CN1201834A - 烧结混合料在线测控水份方法及装置 - Google Patents

烧结混合料在线测控水份方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1201834A
CN1201834A CN98101691A CN98101691A CN1201834A CN 1201834 A CN1201834 A CN 1201834A CN 98101691 A CN98101691 A CN 98101691A CN 98101691 A CN98101691 A CN 98101691A CN 1201834 A CN1201834 A CN 1201834A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
sinter mixture
flexible material
infrared ray
belt conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN98101691A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1053928C (zh
Inventor
任志国
谢华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central Iron and Steel Research Institute
Original Assignee
Central Iron and Steel Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central Iron and Steel Research Institute filed Critical Central Iron and Steel Research Institute
Priority to CN98101691A priority Critical patent/CN1053928C/zh
Publication of CN1201834A publication Critical patent/CN1201834A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1053928C publication Critical patent/CN1053928C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于冶金冶炼领域。特别适用于炼铁的烧结混合料在线红外测湿控水的方法及装置。该装置在混合料输送皮带上方装有柔性刮料器和红外线测水仪以及喷水管、给水调节阀等,其特征是红外线测水仪镜头上装有柔性保护罩,柔性刮料器上装有翻板保护。其测控方法是在混合料面上测长度为5—50m和150—3000次的测量综合平均值,做为控制给水量的信号值。与现有技术相比较,具有结构设计合理,设备安全可靠,测湿控制水精度和效果明显提高。

Description

烧结混合料在线测控水份方法及装置
本发明创造属于冶金炼铁领域。特别适用于炼铁的烧结混合料在线红外线测量控制水的方法及装置。
在现有技术中，采用红外线测水仪在线测量烧结混合料中水份的含量已有多年的历史。我国使用这项技术也有多年，虽然众多烧结厂已上有60余台红外线测水的装置，但效果总有很多不理想，例如从烧结混合机上输送的烧结混合料存在有蒸气、粉尘以及外来的红外线源干扰，高温和皮带机上料面的不平整等多项干扰因素的存在，尤其是采用红外线测水方法仅仅是对输送带上的烧结混合料某点的测量值来控制对烧结混合料的给水量，这样使得用红外线测湿仪很难测准烧结混合料的实际含水量，及准确地控制混合料含水量，所以在现有技术中，采用红外线在线测湿控水的方法和装置，均属非正常的使用，其使用效果也不能令人满意。
本发明的目的是提出一种结构设计合理，红外线测湿控制水量精度高的烧结混合料在线测控水份的装置和测控方法。
根据本发明目的所提出的红外线在线测控烧结混合料湿度的装置与测控方法，可按附图进行叙述。在本发明装置的附图中，附图1为烧结混合料在线测湿控水装置的结构示意图。附图2为该装置中柔性刮料器的结构示意图。在附图中1为喷水管，2为给水调节阀，3为计算机，4为柔性刮料器，5为红外线测水仪，6为柔性镜头保护罩，7为烧结混合料输送皮带，8为支架，9为升降螺杆，10为滑动梁，11为定位板，12为回位弹簧，13为定位轴，14为翻板，15为V形刮料板。
根据附图可看出，由本发明所提出的烧结混合料在线测湿控制水装置的组成是在烧结混合料输送皮带7的上端混合机内安装有喷水管1，在混合料输送皮带7上安装有柔性刮料器4和红外线测水仪5，红外线测水仪5的输出信号端应与计算机3相联接，而计算机3的输出信号端与给水调节阀2相联接，给水调节阀2的一端与水源相接，而另一端应与喷水管1相联接，其特征在于红外线测水仪5的镜头前端安装有柔性镜头保护罩6，该柔性镜头保护罩6前端口面与烧结混合料输送皮带7上的混合料上端面之间距离为10mm-50mm，在红外线测水仪5的前方1-5m处安装有柔性刮料器4，该柔性刮料器4组成是在支架8上安装有升降螺杆9和滑动梁10，在滑动梁10上还装有定位轴13和翻板14，在定位轴13上装有控制翻板14复位的回位弹簧12，在翻板14的下端紧固安装有V形刮料板15。其目的在于当烧结混合料输送皮带7上的混合料中，存有体积高度大于V形刮料板15底边至烧结混合料输送皮带7之间设定高度，而柔性刮料器4不能克服该障碍物的前进推力时，翻板14和V形刮板15会被该障碍物推开放其通过后，再由回位弹簧12控制翻板14和V形刮板15复回原设定位置，以保证后续输送混合料的料高限位和表面刮平。上述所说的障碍物是指被混合料输送皮带7偶尔带入的大块石料或金属等体积较大的硬块杂物。其特征在于柔性刮料器4可根据烧结混合料在混合料输送皮带7的设定高度，由升降螺杆9调整V形刮料板15的升降高度，在烧结混合料中的障碍物能推开柔性刮料器4上的翻板14、V形刮料板15的推力为10Kg-100Kg，V形刮料板15的安装方向为V尖朝向来料方，V口朝向混合料的流向方向。在上述的本发明装置中，安装在红外线测水仪5镜头上的柔性镜头保护罩6是采用黑色的橡胶材质制成的。在柔性刮料器4上安装的V形刮料板15是采用耐磨铸铁或陶瓷耐磨材料所制成。考虑到本发明装置在线测控烧结混合料湿度的准确性，我们将红外线测水仪5在线测湿点确定在柔性刮料器4中V形刮料板15的刮料点沿料流方向后的1-4m为在线测量点。采用本发明烧结混合料在线测控水量装置能够准确地、真实地、可靠地测量出被输送的烧结混合料实际水含量，因此本发明测控烧结混合料中水份含量方法的特征是测量在烧结混合料输送皮带7上，被V形刮料板15刮平的烧结混合料表面长度为5m-50m，检测次数在150-3000次的综合平均值，作为控制给水量的信号值，然后再将该信号值输送到给水调节阀2，由给水调节阀2通过喷水管1将计算机3已设定的实际给水量喷射到烧结机内的烧结混合料表面上。
采用本发明的方法和装置与现有技术相比较，具有结构设计合理，设备安全。在日常的生产中，输送混合料时常伴有大块障碍物，如用刚性刮料板时常被撞坏或将输送皮带划破，而采用柔性刮料器可防止设备的损坏。在本发明装置中的柔性镜头保护罩不但有保护设备的作用，但对测量精度的提高更为明显。由于本发明方法改变现有技术中的不足，而采用设定长度内多点的测试值经计算机整理、平均和设定后再输送至给水调节阀，并由喷水管喷放设定水量。其测控效果明显提高。
实施例
采用本发明装置及方法与现有技术相比较，在本发明装置中镜头保护罩是采软质橡胶制成的，而现有技术则采用刚性材质制作，在本发明装置中的V形刮料板是由耐磨铸铁或陶瓷材料制成，而现有技术设备刮板是由普通角钢或根本就没有。本发明技术与现有技术的对比试验是在相同设备和条件，通过改变不同技术参数和更换不同发明设备部件进行的比较。对比试验是在混合料输送皮带上方安装有柔性刮料器，在刮料器后方设定距离装有红外线测水仪，在镜头上装有保护罩，设备的安装与测量参数见表1、表1为对比试验中不同参数的比较。经测量后的数值由计算机处理后可直接控制给水调节阀，在由给水调节阀按设定给水量喷射到混料机内。其最终效果对比可见表2，表2为在上述对比试验条件下，在混合料皮带上每隔10分钟取一次混合料样的实测水量比较结果。在表1、2中，序号1-4为采用本发明装置和方法的试验结果，序号5为对比试验结果。
表1
表2

Claims (6)

1、一种烧结混合料在线测湿控制水份装置的组成，是在烧结混合料输送皮带(7)的上端混合机内安装有喷水管(1)，在混合料输送皮带(7)的上方还装有柔性刮料器(4)和红外线测水仪(5)，红外线测水仪(5)的输出信号端应与计算机(3)相接，计算机(3)的输出信号端与给水调节阀(2)相联接，给水调节阀(2)的一端与水源相接，而另一端应与喷水管1相联接，其特征在于红外线测水仪(5)的镜头前端安装有柔性镜头保护罩(6)，该柔性镜头保护罩(6)的前端口与烧结混合料输送皮带(7)上的混合料上表面之间距离为10mm-50mm，在红外线测水仪(5)的前方1-5m处安装有柔性刮料器(4)。
2、根据权利要求1所述柔性刮料器(4)，其特征在于柔性刮料器(4)可通过升降螺杆(9)来调整V形刮料板(15)的升降高度。
3、根据权利要求1、2所述柔性刮料器(4)，其特征在于推开柔性刮料器(4)上翻板(14)、V形刮料板(15)的推力为10Kg-100Kg。
4、根据权利要求1所述装置，其特征在于柔性镜头保护罩(6)是采用黑色的橡胶材质制成的。
5、根据权利要求1所述装置，其特征在于V形刮料板(15)是采用耐磨铸铁或陶瓷耐磨材料制成。
6、一种采用烧结混合料在线测控水量装置的测控方法，其特征在于测量是在烧结混合料输送皮带(7)上，被V形刮料板(15)刮平的烧结混合料表面上长度为5m-50m、检测次数在150-3000次的综合平均值，作为控制给水量的信号值。
CN98101691A 1998-05-05 1998-05-05 烧结混合料在线测控水份的装置及其使用方法 Expired - Fee Related CN1053928C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98101691A CN1053928C (zh) 1998-05-05 1998-05-05 烧结混合料在线测控水份的装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98101691A CN1053928C (zh) 1998-05-05 1998-05-05 烧结混合料在线测控水份的装置及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1201834A true CN1201834A (zh) 1998-12-16
CN1053928C CN1053928C (zh) 2000-06-28

Family

ID=5216871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98101691A Expired - Fee Related CN1053928C (zh) 1998-05-05 1998-05-05 烧结混合料在线测控水份的装置及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1053928C (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101866188A (zh) * 2010-05-27 2010-10-20 重庆大学 一种烧结混合料水分自动控制系统
CN102063131A (zh) * 2010-11-16 2011-05-18 吕斌 一种用于烧结生产的自动混水控制系统
CN101788441B (zh) * 2009-12-30 2011-06-15 首钢总公司 烧结混合料水分和粒度组成测定装置及方法
CN102565141A (zh) * 2011-12-21 2012-07-11 天津钢铁集团有限公司 一种烧结混合料水分的测量方法
CN106191426A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 宣化钢铁集团有限责任公司 一种烧结混合料自动加水设备及方法
CN109709048A (zh) * 2019-02-22 2019-05-03 哈尔滨工程大学 一种谷物检测装置
WO2022227745A1 (zh) * 2021-04-30 2022-11-03 三一汽车制造有限公司 物料含水率检测装置及其检测方法、混凝土生产输送系统

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6115930A (ja) * 1984-06-29 1986-01-24 Sumitomo Metal Ind Ltd 焼結原料の水分制御方法
WO1993004358A1 (en) * 1991-08-15 1993-03-04 The Broken Hill Proprietary Company Limited Moisture measurement in a granulated mix

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101788441B (zh) * 2009-12-30 2011-06-15 首钢总公司 烧结混合料水分和粒度组成测定装置及方法
CN101866188A (zh) * 2010-05-27 2010-10-20 重庆大学 一种烧结混合料水分自动控制系统
CN101866188B (zh) * 2010-05-27 2011-07-06 重庆大学 一种烧结混合料水分自动控制系统
CN102063131A (zh) * 2010-11-16 2011-05-18 吕斌 一种用于烧结生产的自动混水控制系统
CN102063131B (zh) * 2010-11-16 2012-07-18 吕斌 一种用于烧结生产的自动混水控制系统
CN102565141A (zh) * 2011-12-21 2012-07-11 天津钢铁集团有限公司 一种烧结混合料水分的测量方法
CN102565141B (zh) * 2011-12-21 2013-10-09 天津钢铁集团有限公司 一种烧结混合料水分的测量方法
CN106191426A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 宣化钢铁集团有限责任公司 一种烧结混合料自动加水设备及方法
CN106191426B (zh) * 2016-07-26 2017-10-17 宣化钢铁集团有限责任公司 一种烧结混合料自动加水方法
CN109709048A (zh) * 2019-02-22 2019-05-03 哈尔滨工程大学 一种谷物检测装置
WO2022227745A1 (zh) * 2021-04-30 2022-11-03 三一汽车制造有限公司 物料含水率检测装置及其检测方法、混凝土生产输送系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN1053928C (zh) 2000-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1053928C (zh) 烧结混合料在线测控水份的装置及其使用方法
US8678196B2 (en) Air jet sieve device
KR920002173B1 (ko) 입상체의 평균입도 측정방법
CN105716987B (zh) 一种烧结配合料水分检测分析装置及其分析方法
US4091060A (en) Balling process
US5157976A (en) Powder granule sample inspection apparatus
CN108663281A (zh) 一种散状物料水分在线检测装置及其检测方法
CN111366229A (zh) 一种以缓冲仓仓重校正计量设备的方法
DE4443053A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen, gravimetrischen Dosierung und Massenstrombestimmung von fließfähigen Gütern
CN2335107Y (zh) 烧结混合料测控水设备的保护装置
WO2014179757A2 (en) Alternative fuels analyzer
CN206406287U (zh) 基于条状原料胶的三相物料全自动连续称量混料装置
JP2022517503A (ja) 材料の移動点での環境汚染を低減するための装置および方法
CN108891939A (zh) 一种螺旋给料机的称重装置及称重方法
CN109211964A (zh) 风送煤粉发热量在线测量仪及其测量方法
KR100380744B1 (ko) 비접촉용강온도분포측정장치및방법
CN113267363A (zh) 圆筒混合机制粒效果在线检测方法
CN108037054B (zh) 一种设有方位检测传感器的自动测沙装置和方法
DE19739712A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen, gravimetrischen Dosierung
CN205665131U (zh) 一种烧结配合料水分检测分析装置
CN106826462B (zh) 自动调压式磨球机
Väyrynen et al. Mass-flow estimation in mineral-processing applications
CN220454687U (zh) 生石灰粉状物料配料秤
CN220536644U (zh) 一种防粉尘式培沙下料称重一体机
JP3059941B2 (ja) サンプリング方法およびその装置

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee