷绕在驱动轴的各皮带轮与相应的积放辊式输送机辊的各皮带轮上或卷绕在驱动轴各皮带轮与所需的积放辊式输送机辊的皮带轮及相邻的积放辊式输送机辊的皮带轮两者上的圆形带或V形带等的环形皮带。

但是，在以往的皮带轮中，往轴上安装时，必须在轴或皮带轮轮毂上加工键槽，在皮带轮的轮毂上加工螺钉孔，或者，对每个皮带轮必须有轴紧固件等。

此外，在积放辊式输送机辊中，将皮带轮安装于辊轴时除了有上述问题外，还因每1根积放辊式输送机辊是由多个辊构成，其制作复杂，而且物品重量经各辊作用于一个个辊轴上，使辊轴挠度较大，有积放辊式输送机辊的承重性下降的问题。

特别是，在积放辊式输送机中，在将皮带轮装到驱动轴之际除了有上述问题，同时对于各积放辊式输送机辊也存在上述的问题。

因此，本发明的第1目的是提供一种皮带轮，不论是相对轴的安装，还是脱开或调整移动均不需对轴加工或不需轴紧固件就能容易地进行。

本发明的第2目的是提供一种除了得到第1目的同样的皮带轮易对轴进行安装或脱开、调整移动外，提供制作简单、承载性高的积放辊式输送机辊。

本发明的第3目的是提供一种积放辊式输送机，它能获得与第1目的同样的皮带轮易对驱动轴进行安装等，此外还得到与第2目的同样的积放辊式输送机辊。

为实现上述目的，本发明的第1种皮带轮的特征是，由固定件和可动件构成，其中固定件由嵌装于轴上的圆筒状的、朝一端壁厚逐渐增加地从中间部沿一端部的外周形成锥形、且在锥部设有多个轴向缝隙的筒部，和与筒部另一端外周形成一体的圆板状的、从中心向周边壁厚逐渐减少且至少沿筒部另一端侧而形成锥形的法兰部构成；而可动件是由经与固定件筒部的锥部相适应的锥孔、而可沿轴向移动地嵌装于固定件筒部上的轮毂，和与轮毂外周成一体的圆板状的、从中心向周边壁厚逐渐减少并至少沿与固定件法兰部相对的面而形成锥形的法兰部构成。

第2种皮带轮的特征是，由固定件和可动件构成，其中，固定件是由嵌装于轴上的圆筒状的、朝一端壁厚逐渐增加地沿一端外周形成锥形且锥部上设有多个轴向缝隙的筒部，和与筒部中间部及另一端外周形成一体的圆板状的、从中心朝周边壁厚逐渐减少并沿两面和至少筒部一端侧面形成锥形的两个法兰部构成，而可动件是由通过与固定件筒部的锥部相适应的锥孔、可沿轴向移动地嵌装于固定件筒部上的轮毂，和与轮毂外周形成一体的圆板状的、从中心朝周边壁厚逐渐减少并至少沿与固定件法兰部相对的面形成锥形的法兰部构成。

上述两种皮带轮中，虽可使与固定件的锥部相适应的可动件的锥孔的角度做成多种不同的阶段，但最好是固定件锥部的角度在缝隙划分的各区域中沿周向至少成3级变化，且通过相对的沿周向适当角度的回转，使角度在2级以上变化，以相适应可动件的锥孔角度沿周向至少形成3级变化，借此，用单一皮带轮就能使对轴的紧固力多级变化。

此外，两皮带轮最好由有挠性的合成树脂形成。

另外，积放辊与输送机辊的特征是由两端可自由回转地支承于输送机框架上部的辊轴、嵌装于辊轴一端附近的第1或第2种皮带轮，和与辊轴同长度圆筒状的、经两端部的辊盖而嵌装于辊轴上的辊构成的。

再者，第1种积放辊式输送机的特征是，具有由管子接合而成的输送机框架；经轴承装置可自由回转地支承于输送机框架一侧上的驱动轴；沿轴向适当离开地嵌装于驱动轴上、使固定件的锥部和与其相适应的可动件的锥孔角度较小的第1种多个皮带轮；装载在输送机框架上部、并使皮带轮固定件的锥部和与之相适应的可动件的锥孔角度比驱动轴皮带轮的要大的多个上述的积放输送机辊；卷绕在驱动轴各皮带轮与相应的各积放辊式输送机辊的皮带轮上或卷绕在驱动轴各皮带轮与所需的积放辊式输送机辊的皮带轮及相邻的积放辊式输送机辊的皮带轮两者上的多条环形皮带。

第2种积放辊式输送机的特点是，具有由管子连接而成的输送机框架；经轴承装置可自由回转地支承于输送机框架一侧上的花键驱动轴；沿轴向适当离开地嵌装于此驱动轴上的多个皮带轮；装载在输送机框架上部的上述多个积放辊式输送机辊；卷绕于花键驱动轴上各皮带轮与相应的各积放辊式输送机辊的皮带轮上或卷绕在花键驱动轴上各皮带轮与所需的积放辊式输送机辊的皮带轮及相邻的积放辊式输送机辊的皮带轮两者上的多条环形皮带。

此外，第3种积放辊式输送机的特征是，具有由管子接合而成的输送机框架；经轴承装置可自由回转地支承于输送机框架一侧上的驱动轴；沿轴向适当离开地嵌装于驱动轴上的多个第1种皮带轮；装载在输送机框架上部的多个辊式输送机辊；卷绕在驱动轴各皮带轮与相应的各辊式输送机辊的皮带轮上或卷绕在驱动轴各皮带轮与所需的辊式输送机辊的皮带轮及相邻辊式输送机辊的皮带轮两者上的多根环形皮带。

最好是，上述的输送机框架的管子由树脂包覆钢管而成。

图1是示出本发明皮带轮第1实施例的正视图，

图2是沿图1II-II线的剖视图，

图3是图1皮带轮的分解透视图，

图4是是本发明皮带轮第2实施例的剖视图，

图5是本发明皮带轮第3实施例的后视图，

图6是沿图5中VI-VI线的剖视图，

图7是本发明皮带轮第4实施例的后视图，

图8是沿图7中VIII-VIII线的剖视图，

图9是本发明积放辊式输送机辊一实施例的略去一部分的剖视图，

图10是本发明积放辊式输送机辊一实施例的侧视图，

图11是沿图10中XI-XI线放大的剖视图。

下面参照附图说明本发明的实施例。

图1、图2及图3分别示出本发明皮带轮第1实施例的正视图、沿图1中II-II线的剖视图以及分解透视图。

皮带轮1是由固定件2与可动件3构成，它们是由聚缩醛、尼龙等具有耐磨性及挠性的合成树脂经注塑成形的。

固定件2由嵌装在轴S上的圆筒状的、朝一端(图2左端)壁厚逐渐增加且从中间部沿一端的外周形成锥形的筒部6，和与筒部6的另一端(图2右端)成一体形成的圆板状的、从中心向周边壁厚逐渐减少并在筒部6的一端部侧表面上形成锥形的法兰部7构成。在筒部6的形成锥形的锥部4上沿周向等间隔地设置4个轴向缝隙5(图2左右方向)。

而可动件3由经与上述锥部4相适应的锥孔可沿轴向移动地嵌装到固定件2的筒部6上的轮毂8，和与轮毂8的外周成一体形成的圆板状的、从中心向周边壁厚逐渐减薄并在与固定件2的法兰部7相对的表面上形成锥形的法兰部9构成。

固定件2与可动件3的装配是通过下述步骤进行的，即，与筒部6的锥部4朝向相一致地将轮毂8与锥部4相对同一轴线对置地布置，当两构件2、3接近时，借助缝隙5，锥部4缩径，而且由于弹性，锥部4扩径而把轮毂8装配到锥部4上，脱开是通过使两构件2、3朝轴向反向离开而实现的。

此外，固定件2与可动件3的法兰部7、9上锥形可以是在两面形成。

特别是，皮带轮1并不限于由有耐磨性及挠性的合成树脂形成，也可以是可能使固定件2的筒部6缩径的金属制成。

上述结构的皮带轮1是通过固定件2的筒部6嵌装到轴S上，使圆形皮带或V型皮带等环形皮带卷绕在由固定件2的法兰部7与可动件3的法兰部9形成的V字状带槽10和图中未示出的皮带轮同样的带槽上而传递动力的；但由于上述环形皮带的张力使带槽10加宽同时，可动件3朝离开固定件2的方向移动，固定件2的筒部6便缩径，于是使皮带轮牢固地固定于轴S上。

因此，在上述构成的皮带轮1中，由于靠环形皮带的张力自动地固定到轴S上，从而不需加工以往的键槽或螺钉孔或者是不需轴固定件，不论是对于相对轴S的安装、还是取下及调整移动都能容易地进行。

图4示出本发明皮带轮第2实施例的剖视图。

皮带轮11是与第1实施例同样的、由具有耐磨性和挠性的合成树脂注塑成形的、可分开的固定件12和可动件13构成。

固定件12是由嵌装在轴S上的圆筒状的、朝一端(图4左端)壁厚逐渐增加地在一端部外周上形成锥形、且形成锥形的锥部14上沿周向等间隔地设置轴向(图4中左右方向)的4个缝隙15的筒部16，与筒部16的中间部外周成一体的圆板状的，从中心向周边壁厚逐渐减少的两面都形成锥形的第1法兰部17；和与筒部16的另一端(图4中右端)部的外周成一体的圆板状的、从中央向周边壁厚逐渐减少的、并且与第1法兰部17相对置的表面上形成锥形的第2法兰部18构成。

而可动件3则是由经与上述锥部14相适应的锥孔、沿轴向可移动地嵌装到固定件12的筒部16上的轮毂19；和与轮毂19的外周成一体的圆板状的、从中心向周边壁厚逐渐减少并且与固定件12的第1法兰部17相对置的面形成锥形的法兰部20构成。

另外，固定件12的第2法兰部18及可动件13的法兰部20的锥形可在两面形成。

在上述结构的皮带轮11中，由于固定件12的第1法兰部17与第2法兰部18之间、以及固定件12的第1法兰部与可动件13的法兰部20之间分别形成V字形的带槽21、22，从而能卷绕2条环形皮带，此外，还具有与第1实施例大致相同的作用效果，在此省略对其的说明。

图5、图6分别示出了本发明皮带轮第3实施例的后视图、沿图5VI-VI线的剖视图。

皮带轮23是由与第1实施例相同的合成树脂注塑成形的、由可分开的固定件24与可动件25构成的。

固定件24是由嵌装于轴(图中未示)上的圆筒状的、朝一端(图6左端)壁厚逐渐增加地从中间部沿一端部的外周形成锥形、且形成锥形的锥部26上沿周向等间隔设置轴向(图6左右方向)的4个缝隙27的筒部28，和与筒部28的另一端(图6右端)部的外周形成一体的圆板状的、从中心向周边壁厚逐渐减少地在一端部侧表面形成锥形的法兰部29构成，锥部26的角度在由4个缝隙27划分出的各区域中是以沿周向每1/3例如为5.7°A₁，5°A₂，8°B这样3段变化方式形成的。

此外，可动件25是由经与上述锥部26相适应的锥孔沿轴向可移动地嵌装于固定件24的筒部28上的轮毂30；以及与轮毂30的外周形成一体的圆板状的、从中心向周边壁厚逐渐减少且与固定件24的法兰部29相对置的面形成锥形的法兰部31构成，锥孔的角度在与固定件24的4个区域相对应的区域内，是通过与固定件24相对的沿周向的每1/3的旋转、以在例如5.7°和8°的两段变化角度且可与固定件24的锥部26相适应，以使可动件25的锥孔角度在每1/12周例如5.7°a，8°b₁，10°b₂这样3段变化方式形成(图5示出A₁与a相适应，固定件24的锥部26与可动件25的锥孔相配于5.7°状态)。

另外，固定件24与可动件25的装配是通过使筒部28的锥部26与轮毂30的锥孔朝向以及某一方的角度(A₁与a或B与b₁)相一致并使两构件沿同一轴线对置布置、相互接近而成为与第1实施例时同样的，脱开则是通过筒部28的锥部26与轮毂30的锥孔某一方角度相一致状态下朝轴向离开而成的。

此外，固定件24与可动件25的法兰部29、31的锥形可在两面上形成。

在上述构成的皮带轮23中，如图5所示，在固定件24的锥部26的角度A₁与可动件25的锥孔角度a相适应状态(在此状态下，是锥部的角度A₂与锥孔的角度b₁及角度B与b₂存在间隙但不相适配的状态)下，由于卷绕在两构件24、25的法兰部29、31间所形成的V字状带槽32中的环形皮带33的张力而使紧固到皮带轮23轴上的力变强，同时，由此状态取下环形皮带33，一旦将可动件25如图6双点划线所示那样朝右移则沿周向转1/12周，然后，如图6实线所示朝左移时，锥部26的角度B与锥孔的角度b₁成为相适应状态(此状态下，是锥部的角度A₁与锥孔的角度b₂及角度A₂与角度a存在间隙但不相适配的状态)，由于受环形皮带33的张力作用的紧固于皮带轮23轴上的力变弱，从而在1个皮带轮23中，能使紧固到轴上的力变成2级，此外，由于与第1实施例具有大致相同的作用、效果，在此省略了对其的说明。

图7、图8分别示出了本发明第4实施例的后视图、沿图7VIII-VIII线的剖视图。

皮带轮34是由与第1实施例相同的合成树脂注塑成形的可分开的固定件35与可动件36构成。

固定件35是由嵌装于轴(图中未示)上的圆筒状的、朝一端(图8左端)壁厚逐渐增加从中间部沿一端部外周形成锥形、且形成锥形的锥部37上沿周向等间隔设置轴线(图8左右方向)的3个缝隙38的筒部39，和与筒部39另一端(图8右端)部的外周成一体的圆板状的、从中心朝周边壁厚逐渐减少并在一端部侧的面上形成锥形的法兰部40构成，锥形部37的角度在由3缝隙38划分的各区域中，沿周向1/7例如为5.7°A₁、5°A₂、5°A₃、8°B₁、7°B₂、7°B₃、10℃这样7段变化而成的。

此外，可动件36由通过与上述锥部37相适应的锥孔、沿轴向可移动地嵌装到固定件35的筒部39上的轮毂41，和与轮毂41的外周成一体形成的、从中心向周边壁厚逐渐减少且与固定件3.5的法兰部40相对置的面形成锥形的法兰部42构成，锥孔的角度是，在与固定件35的3个区域相对应的区域中，与固定件35相对的朝周向每1/7转就在例如5.7°、8°、10°这样的3段变化角度，可成为与固定件35的锥部37相适应的、可动件36的锥孔角度每1/21周就在例如5.7°a，11°b₁，8°b₂，11°b₃，10℃₁，11℃₂，11℃₃这样7段变化。

此外，固定件35与可动件36装配与脱开与第3实施例的大致相同。

另外，固定件35与可动件36的法兰部40，42的两面均可以形成锥形。

在上述结构的皮带轮34中，如图7所示，由于在固定件35的锥部37的角度A₁与可动件36的锥孔角度a相适配状态(此状态下，锥部的角度A₂与锥孔的角度b₁，角度A₃与角度b₂，角度B₁与角度b₃，角度B₂与角度c₁，角度B₃与角度c₂及角度C与角度c₃处于有间隙不相适配的状态)下，通过卷绕在形成于两构件35、36的法兰部40、42之间的V字形槽43上的环形皮带49的张力而加强了紧固到皮带轮34轴上的力，同时，由此状态取下环形皮带44，一旦使可动件36如图8双点划线所示右移，则沿周向转1/21周，然后当如图8实线所示左移时，成为锥部37的角度B₁与锥孔的角度b₂相适配的状态(此状态下，锥部的角度A₁与锥孔的角度c₃，角度A₂与角度a，角度A₃与角度b₁，角度B₂与角度b₃，角度B₃与角度c₁，角度C与角度c₂处于有间隙不相适配的状态)，由环形皮带44张力作用的紧固于皮带轮34轴上的力成为中等程度，而且当从此状态同样沿周向转1/21周时，锥部37的角度C与锥孔的角度c₁成为相适配状态(此状态下，锥部的角度A₁与锥孔的角度c₂，角度A₂与角度c₃，角度A₃与角度a，角度B₁与角度b₁，角度B₂与角度b₂以及角度B₃与角度b₃成为有间隙不相适配的状态)，由环形皮带44的张力作用的相对皮带轮34轴的紧固力变弱，从而对于1个皮带轮34，紧固于轴上的紧固力能变为3级，除此之外，具有与第1实施例大致相同的作用效果，故在此省略了对其的说明。

在第1、第2实施例的皮带轮1，11中，只对固定件1、12的锥部4，14与可动件3、13的锥孔角度单一加以了说明，但并不限于此，取角度不同的多种也是可行的，此外，使第2实施例的皮带轮11形成如第3、第4实施例的皮带轮23、34那样的、即在用缝隙15划分固定件12的锥部14角度的各区域中，形成沿周向至少有3级变化并且在相对的沿周向适当角度旋转下可相适应地有2级以上角度变化地、可动件13的锥孔角度至少沿周向有3段变化这样的方式也是可以的。

图9示出了本发明积放辊式输送机辊实施例的省略一部分的剖视图。

积放辊式输送机辊45是由金属实心轴制成的辊轴48、嵌装于辊轴48一端(图9左端)附近的第2实施例的皮带轮11和由聚乙烯、聚丙烯等合成树脂制成的、相当于辊轴48长度的圆筒状的、经两端部上同样的合成树脂制的辊盖49而嵌装于辊轴48上的辊50构成，其中，辊轴48的两端可自由回转地支承于合成树脂制的轴承装置47上，轴承装置47与输送机框架46上部的辊支架46a相对置地安装着，而输送机框架46是通过接合树脂包覆钢管等的管子构成的。

在上述结构的积放辊式输送机辊45中，在卷绕到皮带轮11的带槽21与嵌装于输送机框架46一侧的驱动轴51上的、第1实施例的皮带轮1的带槽10上的圆形皮带等环形皮带52的张力作用下，皮带轮11、1自动地固定到辊轴48、驱动轴51上，使驱动轴51的动力传递到辊轴48上，进行物品输送，此外，由于停止装置(图中未示)的动作而停止物品输送，当由于物品与辊50的摩擦力使辊50及辊轴48回转停止时，由皮带张力导致的相对皮带轮11的辊轴48的紧固力小于停止装置的停止力，使皮带轮11空转于是进行物品积累。

皮带轮11空转时，其固定件12的锥部14与可动件13的锥孔角度要比皮带轮1的锥部与锥孔的角度大。

此外，由于通过辊50装载于辊轴48上的物品重量经1根辊50的两端作用于辊轴48的两端附近，从而能使辊轴48挠度较小。

进而，在上述的实施例中，只对使用第2实施例的皮带轮11情况进行了说明，但并不限于此，例如，在分别驱动积放辊式输送机辊45的情况下，可以采用第1实施例的皮带轮1，此外，在有必要改变紧固辊轴48的紧固力情况下，可以采用第3、第4实施例的皮带轮23、34。

图10、图11分别是本发明积放辊式输送机一实施例的侧视图，沿图10中XI-XI线的放大的剖视图。

积放辊式输送机53是由输送机框架54，驱动轴56，电机57，链轮58，链条60，皮带轮1，积放辊式输送机辊45以及环形皮带62构成；其中，输送机框架54是将由合成树脂粘接包覆到薄壁钢管外周而成的外径为28-32mm的树脂包覆钢管等的管子用各种联接器连接而成的并有位于间隔为2m的多个支腿54a上部的由双管构成的辊支架54b；驱动轴56是由刚性高的金属实心轴或中空轴构成，通过装在各支腿54a上的轴承装置55可自由回转地支承于输送机框架54一侧(图11右侧)；电机57装在输送机框架54的下部；链轮58装在电机57的输出轴上，环带链条60卷绕在链轮58与装于驱动轴56的链轮59上；皮带轮1是第1实施例中的皮带轮，多个皮带轮1以适当的可脱开地方式嵌装于驱动轴56上；辊45是将辊轴48的两端可自由回转地支承于与上述多个皮带轮1相对应地装在对置于辊支架54b处的合成树脂制轴承装置61上，并且辊45装在输送机框架54的上部，环形皮带62是多条圆形皮带等，它们以所需张力卷绕在驱动轴56的各皮带轮1及各辊45的皮带轮11上。

在上述构成的积放辊式输送机53中，除了能够获得与前述的积放辊式输送机辊45同样的作用效果外，由于将输送机框架54的管子做成树脂包覆钢管形式，能减轻重量，同时能具有优异的防锈性能。

此外，在上述实施例中，只对形成输送机框架54的管采用树脂包覆钢管的情况加以了说明，但并不局限于此，在不考虑重量或防锈性情况下，可以采用通常的金属管。

另外，并不限于将第1实施例的皮带轮1装到驱动轴56上的情况，可以相对驱动轴56装上第3或第4实施例的皮带轮23、34。在这些情况下，固定件2，24，35的锥部4，26，37与相适应的可动件3，25，36的锥孔的角度要比积放辊式输送机辊筒45上皮带轮1、23、34的角度小。

特别是，装在驱动轴56上的皮带轮1，23，34并不限于与积放辊式输送机辊45的数目相同，可以将环形皮带62卷绕在相邻的积放辊式输送机辊45的皮带轮11两者上。在这种情况下，能使装到驱动轴56上的皮带轮1、23、34数量减少一半多。

更特别地是，驱动轴56并不限于由刚性高的金属实心轴或中空轴构成，采用将尼龙树脂等滑动性好的合成树脂以花键状粘接包覆到薄壁钢管外周而形成的花键状驱动轴也是可行的。在这种情况下，皮带轮由合成树脂制成，通过花键轴孔而嵌装到花键驱动轴上，皮带轮上只采用1个带槽，并与积放辊式输送机辊45等相结合成积放辊式输送机。

另外，辊式输送机辊并不限于使用积放辊式输送机辊45，可以采用通常的辊，即，由两端可自由回转第支承于输送机框架上部的辊轴、嵌装于辊轴一端附近的通常的皮带轮，以及有与辊轴长度相当的圆筒状的、经两端部的辊盖嵌装于辊轴上的辊构成。在这种情况下，与嵌装于驱动轴56上的皮带轮1，23，34等相结合构成积放辊式输送机。

正如上述，如采用本发明的第1皮带轮，由于在环形皮带张力作用下能自动地固定到轴上，从而无需加工以往的键槽或螺钉孔或轴固定件，不论是相对轴的安装，还是脱开或是调整移动都能容易地进行。

采用第2皮带轮的话，除了具有第1皮带轮的作用效果外，还由于形成V字形的2个以上的带槽，从而能够卷绕两根以上的环形皮带。

此外，采用本发明的积放辊式输送机辊，由于嵌装于辊轴上的皮带轮具有与第1或第2皮带轮同样的作用效果外，还具有经辊装载于辊轴上的物品重量经1根辊的两端作用到辊轴两端附近，从而能减少部件数目并且制作容易，同时，减少辊轴的弯曲，能提高承载性。

另外，采用本发明的积放辊式输送机，嵌装于驱动轴上的皮带轮具有与第1皮带轮同样的作用效果，此外，装载在输送机框架上部的多个积放辊式输送机辊具有与上述辊同样的作用效果。

Claims

1、一种皮带轮，其特征在于，由固定件和可动件构成，固定件包括嵌装于轴上的圆筒状的、朝一端壁厚逐渐增加地从中间部沿一端部的外周形成锥形并在锥部设有多个轴向缝隙的筒部，和与筒部另一端外周成一体的圆板状的，从中心朝周边壁厚逐渐减少并至少沿筒部一端部侧的表面形成锥形的法兰部；可动件包括经与固定件筒部的锥部相适应的锥孔、可沿轴向移动的嵌装于固定件筒部上的轮毂，和与轮毂的外周成一体的圆板状的、从中心朝周边壁厚逐渐减少并在至少与固定件的法兰部相对置的面上形成锥形的法兰部。

2、按照权利要求1所述的皮带轮，其特征在于，所述固定件的锥部角度在缝隙划分的各区域中沿周向至少形成3段变化，通过周向相对旋转适当角度，使角度变化在2段以上，可相适应的可动件的锥孔角度沿周向至少形成在3段变化。

3、一种皮带轮，其特征在于，由固定件和可动件构成，固定件包括嵌装于轴上的圆筒状的、朝一端壁厚逐渐增加地沿一端部外周形成锥形且在锥部设有多个轴向缝隙的筒部，和与筒部的中间部及另一端部的外周形成一体的圆板状的，从中心朝周边壁厚逐渐减少地沿两面和至少筒部一端部侧的面形成锥形的2个法兰部；可动件则包括经与固定件筒部的锥部相适应的锥孔而可沿轴移动地嵌装于固定件筒部上的轮毂，和与轮毂外周成一体的圆板状的、从中心朝周边壁厚逐渐减少并至少沿与固定件法兰部相对置的面形成锥形的法兰部。

4、按照权利要求3所述的皮带轮，其特征在于，所述固定件的锥部角度在缝隙划分的各区域中沿周向至少形成3段变化，通过周向相对旋转适当角度，使角度变化在2段以上，可相适应的可动件的锥孔角度沿周向至少形成在3段变化。

5、一种积放辊式输送机辊，其特征在于，由两端可自由回转地支承于输送机框架上部的辊轴，嵌装于辊轴一端附近的如权利要求1、2、3或4所述的皮带轮，和与辊轴的长度相当的圆筒状的、经两端部的辊罩嵌接于辊轴上的辊构成。

6、一种积放辊式输送机，其特征在于，具有由管子接合而成的输送机框架；经轴承装置可自由回转地支承于输送机框架一侧上的驱动轴；沿轴向可适当离开地嵌装于驱动轴上、使固定件锥部和与其相适应的可动件的锥孔角度较小的如权利要求1或2所述的多个皮带轮；装在输送机和框架上部、使其上皮带轮的固定件的锥部和与其相适应的可动件的锥孔的角度比驱动轴的皮带轮的那些角度要大的权利要求5所述的多个积放辊式输送机辊；以及卷绕在驱动轴的各皮带轮与相适应的各积放辊式输送机辊的皮带轮上或卷绕在驱动轴的各皮带轮和所需要的积放辊式输送机辊的皮带轮及相邻的积放辊式输送机辊的皮带轮两者上的多条环形皮带。

7、一种积放辊式输送机，其特征在于，具有由管子接合而成的输送机框架；经轴承装置可自由回转地支承于输送机框架一侧上的花键状驱动轴；沿轴向可适当离开地嵌装于此驱动轴上的多个皮带轮；装载于输送机框架上部的如权利要求5所述的多个积放辊式输送机辊；卷绕在花键状驱动轴的各皮带轮与相对应的各积放辊式输送机辊的皮带轮上或卷绕在花键驱动轴的各皮带轮与所需的积放辊式输送机辊的皮带轮及相邻的积放辊式输送机辊的皮带轮两者上的多条环形皮带。

8、一种积放辊式输送机，其特征在于，具有由管子接合而成的输送机框架；经轴承装置可自由回转地支承于输送机框架一侧上的驱动轴；沿轴向可适当离开地嵌装于驱动轴上的如权利要求1或2所述的皮带轮；装于输送机框架上部的多个辊式输送机辊；卷绕在驱动轴各皮带轮和相对应的各辊式输送机辊的皮带轮上或卷绕在驱动轴的各皮带轮于所需的辊式输送机辊的皮带轮及相邻的辊式输送机辊的皮带轮两者上的多条环形皮带。